CN112090182A - 一种烧结机配料滚筒干法除尘*** - Google Patents
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Abstract
本申请公开的烧结机配料滚筒干法除尘***，包括：脱硫原烟气主管道；与所述脱硫原烟气主管道相通的脱硫原烟气支管道；混料烟气管道；与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道相连通的均压恒温烟气换热装置；与所述均压恒温烟气换热装置相连的除尘装置；设于所述除尘装置下端的灰尘收集机构；设于所述除尘装置上端的净化烟气输出机构；所述净化烟气输出机构与所述脱硫原烟气主管道相连通。相较于现有技术而言，其能够克服除尘管道、除尘设施堵塞粘结的问题，保证除尘工作可持续达标运行。
Description
技术领域
本申请涉及工业除尘技术领域，更具体地说，尤其涉及一种烧结机配料滚筒干法除尘***。
背景技术
钢铁工业烧结机生产烧结矿的过程中，烧结配料***具有有一次滚筒和二次滚筒，它们分别负责不同的配料作业，其中一次滚筒负责混匀过程，滚筒内部添加工艺水对生石灰进行消化反应，原料混合均匀；二次滚筒负责制粒过程，滚筒内部继续添加工艺水，原料基本粘成细粒状。
一次滚筒和二次滚筒进出口均为皮带输送料，滚筒上方均有呼吸口，在生石灰消化及转动混料过程，滚筒内部温度上升，产生的热烟气通过呼吸口排放，热烟气含烧结原料，粉尘排放浓度较高导致周边降尘量较大，设备及屋面积尘严重。
在现有技术中，当前主要通过水洗涤除尘装置清除上述积尘，由于在烟气输送过程，烟气湿度较大，沿程管道和除尘设施内表面逐渐出现结露现象，混合的泥浆堵塞除尘管道，十分影响除尘设施的运行稳定性和除尘效果。
因此，如何提供一种烧结机配料滚筒干法除尘***，其能够克服除尘管道、除尘设施堵塞粘结的问题，保证除尘工作可持续达标运行，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种烧结机配料滚筒干法除尘***，其能够克服除尘管道、除尘设施堵塞粘结的问题，保证除尘工作可持续达标运行。
本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种烧结机配料滚筒干法除尘***，包括：脱硫原烟气主管道；与所述脱硫原烟气主管道相通的脱硫原烟气支管道；混料烟气管道；与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道相连通的均压恒温烟气换热装置；与所述均压恒温烟气换热装置相连的除尘装置；设于所述除尘装置下端的灰尘收集机构；设于所述除尘装置上端的净化烟气输出机构；所述净化烟气输出机构与所述脱硫原烟气主管道相连通。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述均压恒温烟气换热装置包括：与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道相连通的换热进气管道；与所述换热进气管道相连通的换热仓；安装于所述换热仓下端的换热仓灰斗；安装于所述换热仓灰斗上的卸灰阀；安装于所述换热仓上端的换热排气管道。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：安装于所述述混料烟气管道上的自力式压力调节阀；与所述自力式压力调节阀通过信号连接的压力传感器，用于感应所述换热排气管道内的气体压力；与所述压力传感器通过信号连接的测压探头。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，当混匀烟气温度＜80℃时，自力式温度调节阀的阀门叶片开度增大，直至换热排气管道内的混匀烟气温度达到＞80℃；当换热排气管道内的混匀烟气温度＞85℃时，自力式温度调节阀的阀门叶片开度减少，直至换热排气管道内内的混匀烟气温度达到＜85℃。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：安装于所述脱硫原烟气支管道上的自力式温度调节阀；与所述温度调节阀通过信号连接的温度传感器，用于感应所述换热排气管道内的烟气温度；安装于所述换热排气管道上，与所述温度传感器通过信号连接的测温探头。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，当混匀烟气静压＜300pa时，自力式压力调节阀的阀门叶片开度增大，直至换热排气管道内的混匀烟气压力达到＞300pa；当混匀烟气压力＞320pa时，自力式温度调节阀的阀门叶片开度减少，直至换热排气管道内的混匀烟气压力达到＜320pa。