CN112077666B - 基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置及其使用方法。其包括机床钻头和设置在机床钻头后侧的收纳机构，机床钻头包括钻头杆体，钻头杆体后侧设有组装套杆，收纳机构包括收纳壳体，收纳壳体内部开设有收纳空腔，收纳空腔顶部设有滑槽，滑槽的前侧设有定位板，定位板的顶部开设有定位孔，收纳空腔后侧设有转动槽。本发明通过设置的前端固定环使钻头杆体进入收纳壳体内，实现对机床钻头的收纳，避免其暴露在外部与空气中水分接触发生氧化，从而延长机床钻头的使用寿命，减少维护成本，同时收纳后可防止其与外界人员接触发生划伤，进而提高数控机床的安全性。

Description

基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置及其使用方法。

背景技术

数控机床经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

一般工厂内需要通过数控机床对零件及板材进行钻孔，但通常带有钻头的数控机床，其钻头无法进行收纳，从而导致钻头始终暴露在外部，在不工作时暴露在外部接触到空气中的水分氧化生锈，大大降低了使用寿命，从而提高了钻头的维护成本，而且钻头的表面都比较尖锐，暴露在外部很容易将厂内的工作人员划伤，及其危险。

发明内容

本发明的目的在于提供基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置，包括机床钻头和设置在机床钻头后侧的收纳机构，所述机床钻头包括钻头杆体，所述钻头杆体后侧设有组装套杆，所述收纳机构至少包括：

收纳壳体，所述收纳壳体内部开设有收纳空腔，所述收纳空腔顶部设有滑槽，所述滑槽的前侧设有定位板，所述定位板的顶部开设有定位孔，所述收纳空腔后侧设有转动槽；

回收装置，所述回收装置设置在所述收纳空腔内靠近后侧的位置，所述回收装置包括回收套筒，所述回收套筒的内部开设有回收空腔，所述回收空腔的内壁周围呈环形开设有多个限位槽，所述回收套筒外壁靠近后侧的位置设有后端固定盘，所述后端固定盘的外壁开设有后端固定槽，所述后端固定盘的外部设有后端固定环，所述后端固定环的内壁周围设有后端固定板，所述后端固定板与所述后端固定槽转动连接，所述后端固定环的顶部设有后端连接板，所述后端连接板穿过所述定位孔，所述后端连接板顶部开设有连接孔；

活动装置，所述活动装置包括活动杆体，所述活动杆体与所述回收空腔滑动连接，所述活动杆体的外壁周围呈环形设有多个限位板，所述限位板与所述限位槽插接配合，所述活动杆体前端与所述组装套杆固定连接，所述活动杆体靠近前端的位置设有前端固定盘，所述前端固定盘的外壁周围开设有前端固定槽；

前端固定环，所述前端固定环的内壁周围设有前端固定板，所述前端固定板与所述前端固定槽转动连接，所述前端固定环顶部设有前端连接板，所述前端连接板穿过所述定位孔，所述前端连接板顶部的前侧和后侧分别设置有前端螺纹杆和后端螺纹杆，所述前端螺纹杆的外部设有螺帽，所述螺帽靠近所述前端连接板的一侧设有垫片；

转动杆，所述转动杆固定连接于所述回收套筒的后端，所述转动杆与所述转动槽转动连接，所述转动杆前侧设有传动块；

法兰盘，所述法兰盘设置在所述收纳壳体的后端。

作为本技术方案的进一步改进，所述组装套杆的外壁顶部和底部均开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有卡块，所述卡块后侧固定连接有施力块，所述卡块与所述活动槽之间设有复位弹簧，所述钻头杆体后侧固定连接有插接圈，所述插接圈的外壁顶部和底部开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接圈的内壁周围设有多个导向板，所述组装套杆的外壁周围开设有多个导向槽，所述导向板与所述导向槽插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述组装套杆内部开设有套杆空腔，所述套杆空腔内的后侧设有滑套，所述滑套内滑动连接有推动杆，所述推动杆和所述滑套的外部设有推动弹簧，所述插接圈内设有顶柱，所述顶柱与所述套杆空腔插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述插接圈后侧设有转动块，所述转动块的外表面设有多个条形纹路，所述转动块用于增大所述插接圈与接触表面接触的摩擦力。

