CN112081119A - 确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法，涉及连续墙施工技术领域。该方法包括：构筑导墙，并且在导墙的导墙沟内设置对撑；基于先挖单孔后挖隔墙的顺序进行成槽施工，隔墙的长度小于抓斗开斗的长度，其中在成槽施工的过程中，泥浆比重不少于1.10；确定成槽完成后，进行泥浆置换；吊放钢筋笼，放置导管，以及进行混凝土浇灌。该方法保证成槽垂直度，并且可使得成槽过程中泥浆更加有效护壁，可减小地下连续墙的施工对临近管线的影响。以及，解决了导墙容易产生位移的问题。

Description

确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法

技术领域

本发明涉及连续墙施工技术领域，尤其涉及一种确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法。

背景技术

在建筑施工中，地下连续墙具有刚度大、整体性强、抗渗性和耐久性好的特点，其不仅可以作为围护结构，起到挡土挡水的作用，还可以作为承重结构。适用于多种复杂地基条件，实际施工时占地少，功效高，工期短，质量可靠，经济效益高。

目前，地下连续墙成槽的施工过程中，在导墙完成后，直接采用液压抓斗先进行抓槽施工，如抓斗无法继续往下抓槽作业时，采用冲孔桩机冲槽至设计深度。但是，成槽垂直度及两侧的槽壁平整度会比较难以控制，且由于液压抓斗入岩能力弱，常需要增加大量冲孔桩机配合施工，而冲孔桩机施工效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法，能够保证成槽垂直度，并且可使得成槽过程中泥浆更加有效护壁，可减小地下连续墙的施工对临近管线的影响，以及解决了导墙容易产生位移的问题，且施工简便、利于操作、节省成本等。

为实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法。

本发明实施例的确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法包括：构筑导墙，并且在所述导墙的导墙沟内设置对撑；基于先挖单孔后挖隔墙的顺序进行成槽施工，所述隔墙的长度小于抓斗开斗的长度，以及，在成槽施工的过程中，泥浆比重不少于1.10；确定成槽完成后，进行泥浆置换；以及吊放钢筋笼，放置导管，以及进行混凝土浇灌。

可选地，构筑导墙，并且在所述导墙的导墙沟内设置有对撑的步骤包括：通过反铲挖土机开挖沟槽，并在所述沟槽内设置导墙模板，所述导墙模板内放置钢筋网片；对称浇筑导墙混凝土；确定所述导墙混凝土的强度达到70％的情况下，拆除所述导墙模板；在导墙沟内设置对撑，以及在所述导墙顶面铺设安全网片，其中，所述对撑的水平间距为1米。

可选地，在进行泥浆置换之前，还包括：在成槽施工的过程中，通过钢丝绳吊重锤作为导向，使刷壁器在刷壁过程中紧贴接头处；基于刷壁机内部设置的斜肋板，在下放所述刷壁机过程中，泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头；以及反复执行直到刷壁机上没有附着物。

可选地，进行泥浆置换的步骤包括：使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥；和测量槽底沉碴厚度小于预设阈值时，停止移动所述空气升液器，以及置换槽底不符合质量要求的泥浆。

可选地，所述钢筋笼设置有横向桁架和纵向桁架，所述横向桁架的中间加强桁架由Φ28W形钢筋构成，所述横向桁架的其他桁架由Φ32X形钢筋构成，以及，每道主吊点下方的钢笼两侧烧焊有250×150×20钢板；钢筋笼在迎土面、开挖面设置保护层定位板。

可选地，放置导管，以及进行混凝土浇灌的步骤包括：放置导管，以及确定放置导管之间的水平距离不大于3米；在所述导管内临近泥浆面的位置，吊挂隔水栓；以及基于所述导管进行注浆，并且通过内径不小于40毫米的注浆管，对连续墙的墙底注浆。

可选地，在进行混凝土浇灌之后，还包括：确认地下连续墙强度达到100％的情况下，基于预埋的脚手管，采取隔孔跳注的方式进行墙趾注浆加固施工。

上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：在所述导墙的导墙沟内设置有对撑，解决了导墙容易产生位移的问题。基于先挖单孔后挖隔墙的顺序进行成槽施工，因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。并且，成槽时泥浆比重不少于1.10，使得成槽过程中泥浆更加有效护壁，可减小地下连续墙的施工对临近管线的影响。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是根据本发明实施例的确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法的主要流程的示意图；

