CN112090348A - 一种化工用旋转加液式立式物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产设备领域，具体是一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，包括混合结构和加液结构，其中：所述混合结构通过往复结构往复运动；加液结构通过混合结构的往复运动带动其结构内部液体流动，本发明在使用过程中：所述混合结构通过往复结构带动丝杆结构往复运动，通过丝杆结构带动内斜齿轮转动，最后带动混合结构转动；混合结构上开设有若干个加液口，丝杆结构往复运动带动液体从加液***出，完成对化学物料混合的加液操作，避免了现有的化工生产中，对化工物料混合和加液操作是，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域，具体是一种化工用旋转加液式立式物料混合装置。
背景技术
化学物料是利用化学方法生产的原材料，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或着生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等等，需要经过一系列的加工操作最后才可以使用，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，是各工业部门生产的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用。
在现有的化工生产中，安装配方需要对不同的化工物料进行混合，其中有的需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，以解决现有的化工生产中，安装配方需要对不同的化工物料进行混合，其中有的需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。
为实现上述目的，本发明提供一种化工用旋转加液式立式物料混合装置：包括混合结构和加液结构，其中：
所述混合结构通过往复结构安装在机箱内部，通过连接在往复结构上的转动结构带动往复结构上的齿轮结构转动，从而带动往复结构往复运动；
所述加液结构作用在混合结构上，混合结构内设置有加液通道，通过混合结构的往复运动带动加液结构内部液体流动，完成加液。
本发明在使用过程中：所述混合结构通过往复结构固定安装在机箱上部，混合结构中设置有丝杆结构，通过往复结构带动丝杆结构竖直方向往复运动，通过丝杆结构带动与其啮合的内斜齿轮转动，最后通过内齿轮带动混合结构转动；所述混合结构内部设置有加液通道，混合结构上开设有若干个加液口，通过丝杆结构竖直方向伸缩运动，带动液体从加液结构中送至混合结构中，并从加液***出，完成对化学物料混合的加液操作。
避免了现有的化工生产中，安装配方需要进行化工物料进行混合加液操作，需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。
作为进一步的方案：所述往复结构包括活动杆和不完全齿轮，所述活动杆一端通过限位结构连接在机箱上部，另一端与转动轴承转动连接，活动杆两侧设置有齿条结构，通过齿条结构与两侧的不完全齿轮啮合，两侧不完全齿轮通过传动件连接，通过转动电机的转动，带动两侧不完全齿轮转动，从而带动活动杆竖直方向往复运动。
作为本发明再进一步的方案：所述混合结构单侧由两个所述扇形搅拌器转动连接组成，两个为竖直排布，上侧扇形搅拌器上端与转动轴承连接，下侧搅拌器下端与内斜齿轮转动连接，通过丝杆结构竖直往复运动，带动内斜齿轮周期圆周转动，从而带动扇形搅拌器周期正反转。
作为本发明再进一步的方案：所述扇形搅拌器内设置有加液通道，加液通道上开设有多个加液口，每个加液口处设置有单通结构，通过丝杆结构向下运动，将液体通过扇形搅拌器上的加液***出，参与化学物料的混合。
作为本发明再进一步的方案：所述扇形搅拌器为拆卸式连接，可以安装多个扇形搅拌器提高混合加液的效率。
作为本发明再进一步的方案：所述混合结构内设置有丝杆结构，丝杆结构一端通过转动轴承与活动杆固定连接，另一端设置有活塞板，中部螺纹结构与内斜齿轮啮合，通过丝杆结构竖直往复运动带动内斜齿轮转动，从而带动与内斜齿轮连接的扇形搅拌器转动，完成对化学物料的混合。
作为本发明再进一步的方案：所述丝杆结构下部固定连接有活塞板，活塞板上开设有多个输液孔，孔内安装有单通结构Ⅱ，活塞板与输液通道密封滑动，通过单通结构Ⅱ使得液体只能通过输液孔经过活塞板。
作为本发明再进一步的方案：所述内斜齿轮内部设置有斜齿轮，其与丝杆结构上的螺纹结构啮合，通过内斜齿轮将丝杆结构的竖直往复运动转换成水平方向的周期正反圆周运动。
作为本发明再进一步的方案：所述内斜齿轮内部设置有输液通道，通过所述输液通道将加液结构中的液体输送至扇形搅拌器内的输液通道内。
作为本发明再进一步的方案：所述混合结构下部连接有输液结构，所述输液结构上安装有单通结构Ⅰ，当丝杆结构向上运行时，单通结构Ⅰ打开，单通结构Ⅱ关闭，液体流入加液结构内；当丝杆结构向下运动时，单通结构Ⅰ关闭，单通结构Ⅱ打开，液体通过活塞板上的输液孔流入混合结构中。
作为本发明再进一步的方案：所述单通结构Ⅰ包括弹簧，其中弹簧一端连接有限位板，另一端固定在固定底座上，内侧设置有伸缩杆，固定底座上开设有用于通过液体的通道。
