CN112088941A - 一种脱乳糖的乳制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱乳糖的乳制品的制备方法以及由该方法制备的无糖或低糖乳制品，具体涉及一种脱乳糖的液态乳品例如牛奶的制备方法以及由该方法制备的无糖或低糖液态乳品例如无糖牛奶。所述制备方法包括采用水洗UF膜过滤方法去除或降低乳制品中乳糖及无机盐，该方法能够使乳糖含量大量减少，乳糖含量可达到＜0.5％，并提升乳蛋白和天然乳钙的含量。

Description

一种脱乳糖的乳制品及其制备方法

技术领域

本发明属于食品生物技术领域。更具体地，本发明涉及一种脱乳糖的乳 制品及其制备方法。

背景技术

目前糖尿病患病人数在全球范围持续增长，据估计，2017年全球患病人 数约为4.25亿，预计到2045年将达到6.29亿。而乳制品是中老年人和糖尿病 人的优质蛋白质和钙的来源，但糖和脂肪的摄入需要控制。虽然乳制品的血糖 生成指数(GI)约为28为低GI食物，不会造成饮用后血糖的大幅升高，但乳 制品中的糖依然为乳制品中主要碳水化合物来源(约占乳制品热量的25％)， 对于多数糖尿病人来说乳制品例如牛奶中的糖含量已经成为选择乳制品的考 虑因素。因此糖尿病病人在选购乳制品时对其中的碳水化合物的含量也提出了 要求。

然而，目前市场上的无乳糖乳制品是通过添加乳糖酶，将乳糖水解成一 分子的葡萄糖和一分子的半乳糖，虽然分解了乳糖，但是碳水化合物含量并 没有减少。

因此，为满足中老年人和糖尿病人等控糖消费群体需求，如何有效降低 乳制品中的糖含量并同时提升牛奶蛋白和天然乳钙含量已成为当前亟待解决 的课题。基于以上的问题，本发明以乳制品原料如原奶中各项营养成分指标 为基准，采用物理降糖方法来降低乳制品中的乳糖含量。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种脱乳糖的乳制品的制备方法，所述方法通 过物理方法去除或降低乳制品中的乳糖和/或无机盐(以钠离子为主)，相应降 低碳水化合物的含量，得到无糖或低糖的乳制品。所述方法能够使得乳糖含 量精准控制在0至2％之间，并提升乳制品的蛋白和天然乳钙含量。

本发明的另一目的是提供一种脱乳糖的乳制品，其包括：含量为约3.6％ ～6.0％的蛋白质，约0～5.0％的脂肪，约0～2.0％的乳糖,约0～2.2％的碳水 化合物。优选的，所述脱乳糖的乳制品由本发明上述的脱乳糖的乳制品的制 备方法制得。

本发明的另一目的还包括将所得脱乳糖的乳制品进一步制备成无乳糖或 低乳糖的乳粉、奶片、调制乳、发酵乳如酸奶、乳酪或发酵乳粉，新鲜奶酪、 冰淇淋、乳饮料、或者用于制备烘焙食品如蛋糕、饼干、巧克力等产品的步 骤。

优选的，上述脱乳糖的乳制品可用于制备无(低)乳糖调制乳、无(低) 乳糖低碳水化合物的发酵乳如酸奶、无(低)乳糖的新鲜奶酪、无(低)乳 糖冰淇淋、无乳糖或无糖乳饮料等产品。

本发明使用水洗和超滤膜过滤的方法去除或降低乳制品中乳糖及无机盐 (以钠离子为主)，提升乳制品中的蛋白和天然乳钙含量。该方法不同于现在 常用的UF膜浓缩技术，能够使膜过滤的乳制品的乳糖含量大量减少，乳糖含 量最低可达到＜0.5％；而目前常用的UF膜工艺处理，只能将乳糖含量最低 降低50％左右，达不到无糖食品标准。现有技术中是将乳糖水解成一分子葡 萄糖和一分子半乳糖，乳糖被分解因而含量降低，但是葡萄糖和半乳糖增加 了，碳水化合物总量是不变的。而本发明的上述制备方法可以达到：

(1)将乳制品中的乳糖含量精准控制为0至2％；

(2)蛋白质含量提升至约3.6～6.4％；

(3)天然乳钙含量提升至约120～155mg/100g；

(4)钠含量降低到≤约40mg/100g；和/或

(5)碳水化合物降低至约0～2.2％。

定义

除非另有说明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域 的技术人员通常理解相同的含义，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。