图2是成槽施工的示意图；

图3是根据本发明实施例的成槽施工的示意图；

图4是根据本发明实施例的刷壁的示意图；

图5是根据本发明实施例的钢筋笼吊点布置的示意图；以及

图6是根据本发明实施例的钢筋笼保护层的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

图1是根据本发明实施例的确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法的主要流程的示意图，如图1所示，本发明实施例的确定确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法主要包括：

步骤S101：构筑导墙，并且在导墙的导墙沟内设置对撑。具体的，通过反铲挖土机开挖沟槽，并在沟槽内设置导墙模板，导墙模板内放置钢筋网片。以及，对称浇筑导墙混凝土。确定导墙混凝土的强度达到70％的情况下，拆除导墙模板。然后，在导墙沟内设置对撑，以及在导墙顶面铺设安全网片。其中，对撑的水平间距为1米。

步骤S102：基于先挖单孔后挖隔墙的顺序进行成槽施工，隔墙的长度小于抓斗开斗的长度；以及，在成槽施工的过程中，泥浆比重不少于1.10。

步骤S103：确定成槽完成后，进行泥浆置换。在成槽施工的过程中，通过钢丝绳吊重锤作为导向，使刷壁器在刷壁过程中紧贴接头处。基于刷壁机内部设置的斜肋板，在下放刷壁机过程中，泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头；反复执行直到刷壁机上没有附着物。

在进行泥浆置换的步骤中，使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。测量槽底沉碴厚度小于预设阈值时，停止移动空气升液器，以及置换槽底不符合质量要求的泥浆。

步骤S104：吊放钢筋笼，放置导管，以及进行混凝土浇灌。

钢筋笼设置有横向桁架和纵向桁架，横向桁架的中间加强桁架由Φ28W形钢筋构成，横向桁架的其他桁架由Φ32X形钢筋构成；以及，每道主吊点下方的钢笼两侧烧焊有250×150×20钢板；钢筋笼在迎土面、开挖面设置保护层定位板。

放置导管，以及进行混凝土浇灌的过程中，放置导管，以及确定放置导管之间的水平距离不大于3米。在导管内临近泥浆面的位置，吊挂隔水栓。基于导管进行注浆，并且通过内径不小于40毫米的注浆管，对连续墙的墙底注浆。以及，在进行混凝土浇灌之后，确认地下连续墙强度达到100％的情况下，基于预埋的脚手管，采取隔孔跳注的方式进行墙趾注浆加固施工。

以及，在本发明实施例中，连续墙接头处可采用Φ800@600高压旋喷桩接缝止水措施，有效控制地连墙接头接缝处理不当造成的渗漏水。

本发明实施例，在所述导墙的导墙沟内设置有对撑，解决了导墙容易产生位移的问题。基于先挖单孔后挖隔墙的顺序进行成槽施工，因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。并且，成槽时泥浆比重不少于1.10，使得成槽过程中泥浆更加有效护壁，可减小地下连续墙的施工对临近管线的影响。

本发明实施例的主体围护结构采用800mm厚地下连续墙，以及采用锁口管接头。本发明实施例在实现的过程中，施工道路可设置在基坑内侧，具体的，沿地墙施工主干道7-9m宽，先人工夯实，夯实平整后，其上再铺设20cm厚C30钢筋砼，双向布置Ф12@200钢筋，以及施工道路必须保证水平。地下连续墙成槽土方带有浆液和烂泥，无法直接外运，可在施工区域内设置1个能容纳约800m3土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。

根据建设单位提供的平面控制点，可在基坑***布设一条闭合平面导线。根据基坑***闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，尤其是在基坑***基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。

对于导墙形式及制作，采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。在本发明实施例中，拆除后可设置8cm直径上下二道圆木支撑，水平间距1m，在导墙顶面铺设安全网片，以及导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。

导墙施工中需要注意以下内容：

在开挖前，必须清楚了解地下管线情况，已知管线应全部搬迁完成，为了安全起见，在现场标明管线位置处先行人工开挖样沟样洞，严禁使用机械开挖。

在导墙施工全过程中，采用轻型井点降水，保持导墙沟内不积水。

横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。

导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。

导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。

导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。

导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距1m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。

