CN112090108A - 一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，包括结晶器本体和保温室，所述结晶器本体的内壁设有过滤板，所述过滤板将结晶器本体分为上腔体和下腔体，所述结晶器本体的上端壁垂直插接有转动轴，所述转动轴的外壁两侧且位于上腔体内对称设有矩形搅拌轮，所述转动轴贯穿结晶器本体的上端壁向上延伸端的外壁套接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内壁垂直插接有转轴。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有技术中结构复杂，效率低，结晶纯度不高的缺陷，且提高了丙交酯的提纯效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及聚乳酸生产技术领域，尤其涉及一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备。
背景技术
重结晶纯化法是将晶体溶入溶剂里或者是熔融以后,再重新从溶液里或者是熔体里结晶的一个过程,也就是利用固体混合物中目标组分在某一种溶剂中,目标物的溶解度随着温度的变化而发生明显差异，在比较高的温度下,溶解度大,降低温度的时候,溶解度小,从而能够实现分离提纯的方法。重结晶法可以使某些不纯净的物质得到纯化,提纯固体物质,还可以使混合在一起的盐类彼此分离,金属或者是合金通过重结晶后可以使晶粒细化,改变晶体结晶及其性能。重结晶法主要应用于物体与杂质的性质差别比较大、杂质含量小于百分之五的情况。
但是目前丙交酯重结品工业化生产比较困难，主要是丙交酯生成件随着大量的副反应，去除副反应产生的杂质需要一定的工艺流程。而在去杂过程中，现有的流程都是在开放式的环境中，又混入了其他的杂质，丙交的工业级纯化在我国尚属难题。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，包括结晶器本体和保温室，所述结晶器本体的内壁设有过滤板，所述过滤板将结晶器本体分为上腔体和下腔体，所述结晶器本体的上端壁垂直插接有转动轴，所述转动轴的外壁两侧且位于上腔体内对称设有矩形搅拌轮，所述转动轴贯穿结晶器本体的上端壁向上延伸端的外壁套接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内壁垂直插接有转轴，且转轴的底部连接有驱动电机，所述转动轴的底部两侧且位于下腔体内对称设有第一连接轴，且第一连接轴远离转动轴的一端水平固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述伸缩杆远离第一连接轴的一端水平固定有第二连接轴，所述第二连接轴远离伸缩杆的一端水平固定有刮板，所述第一连接轴的上下两侧壁分别设有L型连杆，且L型连杆远离第一连接轴的一端设有T型限位块，所述T型限位块向第二连接轴的外壁延伸，且第二连接轴的外壁一侧设有与T型限位块对应的限位滑槽，所述转动轴的内壁设有空心管道，且空心管道的底部两侧对称连通有干燥通风口，所述空心管道的上端口插接有进风管，且进风管与空心管道连接处的外壁套接有第二轴承，所述结晶器本体的底部连通有丙交酯排放管道，且丙交酯排放管道的侧壁连通有回流管道，所述回流管道贯穿保温室向上延伸端与结晶器本体的外壁连通，所述回流管道的管路上安装有增压泵和第一阀门，所述结晶器本体的上端一侧连通有进料管道，且进料管道的管路上设有第三阀门。
优选的，所述结晶器本体的底部两侧对称设有固定架，且固定架远离结晶器本体的一端与保温室的内壁固定连接。
优选的，所述刮板的外壁一侧设有防护镀层，且防护镀层选用氧化亚铜涂料。
优选的，所述进风管的外壁且位于转动轴的上端套接有密封胶圈。
优选的，所述保温室的底部一侧连通有冷热媒进口，且冷热媒进口的管路上设有第一冷热媒阀门，所述保温室的上端一侧连通有冷热媒出口，且冷热媒出口的管路上设有第二冷热媒阀门。
优选的，所述丙交酯排放管道的底部设有第二阀门。
优选的，所述转动轴与过滤板连接处的外壁套接有第一轴承。
优选的，所述回流管道的管道内壁设有滤芯。
优选的，所述空心管道的底部连通有出风头，且出风头穿过转动轴的底壁向下延伸。
优选的，所述保温室的底部四周分别固定连接有支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在丙交酯需要溶解时通入热媒，加速溶解，提高加工效率；在重结晶阶段通入冷媒，使之加速结晶，并析出更多晶体；
2、在驱动电机的驱动作用下，转动轴带动外壁的矩形搅拌轮对混合物进行充分搅动，从而提高溶解效果；
3、过滤板和滤芯能够对母液进行多重过滤，从而提高母液的纯度，有助于丙交酯的更好的结晶，且纯度更高；
4、刮板能够对附着在结晶器本体内壁的晶体进行刮除，从而避免晶体堆积在结晶器本体的内壁，对生产加工效率造成一定的影响，