如说明书和权利要求书中所用，单数形式“一”、“一个”和“该(所述)”包括 复数形式，除非上下文另有明确说明。

如无特殊说明，本说明书中的百分比(％)均为重量百分比(重量％)。

在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或 表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。术语“约”当指数量或数值范围时，意 思是所指数量或者数值范围是试验变异性内(或统计学实验误差内)的近似值， 因此该数量或者数值范围可以在所述数量或数值范围的例如±5之间变化。

涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由 于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还 应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。

当本发明针对物理性质例如分子量或者针对化学性质范围时，应包括范 围的所有组合和亚组合以及其内的具体实施方式。在权利要求书中，和上述 说明书中，所有过渡短语如“包含”“包括”“带有”“具有”“含有”“涉及”“持 有”“含”等，应当理解为开放式结尾，即意味着包括但不限于。术语“包含”(以 及相关术语例如“含有”或“含”或“具有”或“包括”)包括这样一些实施方式，该 实施方式为例如，物质、组合物、方法或过程等的任何组合，其“由所描述的 特征组成”或者“基本上由所描述的特征组成”。

本说明书和权利要求中使用的“和/或”，应当理解为相关联的组分“二者择 一或二者”，即组分在一些情况中联合存在而在另一些情况中分开存在。多个 用“和/或”列出的组分应当以同样的方式理解，即“一种或多种”相关联的组分。 除了“和/或”从句具体确定的组分，其它组分可任选地存在，无论与那些具体 确定的组分相关还是不相关。因此，作为非限制性实例，提及“A和/或B”， 当用于连接开放式结尾的文字如“包括”，在一个实施方案中，可仅指A(任选 地包括除B外的组分)；在另一实施方案，可仅指B(任选地包括除A外的组分)；在再一实施方案中，指A和B(任选的包括其它组分)等。

本说明书和权利要求书中所用的“或”，应当理解为和上述定义的“和/或” 具有相同的含义。例如，当在列表中分隔项目时，“或”或“和/或”应当译为包 括在内的，即，包括多个或列表组分中的至少一个，但也包括多于一个，和 任选的其它未列出的项目。只有术语明确地指向对立面，如“仅一个”或“正好 一个”，或在权利要求书中使用的“由…组成”应当指的是包括多个或列表组分 中的正好一个。通常，本文所用的术语“或”仅仅当有排他性的先行词如“要 么”“之一”“仅一个”或“正好一个”时才被认为指向排他性的选择(即，一个或另 一个但不是两者)。

应当理解，除非明确地相反指示，否则在本文要求保护的包括多于一步 或一个行为的任何方法中，该方法的步骤和行为的顺序不必限制于所叙及的 方法的步骤和行为的顺序。

本发明使用的缩写具有在食品、生物学和化学领域的通常含义。

乳制品：所述乳制品包括：液体乳(例如巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳、 发酵乳等)；乳粉(例如全脂乳粉、脱脂乳粉、部分脱脂乳粉、调制乳粉、牛 初乳粉、婴幼儿乳粉或其他配方乳粉等)；炼乳、乳脂肪(例如奶油等)、干 酪、其他乳制品(例如乳冰淇淋、奶片等)。

原料乳或原奶：指未经过热处理的生鲜乳。用于本发明方法的原料乳或 原奶源自用作人的食物来源的任何泌乳哺乳动物的乳，所述哺乳动物包括奶 牛、水牛、山羊、绵羊、骆驼或者其它反刍类动物。优选生鲜牛乳、生鲜羊 乳、生鲜骆驼乳等。