作为本技术方案的进一步改进，所述收纳壳体前端设有防尘盖，所述防尘盖和所述收纳壳体插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述后端固定盘前侧壁周围设有多个固定杆，所述前端固定盘后侧壁周围设有多个插接杆，所述插接杆与所述固定杆插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述前端连接板的顶部设有手握杆，所述手握杆为“圆柱形”结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述手握杆的外部套设有皮套，所述皮套外表面设有多个“凸点”。

本发明目的之二在于，提供了基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置的使用方法，包括上述中任意一项所述的基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置，包括如下方法步骤：

(一)、固定阶段：

S1、先通过转动块将导向板***导向槽内；

S2、***过程中，卡槽移动到卡块外侧，卡块受到形变复位弹簧产生弹力的作用复位，并与卡槽卡接；

(二)、收纳阶段：

S3、先通过前端连接板将前端固定环向后推动；

S4、前端固定环带动活动杆体沿回收套筒内壁滑动；

S5、活动杆体通过组装套杆带动钻头杆体做同步移动，将其收纳进收纳壳体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置及其使用方法中，通过设置的前端固定环使钻头杆体进入收纳壳体内，实现对机床钻头的收纳，避免其暴露在外部与空气中水分接触发生氧化，从而延长机床钻头的使用寿命，减少维护成本，同时收纳后可防止其与外界人员接触发生划伤，进而提高数控机床的安全性。

2、该基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置及其使用方法中，通过设置组装套杆，并且组装套杆通过设置的卡块受弹力作用与卡槽卡接，实现对钻头杆体的固定，同时通过按压施力块带动卡块脱离卡槽，然后实现钻头杆体的拆卸，从而提高收纳装置的实用性。

3、该基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置及其使用方法中，通过设置的推动弹簧将卡块脱离卡槽时的钻头杆体自动弹出，从而减少人工抽出的过程，提高操作的便捷性。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的收纳机构结构剖视图；

图3为实施例1的收纳壳体结构拆分图；

图4为实施例1的回收装置结构拆分图其一；

图5为实施例1的回收装置结构拆分图其二；

图6为实施例1的活动装置结构拆分图其一；

图7为实施例1的活动装置结构拆分图其二；

图8为实施例1的前端固定环结构示意图；

图9为实施例1的螺帽结构示意图；

图10为实施例1的钻头结构示意图其一；

图11为实施例1的钻头结构示意图其二；

图12为实施例1的组装套杆结构剖视图；

图13为实施例1的推动杆结构示意图；

图14为实施例1的卡块结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、机床钻头；

110、钻头杆体；

111、转动块；

112、插接圈；1121、导向板；1122、卡槽；

113、顶柱；

120、组装套杆；

121、套杆空腔；

122、滑套；1221、推动杆；1222、推动弹簧；

123、导向槽；124、活动槽；

125、卡块；1251、复位弹簧；1252、施力块；1253、施力盘；

200、收纳机构；

210、收纳壳体；

211、防尘盖；

212、收纳空腔；2121、滑槽；2122、转动槽；

213、法兰盘；

214、轴承；

215、定位板；2151、定位孔；

220、回收装置；

221、回收套筒；2211、回收空腔；2212、限位槽；

222、后端固定盘；2221、后端固定槽；2222、固定杆；

223、转动杆；2231、传动块；

224、后端固定环；2241、后端固定板；2242、后端连接板；2243、连接孔；

230、活动装置；

231、活动杆体；2311、限位板；

232、前端固定盘；2321、前端固定槽；2322、插接杆；

240、前端固定环；

241、前端固定板；

242、前端连接板；2421、后端螺纹杆；2422、前端螺纹杆；

243、螺帽；2431、垫片；

244、手握杆；2441、皮套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图14所示，本实施例目的之一在于，提供了基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置，包括机床钻头100和设置在机床钻头100后侧的收纳机构200，机床钻头100包括钻头杆体110，钻头杆体110后侧设有组装套杆120，收纳机构200至少包括收纳壳体210，收纳壳体210内部开设有收纳空腔212，用于收纳机床钻头100，收纳空腔212顶部设有滑槽2121，滑槽2121的前侧设有定位板215，定位板215的顶部开设有定位孔2151，收纳空腔212后侧设有转动槽2122。

