CN112077656A - 一种用于机械加工的机床卷屑装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于机械加工的机床卷屑装置及其使用方法，包括：底座、机箱、刮除机构和分离机构，所述机箱固定在底座的顶面上，所述刮除机构活动设置在机箱内，所述刮除机构用于刮除机箱内顶面、内底面的碎屑，所述分离机构设置在机箱的一端上，所述分离机构用于把被刮除机构刮出的碎屑按粒径进行分离；所述刮除机构包括输送组件、上刮除组件和下刮除组件，所述输送组件设置在机箱的内部，所述输送组件能够带动上刮除组件、下刮除组件沿机箱的长度方向移动。本发明中使用时，作业简单、降低劳动强度，同时消除人力作业中的安全隐患和碎屑清理不彻底的现象；能够把金属碎屑按粒径大小进行分离，以便于重复利用不同粒径的金属碎屑。

Description

一种用于机械加工的机床卷屑装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别是涉及一种用于机械加工的机床卷屑装置。

背景技术

机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按照加工方式可分为切削加工和压力加工。对机械生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。常见的机械加工设备包括机床、铣床、车床、磨床、加工中心等。

另一方面，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上被简称为机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。目前的机床在加工机械零件的过程中往往会产生很多金属碎屑，金属碎屑会掉落到机床的内部，很容易磨损滑道，以及造成加工头的损伤。目前需要作业人员使用人力作业通过毛刷或抹布来清理碎屑，存在如下缺点：作业繁琐、增加了劳动强度，同时存在一定的安全隐患和碎屑清理不彻底的现象；不能把金属碎屑按照粒径进行分离，不便于金属碎屑的重复利用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于机械加工的机床卷屑装置，用于解决现有技术中作业繁琐、增加了劳动强度，同时存在一定的安全隐患和碎屑清理不彻底的现象；不能把金属碎屑按照粒径进行分离，不便于金属碎屑的重复利用的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于机械加工的机床卷屑装置，包括：底座、机箱、刮除机构和分离机构，所述机箱固定在底座的顶面上，所述刮除机构活动设置在机箱内，所述刮除机构用于刮除机箱内顶面、内底面的碎屑，所述分离机构设置在机箱的一端上，所述分离机构用于把被刮除机构刮出的碎屑按粒径进行分离；

所述刮除机构包括输送组件、上刮除组件和下刮除组件，所述输送组件设置在机箱的内部，所述输送组件能够带动上刮除组件、下刮除组件沿机箱的长度方向移动，所述上刮除组件用于刮除机箱内顶面的碎屑，所述下刮除组件用于刮除机箱内底面的碎屑；

所述上刮除组件包括两个安装座、两个齿条、两个齿轮和一个清洁辊，两个所述安装座固定在输送组件的顶端两侧上，两个所述安装座之间转动设有安装轴，所述齿轮和清洁辊均固定设置在安装轴上，且两个齿轮分布在清洁辊的两侧，所述齿条设置在机箱的内顶面上，且齿轮和齿条互相啮合，所述清洁辊的外表面设有清洁刷；

所述下刮除组件包括固定轴、刮板、电磁铁和两个支座，所述支座设置在安装座的内侧上，所述固定轴固定在两个支座之间，所述刮板固定在固定轴的底端上，所述电磁铁设置在刮板的外侧底端上。

优选的，所述输送组件包括旋转驱动件、主动旋转件和从动旋转件，所述旋转驱动件固定在机箱的外侧上，所述主动旋转件和从动旋转件均转动设置在机箱的内部，所述旋转驱动件能够带动主动旋转件旋转，所述主动旋转件和从动旋转件的结构相同，所述主动旋转件和从动旋转件之间设有输送件，所述安装座固定在输送件的顶面上。

优选的，所述主动旋转件包括旋转轴和两个旋转辊，所述旋转轴转动设置在机箱的内部，两个所述旋转辊分别设置在旋转轴的两端上，所述输送件采用皮带或链板。

优选的，所述刮除组件还包括两个滑动件和两个滑槽，两个所述滑动件分别固定在两个安装座的顶端上，所述滑槽开设在机箱的内顶面上，且滑动件滑动设置在滑槽内，所述滑槽沿着机箱的长度方向分布。