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有技术中结构复杂，效率低，结晶纯度不高的缺陷，且提高了丙交酯的提纯效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例A结构放大示意图；
图5为本发明实施例B结构放大示意图。
图中：结晶器本体1、保温室2、冷热媒进口201、冷热媒出口202、第一冷热媒阀门203、第二冷热媒阀门204、固定架3、过滤板4、回流管道5、增压泵6、第一阀门7、转动轴8、矩形搅拌轮9、空心管道10、第一轴承11、第一传动轮12、传动带13、第二传动轮14、驱动电机15、进风管16、第二轴承17、密封胶圈18、干燥通风口19、丙交酯排放管道20、第二阀门21、第一连接轴22、第二连接轴23、刮板24、防护镀层25、伸缩杆26、弹簧27、L型连杆28、T型限位块29、限位滑槽30、支撑腿31、进料管道32、第三阀门33、滤芯34、出风头35。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1和图4-5，一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，包括结晶器本体1和保温室2，结晶器本体1的内壁设有过滤板4，过滤板4将结晶器本体1分为上腔体和下腔体，结晶器本体1的上端壁垂直插接有转动轴8，转动轴8的外壁两侧且位于上腔体内对称设有矩形搅拌轮9，转动轴8贯穿结晶器本体1的上端壁向上延伸端的外壁套接有第一传动轮12，第一传动轮12的外壁通过传动带13传动连接有第二传动轮14，第二传动轮14的内壁垂直插接有转轴，且转轴的底部连接有驱动电机15，转动轴8的底部两侧且位于下腔体内对称设有第一连接轴22，且第一连接轴22远离转动轴8的一端水平固定有伸缩杆26，伸缩杆26的外壁套接有弹簧27，伸缩杆26远离第一连接轴22的一端水平固定有第二连接轴23，第二连接轴23远离伸缩杆26的一端水平固定有刮板24，第一连接轴22的上下两侧壁分别设有L型连杆28，且L型连杆28远离第一连接轴22的一端设有T型限位块29，T型限位块29向第二连接轴23的外壁延伸，且第二连接轴23的外壁一侧设有与T型限位块29对应的限位滑槽30，转动轴8的内壁设有空心管道10，且空心管道10的底部两侧对称连通有干燥通风口19，空心管道10的上端口插接有进风管16，且进风管16与空心管道10连接处的外壁套接有第二轴承17，结晶器本体1的底部连通有丙交酯排放管道20，且丙交酯排放管道20的侧壁连通有回流管道5，回流管道5贯穿保温室2向上延伸端与结晶器本体1的外壁连通，回流管道5的管路上安装有增压泵6和第一阀门7，结晶器本体1的上端一侧连通有进料管道32，且进料管道32的管路上设有第三阀门33，进风管16的一端外接有热风机，且增压泵6、驱动电机15和热风机分别通过外置控制开关电性连接市电。
其中，结晶器本体1的底部两侧对称设有固定架3，且固定架3远离结晶器本体1的一端与保温室2的内壁固定连接。通过设置固定架3能够对结晶器本体1起到固定支撑作用。
其中，刮板24的外壁一侧设有防护镀层25，且防护镀层25选用氧化亚铜涂料，具有较强的耐腐蚀性和化学稳定性，不溶解于有机溶剂，且能够延长刮板24的使用寿命。
其中，进风管16的外壁且位于转动轴8的上端套接有密封胶圈18，通过设置密封胶圈18能够起到有效密封效果，避免通气干燥时出现泄漏现象。
其中，保温室2的底部一侧连通有冷热媒进口201，且冷热媒进口201的管路上设有第一冷热媒阀门203，保温室2的上端一侧连通有冷热媒出口202，且冷热媒出口202的管路上设有第二冷热媒阀门204，同时打开第一冷热媒阀门203和第二冷热媒阀门204，此时冷媒或热媒经冷热媒进口201进入，再经冷热媒出口202排出，从而达到加热或冷却效果。
其中，丙交酯排放管道20的底部设有第二阀门21，打开第二阀门21将最终干燥后的固体丙交酯排出。
其中，转动轴8与过滤板4连接处的外壁套接有第一轴承11，通过设置第一轴承11减小转动轴8与过滤板4之间的摩擦力，有助于第一轴承11的转动。
其中，保温室2的底部四周分别固定连接有支撑腿31，通过设置支撑腿31对保温室2起到固定支撑作用。
工作原理：本发明中，使用时，首先打开第三阀门33，溶剂经进料管道32进入结晶器本体1内，从而对丙交酯进行溶解，此时从冷热媒进口201通入热媒，从而对结晶器本体1进行加热，加速溶解；
此时启动驱动电机15，驱动电机15通过转轴带动第二传动轮14转动，第二传动轮14通过传动带13带动第一传动轮12转动，第一传动轮12带动转动轴8转动，转动轴8带动外壁的矩形搅拌轮9对混合物进行充分搅动，从而提高溶解效果；
此后一部分杂质会被过滤板4进行过滤，过滤后的母液在增压泵6的增压下回流至结晶器本体1内，再次进行混合搅拌，再次通过过滤板4进行过滤除杂，使得母液更加纯度更高，结晶效果更好；经过多次循环过滤后，关闭第一阀门7，此时母液停留在结晶器本体1的下腔体，再经过冷热媒进口201通入冷媒，加速丙交酯结晶，并打开第二阀门21排出废液，并再次关闭第二阀门21，此后热风机经过进风管16向空心管道10内通入热气，且热气经过干燥通风口19向晶体进行干燥除湿，从而提高生产加工效率，通入热气时可打开第三阀门33进行气体的排放；