其中，法兰盘213设置在收纳壳体210的后端，通过螺栓使法兰盘213将收纳壳体210固定。

此外，回收装置220设置在收纳空腔212内靠近后侧的位置，回收装置220包括回收套筒221，回收套筒221的内部开设有回收空腔2211，回收空腔2211的内壁周围呈环形开设有多个限位槽2212，回收套筒221外壁靠近后侧的位置设有后端固定盘222，后端固定盘222的外壁开设有后端固定槽2221，后端固定盘222的外部设有后端固定环224，后端固定环224的内壁周围设有后端固定板2241，后端固定板2241与后端固定槽2221转动连接，后端固定环224的顶部设有后端连接板2242，后端连接板2242穿过定位孔2151，后端连接板2242顶部开设有连接孔2243。

其中，转动杆223，转动杆223固定连接于回收套筒221的后端，转动杆223与转动槽2122转动连接，转动槽2122内通过设置的轴承214与转动杆223连接，从而降低转动杆223与转动槽2122转动连接产生的摩擦力，减少能量的损耗，转动杆223前侧设有传动块2231，传动块2231与驱动装置的传动轴连接固定，从而实现对转动杆223的驱动。

除此之外，活动装置230包括活动杆体231，活动杆体231与回收空腔2211滑动连接，活动杆体231前端与组装套杆120固定连接，活动杆体231靠近前端的位置设有前端固定盘232，前端固定盘232的外壁周围开设有前端固定槽2321。

本实施例中活动装置230具体使用时，先推动活动杆体231沿回收空腔2211内壁滑动，为了实现回收套筒221带动活动杆体231进行转动，活动杆体231的外壁周围呈环形设有多个限位板2311，限位板2311与限位槽2212插接配合，通过限位槽2212对限位板2311的阻力作用带动活动杆体231转动，然后活动杆体231带动机床钻头100进入收纳壳体210内，从而实现对机床钻头100的收纳，避免其暴露在外部与空气中水分接触发生氧化，从而延长机床钻头100的使用寿命，减少维护成本，同时收纳后可防止其与外界人员接触发生划伤，进而提高数控机床的安全性。

进一步的，前端固定环240，前端固定环240的内壁周围设有前端固定板241，前端固定板241与前端固定槽2321转动连接，前端固定环240顶部设有前端连接板242，前端连接板242穿过定位孔2151，前端连接板242顶部的前侧和后侧分别设置有前端螺纹杆2422和后端螺纹杆2421，前端螺纹杆2422的外部设有螺帽243，螺帽243靠近前端连接板242的一侧设有垫片2431，通过垫片2431自身的弹性对螺帽243与前端连接板242的接触面起到保护的作用。

本实施例中前端固定环240具体使用时，先通过前端连接板242将前端固定环240向后推动，前端固定环240带动活动杆体231沿回收套筒221内壁滑动，此时活动杆体231通过组装套杆120带动钻头杆体110做同步移动，将其收纳进收纳壳体210内，从而实现对钻头杆体110的收纳。

再进一步的，组装套杆120的外壁顶部和底部均开设有活动槽124，活动槽124内部滑动连接有卡块125，卡块125后侧固定连接有施力块1252，卡块125与活动槽124之间设有复位弹簧1251，钻头杆体110后侧固定连接有插接圈112，插接圈112的外壁顶部和底部开设有卡槽1122，卡槽1122与卡块125卡接配合。

其中，插接圈112后侧设有转动块111，转动块111的外表面设有多个条形纹路，转动块111用于增大插接圈112与接触表面接触的摩擦力，避免出现打滑的现象，插接圈112的内壁周围设有多个导向板1121，组装套杆120的外壁周围开设有多个导向槽123，导向板1121与导向槽123插接配合，便于插接圈112的卡槽1122与卡块125对齐。