优选的，所述滑槽、滑动件的横截面均采用倒T型结构，所述滑槽的两端距离机箱的两端之间均留有预定的距离。

优选的，所述固定轴上沿长度方向设有固定条，所述刮板的顶端和固定条的底面固定连接，所述刮板的底端采用折线型结构，所述刮板的底端设有毛刷，所述电磁铁的底面距离机箱的内底面之间留有预定的距离。

优选的，所述分离机构包括排屑座、第一滤板和第二滤板，所述排屑座固定在底座的一端上，所述排屑座的顶面为倾斜面，所述倾斜面的顶端和机箱的外端连通，所述第一滤板、第二滤板均倾斜向下设置在排屑座的顶面上，所述第一滤板、第二滤板的倾斜方向相反，所述第二滤板的滤径大于第一滤板的滤径。

优选的，所述排屑座的顶面两侧分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一滤板设置在两个第一安装块之间，所述第二滤板设置在两个第二安装块之间，所述第一滤板上均匀开设有多个第一滤孔，所述第二滤板上均匀开设有多个第二滤孔，所述第一滤孔、第二滤孔均采用圆形结构，且第一滤孔的直径小于第二滤孔的直径。

优选的，所述排屑座、底座的底面均设有垫脚，所述垫脚的横截面采用方形结构，所述垫脚的底面设有橡胶垫。

此外，本发明还提供一种用于机械加工的机床卷屑装置的使用方法，包括：

启动作业：启动旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴带动主动旋转件进行旋转；

上刮除作业：所述主动旋转件带动输送件回转，同时从动旋转件发生旋转，所述输送件带动安装座移动，所述安装座带动滑动件沿着滑槽滑动，同时齿轮沿着齿条滚动，从而带动清洁辊周向旋转以刮除机箱的内顶面的碎屑；

下刮除作业：所述输送件通过安装座带动支座移动，所述支座通过固定条带动刮板移动，所述刮板带动毛刷移动，从而毛刷刷掉机箱内底面的碎屑；

吸附作业：启动电磁铁，所述电磁铁吸附住从机箱内顶面、内底面刮落的碎屑，待电磁铁靠近排屑座时，关闭电磁铁，碎屑从电磁铁上掉落；

分离作业：碎屑沿着排屑座的顶面向下滚落，碎屑经第一滤板、第二滤板分离后分别从三个方向掉落到接料斗内。

1、使用时，启动旋转驱动件，旋转驱动件的输出轴带动主动旋转件进行旋转，主动旋转件带动输送件回转，同时从动旋转件发生旋转，输送件带动安装座移动，安装座带动齿轮沿着齿条滚动，从而带动清洁辊周向旋转以刮除机箱的内顶面的碎屑；

2、输送件通过安装座带动支座移动，支座通过固定条带动刮板移动，刮板带动毛刷移动，从而毛刷刷掉机箱内底面的碎屑，启动电磁铁，电磁铁吸附住从机箱内顶面、内底面刮落的碎屑，待电磁铁靠近排屑座时，关闭电磁铁，碎屑从电磁铁上掉落以便于后续的分离工序，作业简单、降低劳动强度，同时消除人力作业中的安全隐患和碎屑清理不彻底的现象；

3、碎屑沿着排屑座的顶面向下滚落，碎屑经第一滤板、第二滤板分离后分别从三个方向掉落到接料斗内，能够把金属碎屑按粒径大小进行分离，以便于重复利用不同粒径的金属碎屑。