减糖乳制品：与基准乳制品相比，乳糖含量减少25％以上。

低糖乳制品：与基准乳制品相比，乳糖含量＜2g/100g(固体)或100ml(液 体)。

无糖乳制品：与基准乳制品相比，乳糖含量＜0.5g/100g(固体)或100ml(液 体)。

减脂乳制品：与基准乳制品相比，脂肪含量减少25％以上。

脱脂或无脂乳制品：对于液态奶和酸奶而言，是指脂肪含量≤0.5％；对于 奶粉而言是指脂肪含量≤1.5％。

标准化：将乳标准化为需要的蛋白与脂肪的比率。

附图简述

图1提供了说明本发明的一般方法的流程图。

具体实施方式

本发明涉及一种脱乳糖的乳制品的制备方法，所述方法通过物理方法去 除或降低乳制品中的乳糖和/或无机盐(以钠离子为主)，相应降低碳水化合物 的含量，得到无糖或低糖的乳制品。在本发明的一个实施方案中，本发明的 脱乳糖的乳制品的制备方法包括向乳制品原料中加入水进行稀释的步骤。优 选的，所述乳制品原料和水的稀释比例为约1:1.5～1:10，更优选约1:4～1:10、 约1:9～1:10；尤其优选的，所述乳制品原料和水的稀释比例为：约1:1.5、约 1:2、约1:2.5、约1:3、约1:3.5、约1:4、约1:4.5、约1:5、约1:5.5、约1:6、 约1:6.5、约1:7、约1:7.5、约1:8、约1:8.5、约1:9、约1:9.5或约1:10或者 其间的任意范围。

在本发明的一个实施方案中，上述方法中的水为纯净水。

在本发明的一个实施方案中，上述方法中的乳制品原料为原奶。所述原 奶源自用作人的食物来源的任何泌乳哺乳动物的乳，所述哺乳动物包括奶牛、 水牛、山羊、绵羊、骆驼或者其它反刍类动物。优选生鲜牛乳、生鲜羊乳、 生鲜骆驼乳等。

在本发明的一个实施方案中，上述方法中的乳制品原料为脱脂乳或部分 脱脂乳。

在本发明的一个实施方案中，上述方法还包括将上述稀释处理后的乳制 品进行过滤浓缩的步骤，优选的，采用分子量为约2000～10000道尔顿的超 滤膜进行过滤浓缩；更优选约2000～8000道尔顿、约2000～6000道尔顿、 约2000～4000道尔顿的超滤膜进行过滤浓缩；尤其优选的，所述超滤膜分子 量为：约2000道尔顿、约3000道尔顿、约4000道尔顿、约5000道尔顿、 约6000道尔顿、约7000道尔顿、约8000道尔顿、约9000道尔顿、或者约 10000道尔顿或者其间的任意范围。

在一个优选方案中，先向乳制品原料中加入水进行稀释脱去了乳糖和钠 离子等盐类，将乳糖含量降低至0.5％以下，再用2000～10000道尔顿超滤膜 浓缩制备，从而提升了乳蛋白和天然乳钙的含量。相比较于现在常用的100000 道尔顿超滤膜，全面的保留了乳清蛋白成分，得到蛋白含量3.6％至6.0％，脂 肪含量0至5.0％，乳糖含量0～2％的无乳糖或低乳糖乳制品。

在本发明的一个实施方案中，上述方法整个过程只用一套UF膜工艺设 备，采用UF水洗脱乳糖技术，能够使得乳糖含量精准控制在0至2％之间， 达到无糖或低糖食品国家标准，并提升乳制品的蛋白和天然乳钙含量，得到 蛋白含量3.6％至6.0％，脂肪含量0至5.0％，乳糖含量0～2％的无乳糖或低 乳糖乳制品。优选的，所述无乳糖或低乳糖乳制品为液态乳。

在本发明的一个实施方案中，上述过滤浓缩的步骤中的截留液出口压力 控制在约2.0～4.0bar。优选的，所述过滤浓缩的步骤中的截留液出口压力控 制在约2.0bar、约2.5、约3.0bar、约3.5bar或约4.0bar或者其间的任意范围。

在本发明的一个实施方案中，上述方法还包括在加水稀释前进行脱脂和 标准化的步骤。优选的，所述脱脂和标准化的步骤包括：将乳制品原料加热 至50至60℃，通过离心分离机脱脂并标准化，其中，离心分离机的压力优选 为2.0至4.0bar。

在本发明的一个实施方案中，上述方法还包括将乳制品原料去除机械杂 质的步骤。

在本发明的一个实施方案中，本发明涉及一种脱乳糖的乳制品的制备方 法，所述方法包括下列步骤：

⑴将乳制品原料除去机械杂质；

⑵将净化后的乳制品原料加热至50至60℃，任选脱脂并任选进行标 准化，其中优选采用压力为2.0至4.0bar的离心分离机脱脂；

⑶将得到的产品暂存或者直接进行以下步骤；

⑷将上述得到的产品和水按1:1.5～1:10的比例混合均匀；

⑸将步骤(4)中得到的产品经过分子量为2000～10000道尔顿的超滤膜 浓缩，其中，任选的，将截留液出口压力控制在2.0～4.0bar；

⑹将步骤(5)中得到的产品冷却储存；和

⑺任选的，将步骤(6)的产品进一步制备成无乳糖或低乳糖的乳粉、奶 片、调制乳、发酵乳如酸奶、乳酪或发酵乳粉，新鲜奶酪、冰淇淋、 乳饮料、或者用于制备烘焙食品、巧克力产品。