转动轴8转动时第一连接轴22转动，第一连接轴22通过伸缩杆26带动第二连接轴23转动，第二连接轴23带动刮板24对附着在结晶器本体1内壁的晶体进行刮除，从而避免晶体堆积在结晶器本体1的内壁，对生产加工效率造成一定的影响。
实施例2
参照图2和图4-5，本实施例与实施例1的区别在于，其中，回流管道5的管道内壁设有滤芯34，通过设置滤芯34能够起到进一步过滤效果，从而去除回流溶剂内的杂质。
其他未描述结构参照实施例1。
工作原理：本发明中，使用时，首先打开第三阀门33，溶剂经进料管道32进入结晶器本体1内，从而对丙交酯进行溶解，此时从冷热媒进口201通入热媒，从而对结晶器本体1进行加热，加速溶解；
此时启动驱动电机15，驱动电机15通过转轴带动第二传动轮14转动，第二传动轮14通过传动带13带动第一传动轮12转动，第一传动轮12带动转动轴8转动，转动轴8带动外壁的矩形搅拌轮9对混合物进行充分搅动，从而提高溶解效果；此后一部分杂质会被过滤板4进行过滤，过滤后的母液在增压泵6的增压下回流至结晶器本体1内，再次进行混合搅拌，再次通过过滤板4进行过滤除杂，使得母液更加纯度更高，结晶效果更好；
经过多次循环过滤后，关闭第一阀门7，此时母液停留在结晶器本体1的下腔体，再经过冷热媒进口201通入冷媒，加速丙交酯结晶，并打开第二阀门21排出废液，并再次关闭第二阀门21，此后热风机经过进风管16向空心管道10内通入热气，且热气经过干燥通风口19向晶体进行干燥除湿，从而提高生产加工效率，通入热气时可打开第三阀门33进行气体的排放；
且转动轴8转动时第一连接轴22转动，第一连接轴22通过伸缩杆26带动第二连接轴23转动，第二连接轴23带动刮板24对附着在结晶器本体1内壁的晶体进行刮除，从而避免晶体堆积在结晶器本体1的内壁，对生产加工效率造成一定的影响。
实施例3
参照图3-5，本实施例与实施例1的区别在于，其中，回流管道5的管道内壁设有滤芯34，通过设置滤芯34能够起到进一步过滤效果，从而去除回流溶剂内的杂质。
其中，空心管道10的底部连通有出风头35，且出风头35穿过转动轴8的底壁向下延伸，出风头35能够对堆积在丙交酯排放管道20的上端口处的固体丙交酯进行吹散，避免造成堵塞现象，提高加工效率。
其他未描述结构参照实施例1。
本发明中，使用时，首先打开第三阀门33，溶剂经进料管道32进入结晶器本体1内，从而对丙交酯进行溶解，此时从冷热媒进口201通入热媒，从而对结晶器本体1进行加热，加速溶解；
此时启动驱动电机15，驱动电机15通过转轴带动第二传动轮14转动，第二传动轮14通过传动带13带动第一传动轮12转动，第一传动轮12带动转动轴8转动，转动轴8带动外壁的矩形搅拌轮9对混合物进行充分搅动，从而提高溶解效果；
此后一部分杂质会被过滤板4进行过滤，过滤后的母液在增压泵6的增压下回流至结晶器本体1内，再次进行混合搅拌，再次通过过滤板4进行过滤除杂，使得母液更加纯度更高，结晶效果更好；经过多次循环过滤后，关闭第一阀门7，此时母液停留在结晶器本体1的下腔体，再经过冷热媒进口201通入冷媒，加速丙交酯结晶，并打开第二阀门21排出废液，并再次关闭第二阀门21，此后热风机经过进风管16向空心管道10内通入热气，且热气经过干燥通风口19和出风头35向晶体进行干燥除湿，从而提高生产加工效率，通入热气时可打开第三阀门33进行气体的排放；
转动轴8转动时第一连接轴22转动，第一连接轴22通过伸缩杆26带动第二连接轴23转动，第二连接轴23带动刮板24对附着在结晶器本体1内壁的晶体进行刮除，从而避免晶体堆积在结晶器本体1的内壁，对生产加工效率造成一定的影响。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，包括结晶器本体(1)和保温室(2)，其特征在于：所述结晶器本体(1)的内壁设有过滤板(4)，所述过滤板(4)将结晶器本体(1)分为上腔体和下腔体，所述结晶器本体(1)的上端壁垂直插接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外壁两侧且位于上腔体内对称设有矩形搅拌轮(9)，所述转动轴(8)贯穿结晶器本体(1)的上端壁向上延伸端的外壁套接有第一传动轮(12)，所述第一传动轮(12)的外壁通过传动带(13)传动连接有第二传动轮(14)，所述第二传动轮(14)的内壁垂直插接有转轴，且转轴的底部连接有驱动电机(15)，所述转动轴(8)的底部两侧且位于下腔体内对称设有第一连接轴(22)，且第一连接轴(22)远离转动轴(8)的一端水平固定有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的外壁套接有弹簧(27)，所述伸缩杆(26)远离第一连接轴(22)的一端水平固定有第二连接轴(23)，所述第二连接轴(