导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

导墙施工放样:导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。

施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标***或专用坐标***。

导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场稳定位置设置三个以上水准点，点间距离以50-100米为宜。

施工测量的最终成果，必须在地面上埋设稳定牢固标桩的方法固定下来。

导墙施工放样以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。

应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。

图2是成槽施工的示意图；图3是根据本发明实施例的成槽施工的示意图。

在围护结构转角处，为了保证成槽质量和成槽的尺寸，对成槽段进行合理的调整。对于单元槽段的挖掘，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中。

在实施过程中，先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可有效纠偏，保证成槽直度。

如图2、3所示，先挖图3示出的1和2，然后再挖图3示出的3。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。

具体的，沿槽长方向套挖。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

对于挖除槽底沉渣，通过抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

图4是根据本发明实施例的刷壁的示意图；其中，41-钢丝绳，42-已施工地下墙，43-定向重物，44-定向滑轮，45-刷壁机，46-地下墙底。

以及，槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。如图4所示，主要利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁机45在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果。另外在刷壁机45内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机45贴紧接头，反复几次，直到刷壁机45上没有附着物。

对于清底，可使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，清除抓斗未能挖除的细小土渣。其中，使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。

清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1-2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。

换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。对于清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标，槽底500cm处的泥浆密度不大于1.15，清底换浆才算合格。

在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。

钢筋笼在钢筋笼制作平台上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋符合要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。

钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板。混凝土导管***通道内净尺寸至少大于导管外径5cm，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

图5是根据本发明实施例的钢筋笼吊点布置的示意图；图6是根据本发明实施例的钢筋笼保护层的示意图。其中，51-主吊吊梁，52-滑轮，53-钢索，54-副吊吊梁，55-横向桁架，56-纵向桁架；61-钢筋笼保护层。

为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计验算，钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

钢筋笼吊装过程中，起吊最不利槽段为端头井段，对于800m厚地下墙，幅宽6m，钢筋笼最长38.1m，钢筋笼质量最大约30T。拟定采用150吨级别及70吨履带吊进行双机抬吊，整幅吊装入槽。

在本发明实施例中，钢筋笼起吊采用一台150T履带式起重机和一台50T履带式起重机双机抬吊法。起吊过程如下：先用150T履带吊(主吊)和50T履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼必须单独使用150T履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。

在本发明实施例中，钢筋笼主吊150吨吊车吊6点，70吨吊车副吊吊4点。共10点吊装钢筋笼。主吊第1道2个吊点采用Φ40圆钢。其余吊点也采用Φ32圆钢。

钢筋笼设置纵向桁架56、横向桁架55，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和中间一道加强桁架，主桁架由Φ32“X”形钢筋构成，加强桁架由Φ28“W”形钢筋构成。

以及，采用250×150×20钢板，烧焊在每道主吊点下方30cm左右的钢笼两侧，用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼，然后换钢丝绳变换吊点以便继续下放钢筋笼和作为最终临时搁置钢筋笼到设计标高，待混凝土浇灌完成24小时后方可割除吊点钢筋，取出钢扁担。每幅笼需要14块搁置钢板。

关于吊具、吊点、搁置板受力的计算如下：

A、钢丝绳受力及强度计算：

吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×19根的钢丝绳，单根长15m，两边各两道，共4根，钢丝绳直径37mm，其最小破断拉力总和查表为72.3T，满足本工程吊装要求。

B、搁置板强度计算：

搁置板每块的破坏剪力至少为150mm×20mm×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝36>7.5T(每次4块搁置板承受最重30吨钢筋笼的重量)满足要求。

对于吊点受力计算，150吨吊车吊主吊共3道6个吊点，采用Φ40圆钢，副吊点使用Φ32圆钢。吊点受力情况为：

A、主吊钢筋受力计算

Q235圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：

fv＝20mm×20mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝15T；

最不利的情况是当钢筋笼下放到最后一道吊点时候，此时钢筋笼头部两个吊点钢筋四个点要承受30吨的重量，每个点承受7.5吨重。所以主吊吊点钢筋满足要求。

B、副吊钢筋受力计算

Q235圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：

fv＝16mm×16mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝9.84T；

在钢筋笼吊装过程中，副吊最多承担一幅钢筋笼重量的60％，副吊共4个吊点，承受重量为30×60％＝18吨，其中每个吊点承重4.5T。9.84T>4.5T，所以副吊吊点钢筋满足要求。