附图说明

图1显示为本发明的用于机械加工的机床卷屑装置的立体图。

图2显示为本发明的用于机械加工的机床卷屑装置的主视图。

图3显示为本发明的用于机械加工的机床卷屑装置的俯剖视图。

图4显示为本发明的用于机械加工的机床卷屑装置中机箱的内部示意图。

图5显示为本发明的用于机械加工的机床卷屑装置中输送组件的立体图。

图6显示为本发明的用于机械加工的机床卷屑装置中输送组件、刮除机构的立体图。

图7显示为本发明的用于机械加工的机床卷屑装置的图4中B处放大图。

图8显示为本发明的用于机械加工的机床卷屑装置的图6中A处放大图。

元件标号说明：底座1、垫脚11、机箱2、排屑座3、第一安装块31、第二安装块32、第一滤板33、第一滤孔331、第二滤板34、第二滤孔341、旋转驱动件41、旋转轴42、旋转辊43、输送件44、安装座5、滑动件51、滑槽52、齿条53、齿轮54、清洁辊55、固定轴61、固定条62、刮板63、支座64、毛刷65、电磁铁66。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1-4，本发明提供一种用于机械加工的机床卷屑装置，包括：底座1、机箱2、刮除机构和分离机构，机箱2固定在底座1的顶面上，其中，机箱2和底座1之间采用焊接固定，机箱2采用矩形框结构，且机箱2的内端和机床连通，刮除机构活动设置在机箱2内，刮除机构用于刮除机箱2内顶面、内底面的金属碎屑，分离机构设置在机箱2的一端上，分离机构用于把被刮除机构刮出的碎屑按粒径进行分离，便于重复利用不同粒径的金属碎屑，节约资源。排屑座3、底座1的底面均设有垫脚11，垫脚11的横截面采用方形结构，垫脚11的底面设有橡胶垫，垫脚11起到支撑排屑座3、底座1的作用。

使用时，在机床的内顶部安装吸尘装置和本发明中的卷屑装置，并使吸尘装置的出料口和机箱2的内端连通，机箱2的外端和分离机构连通，启动吸尘装置，吸尘装置把机床内的金属碎屑吸入并排出到机箱2内，机箱2内暂时存放金属碎屑以供刮除机构和分离机构进行作业。

请参阅图5、6，刮除机构包括输送组件、上刮除组件和下刮除组件，输送组件设置在机箱2的内部，其中，输送组件沿着机箱2的长度方向分布，输送组件能够带动上刮除组件、下刮除组件沿机箱2的长度方向移动，上刮除组件用于刮除机箱2内顶面的碎屑，具体的，当输送组件带动上刮除组件在机箱2内从内向外移动时，上刮除组件可以刮除机箱2内顶面的碎屑，下刮除组件用于刮除机箱2内底面的碎屑，具体的，当输送组件带动下刮除组件在机箱2内从内向外移动时，下刮除组件可以刮除机箱2内底面的碎屑，从而机箱2内顶面、内底面的碎屑被刮除到机箱2的内部外端内，当上刮除组件和下刮除组件移动到机箱2的外端时，启动输送组件并使输送组件反方向移动，即输送组件带动上刮除组件和下刮除组件在机箱2的内部从外向内移动，并把上刮除组件和下刮除组件移动到机箱2的内端位置处，也即是上刮除组件和下刮除组件的初始位置，以便于下次刮除作业。

请参阅图5-8，上刮除组件包括两个安装座5、两个齿条53、两个齿轮54和一个清洁辊55，两个安装座5固定在输送组件的顶端两侧上，具体的，安装座5、输送组件的顶端上均开设有安装孔，并通过螺栓把安装座5可拆卸的安装在输送组件的顶端上，便于拆卸，利于维修及更换，安装座5采用矩形块，且矩形块的长度方向和输送组件的顶端互相垂直分布，两个安装座5并排分布。

请参阅图5-8，两个安装座5之间转动设有安装轴，其中，安装轴和机箱2的宽度方向互相平行，齿轮54和清洁辊55均固定设置在安装轴上，其中，齿轮54通过键槽和键被固定在安装轴的***上，齿轮54采用圆柱直齿轮，清洁辊55焊接固定在安装轴上，且两个齿轮54分别分布在清洁辊55的两侧，齿条53设置在机箱2的内顶面上，具体的，齿条53通过沉头螺栓被固定在机箱2的内顶面上，两个齿条53分别位于机箱2内顶面的两侧位置处，两个齿条53分别位于两个齿轮54的正上方位置处，且齿轮54和齿条53互相啮合，清洁辊55的外表面设有清洁刷，清洁刷的末端能够接触挤压到机箱2的内顶面。

