CN112081972B - 用于狭窄空间的节流分气片及其节流分气片组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体分级控制技术领域，尤其是一种用于狭窄空间的节流分气片及其节流分气片组件，该节流分气片由内至外至少弯折有两个平台部，相邻两个平台部之间形成连接部，且相邻两个平台部中位于外侧的平台部围绕着位于内侧的平台部；本发明通过将节流分气片多次弯折后形成多个平台部，以此利用平台部分别和腔室的两个侧壁接触，便可将及其狭窄的腔室分隔为多个独立的隔腔，且结构简单，成本低，各隔腔之间通过节流口相互连通，并可通过在不同的位置设置不同形状或不同大小的节流口实现对各隔腔内气体的流速和压力进行控制，并能够将各隔腔内的气体分别导出，使应用场合得到大幅度的增加，提高市场竞争力。

Description

用于狭窄空间的节流分气片及其节流分气片组件

技术领域

本发明涉及气体分级控制技术领域，尤其是一种用于狭窄空间的节流分气片，此外，本发明还涉及一种包括上述用于狭窄空间的节流分气片的节流分气片组件。

背景技术

随着制造业小型化趋势的愈发显著，对应用于各领域的气动产品的体积要求也越来越高。由于应用场合、性能指标不同，往往需要对气体的流速、压力等进行分级控制，即使是同一个产品的不用气孔对气体的流速、压力需求也不尽相同，目前市场上的产品多采用多个零件叠加利用密封圈层层密封的方式，实现对气体进行分级控制，零件叠加装配导致产品的体积臃肿、安装空间要求大，与目前产品小型化的趋势不符；

鉴于此，本发明旨在提出了一种用于狭窄空间的节流分气片，该节流分气片结构可在很狭窄的空间范围内将气体分割在多个气体腔室内，极大地减小了产品的体积。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中利用多个零件层层叠加的方式实现对气体进行分级控制，致使产品的体积臃肿、安装空间要求大，与目前产品小型化的趋势不符的问题，现提供一种用于狭窄空间的节流分气片，此外，本发明还提供一种包括上述用于狭窄空间的节流分气片的节流分气片组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于狭窄空间的节流分气片，配置在腔室内，所述腔室具有第一侧壁及与第一侧壁对置的第二侧壁，该节流分气片由内至外至少弯折有两个平台部，相邻两个平台部之间形成连接部，且相邻两个平台部中位于外侧的平台部围绕着位于内侧的平台部；

相邻两个平台部中一者和腔室的第一侧壁接触，另一者和腔室的第二侧壁接触，以此使连接部将腔室分隔出至少两个隔腔，每个平台部对应一个隔腔，相邻两个隔腔之间至少设有一个节流口，且相邻两个隔腔通过位于其之间的节流口连通。

本方案中通过将节流分气片多次弯折后形成多个平台部，以此利用平台部分别和腔室的两个侧壁接触，便可将及其狭窄的腔室分隔为多个独立的隔腔，且结构简单，成本低，各隔腔之间通过节流口相互连通，并可通过在不同的位置设置不同形状或不同大小的节流口实现对各隔腔内气体的流速和压力进行控制，并能够将各隔腔内的气体分别导出，使应用场合得到大幅度的增加，提高市场竞争力。

进一步地，所述平台部有三个，且由内至外分别为第一平台部、第二平台部及第三平台部，第一平台部与第二平台部之间形成第一连接部，第二平台部与第三平台部之间形成第二连接部；

所述第一平台部的上表面和腔室的第一侧壁接触，所述第一平台部的下表面和腔室的第二侧壁之间形成第一隔腔，第一隔腔和腔室的介质入口连通；

所述第二平台部的下表面和腔室的第二侧壁接触，所述第二平台部的上表面和腔室的第一侧壁之间形成第二隔腔；

所述第三平台部的上表面和腔室的第一侧壁接触，所述第三平台部的下表面和腔室的第二侧壁之间形成第三隔腔，第三隔腔和腔室的介质出口连通；

其中，介质从第一隔腔经第一隔腔和第二隔腔之间的节流口流入第二隔腔时，可对进入第二隔腔的气体流速和压力进行一级控制；而后介质从第二隔腔和第三隔腔之间的节流口流入第三隔腔时，可对进入第三隔腔的气体流速和压力进行二级控制，以达稳定输出介质流速的作用，并控制输出介质的压力。

进一步地，所述第一隔腔和第二隔腔之间的节流口开设在第一平台部的上表面，所述第一平台部上表面的节流口为槽状节流口，所述第一平台部的下表面开设有与槽状节流口连通的连通孔，所述第一隔腔依次经连通孔及槽状节流口后和第二隔腔连通；