如图1所示，在本发明的一个实施方案中，其基本工艺流程如下：

原奶-双联过滤-净乳-加热-分离脱脂-标准化-稀释-膜除糖过滤浓缩-冷却 储存。

具体而言，所述方法包括以下步骤：

(1)将原奶经过过滤和净乳步骤，其中，所述原奶优选为生牛乳；优选采 用双联过滤器和净乳机进行过滤和净乳；

(2)优选经冷板冷却后在罐内储存；

(3)升温至50至60℃,优选经板式换热器升温；

(4)任选脱脂并任选标准化理化指标,优选经离心分离机脱脂；

(5)加入1.5至10倍水稀释；

(6)将步骤(5)中得到的产品经过分子量为2000～10000道尔顿的超滤膜浓 缩，其中，任选的，将截留液出口压力控制在2.0～4.0bar；

(7)冷却储存；和

(8)任选的，将步骤(7)的产品进一步制备成无乳糖或低乳糖的乳粉、奶片、 调制乳、发酵乳如酸奶、乳酪或发酵乳粉，新鲜奶酪、冰淇淋、乳饮料、或 者用于制备烘焙食品、巧克力产品。

本发明还涉及一种脱乳糖的乳制品，其包括：含量为约3.6％～6.0％的蛋 白质，约0～5.0％的脂肪，约0～2.0％的乳糖；优选的，乳糖含量为约0.2％ ～1.5％或者约0.4％～1％；更优选的，钙含量为120～150mg/100g和/或钠含 量≤40mg/100g；尤其优选的，上述脱乳糖的乳制品根据上述脱乳糖的乳制品 的制备方法制得。

在本发明的一个实施方案中，所述脱乳糖的乳制品为无糖或低糖牛乳。

在另一方面，本发明还涉及以下实施方案：

实施方案1、一种脱乳糖的乳制品的制备方法，所述方法包括向乳制品 原料中加入水进行稀释的步骤，优选的，所述乳制品原料和水的稀释比例为 约1:1.5～1:10，更优选的比例为约1:4～1:10或约1:9～1:10。

实施方案2、根据权利要求1的脱乳糖的乳制品的制备方法，所述方法 包括将稀释处理后的乳制品进行过滤浓缩的步骤，优选的，采用分子量为约 2000～10000道尔顿的超滤膜进行过滤浓缩，超滤膜更优选的分子量为约2000 ～8000道尔顿、约2000～6000道尔顿、约2000～4000道尔顿。

实施方案3、根据实施方案1～2的任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法， 其中，所述过滤浓缩的步骤中的截留液出口压力控制在约2.0～4.0bar，优选 的，所述过滤浓缩的步骤中的截留液出口压力控制在约2.0bar、约2.5bar、约 3.0bar、约3.5bar、约4.0bar或其间的任意范围。

实施方案4、根据实施方案1～3任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法， 其中，所述方法还包括在加水稀释前进行脱脂的步骤。

实施方案5、根据实施方案1～4任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法， 所述脱脂和标准化的步骤包括：将乳制品原料加热至50至60℃，通过离心分 离机脱脂，其中，优选的，离心分离机的压力为约2.0至4.0bar。

实施方案6、根据实施方案1～5任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法， 其中，所述方法还包括标准化的步骤。

实施方案7、根据实施方案1～6任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法， 其中，所述方法还包括将乳制品原料去除机械杂质的步骤。

实施方案8、根据实施方案1～7任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法， 所述方法包括下列步骤：