施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003的要求，吊点钢筋与桁架上的主筋满焊，焊缝长度不少于10d，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；最终搁置板与吊攀钢筋双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d，其余搁置钢板与主筋双面满焊，焊缝高度大于10mm；桁架上的主筋和钢笼周边的主筋都与分布筋100％焊接，其他部位分布筋与主筋50％点焊。

水下砼浇筑的过程中，灌注地下连续墙的混凝土配合比应按流态混凝土设计，并应符合下列规定：强度等级应比设计强度提高一级配置。水灰比不应大于0.6。每立方米混凝土中水泥用量：当粗骨料采用卵石时，不宜少于370Kg；采用碎石时不应小于400Kg。坍落度应为180-220mm。其他要求符合地下铁道工程施工及验收规范第9.2.2条、第9.2.3条和第9.2.4条的规定。

以及，导管的构造和使用应符合下列要求：导管水平布置距离不应大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应约50cm。灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。导管连接应严密牢固，使用前应试拼拼进行隔水栓通过试验。

混凝土浇灌应符合下列规定：钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h。混凝土的初灌量应保证埋管深度不小于500mm。凝土应均匀连续灌注，因故中断灌注时间不得超过30min。混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度应不小于3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。混凝土不得溢出导管落入槽内。混凝土灌注速度不应低于2m/h。置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。混凝土灌注宜高出设计高程300-500mm。每一单元槽段每50m³混凝土应制作抗压强度试件1组，每个槽段不少于1组；每5个单元槽段制作抗渗压力试件1组，每组6件。

对于连续墙墙底注浆，注浆管的内径不小于40mm钢管、黑铁管或电线管。以及对于注浆管连接，丝压连接：需预防注浆管下放时候连接套被钢筋笼卡住。电焊焊接：钢制脚手管可采用电焊连接，黑铁管和电线管一律要采用风焊连接。焊接处不得有孔洞和夹渣，确保焊接强度和防水要求。避免焊渣进入孔内，确保拼接完成后的孔壁内平滑。无论采用什么方式连接，在连接好后，在连接处用电工胶带包两层，以防浆液漏到管内。

注浆管上部和钢筋笼电焊固定，注浆管底部到钢筋笼底部不少于30cm，钢筋笼放好后，割除上部注浆管和钢筋笼的焊接点，由注浆管自由落体下落***到土层中。

对于注浆管保护，注浆管底管口要用麻袋封口，以避免水泥浆液进入浆管造成堵塞。注浆管安放顶标高要高于地面15-20cm，以避免因过低被土掩埋或过高被碰弯。注浆管安放完成后，注浆管管口要马上用木塞子塞住管口，防止水泥浆或垃圾进入注浆管。在地下连续墙强度达到100％后，通过预埋脚手管进行墙趾注浆加固施工，每孔注浆2m3(依据设计要求调整)。

在本发明实施例中，每幅地下墙设置2根注浆管，***墙底下0.5m，每根注浆管压浆量不得小于3m3,压浆范围为地下墙墙趾下1.5m，墙底注浆压力稳定在2Mpa时停止注浆，浆液水灰比控制在1：1。

地下连续墙墙趾注浆时为了确保施工质量，采取隔孔跳注的方式进行施工；水泥采用425#袋装普硅水泥。注浆压力。控制在0.2-0.5Mpa；流量控制在10-25L/min。施工过程中认真做好编号、注浆记录，统计计算注浆量，防止漏孔；当出现异常情况时及时向监理反映。用注浆量和压力来控制注浆效果。在注浆中，采用适当增大注浆压力、控制浆量、控制交替频率，以控制注浆扩散半径达到浆量均匀分布的效果。

从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，通过理论计算来确定和控制泥浆的各项指标。

经过对各种成槽情况下h,α反复取值试算，确定在地面超载20KN/m2前提下，地下墙较容易发生坍方的深度为10m范围，确定成槽时的泥浆达到以下指标时能满足常规土层的护壁要求。护壁泥浆质量控制标准见下表：