23)远离伸缩杆(26)的一端水平固定有刮板(24)，所述第一连接轴(22)的上下两侧壁分别设有L型连杆(28)，且L型连杆(28)远离第一连接轴(22)的一端设有T型限位块(29)，所述T型限位块(29)向第二连接轴(23)的外壁延伸，且第二连接轴(23)的外壁一侧设有与T型限位块(29)对应的限位滑槽(30)，所述转动轴(8)的内壁设有空心管道(10)，且空心管道(10)的底部两侧对称连通有干燥通风口(19)，所述空心管道(10)的上端口插接有进风管(16)，且进风管(16)与空心管道(10)连接处的外壁套接有第二轴承(17)，所述结晶器本体(1)的底部连通有丙交酯排放管道(20)，且丙交酯排放管道(20)的侧壁连通有回流管道(5)，所述回流管道(5)贯穿保温室(2)向上延伸端与结晶器本体(1)的外壁连通，所述回流管道(5)的管路上安装有增压泵(6)和第一阀门(7)，所述结晶器本体(1)的上端一侧连通有进料管道(32)，且进料管道(32)的管路上设有第三阀门(33)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，其特征在于：所述结晶器本体(1)的底部两侧对称设有固定架(3)，且固定架(3)远离结晶器本体(1)的一端与保温室(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，其特征在于：所述刮板(24)的外壁一侧设有防护镀层(25)，且防护镀层(25)选用氧化亚铜涂料。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，其特征在于：所述进风管(16)的外壁且位于转动轴(8)的上端套接有密封胶圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，其特征在于：所述保温室(2)的底部一侧连通有冷热媒进口(201)，且冷热媒进口(201)的管路上设有第一冷热媒阀门(203)，所述保温室(2)的上端一侧连通有冷热媒出口(202)，且冷热媒出口(202)的管路上设有第二冷热媒阀门(204)。
6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，其特征在于：所述丙交酯排放管道(20)的底部设有第二阀门(21)。
7.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，其特征在于：所述转动轴(8)与过滤板(4)连接处的外壁套接有第一轴承(11)。
8.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，其特征在于：所述回流管道(5)的管道内壁设有滤芯(34)。
9.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，其特征在于：所述空心管道(10)的底部连通有出风头(35)，且出风头(35)穿过转动轴(8)的底壁向下延伸。
10.根据权利要求1所述的一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备，其特征在于：所述保温室(2)的底部四周分别固定连接有支撑腿(31)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112807725A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 佳力士添加剂（海安）有限公司 | 一种单甘脂提纯装置 |
| CN112915850A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-08 | 王蕊 | 一种醇酸树脂涂料乳化方法 |
| CN112999709A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 安徽英特力工业工程技术有限公司 | 一种用于无机化工颜料生产的具有冲洗结构的晶种沉降槽 |
| CN113289368A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-24 | 山东信科环化有限责任公司 | 一种氯化钡的连续结晶装置 |
| CN113368513A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-10 | 马鞍山同杰良生物材料有限公司 | 一种内置均布器的聚乳酸脱挥装置 |
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- 2020-09-22 CN CN202011003588.8A patent/CN112090108A/zh active Pending
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