作与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种化工用旋转加液式立式物料混合装置：包括混合结构和加液结构，其中：所述混合结构通过往复结构安装在机箱内部，通过连接在往复结构上的转动结构带动往复结构上的齿轮结构转动，从而带动往复结构往复运动；所述加液结构作用在混合结构上，混合结构内设置有加液通道，通过混合结构的往复运动带动加液结构内部液体流动，完成加液。本发明在使用过程中：所述混合结构通过往复结构固定安装在机箱上部，混合结构中设置有丝杆结构，通过往复结构带动丝杆结构竖直方向往复运动，通过丝杆结构带动与其啮合的内齿轮转动，最后通过内齿轮带动混合结构转动；所述混合结构内部设置有加液通道，混合结构上开设有若干个加液口，通过丝杆结构竖直方向伸缩运动，带动液体进入混合结构中，并从加液***出，完成对化学物料混合的加液操作。避免了现有的化工生产中，安装配方需要对不同的化工物料进行混合，其中有的需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。
附图说明
图1为一种化工用旋转加液式立式物料混合装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为图1中B处的放大示意图。
图4为图1中单通结构Ⅰ的结构示意图。
图中：1-机箱；2-进料口；3-转动电机；4-不完全齿轮；5-活动杆；6-转动轴承；7-扇形搅拌器；8-加液口；9-丝杆；10-单通结构Ⅰ；11-内斜齿轮；91-单通结构Ⅱ；92-活塞板；101-限位板；102-弹簧；103-固定底座；104-伸缩杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
本发明的目的在于提供一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，以解决现有的化工生产中，安装配方需要对不同的化工物料进行混合，其中有的需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。
如图1所示，本发明实施例中，一种化工用旋转加液式立式物料混合装置：包括混合结构和加液结构，其中：所述混合结构通过往复结构安装在机箱1内部，通过连接在往复结构上的转动结构带动往复结构上的齿轮结构转动，从而带动往复结构往复运动；所述加液结构作用在混合结构上，混合结构内设置有加液通道，通过混合结构的往复运动带动加液结构内部液体流动，完成加液。
如图1所示，本发明实施例中，所述往复结构包括活动杆5和不完全齿轮4，所述活动杆5一端通过限位结构连接在机箱1上部，另一端与转动轴承6转动连接，活动杆5两侧设置有齿条结构，通过齿条结构与两侧的不完全齿轮4啮合，两侧不完全齿轮4通过传动件连接，通过转动电机3的转动，带动两侧不完全齿轮4转动，从而带动活动杆5竖直方向往复运动。
如图1所示，本发明实施例中，所述混合结构单侧由两个所述扇形搅拌器7转动连接组成，两个为竖直排布，上侧扇形搅拌器7上端与转动轴承6连接，下侧搅拌器下端与内斜齿轮11转动连接，通过丝杆9竖直往复运动，带动内斜齿轮11周期圆周转动，从而带动扇形搅拌器7周期正反转。
如图1所示，本发明实施例中，所述扇形搅拌器7内设置有加液通道，加液通道上开设有多个加液口，每个加液口处设置有单通结构，通过丝杆9向下运动，将液体通过扇形搅拌器7上的加液***出，参与化学物料的混合，通过加液口处的单通结构放置在间歇加液的过程中化学物料进入加液通道内部，污染加液通道。
如图1所示，本发明实施例中，所述扇形搅拌器7为拆卸式连接，可以安装多个扇形搅拌器7提高混合加液的效率，实际使用可以根据使用情况更换不同数量的扇形搅拌器，具体根据需要作出改变。
如图1所示，本发明实施例中，所述混合结构内设置有丝杆9，丝杆9一端通过转动轴承6与活动杆5固定连接，转动轴承6固定连接在丝杆9另一端设置有活塞板92，中部螺纹结构与内斜齿轮11啮合，通过丝杆9竖直往复运动带动内斜齿轮11转动，从而带动与内斜齿轮11连接的扇形搅拌器7转动，完成对化学物料的混合。
如图2所示，本发明实施例中，所述内斜齿轮11内部设置有斜齿轮，其与丝杆9上的螺纹结构啮合，通过内斜齿轮11将丝杆9的竖直往复运动转换成水平方向的周期正反圆周运动。
如图2所示，本发明实施例中，所述内斜齿轮11内部设置有输液通道，通过所述输液通道将加液结构中的液体输送至扇形搅拌器7内的输液通道内。
如图3所示，本发明实施例中，所述丝杆9下部固定连接有活塞板92，活塞板92上开设有多个输液孔，孔内安装有单通结构Ⅱ91，活塞板92与输液通道密封滑动，通过单通结构Ⅱ91使得液体只能通过输液孔经过活塞板92，本发明中必须保证活塞板92在输液通道内滑动为密封滑动，通过使用密封材料保证在活塞板92在运动过程中避免缝隙漏液影响加液效果。
如图3所示，本发明实施例中，所述混合结构下部连接有输液结构，所述输液结构上安装有单通结构Ⅰ10，当丝杆9向上运行时，单通结构Ⅰ10打开，单通结构Ⅱ91关闭，液体流入加液结构内；当丝杆9向下运动时，单通结构Ⅰ10关闭，单通结构Ⅱ91打开，液体通过活塞板92上的输液孔流入混合结构中。
如图4所示，本发明实施例中，所述单通结构Ⅰ10包括弹簧102，其中弹簧102一端连接有限位板101，另一端固定在固定底座103上，内侧设置有伸缩杆104，固定底座103上开设有用于通过液体的通道，本发明选择的单通结构Ⅰ10为弹簧机械结构，在实际选择中也可是使用其他如电磁结构和气缸结构等等，并不局限于本发明选择的单通结构Ⅰ10。