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述均压恒温烟气换热装置还包括：设于所述换热仓***的保温层结构。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述灰尘收集机构包括：安装于所述除尘装置下端的除尘灰斗；设置于所述除尘灰斗尾端的气力式仓泵；与所述气力式仓泵相连的输灰管道；与所述输灰管道相连的储灰仓。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述净化烟气输出机构包括：连通于所述除尘装置、所述脱硫原烟气主管道的净化烟气管道；安装于所述净化烟气管道上的除尘风机。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述除尘装置包括：除尘室；设于所述除尘室内的布袋除尘器。
本发明提供的一种烧结机配料滚筒干法除尘***，与现有技术相比，包括：脱硫原烟气主管道；与所述脱硫原烟气主管道相通的脱硫原烟气支管道；混料烟气管道；与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道相连通的均压恒温烟气换热装置；与所述均压恒温烟气换热装置相连的除尘装置；设于所述除尘装置下端的灰尘收集机构；设于所述除尘装置上端的净化烟气输出机构；所述净化烟气输出机构与所述脱硫原烟气主管道相连通。本申请涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够克服除尘管道、除尘设施堵塞粘结的问题，保证除尘工作可持续达标运行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的烧结机配料滚筒干法除尘***的流程示意图；
图2为本发明实施例涉及的均压恒温烟气换热装置的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
请如图1至图2所示，本申请实施例提供的烧结机配料滚筒干法除尘***，包括：脱硫原烟气主管道1；与所述脱硫原烟气主管道1相通的脱硫原烟气支管道2；混料烟气管道3；与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道3相连通的均压恒温烟气换热装置4；与所述均压恒温烟气换热装置相连的除尘装置5；设于所述除尘装置5下端的灰尘收集机构6；设于所述除尘装置5上端的净化烟气输出机构7；所述净化烟气输出机构7与所述脱硫原烟气主管道1相连通。
本发明实施例提供一种烧结机配料滚筒干法除尘***，具体包括：脱硫原烟气主管道1；与所述脱硫原烟气主管道1相通的脱硫原烟气支管道2；混料烟气管道3；与所述脱硫原烟气支管道2、混料烟气管道3相连通的均压恒温烟气换热装置4；与所述均压恒温烟气换热装置相连的除尘装置5；设于所述除尘装置5下端的灰尘收集机构6；设于所述除尘装置5上端的净化烟气输出机构7；所述净化烟气输出机构7与所述脱硫原烟气主管道1相连通。本申请涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够克服除尘管道、除尘设施堵塞粘结的问题，保证除尘工作可持续达标运行。
具体地，在本发明实施例中，所述均压恒温烟气换热装置包括：与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道3相连通的换热进气管道401；与所述换热进气管道401相连通的换热仓402；安装于所述换热仓402下端的换热仓灰斗403；安装于所述换热仓灰斗403上的卸灰阀404；安装于所述换热仓402上端的换热排气管道405。更进一步地，换热仓402内侧上部安装有旋风分离器，用于实现粗灰和烟气的简易分离，旋风分离器的设置降低了布袋除尘器的运行负荷。
具体地，在本发明实施例中，均压恒温烟气换热装置还包括：安装于所述述混料烟气管道3上的自力式压力调节阀406；与所述自力式压力调节阀406通过信号连接的压力传感器407，用于感应所述换热排气管道405内的气体压力；与所述压力传感器407通过信号连接的测压探头408。
具体地，在本发明实施例中，当混匀烟气温度＜80℃时，自力式温度调节阀409的阀门叶片开度增大，直至换热排气管道405内的混匀烟气温度达到＞80℃；当换热排气管道405内的混匀烟气温度＞85℃时，自力式温度调节阀409的阀门叶片开度减少，直至换热排气管道405内内的混匀烟气温度达到＜85℃。
具体地，在本发明实施例中，均压恒温烟气换热装置4还包括：安装于所述脱硫原烟气支管道上的自力式温度调节阀409；与所述温度调节阀通过信号连接的温度传感器410，用于感应所述换热排气管道405内的烟气温度；安装于所述换热排气管道405上，与所述温度传感器410通过信号连接的测温探头411。