如第一隔腔和第二隔腔之间的节流口开设在第一连接部上，那么势必第一隔腔和第三隔腔之间在利用密封圈密封时，需要考虑到不能将第一隔腔和第二隔腔之间的节流口封堵，因此，只能将密封圈配置在第二平台部和第二侧壁之间，这必然会致使产品的体积纵向变大；

对此，本发明将第一隔腔和第二隔腔之间的节流口设置在第一平台部的上表面，并将其设计呈槽状，不仅可延长节流口的路径，提高对气体的稳定流速和稳定压力的效果，还可将密封圈直接安装在第一隔腔内，实现增加第一隔腔和第三隔腔之间的密封性能的同时，使结构更加紧凑。

进一步地，所述第二隔腔和第三隔腔之间的节流口开设在第二连接部上，所述第二连接部上的节流口为孔状节流口；从而可使第二隔腔和第三隔腔之间密封所需的密封圈也能够设置在第三隔腔内，实现第三隔腔内的密封圈和第一隔腔内的密封圈能够被配置在同一轴向位置上，以提高结构的紧凑性。

进一步地，所述第一平台部的下表面和腔室的第二侧壁之间配有密封圈，所述第三平台部的下表面和腔室的第二侧壁之间也配有密封圈；

第一平台部的下表面和腔室的第二侧壁之间的密封圈可提高第一隔腔和第三隔腔之间的密封性能，确保第一隔腔内的气流全部经槽状节流口到达第二隔腔；

第三平台部的下表面和腔室的第二侧壁之间的密封圈可提高第二隔腔和第三隔腔之间的密封性能，确保第二隔腔内的气流全部经孔状节流口到达第三隔腔。

进一步地，所述平台部均呈环形，且所有平台部相互同心设置。

本发明还提供一种节流分气片组件，包括节流分气片及具有腔室的壳体，所述的节流分气片采用上述的节流分气片，所述节流分气片安装在壳体的腔室中。

进一步地，所述壳体包括安装座及盖板，所述盖板安装在安装座上形成腔室，所述节流分气片的一侧和盖板接触，另一侧和安装座接触。

本发明的有益效果是：本发明的用于狭窄空间的节流分气片通过将节流分气片多次弯折后形成多个平台部，以此利用平台部分别和腔室的两个侧壁接触，便可将及其狭窄的腔室分隔为多个独立的隔腔，且结构简单，成本低，各隔腔之间通过节流口相互连通，并可通过在不同的位置设置不同形状或不同大小的节流口实现对各隔腔内气体的流速和压力进行控制，并能够将各隔腔内的气体分别导出，使应用场合得到大幅度的增加，提高市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明节流分气片组件的剖视示意图；

图2是本发明用于狭窄空间的节流分气片的剖视示意图；

图3是本发明用于狭窄空间的节流分气片的俯视示意图；

图4是本发明节流分气片组件中壳体的剖视示意图；

图5是本发明节流分气片组件的仰视示意图。

图中：1、节流分气片，101、第一平台部，1011、槽状节流口，1012、连通孔，102、第二平台部，103、第三平台部，104、第一连接部，105、第二连接部，1051、孔状节流口；

2、第一隔腔；

3、第二隔腔；

4、第三隔腔；

5、密封圈；

6、壳体，601、腔室，6011、第一侧壁，6012、第二侧壁，6013、介质入口，6014、介质出口，602、安装座，603、盖板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种用于狭窄空间的节流分气片，配置在腔室601内，所述腔室601具有第一侧壁6011及与第一侧壁6011对置的第二侧壁6012，该节流分气片1由内至外至少弯折有两个平台部，相邻两个平台部之间形成连接部，且相邻两个平台部中位于外侧的平台部围绕着位于内侧的平台部；

相邻两个平台部中一者和腔室601的第一侧壁6011接触，另一者和腔室601的第二侧壁6012接触，以此使连接部将腔室601分隔出至少两个隔腔，每个平台部对应一个隔腔，相邻两个隔腔之间至少设有一个节流口，且相邻两个隔腔通过位于其之间的节流口连通。

本实施例中平台部有三个，且由内至外分别为第一平台部101、第二平台部102及第三平台部103，第一平台部101与第二平台部102之间形成第一连接部104，第二平台部102与第三平台部103之间形成第二连接部105；具体地，第一连接部104可与第一平台部101垂直设置，第二连接部105由外至内向下倾斜；