比重	粘度	PH	含砂率	泥皮
					1.08-1.15	25-30″	8-10	<4％	1-1.5mm

成槽时泥浆比重1.1-1.15，清好孔后泥浆比重小于1.15。

成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

施工中的分幅宽度不宜过大，适当缩短分幅宽度，这样可以有效的利用土拱效应的影响，减少槽壁坍方，同时因为分幅缩短，各道工序施工时间也相应的缩短，有利于成槽的稳定，确保施工质量。

保证地下墙的接缝质量是地下墙施工关键所在，是今后基坑开挖的安全保证，因此对地下墙的接头一定要做好保护和彻底清除接头范围内的淤泥等工作，以满足接缝止水要求。然而在施工中无论是在成槽中碎土坍落和水泥浆液的绕流都会在接头上粘附很多顽固的淤泥不易清理，另外沉渣的产生也会在接头形成夹泥。因此必须采取有效措施来确保地下墙接头防渗效果，拟采取措施如下：

1、减少泥浆中的含砂量

加强清孔力度，将含砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量。保持泥浆中粘度不小于25秒，使砂能较长时间悬浮在泥浆中，避免在浇灌混凝土过程中大量沉淀流向接头处和影响混凝土浇灌速度。严格控制泥浆回收质量，PH大于12的泥浆必须废弃，因为该泥浆化学性质已经被破坏，无法再进行调整，回收使用会破坏好的泥浆，使泥浆发生离析，造成沉淀增加。

2、接头处理控制

成槽完成后先用液压抓斗的斗齿贴住端头，然后反复上下刮除黏附在接头上大块的淤泥。

3、混凝土浇灌过程中控制

严格控制导管埋入砼中的深度始终保持在2-6m之间，不能超过6m，否则会造成闷管和因混凝土翻不上来，造成接缝夹泥现象，同时也绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管放入球胆浇筑砼。保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种确保成槽垂直度的地下连续墙施工的方法，其特征在于，包括：

构筑导墙，并且在所述导墙的导墙沟内设置对撑；

基于先挖单孔后挖隔墙的顺序进行成槽施工，所述隔墙的长度小于抓斗开斗的长度，以及在成槽施工的过程中，泥浆比重不少于1.10；

确定成槽完成后，进行泥浆置换；以及

吊放钢筋笼，放置导管，以及进行混凝土浇灌。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，构筑导墙，并且在所述导墙的导墙沟内设置有对撑的步骤包括：

通过反铲挖土机开挖沟槽，并在所述沟槽内设置导墙模板，所述导墙模板内放置钢筋网片；

对称浇筑导墙混凝土；

确定所述导墙混凝土的强度达到70％的情况下，拆除所述导墙模板；以及

在导墙沟内设置对撑，以及在所述导墙顶面铺设安全网片，其中，所述对撑的水平间距为1米。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行泥浆置换之前，还包括：

在成槽施工的过程中，通过钢丝绳吊重锤作为导向，使刷壁器在刷壁过程中紧贴接头处；

基于刷壁机内部设置的斜肋板，在下放所述刷壁机过程中，泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头；以及

反复执行直到刷壁机上没有附着物。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行泥浆置换的步骤包括：

使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥；和

测量槽底沉碴厚度小于预设阈值时，停止移动所述空气升液器，以及置换槽底不符合质量要求的泥浆。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢筋笼设置有横向桁架和纵向桁架，所述横向桁架的中间加强桁架由Φ28W形钢筋构成，所述横向桁架的其他桁架由Φ32 X形钢筋构成，以及，每道主吊点下方的钢笼两侧烧焊有250×150×20钢板；钢筋笼在迎土面、开挖面设置保护层定位板。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，放置导管，以及进行混凝土浇灌的步骤包括：

放置导管，以及确定放置导管之间的水平距离不大于3米；

在所述导管内临近泥浆面的位置，吊挂隔水栓；以及

基于所述导管进行注浆，并且通过内径不小于40毫米的注浆管，对连续墙的墙底注浆。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行混凝土浇灌之后，还包括：确认地下连续墙强度达到100％的情况下，基于预埋的脚手管，采取隔孔跳注的方式进行墙趾注浆加固施工。

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