使用时，输送组件回转带动两个安装座5在机箱2的内部从内向外移动，两个安装座5带动安装轴横向移动，安装轴带动齿轮54在机箱2的内部从内向外移动，在齿轮54和齿条53互相啮合的作用下，齿轮54发生旋转，同时，齿轮54带动安装轴在两个安装座5之间旋转，其中，两个齿条53和两个齿轮54 的设置，可以同时从两侧给安装轴提供旋转的动力，安装轴带动清洁辊55发生旋转，清洁辊55外表面的清洁刷旋转以刷掉机箱2内顶面的碎屑。

请参阅图5-8，下刮除组件包括固定轴61、刮板63、电磁铁66和两个支座64，支座64设置在安装座5的内侧上，其中，支座64和安装座5之间采用焊接固定，支座64采用矩形块结构，支座64和安装座5互相垂直分布，支座64的底面和输送组件的顶面之间留有预定的距离，固定轴61固定在两个支座64之间，固定轴61和安装轴互相平行分布，刮板63固定在固定轴61的底端上，具体的，固定轴61上沿长度方向设有固定条62，固定条62的横截面为方形结构，且方形结构的面积大于固定轴61的横截面的面积，以提高强度，刮板63的顶端和固定条62的底面固定连接，刮板63沿着固定条62的长度方向分布，刮板63的底端采用折线型结构，具体的，刮板63的底端向外弯折，刮板63的底端设有毛刷65，毛刷65沿着刮板63的长度方向分布，电磁铁66设置在刮板63的外侧底端上，电磁铁66沿着刮板63的长度方向分布，电磁铁66的底面距离机箱2的内底面之间留有预定的距离，电磁铁66通过导线和外界电源连接。

使用时，两个安装座5带动固定轴61、固定条62在机箱2的内部从内向外移动，固定条62带动刮板63横向移动，刮板63带动电磁铁66移动，同时通过电源给电磁铁66通电，电磁铁66能够吸附住机箱2内底面的金属碎屑，刮板63带动毛刷65在机箱2的内部从内向外移动，其中，毛刷65的底端接触挤压机箱2的内底面，未被电磁铁66吸附并残留在机箱2内底面的碎屑在毛刷65的底端刷动的作用下，碎屑被毛刷65刷动并沿着机箱2的内底面从内向外移动，可以消除碎屑清理不彻底的现象，当电磁铁66移动到机箱2的内部外端时，关闭电源，电磁铁66的磁性吸附力消失，电磁铁66上吸附的金属碎屑掉落到机箱2的内部外端位置处，从而把金属碎屑刷动到机箱2的内部外端。

请参阅图4、7，刮除组件还包括两个滑动件51和两个滑槽52，两个滑动件51分别固定在两个安装座5的顶端上，滑动件51和安装座5之间采用焊接固定，滑动件51的外表面采用光滑面，滑槽52开设在机箱2的内顶面上，滑槽52的内表面采用光滑面，以减小滑动件51和滑槽52之间的摩擦阻力，利于滑动导向，且滑动件51滑动设置在滑槽52内，滑槽52沿着机箱2的长度方向分布，滑槽52位于输送组件的正上方。滑槽52、滑动件51的横截面均采用倒T型结构，滑槽52的两端距离机箱2的两端之间均留有预定的距离，滑槽52的内端设有第一限位开关，滑槽52的外端设有第二限位开关。

使用时，安装座5带动滑动件51移动，同时，滑动件51在滑槽52内沿着滑槽52的长度方向移动，具体的，当向外刮除金属碎屑时，安装座5带动滑动件51在滑槽52内从内向外移动，当回程时，安装座5带动滑动件51在滑槽52内从外向内移动，具备良好的导向作用，滑槽52、滑动件51的横截面均采用倒T型结构，可以增加二者之间的支撑力度，此外，当滑动件51滑动到滑槽52的外端时，滑动件51挤压第二限位开关，第二限位开关控制输送组件反向旋转，从而输送组件把刮除组件移动到机箱2的内端的初始位置处，当滑动件51滑动到滑槽52的内端时，滑动件51挤压第一限位开关，第一限位开关控制输送组件正向旋转，从而输送组件带动刮除组件在机箱2的内部从内向外移动，以刮除机箱2内的金属碎屑，如此使得输送组件交替的正、反向旋转，以实现持续作业。