⑴将乳制品原料除去机械杂质；

⑵将净化后的乳制品原料加热至50至60℃，任选脱脂并任选进行标 准化，其中优选采用压力为2.0至4.0bar的离心分离机脱脂；

⑶将得到的产品暂存或者直接进行以下步骤；

⑷将上述得到的产品和水按1:1.5～1:10的比例混合均匀；

⑸将步骤(4)中得到的产品经过分子量为2000～10000道尔顿的超滤膜 浓缩，其中，任选的，将截留液出口压力控制在2.0～4.0bar；和

⑹将步骤(5)中得到的产品冷却储存。

实施方案9、根据实施方案1～8任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法， 还包括将所得脱乳糖的乳制品进一步制备成无乳糖或低乳糖的乳粉、奶片、 调制乳、发酵乳如酸奶、乳酪或发酵乳粉，新鲜奶酪、冰淇淋、乳饮料、或 者用于制备烘焙食品如蛋糕、饼干、巧克力产品的步骤。

实施方案10、根据实施方案1～9任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法， 其中所述的乳制品原料为原奶，优选为生鲜牛乳。

实施方案11、一种脱乳糖的乳制品，其包括：含量为约3.6％～6.4％的蛋 白质，约0～5.0％的脂肪，约0～2.0％的乳糖，约0～2.2％的碳水化合物，优 选的，乳糖含量为约0.2％～1.5％或者约0.4％～1％。

实施方案12、根据实施方案11的脱乳糖的乳制品，其中天然乳钙含量 为120～155mg/100g；和/或钠含量为≤40mg/100g。

实施方案13、根据实施方案11～12任一项的脱乳糖的乳制品，其中所述 脱乳糖的乳制品由实施方案1～10任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法制得。

实施方案14、根据实施方案11～13任一项的脱乳糖的乳制品，其中所述 脱乳糖的乳制品为无糖或低糖牛乳。

实施例及对比例

下文中将通过脱乳糖的牛乳制备工艺的实施例和对比例对本发明进行详 细描述，但不应将制备工艺理解为对本发明所用实施方案范围的限制。

实施例1

原料：

生牛乳1200千克

制备方法：

(1)将1200千克鲜牛奶通过净乳机，除去机械杂质；

(2)加热至50至60℃，通过离心分离机，离心机压力为2.0至4.0bar，脱 去全部或部分脂肪，标准化；

(3)得到的牛奶暂存到夹层储存罐中；脱出多余的稀奶油冷却暂存；

(4)水洗降糖，将得到的牛奶和纯净水按1：1.5的比例混合均匀，检测乳 糖含量1.96％；

(5)UF膜浓缩，将物料经过10000道尔顿的超滤浓缩，将截留液出口压 力控制在2.0bar，浓缩比为3.2，得到蛋白3.86％，乳糖1.96％，脂肪为0的 脱脂浓缩牛奶1000kg；

(6)冷却储存，得到的牛奶迅速冷却至≤7℃，储存在有冰水的夹层罐内。

本实施例得到的料液检验结果是：乳糖含量1.96％，蛋白质含量3.86％， 碳水化合物1.98％，钙含量125mg/100g，钠含量37mg/100g，脂肪含量为0； 乳糖和碳水化合物含量都符合国家标准GB 28050—2011中低糖食品标准要 求。

实施例2

原料：

生牛乳1400千克

制备方法：

(1)将1400千克鲜牛奶通过净乳机，除去机械杂质；

(2)加热至50至60℃，通过离心分离机，压力为2.0至4.0bar，脱去全部 或部分脂肪，标准化；

(3)得到的牛奶暂存到夹层储存罐中；得到的稀奶油冷却暂存；

(4)水洗降糖，将得到的牛奶和纯净水按1：2.5的比例混合均匀，检测乳 糖含量为1.4％；

(5)UF膜浓缩，将物料经过8000道尔顿的超滤浓缩，将截留液出口压力 控制在2.5bar，浓缩比为4.8，得到蛋白4.23％，乳糖为1.4％，脂肪为1.45％ 的低脂浓缩牛奶1000kg；

(6)冷却储存，得到的牛奶迅速冷却至≤7℃，储存在有冰水的夹层罐内。

本实施例得到的料液检验结果是：乳糖含量1.4％，蛋白质含量4.23％， 碳水化合物1.62％，钙含量128mg/100g，钠含量35mg/100g，脂肪含量1.45％； 乳糖和碳水化合物含量都符合国家标准GB 28050—2011中低糖食品标准要 求。