本实施例中组装套杆120具体使用时，先通过转动块111将导向板1121***导向槽123内，此时插接圈112内壁挤压卡块125，当卡槽1122移动到卡块125外侧时，卡块125受到形变复位弹簧1251产生弹力的作用复位，并与卡槽1122卡接，实现对钻头杆体110的固定，拆卸时只需按压施力块1252，使其带动卡块125脱离卡槽1122，然后抽出插接圈112即可。

具体的，组装套杆120内部开设有套杆空腔121，套杆空腔121内的后侧设有滑套122，滑套122内滑动连接有推动杆1221，推动杆1221和滑套122的外部设有推动弹簧1222，插接圈112内设有顶柱113，顶柱113与套杆空腔121插接配合，在插接圈112的卡槽1122与卡块125卡接后，顶柱113通过推动杆1221挤压推动弹簧1222，因此在按压施力块1252带动卡块125脱离卡槽1122的同时，推动弹簧1222的弹力作用使钻头杆体110自动弹出，减少人工抽出的过程，从而提高操作的便捷性。

除此之外，收纳壳体210前端设有防尘盖211，防尘盖211和收纳壳体210插接配合，防尘盖211对收纳壳体210的内部起到防尘作用。

具体的，后端固定盘222前侧壁周围设有多个固定杆2222，前端固定盘232后侧壁周围设有多个插接杆2322，插接杆2322与固定杆2222插接配合，插接杆2322与固定杆2222插接固定对活动杆体231与回收套筒221的连接起到加固的作用。

此外，前端连接板242的顶部设有手握杆244，手握杆244为“圆柱形”结构，便于推动前端连接板242时手握。

除此之外，手握杆244的外部套设有皮套2441，皮套2441外表面设有多个“凸点”，增大手握杆244表面与手接触的摩擦力，防止发生打滑现象。

本实施例目的之二在于，提供了基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置的使用方法，包括上述中任意一项的基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置，包括如下方法步骤：

(一)、固定阶段：

S1、先通过转动块111将导向板1121***导向槽123内；

S2、***过程中，卡槽1122移动到卡块125外侧，卡块125受到形变复位弹簧1251产生弹力的作用复位，并与卡槽1122卡接；

(二)、收纳阶段：

S3、先通过前端连接板242将前端固定环240向后推动；

S4、前端固定环240带动活动杆体231沿回收套筒221内壁滑动；

S5、活动杆体231通过组装套杆120带动钻头杆体110做同步移动，将其收纳进收纳壳体210内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置，包括机床钻头(100)和设置在机床钻头(100)后侧的收纳机构(200)，其特征在于：所述机床钻头(100)包括钻头杆体(110)，所述钻头杆体(110)后侧设有组装套杆(120)，所述收纳机构(200)至少包括：

收纳壳体(210)，所述收纳壳体(210)内部开设有收纳空腔(212)，所述收纳空腔(212)顶部设有滑槽(2121)，所述滑槽(2121)的前侧设有定位板(215)，所述定位板(215)的顶部开设有定位孔(2151)，所述收纳空腔(212)后侧设有转动槽(2122)；

回收装置(220)，所述回收装置(220)设置在所述收纳空腔(212)内靠近后侧的位置，所述回收装置(220)包括回收套筒(221)，所述回收套筒(221)的内部开设有回收空腔(2211)，所述回收空腔(2211)的内壁周围呈环形开设有多个限位槽(2212)，所述回收套筒(221)外壁靠近后侧的位置设有后端固定盘(222)，所述后端固定盘(222)的外壁开设有后端固定槽(2221)，所述后端固定盘(222)的外部设有后端固定环(224)，所述后端固定环(224)的内壁周围设有后端固定板(2241)，所述后端固定板(2241)与所述后端固定槽(2221)转动连接，所述后端固定环(224)的顶部设有后端连接板(2242)，所述后端连接板(2242)穿过所述滑槽(2121)，所述后端连接板(2242)顶部开设有连接孔(2243)；