具体地，在本发明实施例中，当混匀烟气静压＜300pa时，自力式压力调节阀406的阀门叶片开度增大，直至换热排气管道405内的混匀烟气压力达到＞300pa；当混匀烟气压力＞320pa时，自力式温度调节阀409的阀门叶片开度减少，直至换热排气管道405内的混匀烟气压力达到＜320pa。
具体地，在本发明实施例中，所述均压恒温烟气换热装置还包括：设于所述换热仓402***的保温层结构412。
具体地，在本发明实施例中，所述灰尘收集机构6包括：安装于所述除尘装置5下端的除尘灰斗601；设置于所述除尘灰斗601尾端的气力式仓泵602；与所述气力式仓泵602相连的输灰管道603；与所述输灰管道603相连的储灰仓。
具体地，在本发明实施例中，所述净化烟气输出机构7包括：连通于所述除尘装置5、所述脱硫原烟气主管道1的净化烟气管道701；安装于所述净化烟气管道701上的除尘风机702。
具体地，在本发明实施例中，所述除尘装置5包括：除尘室501；设于所述除尘室501内的布袋除尘器502。
更为具体地阐述，钢铁工业烧结机生产烧结矿过程，烧结配料***有一次滚筒和二次滚筒分别负责不同的配料作业，一次滚筒负责混匀过程，滚筒内部添加工艺水对生石灰进行消化反应，原料混合均匀，二次滚筒负责制粒过程，滚筒内部继续添加工艺水，原料基本粘成细粒状。
一次滚筒和二次滚筒进出口均为皮带输送料，滚筒上方均有呼吸口2个，总计呼吸口4个。在生石灰消化及转动混料过程，滚筒内部温度上升(排放温度和生石灰消化情况相关)，产生的热烟气通过呼吸口排放，热烟气含烧结原料，粉尘排放浓度较高导致周边降尘量较大，设备及屋面积灰严重。
本发明实施例涉及的烧结机配料滚筒干法除尘***，当干法除尘装置工作时，除尘风机开启，均压恒温烟气换热装置打开，脱硫原烟气从脱硫原烟气主管道途经脱硫原烟气管道进入均压恒温烟气换热装置，同时混料烟气途经混料烟气管道进入均压恒温烟气换热装置。
脱硫原烟气和混料烟气在均压恒温烟气换热装置内部均匀换热后，途经均压恒温烟气换热装置排气管道进入除尘器，除尘器工作，经过布袋滤捕集后产生的除尘灰进入灰斗，除尘灰经过气力式仓泵加压，通过输灰管道外送。
换热后的混匀烟气经过除尘器过滤后产生净烟气，净烟气经过除尘风机和净烟气管道最终回排脱硫原烟气主管道送去脱硫。
其中，均压恒温烟气换热装置涉及到混料烟气管道、测压探头、压力传感器、自力式压力调节阀、脱硫原烟气管道、自力式温度调节阀、均压恒温烟气换热装置进气管道管道、温度传感器、测温探头、换热仓、保温层、灰斗、卸灰阀、均压恒温烟气换热装置排气管道。
当均压恒温烟气换热装置工作时，自力式压力调节阀阀门打开，混料烟气通过混料烟气管道引入，通过自力式压力调节阀后进入进入均压恒温烟气换热装置进气管道管道，再进入换热仓。
自力式压力调节阀阀门打开的同时，自力式温度调节阀的阀门打开，脱硫原烟气经过脱硫原烟气管道引入，通过自力式温度调节阀后进入均压恒温烟气换热装置进气管道管道，再进入换热仓，换热仓和灰斗外层全密封安装保温层，降低热力损失。
均压恒温烟气换热装置进气管道管道进入换热仓为切线进入，脱硫原烟气和混料烟气在换热仓内均匀换热的同时，内部形成旋风离心固气分离，粉尘沉降到灰斗储存，定期通过卸灰阀卸料，均匀换热分离后的混匀烟气通过在换热仓内上升，通过均压恒温烟气换热装置排气管道排放，最终进入下一处理工序。
恒温***自调工作时，自力式温度调节阀叶片部分打开，测温探头通过测定均压恒温烟气换热装置排气管道内的混匀烟气温度，温度信号经过温度传感器反馈至自力式温度调节阀，当混匀烟气温度＜80℃时，自力式温度调节阀阀门叶片开度增大，直至均压恒温烟气换热装置排气管道内的混匀烟气温度达到＞80℃，当混匀烟气温度＞85℃时，自力式温度调节阀阀门叶片开度减少，直至均压恒温烟气换热装置排气管道内的混匀烟气温度达到＜85℃。
恒压***自调工作时，自力式压力调节阀叶片部分打开，测压探头通过测定均压恒温烟气换热装置排气管道内的混匀烟气压力，压力信号经过压力传感器反馈至自力式压力调节阀，当混匀烟气静压＜300pa时，自力式压力调节阀阀门叶片开度增大，直至均压恒温烟气换热装置排气管道内的混匀烟气压力达到＞300pa；当混匀烟气压力＞320pa时，自力式温度调节阀阀门叶片开度减少，直至均压恒温烟气换热装置排气管道内的混匀烟气压力达到＜320pa。
本发明实施例涉及的技术方案，具有以下效果：
第一，均压恒温烟气换热装置可以保证脱硫原烟气(145℃)和混料烟气(45℃)之间均匀换热，混匀烟气温度和混料烟气压力自动调节，保证湿度较大的混料烟气持续恒温输送，沿程不出现低温结露现象，解决管道和设备堵塞问题。