所述第一平台部101的上表面和腔室601的第一侧壁6011接触，所述第一平台部101的下表面和腔室601的第二侧壁6012之间形成第一隔腔2，第一隔腔2和腔室601的介质入口6013连通；

所述第二平台部102的下表面和腔室601的第二侧壁6012接触，所述第二平台部102的上表面和腔室601的第一侧壁6011之间形成第二隔腔3；

所述第三平台部103的上表面和腔室601的第一侧壁6011接触，所述第三平台部103的下表面和腔室601的第二侧壁6012之间形成第三隔腔4，第三隔腔4和腔室601的介质出口6014连通；

其中，介质从第一隔腔2经第一隔腔2和第二隔腔3之间的节流口流入第二隔腔3时，可对进入第二隔腔3的气体流速和压力进行一级控制；而后介质从第二隔腔3和第三隔腔4之间的节流口流入第三隔腔4时，可对进入第三隔腔4的气体流速和压力进行二级控制，以达稳定输出介质流速的作用，并控制输出介质的压力。

本实施例中第一隔腔2和第二隔腔3之间的节流口开设在第一平台部101的上表面，所述第一平台部101上表面的节流口为槽状节流口1011，所述第一平台部101的下表面开设有与槽状节流口1011连通的连通孔1012，所述第一隔腔2依次经连通孔1012及槽状节流口1011后和第二隔腔3连通，具体地，槽状节流口1011可有多个，且沿第一平台部101的周向均匀分布；

如第一隔腔2和第二隔腔3之间的节流口开设在第一连接部104上，那么势必第一隔腔2和第三隔腔4之间在利用密封圈5密封时，需要考虑到不能将第一隔腔2和第二隔腔3之间的节流口封堵，因此，只能将密封圈5配置在第二平台部102和第二侧壁6012之间，这必然会致使产品的体积纵向变大；

对此，本发明将第一隔腔2和第二隔腔3之间的节流口设置在第一平台部101的上表面，并将其设计呈槽状，不仅可延长节流口的路径，提高对气体的稳定流速和稳定压力的效果，还可将密封圈5直接安装在第一隔腔2内，实现增加第一隔腔2和第三隔腔4之间的密封性能的同时，使结构更加紧凑。

本实施例中第二隔腔3和第三隔腔4之间的节流口开设在第二连接部105上，所述第二连接部105上的节流口为孔状节流口1051；从而可使第二隔腔3和第三隔腔4之间密封所需的密封圈5也能够设置在第三隔腔4内，实现第三隔腔4内的密封圈5和第一隔腔2内的密封圈5能够被配置在同一轴向位置上，以提高结构的紧凑性。

本实施例中第一平台部101的下表面和腔室601的第二侧壁6012之间配有密封圈5，所述第三平台部103的下表面和腔室601的第二侧壁6012之间也配有密封圈5；

第一平台部101的下表面和腔室601的第二侧壁6012之间的密封圈5可提高第一隔腔2和第三隔腔4之间的密封性能，确保第一隔腔2内的气流全部经槽状节流口1011到达第二隔腔3；

第三平台部103的下表面和腔室601的第二侧壁6012之间的密封圈5可提高第二隔腔3和第三隔腔4之间的密封性能，确保第二隔腔3内的气流全部经孔状节流口1051到达第三隔腔4。

本实施例中平台部均呈环形，且所有平台部相互同心设置，具体地，平台部横截面的外轮廓线和内轮廓线为圆形、多边形或椭圆形等。

值得注意的是，本实施例中节流分气片1多次弯折后能够形成多个隔腔，如三个隔腔、四个隔腔或五个隔腔等；实际应用时可根据节流需求设置隔腔的数量，在隔腔较多时，也可通过在各平台部和其所在的第一侧壁6011或第二侧壁6012之间设置密封垫，以提高各隔腔之间的密封效果，使其只能通过节流口相互连通；

根据需要也可以在腔室601上开设多个介质出口6014，不同的隔腔均可独自直接与一个或多个介质出口6014连通，以实现对各隔腔内气体的压力和流速进行分别控制，并将各隔腔内的气体分别导出，如隔腔有五个时，一个隔腔直接与腔室601的介质入口6013连通，其余四个隔腔各自均具备一个或多个介质出口6014，实现四个隔腔均能够通过其上的介质出口6014将气流直接导出。