本发明的优点是：一种化工用旋转加液式立式物料混合装置：包括混合结构和加液结构，其中：所述混合结构通过往复结构安装在机箱1内部，通过转动结构带动往复结构的齿轮结构转动，从而带动往复结构往复运动；所述加液结构作用在混合结构上，混合结构内设置有加液通道，通过混合结构的往复运动带动加液结构运动，从而带动液体进入加液通道排出，完成混合加液操作。本发明在使用过程中：所述混合结构通过往复结构固定安装在机箱1上部，混合结构中设置有丝杆9，通过往复结构带动丝杆9竖直方向往复运动，同时扇形搅拌器7一端连接在与丝杆固定连接的转动轴承6上，一端与内斜齿轮11连接，通过丝杆9带动与其啮合的内斜齿轮11转动，从而带动扇形搅拌器7转动；所述混合结构内部设置有加液通道，扇形搅拌器7上设置有加液口，加液口内设置有单通结构，通过丝杆9竖直方向伸缩运动，带动液体进入混合结构中，并从加液***出，完成对化学物料混合的加液操作。避免了现有的化工生产中，安装配方需要对不同的化工物料进行混合，其中有的需要加入液体辅助处理化工物料，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，包括混合结构和加液结构，其中：
所述混合结构通过往复结构安装在机箱内部，通过连接在往复结构上的转动结构带动往复结构上的齿轮结构转动，从而带动往复结构往复运动；
所述加液结构作用在混合结构上，混合结构内设置有加液通道，通过混合结构的往复运动带动加液结构内部液体流动，完成加液。
2.根据权利要求1所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述往复结构包括活动杆和不完全齿轮，所述活动杆一端通过限位结构连接在机箱上部，另一端与转动轴承转动连接，活动杆两侧设置有齿条结构，通过齿条结构与两侧的不完全齿轮啮合，两侧不完全齿轮通过传动件连接，通过转动电机的转动带动两侧不完全齿轮转动，带动活动杆竖直方向往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述混合结构单侧包括有两个扇形搅拌器，所述扇形搅拌器转动连接且竖直排布，上侧扇形搅拌器上端与转动轴承连接，下侧搅拌器下端与内斜齿轮转动连接，通过丝杆结构竖直往复运动，带动内斜齿轮周期圆周转动，通过内斜齿轮转动带动扇形搅拌器周期正反转。
4.根据权利要求3所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述扇形搅拌器内设置有加液通道，加液通道上开设有多个加液口，每个加液口处设置有单通结构，通过丝杆结构向下运动，将液体通过扇形搅拌器上的加液***出。
5.根据权利要求4所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述扇形搅拌器为拆卸式连接。
6.根据权利要求2所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述混合结构内设置有丝杆结构，丝杆结构一端通过转动轴承与活动杆固定连接，另一端设置有活塞板，中部螺纹结构与内斜齿轮啮合，通过丝杆结构竖直往复运动带动内斜齿轮转动，带动与内斜齿轮连接的扇形搅拌器转动。
7.根据权利要求6所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述丝杆结构下部固定连接有活塞板，活塞板上开设有多个输液孔，孔内安装有单通结构Ⅱ，活塞板与输液通道密封滑动，通过单通结构Ⅱ使得液体只能通过输液孔经过活塞板。
8.根据权利要求6所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述内斜齿轮内部设置有斜齿轮，其与丝杆结构上的螺纹结构啮合，通过内斜齿轮将丝杆结构的竖直往复运动转换成水平方向的周期正反圆周运动。
9.根据权利要求8所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述内斜齿轮内部设置有输液通道，通过所述输液通道将加液结构中的液体输送至扇形搅拌器内的输液通道内。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，其特征在于，所述混合结构下部连接有输液结构，所述输液结构上安装有单通结构Ⅰ，通过丝杆结构向上运行，打开单通结构Ⅰ，关闭单通结构Ⅱ，使得液体流入加液通道内；通过丝杆结构向下运动，关闭单通结构Ⅰ，打开单通结构Ⅱ，液体通过活塞板上的输液孔流入混合结构中。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113181815A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-30 | 西安近代化学研究所 | 一种内部具有螺旋搅拌功能的固液混合相燃料装填壳体 |
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2020
- 2020-09-17 CN CN202010981285.7A patent/CN112090348A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN113181815A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-30 | 西安近代化学研究所 | 一种内部具有螺旋搅拌功能的固液混合相燃料装填壳体 |
| CN113181815B (zh) * | 2021-04-01 | 2023-01-13 | 西安近代化学研究所 | 一种内部具有螺旋搅拌功能的固液混合相燃料装填壳体 |
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