实施例3

原料：

生牛乳1600千克

制备方法：

(1)将1600千克鲜牛奶通过净乳机，除去机械杂质；

(2)加热至50至60℃，通过离心分离机，压力为2.0至4.0bar，脱去全部 或部分脂肪，标准化；

(3)得到的牛奶暂存到夹层储存罐中；得到的稀奶油冷却暂存；

(4)水洗降糖，将得到的牛奶和纯净水按1：4的比例混合均匀，检测乳糖 含量为0.98％；

(5)UF膜浓缩，将物料经过6000道尔顿的超滤浓缩，将截留液出口压力 控制在3.0bar，浓缩比为8.0，得到蛋白4.85％，乳糖为0.98％，脂肪为3.45％ 的全脂浓缩牛奶1000kg；

(6)冷却储存，得到的牛奶迅速冷却至≤7℃，储存在有冰水的夹层罐内。

本实施例得到的料液检验结果是：乳糖含量0.98％，蛋白质含量4.85％， 碳水化合物1.05％，钙含量136mg/100g，钠含量31mg/100g，脂肪含量3.45％； 乳糖和碳水化合物含量都符合国家标准GB 28050—2011中低糖食品标准要 求。

实施例4

原料：

生牛乳1800千克

制备方法：

(1)将1800千克鲜牛奶通过净乳机，除去机械杂质；

(2)加热至50至60℃，通过离心分离机，压力为2.0至4.0bar，脱去全部 或部分脂肪，标准化；

(3)得到的牛奶暂存到夹层储存罐中；得到的稀奶油冷却暂存；

(4)水洗降糖，将得到的牛奶和纯净水按1：9的比例混合均匀，检测乳糖 含量为0.44％；

(5)UF膜浓缩，将物料经过4000道尔顿的超滤浓缩，将截留液出口压力 控制在3.5bar，浓缩比为18.0，得到蛋白5.42％，乳糖为0.44％，脂肪为4.5％ 的全脂浓缩牛奶1000kg；

(6)冷却储存，得到的牛奶迅速冷却至≤7℃，储存在有冰水的夹层罐内。

本实施例得到的料液检验结果是：乳糖含量0.44％，蛋白质含量5.42％， 碳水化合物0.48％，钙含量152mg/100g，钠含量28mg/100g，脂肪含量4.5％； 乳糖和碳水化合物含量都符合国家标准GB 28050—2011中无糖食品标准要 求。

实施例5

原料：

生牛乳2000千克

制备方法：

(1)将2000千克鲜牛奶通过净乳机，除去机械杂质；

(2)加热至50至60℃，通过离心分离机，压力为2.0至4.0bar，脱去全部 或部分脂肪，标准化；

(3)得到的牛奶暂存到夹层储存罐中；得到的稀奶油冷却暂存；

(4)水洗降糖，将得到的牛奶和纯净水按1：10的比例混合均匀，检测乳 糖含量为0.23％；

(5)UF膜浓缩，将物料经过2000道尔顿的超滤浓缩，将截留液出口压力 控制在4.0bar，浓缩比为22.4，得到蛋白6.06％，乳糖为0.23％，脂肪为5.0％ 的全脂浓缩牛奶1000kg；

(6)冷却储存，得到的牛奶迅速冷却至≤7℃，储存在有冰水的夹层罐内。

本实施例得到的料液检验结果是：乳糖含量0.23％，蛋白质含量6.06％， 碳水化合物0.31％，钙含量154mg/100g，钠含量23mg/100g，脂肪含量5.0％； 乳糖和碳水化合物含量都符合国家标准GB 28050—2011中无糖食品标准要 求。

对比例1

原料：

生牛乳2000千克

制备方法：

(1)将2000千克鲜牛奶通过净乳机，除去机械杂质；

(2)加热至50至60℃，通过离心分离机，压力为2.0至4.0bar，脱去全部 或部分脂肪，标准化；

(3)得到的牛奶暂存到夹层储存罐中；得到的稀奶油冷却暂存；

(4)水洗降糖，将得到的牛奶和纯净水按1：10的比例混合均匀，检测乳 糖含量为0.20％；

(5)UF膜浓缩，将物料经过12000道尔顿的超滤浓缩，将截留液出口压 力控制在4.0bar，浓缩比为23.2，得到蛋白6.0％，乳糖为0.25％，脂肪为5.0％ 的全脂浓缩牛奶1000kg；

(6)冷却储存，得到的牛奶迅速冷却至≤7℃，储存在有冰水的夹层罐内。

本对比例得到的料液检验结果是：用12000分子量的超滤膜浓缩，得到 的物料中，乳糖含量0.20％，蛋白质含量6.00％，碳水化合物0.3％，钠含量 21mg/100g，钙含量154mg/100g,脂肪含量5.0％；但是有一定量的乳清蛋白随 着渗透液流失，降低了产品中乳清蛋白的含量，所以膜芯分子量不宜超出 12000道尔顿。