本方案中以节流分气片1将腔室601分隔为三个隔腔为例，气体从腔室601的介质出口6014流入第一隔腔2，然后经连通孔1012和槽状节流口1011从第一隔腔2流入第二隔腔3，由槽状节流口1011对进入第二隔腔3的气体的流速和压力进行一级控制；而后气体经孔状节流口1051从第二隔腔3流入第三隔腔4时，由孔状节流口1501对进入第三隔腔4的气体的流速和压力进行二级控制，以达稳定输出气体流速的作用，并控制输出气体的压力；最后，第三隔腔4内的气体从腔室601的介质出口6014流出。

实施例2

如图1所示，一种节流分气片组件，包括节流分气片1及具有腔室601的壳体6，所述的节流分气片1采用实施例1中的节流分气片1，所述节流分气片1安装在壳体6的腔室601中。

所述壳体6包括安装座602及盖板603，所述盖板603安装在安装座602上形成腔室601，所述节流分气片1的一侧和盖板603接触，另一侧和安装座602接触，第一侧壁6011位于安装座602上，第二侧壁6012位于盖板603上。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种用于狭窄空间的节流分气片，配置在腔室(601)内，所述腔室(601)具有第一侧壁(6011)及与第一侧壁(6011)对置的第二侧壁(6012)，其特征在于：该节流分气片(1)由内至外至少弯折有两个平台部，相邻两个平台部之间形成连接部，且相邻两个平台部中位于外侧的平台部围绕着位于内侧的平台部；

相邻两个平台部中一者和腔室(601)的第一侧壁(6011)接触，另一者和腔室(601)的第二侧壁(6012)接触，以此使连接部将腔室(601)分隔出至少两个隔腔，每个平台部对应一个隔腔，相邻两个隔腔之间至少设有一个节流口，且相邻两个隔腔通过位于其之间的节流口连通。

2.根据权利要求1所述的用于狭窄空间的节流分气片，其特征在于：所述平台部有三个，且由内至外分别为第一平台部(101)、第二平台部(102)及第三平台部(103)，第一平台部(101)与第二平台部(102)之间形成第一连接部(104)，第二平台部(102)与第三平台部(103)之间形成第二连接部(105)；

所述第一平台部(101)的上表面和腔室(601)的第一侧壁(6011)接触，所述第一平台部(101)的下表面和腔室(601)的第二侧壁(6012)之间形成第一隔腔(2)，第一隔腔(2)和腔室(601)的介质入口(6013)连通；

所述第二平台部(102)的下表面和腔室(601)的第二侧壁(6012)接触，所述第二平台部(102)的上表面和腔室(601)的第一侧壁(6011)之间形成第二隔腔(3)；

所述第三平台部(103)的上表面和腔室(601)的第一侧壁(6011)接触，所述第三平台部(103)的下表面和腔室(601)的第二侧壁(6012)之间形成第三隔腔(4)，第三隔腔(4)和腔室(601)的介质出口(6014)连通。

3.根据权利要求2所述的用于狭窄空间的节流分气片，其特征在于：所述第一隔腔(2)和第二隔腔(3)之间的节流口开设在第一平台部(101)的上表面，所述第一平台部(101)上表面的节流口为槽状节流口(1011)，所述第一平台部(101)的下表面开设有与槽状节流口(1011)连通的连通孔(1012)，所述第一隔腔(2)依次经连通孔(1012)及槽状节流口(1011)后和第二隔腔(3)连通。

4.根据权利要求2所述的用于狭窄空间的节流分气片，其特征在于：所述第二隔腔(3)和第三隔腔(4)之间的节流口开设在第二连接部(105)上，所述第二连接部(105)上的节流口为孔状节流口(1051)。

5.根据权利要求2所述的用于狭窄空间的节流分气片，其特征在于：所述第一平台部(101)的下表面和腔室(601)的第二侧壁(6012)之间配有密封圈(5)，所述第三平台部(103)的下表面和腔室(601)的第二侧壁(6012)之间也配有密封圈(5)。

6.根据权利要求2所述的用于狭窄空间的节流分气片，其特征在于：所述平台部均呈环形，且所有平台部相互同心设置。

7.一种节流分气片组件，其特征在于：包括节流分气片(1)及具有腔室(601)的壳体(6)，所述的节流分气片(1)采用如权利要求1-5任一项所述的节流分气片(1)，所述节流分气片(1)安装在壳体(6)的腔室(601)中。

8.根据权利要求7 所述的一种节流分气片组件，其特征在于：所述壳体(6)包括安装座(602)及盖板(603)，所述盖板(603)安装在安装座(602)上形成腔室(601)，所述节流分气片(1)的一侧和盖板(603)接触，另一侧和安装座(602)接触。

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