请参阅图5、6，输送组件包括旋转驱动件41、主动旋转件和从动旋转件，旋转驱动件41固定在机箱2的外侧上，其中，旋转驱动件41采用电机，电机通过导线和外界电源连接，旋转驱动件41和第一限位开关、第二限位开关连接，主动旋转件和从动旋转件均转动设置在机箱2的内部，主动旋转件和从动旋转件分别分布在机箱2的内部两端，旋转驱动件41能够带动主动旋转件旋转，主动旋转件和从动旋转件的结构相同，主动旋转件和从动旋转件之间设有输送件44，具体的，输送件44采用皮带或链板，输送件44的宽度大于安装座5的宽度，安装座5固定在输送件44的顶面上，其中，主动旋转件包括旋转轴42和两个旋转辊43，旋转轴42转动设置在机箱2的内部，旋转轴42通过轴承和机箱2转动连接，旋转轴42和机箱2的宽度方向互相平行，两个旋转辊43分别设置在旋转轴42的两端上，输送件44设置在机箱2内同侧的两个旋转辊43之间。

使用时，启动电机，电机的输出轴旋转带动主动旋转件旋转，主动旋转件通过输送件44带动从动旋转件旋转，输送件44能够带动安装座5在机箱2内移动，从而为刮除组件的移动提供动力，具体的，电机的输出轴带动主动旋转件的旋转轴42旋转，旋转轴42带动旋转辊43旋转，旋转辊43带动输送件44回转，以提供动力，此外，通过第一限位开关、第二限位开关可以控制电机的旋转方向，从而改变输送组件的回转方向，作业简单、降低劳动强度，提高作业效率，同时消除人力作业中的安全隐患。

请参阅图1-3，分离机构包括排屑座3、第一滤板33和第二滤板34，排屑座3固定在底座1的一端上，其中，排屑座3的内端和底座1的外端之间焊接固定，排屑座3的顶面为倾斜面，倾斜面的顶端和机箱2的外端连通，以利于机箱2内部外端的碎屑滚落进入到倾斜面的顶端上，第一滤板33、第二滤板34均倾斜向下设置在排屑座3的顶面上，且第一滤板33、第二滤板34均沿自身高度方向和排屑座3的顶面互相垂直，第一滤板33、第二滤板34的倾斜方向相反，第二滤板34的滤径大于第一滤板33的滤径，以利于把碎屑按照粒径大小分离，具体而言，排屑座3的顶面两侧分别设有第一安装块31和第二安装块32，第一滤板33设置在两个第一安装块31之间，其中，两个第一安装块31的顶端均开设有第一插槽，第一滤板33可拆卸的插设在第一插槽内，第二滤板34设置在两个第二安装块32之间，其中，两个第二安装块32的顶面均开设有第二插槽，第二滤板34可拆卸的插设在第二插槽内，第一滤板33上均匀开设有多个第一滤孔331，第二滤板34上均匀开设有多个第二滤孔341，第一滤孔331、第二滤孔341均采用圆形结构，且第一滤孔331的直径小于第二滤孔341的直径。

使用时，机箱2内部外端的碎屑滚落进入到排屑座3的顶面的顶端上，在碎屑的自身重力作用下，碎屑沿着倾斜面向下滚落，碎屑先滚落到第二滤板34的顶面上，经过第二滤板34的过滤，粒径大于第二滤孔341直径的碎屑被第二滤板34分离出来，并沿着第二滤板34的倾斜面向下滚落进入到第二接料斗内，粒径小于第二滤孔341直径的碎屑穿过第二滤孔341滚过并进入到第一滤板33和第二滤板34之间，然后粒径大于第一滤孔331直径的碎屑被第一滤板33分离出来，并沿着第一滤板33向下滚落进入到第一接料斗内，粒径小于第一滤孔331直径的碎屑穿过第一滤孔331滚落到第一滤板33的下方并进入到第三接料斗内，所有的金属碎屑被第一滤板33、第二滤板34分离成三个粒径范围，以便于重复利用不同粒径的碎屑，比如可以用来作为建筑填料。