对比例2

原料：

生牛乳1200千克

制备方法：

(1)将1200千克鲜牛奶通过净乳机，除去机械杂质；

(2)加热至50至60℃，通过离心分离机，离心机压力为2.0至4.0bar，脱 去全部或部分脂肪，标准化；

(3)得到的牛奶暂存到夹层储存罐中；脱出多余的稀奶油冷却暂存；

(4)水洗降糖，将得到的牛奶和纯净水按1：1的比例混合均匀，检测乳糖 含量2.45％；

(5)UF膜浓缩，将物料经过10000道尔顿的超滤浓缩，将截留液出口压 力控制在2.0bar，浓缩比为2.6，得到蛋白3.86％，乳糖2.45％，脂肪为0的 脱脂浓缩牛奶1000kg；

(6)冷却储存，得到的牛奶迅速冷却至≤7℃，储存在有冰水的夹层罐内。

本实施例得到的料液检验结果是：乳糖含量2.45％，蛋白质含量3.86％， 碳水化合物2.81％，钙含量125mg/100g，钠含量40mg/100g,脂肪含量为0； 乳糖和碳水化合物含量都不符合国家标准GB 28050—2011中低糖食品标准 要求。

本实施例1-5、对比例1-2的牛乳检测结果如下：

Claims (10)

1.一种脱乳糖的乳制品的制备方法，所述方法包括向乳制品原料中加入水进行稀释的步骤，优选的，所述乳制品原料和水的稀释比例为约1:1.5～1:10，更优选的比例为约1:4～1:10或约1:9～1:10。

2.根据权利要求1的脱乳糖的乳制品的制备方法，所述方法包括将稀释处理后的乳制品进行过滤浓缩的步骤，优选的，采用分子量为约2000～10000道尔顿的超滤膜进行过滤浓缩，超滤膜更优选的分子量为约2000～8000道尔顿、约2000～6000道尔顿、约2000～4000道尔顿。

3.根据权利要求1～2的任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法，其中，所述过滤浓缩的步骤中的截留液出口压力控制在约2.0～4.0bar，优选的，所述过滤浓缩的步骤中的截留液出口压力控制在约2.0bar、约2.5bar、约3.0bar、约3.5bar、约4.0bar或其间的任意范围。

4.根据权利要求1～3任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法，其中，所述方法还包括在加水稀释前进行脱脂的步骤。

5.根据权利要求1～4任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法，所述方法包括下列步骤：

⑴将乳制品原料除去机械杂质；

⑵将净化后的乳制品原料加热至50至60℃，任选脱脂并任选进行标准化，其中优选采用压力为2.0至4.0bar的离心分离机脱脂；

⑶将得到的产品暂存或者直接进行以下步骤；

⑷将上述得到的产品和水按1:1.5～1:10的比例混合均匀；

⑸将步骤(4)中得到的产品经过分子量为2000～10000道尔顿的超滤膜浓缩，其中，任选的，将截留液出口压力控制在2.0～4.0bar；和

⑹将步骤(5)中得到的产品冷却储存。

6.根据权利要求1～5任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法，还包括将所得脱乳糖的乳制品进一步制备成无乳糖或低乳糖的乳粉、奶片、调制乳、发酵乳如酸奶、乳酪或发酵乳粉，新鲜奶酪、冰淇淋、乳饮料、或者用于制备烘焙食品如蛋糕、饼干、巧克力产品的步骤。

7.根据权利要求1～6任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法，其中所述的乳制品原料为原奶，优选为生鲜牛乳。

8.一种脱乳糖的乳制品，其包括：含量为约3.6％～6.4％的蛋白质，约0～5.0％的脂肪，约0～2.0％的乳糖，约0～2.2％的碳水化合物，优选的，乳糖含量为约0.2％～1.5％或者约0.4％～1％。

9.根据权利要求8的脱乳糖的乳制品，其中天然乳钙含量为约120～155mg/100g；和/或钠含量为≤约40mg/100g。

10.根据权利要求8～9任一项的脱乳糖的乳制品，其中所述脱乳糖的乳制品由权利要求1～10任一项的脱乳糖的乳制品的制备方法制得。

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