第二，均匀换热后的烟气通过高效布袋除尘器，颗粒物达标排放，同时取出的脱硫原烟气所含的硫化物污染物经过增压风机返回脱硫原烟气大管道，全程无烟气泄漏，原热烟气颗粒物去除率达到99.9％以上，解决现有除尘装置无法持续运行的问题。
第三，除尘器捕集下的除尘灰经过气力式仓泵输送(或埋刮板机输送)，可实现持续性输灰，可持续输送回配料仓，解决水洗涤除尘装置产生污泥二次污染的问题。
第四，均压恒温烟气换热装置实现压力温度自调的同时，换热仓可实现旋风除尘功能，经过旋风离心实现粗灰和烟气简易分离，降低布袋除尘器的负荷。
由上所述，本发明实施例涉及的技术方案，通过利用现有的高温脱硫原烟气温度，经过均压恒温烟气换热装置，对冷却的烟气进行换热升温，输送管道安装保温层，保证输送的烟气温度高于烟气结露温度，并且使烧结配料滚筒的烟气无法使用干法布袋除尘的问题得到解决，此外，实现净烟气返回脱硫原烟气管道，后端进一步进入脱硫脱硝除尘***，杜绝污染物泄漏排放，且全***自动化运行，无二次污染。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，包括：
脱硫原烟气主管道；
与所述脱硫原烟气主管道相通的脱硫原烟气支管道；
混料烟气管道；
与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道相连通的均压恒温烟气换热装置；
与所述均压恒温烟气换热装置相连的除尘装置；
设于所述除尘装置下端的灰尘收集机构；
设于所述除尘装置上端的净化烟气输出机构；
所述净化烟气输出机构与所述脱硫原烟气主管道相连通。
2.根据权利要求1所述的烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，所述均压恒温烟气换热装置包括：与所述脱硫原烟气支管道、混料烟气管道相连通的换热进气管道；与所述换热进气管道相连通的换热仓；安装于所述换热仓下端的换热仓灰斗；安装于所述换热仓灰斗上的卸灰阀；安装于所述换热仓上端的换热排气管道。
3.根据权利要求2所述的烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，还包括：安装于所述述混料烟气管道上的自力式压力调节阀；与所述自力式压力调节阀通过信号连接的压力传感器，用于感应所述换热排气管道内的气体压力；与所述压力传感器通过信号连接的测压探头。
4.根据权利要求3所述的烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，当混匀烟气静压＜300pa时，自力式压力调节阀的阀门叶片开度增大，直至换热排气管道内的混匀烟气压力达到＞300pa；当混匀烟气压力＞320pa时，自力式温度调节阀的阀门叶片开度减少，直至换热排气管道内的混匀烟气压力达到＜320pa。
5.根据权利要求3所述的烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，还包括：安装于所述脱硫原烟气支管道上的自力式温度调节阀；与所述温度调节阀通过信号连接的温度传感器，用于感应所述换热排气管道内的烟气温度；安装于所述换热排气管道上，与所述温度传感器通过信号连接的测温探头。
6.根据权利要求5所述的烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，当混匀烟气温度＜80℃时，自力式温度调节阀的阀门叶片开度增大，直至换热排气管道内的混匀烟气温度达到＞80℃；当换热排气管道内的混匀烟气温度＞85℃时，自力式温度调节阀的阀门叶片开度减少，直至换热排气管道内内的混匀烟气温度达到＜85℃。
7.根据权利要求2所述的烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，所述均压恒温烟气换热装置还包括：设于所述换热仓***的保温层结构。
8.根据权利要求1所述的烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，所述灰尘收集机构包括：安装于所述除尘装置下端的除尘灰斗；设置于所述除尘灰斗尾端的气力式仓泵；与所述气力式仓泵相连的输灰管道；与所述输灰管道相连的储灰仓。
9.根据权利要求1所述的烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，所述净化烟气输出机构包括：连通于所述除尘装置、所述脱硫原烟气主管道的净化烟气管道；安装于所述净化烟气管道上的除尘风机。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的烧结机配料滚筒干法除尘***，其特征在于，所述除尘装置包括：除尘室；设于所述除尘室内的布袋除尘器。
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