此外，本发明还提供一种用于机械加工的机床卷屑装置的使用方法，包括：

启动作业：启动旋转驱动件41，旋转驱动件41的输出轴带动主动旋转件进行旋转；

上刮除作业：主动旋转件带动输送件44回转，同时从动旋转件发生旋转，输送件44带动安装座5由内向外移动，安装座5带动滑动件51沿着滑槽52滑动，同时齿轮54沿着齿条53滚动，从而带动清洁辊55周向旋转以刮除机箱2的内顶面的碎屑；

下刮除作业：输送件44通过安装座5带动支座64移动，支座64通过固定条62带动刮板63移动，刮板63带动毛刷65由内向外移动，从而毛刷65刷掉机箱2内底面的碎屑；

吸附作业：启动电磁铁66，电磁铁66吸附住从机箱2内顶面、内底面刮落的碎屑，待电磁铁66靠近排屑座3时，关闭电磁铁66，碎屑从电磁铁66上掉落；

分离作业：碎屑沿着排屑座3的顶面向下滚落，碎屑经第一滤板33、第二滤板34分离后分别从三个方向掉落到接料斗内。

综上所述，本发明使用时，启动旋转驱动件41，旋转驱动件41的输出轴带动主动旋转件进行旋转，主动旋转件带动输送件44回转，同时从动旋转件发生旋转，输送件44带动安装座5移动，安装座5带动齿轮54沿着齿条53滚动，从而带动清洁辊55周向旋转以刮除机箱2的内顶面的碎屑；

输送44件通过安装座5带动支座64移动，支座64通过固定条62带动刮板63移动，刮板63带动毛刷65移动，从而毛刷65刷掉机箱2内底面的碎屑，启动电磁铁66，电磁铁66吸附住从机箱2内顶面、内底面刮落的碎屑，当电磁铁66靠近排屑座时，关闭电磁铁66，碎屑从电磁铁66上掉落以便于后续的分离工序，作业简单、降低劳动强度，同时消除人力作业中的安全隐患和碎屑清理不彻底的现象；

碎屑沿着排屑座3的顶面向下滚落，碎屑经第一滤板33、第二滤板34分离后分别从三个方向掉落到接料斗内，能够把金属碎屑按粒径大小进行分离，以便于重复利用不同粒径的金属碎屑，节约资源。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于，所述用于机械加工的机床卷屑装置包括：底座（1）、机箱（2）、刮除机构和分离机构，所述机箱（2）固定在底座（1）的顶面上，所述刮除机构活动设置在机箱（2）内，所述刮除机构用于刮除机箱（2）内顶面、内底面的碎屑，所述分离机构设置在机箱（2）的一端上，所述分离机构用于把被刮除机构刮出的碎屑按粒径进行分离；

所述刮除机构包括输送组件、上刮除组件和下刮除组件，所述输送组件设置在机箱（2）的内部，所述输送组件能够带动上刮除组件、下刮除组件沿机箱（2）的长度方向移动，所述上刮除组件用于刮除机箱（2）内顶面的碎屑，所述下刮除组件用于刮除机箱（2）内底面的碎屑；

所述上刮除组件包括两个安装座（5）、两个齿条（53）、两个齿轮（54）和一个清洁辊（55），两个所述安装座（5）固定在输送组件的顶端两侧上，两个所述安装座（5）之间转动设有安装轴，所述齿轮（54）和清洁辊（55）均固定设置在安装轴上，且两个齿轮（54）分布在清洁辊（55）的两侧，所述齿条（53）设置在机箱（2）的内顶面上，且齿轮（54）和齿条（53）互相啮合，所述清洁辊（55）的外表面设有清洁刷；