活动装置(230)，所述活动装置(230)包括活动杆体(231)，所述活动杆体(231)与所述回收空腔(2211)滑动连接，所述活动杆体(231)的外壁周围呈环形设有多个限位板(2311)，所述限位板(2311)与所述限位槽(2212)插接配合，所述活动杆体(231)前端与所述组装套杆(120)固定连接，所述活动杆体(231)靠近前端的位置设有前端固定盘(232)，所述前端固定盘(232)的外壁周围开设有前端固定槽(2321)；

前端固定环(240)，所述前端固定环(240)的内壁周围设有前端固定板(241)，所述前端固定板(241)与所述前端固定槽(2321)转动连接，所述前端固定环(240)顶部设有前端连接板(242)，所述前端连接板(242)穿过所述滑槽(2121)，所述前端连接板(242)顶部的前侧和后侧分别设置有前端螺纹杆(2422)和后端螺纹杆(2421)，所述前端螺纹杆(2422)的外部设有螺帽(243)，所述螺帽(243)靠近所述前端连接板(242)的一侧设有垫片(2431)；

转动杆(223)，所述转动杆(223)固定连接于所述回收套筒(221)的后端，所述转动杆(223)与所述转动槽(2122)转动连接，所述转动杆(223)后侧设有传动块(2231)；

法兰盘(213)，所述法兰盘(213)设置在所述收纳壳体(210)的后端；

所述组装套杆(120)的外壁顶部和底部均开设有活动槽(124)，所述活动槽(124)内部滑动连接有卡块(125)，所述卡块(125)后侧固定连接有施力块(1252)，所述卡块(125)与所述活动槽(124)之间设有复位弹簧(1251)，所述钻头杆体(110)后侧固定连接有插接圈(112)，所述插接圈(112)的外壁顶部和底部开设有卡槽(1122)，所述卡槽(1122)与所述卡块(125)卡接配合；

所述插接圈(112)的内壁周围设有多个导向板(1121)，所述组装套杆(120)的外壁周围开设有多个导向槽(123)，所述导向板(1121)与所述导向槽(123)插接配合；

所述组装套杆(120)内部开设有套杆空腔(121)，所述套杆空腔(121)内的后侧设有滑套(122)，所述滑套(122)内滑动连接有推动杆(1221)，所述推动杆(1221)和所述滑套(122)的外部设有推动弹簧(1222)，所述插接圈(112)内设有顶柱(113)，所述顶柱(113)与所述套杆空腔(121)插接配合；

所述插接圈(112)后侧设有转动块(111)，所述转动块(111)的外表面设有多个条形纹路，所述转动块(111)用于增大所述插接圈(112)与接触表面接触的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置，其特征在于：所述收纳壳体(210)前端设有防尘盖(211)，所述防尘盖(211)和所述收纳壳体(210)插接配合。

3.根据权利要求1所述的基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置，其特征在于：所述后端固定盘(222)前侧壁周围设有多个固定杆(2222)，所述前端固定盘(232)后侧壁周围设有多个插接杆(2322)，所述插接杆(2322)与所述固定杆(2222)插接配合。

4.根据权利要求1所述的基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置，其特征在于：所述前端连接板(242)的顶部设有手握杆(244)，所述手握杆(244)为圆柱形结构。

5.根据权利要求4所述的基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置，其特征在于：所述手握杆(244)的外部套设有皮套(2441)，所述皮套(2441)外表面设有多个凸点。

6.一种基于权利要求1-5中任意一项所述的基于内嵌式的数控机床钻头收纳装置的使用方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

(一)、固定阶段：

S1、先通过转动块(111)将导向板(1121)***导向槽(123)内；

S2、***过程中，卡槽(1122)移动到卡块(125)外侧，卡块(125)受到复位弹簧(1251)形变产生弹力的作用复位；

(二)、收纳阶段：

S3、先通过前端连接板(242)将前端固定环(240)向后推动；

S4、前端固定环(240)带动活动杆体(231)沿回收套筒(221)内壁滑动；

S5、活动杆体(231)通过组装套杆(120)带动钻头杆体(110)做同步移动，将其收纳进收纳壳体(210)内。

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