所述下刮除组件包括固定轴（61）、刮板（63）、电磁铁（66）和两个支座（64），所述支座（64）设置在安装座（5）的内侧上，所述固定轴（61）固定在两个支座（64）之间，所述刮板（63）固定在固定轴（61）的底端上，所述电磁铁（66）设置在刮板（63）的外侧底端上。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：所述输送组件包括旋转驱动件（41）、主动旋转件和从动旋转件，所述旋转驱动件（41）固定在机箱（2）的外侧上，所述主动旋转件和从动旋转件均转动设置在机箱（2）的内部，所述旋转驱动件（41）能够带动主动旋转件旋转，所述主动旋转件和从动旋转件的结构相同，所述主动旋转件和从动旋转件之间设有输送件（44），所述安装座（5）固定在输送件（44）的顶面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：所述主动旋转件包括旋转轴（42）和两个旋转辊（43），所述旋转轴（42）转动设置在机箱（2）的内部，两个所述旋转辊（43）分别设置在旋转轴（42）的两端上，所述输送件（44）采用皮带或链板。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：所述刮除组件还包括两个滑动件（51）和两个滑槽（52），两个所述滑动件（51）分别固定在两个安装座（5）的顶端上，所述滑槽（52）开设在机箱（2）的内顶面上，且滑动件（51）滑动设置在滑槽（52）内，所述滑槽（52）沿着机箱（2）的长度方向分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：所述滑槽（52）、滑动件（51）的横截面均采用倒T型结构，所述滑槽（52）的两端距离机箱（2）的两端之间均留有预定的距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：所述固定轴（61）上沿长度方向设有固定条（62），所述刮板（63）的顶端和固定条（62）的底面固定连接，所述刮板（63）的底端采用折线型结构，所述刮板（63）的底端设有毛刷（65），所述电磁铁（66）的底面距离机箱（2）的内底面之间留有预定的距离。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：所述分离机构包括排屑座（3）、第一滤板（33）和第二滤板（34），所述排屑座（3）固定在底座（1）的一端上，所述排屑座（3）的顶面为倾斜面，所述倾斜面的顶端和机箱（2）的外端连通，所述第一滤板（33）、第二滤板（34）均倾斜向下设置在排屑座（3）的顶面上，所述第一滤板（33）、第二滤板（34）的倾斜方向相反，所述第二滤板（34）的滤径大于第一滤板（33）的滤径。

8.根据权利要求7所述的一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：所述排屑座（3）的顶面两侧分别设有第一安装块（31）和第二安装块（32），所述第一滤板（33）设置在两个第一安装块（31）之间，所述第二滤板（34）设置在两个第二安装块（32）之间，所述第一滤板（33）上均匀开设有多个第一滤孔（331），所述第二滤板（34）上均匀开设有多个第二滤孔（341），所述第一滤孔（331）、第二滤孔（341）均采用圆形结构，且第一滤孔（331）的直径小于第二滤孔（341）的直径。

9.根据权利要求7所述的一种用于机械加工的机床卷屑装置，其特征在于：所述排屑座（3）、底座（1）的底面均设有垫脚（11），所述垫脚（11）的横截面采用方形结构，所述垫脚（11）的底面设有橡胶垫。

10.一种用于机械加工的机床卷屑装置的使用方法，其特征在于：

启动作业：启动旋转驱动件（41），所述旋转驱动件（41）的输出轴带动主动旋转件进行旋转；

上刮除作业：所述主动旋转件带动输送件（44）回转，同时从动旋转件发生旋转，所述输送件（44）带动安装座（5）移动，所述安装座（5）带动滑动件（51）沿着滑槽（52）滑动，同时齿轮（54）沿着齿条（53）滚动，从而带动清洁辊（55）周向旋转以刮除机箱（2）的内顶面的碎屑；

下刮除作业：所述输送件（44）通过安装座（5）带动支座（64）移动，所述支座（64）通过固定条（62）带动刮板（63）移动，所述刮板（63）带动毛刷（65）移动，从而毛刷（65）刷掉机箱（2）内底面的碎屑；

吸附作业：启动电磁铁（66），所述电磁铁（66）吸附住从机箱（2）内顶面、内底面刮落的碎屑，待电磁铁（66）靠近排屑座（3）时，关闭电磁铁（66），碎屑从电磁铁（66）上掉落；

分离作业：碎屑沿着排屑座（3）的顶面向下滚落，碎屑经第一滤板（33）、第二滤板（34）分离后分别从三个方向掉落到接料斗内。

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