CN112077630B - 一种钻车组合机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻车组合机床，其结构包括底座、工作箱、立柱、动力箱、多轴箱、切削头、滑台、夹具，底座上固定有工作箱，工作箱侧面设有滑台，滑台上安装有切削头，多轴箱设在工作箱上方，多轴箱顶部连接有动力箱，动力箱侧面与立柱顶部相连接，立柱底部与底座侧面相连接，工作箱内设有夹具，夹具包括底板、侧板、螺杆、夹件、夹力检测装置，底板两侧分别连接有侧板，本发明的有益效果是：通过2个夹力检测装置能够对工件的两侧进行压力大小的检测，当压力不稳定时两侧的压力出现差异时蜂鸣器能够报警提示工作人员及时进行检修，减少工件的浪费。

Description

一种钻车组合机床
技术领域
本发明涉及机床领域，具体地说是一种钻车组合机床。
背景技术
随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
现有的组合机床的夹具在使用时用来对工件进行定位，夹具使用时间久之后，在工作中工件压力容易出现大小的变化，使工件两面的压力出现差异造成工件不稳定，从而导致工件的精准度不佳，出现该情况时无法及时发现，容易造成工件的浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻车组合机床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种钻车组合机床，其结构包括底座、工作箱、立柱、动力箱、多轴箱、切削头、滑台、夹具，所述底座上固定有工作箱，所述工作箱侧面设有滑台，所述滑台上安装有切削头，所述多轴箱设在工作箱上方，所述多轴箱顶部连接有动力箱，所述动力箱侧面与立柱顶部相连接，所述立柱底部与底座侧面相连接，所述工作箱内设有夹具，所述夹具包括底板、侧板、螺杆、夹件、夹力检测装置，所述底板两侧分别连接有侧板，2个侧板上分别设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述夹件设有2个并分别与2个螺杆活动连接，2个夹件分别安装有夹力检测装置。
作为优化，所述夹力检测装置包括检测头、气压结构、同步结构、皮带，所述检测头连接在夹件内侧，所述检测头与气压结构顶部相连接，所述气压结构底部侧面设有同步结构，所述同步结构与皮带相配合。
作为优化，所述检测头包括夹板、橡胶垫、缸体、弹力杆、弹簧、活塞，所述缸体一端与夹件相连接，另一端设有橡胶垫，所述缸体内部设有活塞，所述活塞与弹力杆垂直连接，所述弹力杆一端穿过橡胶垫与夹板相连接，所述弹力杆另一端与气压结构相连接，所述活塞与缸体连接在夹件的一端之间设有弹簧。
作为优化，所述气压结构包括上活塞、气压腔、下活塞、活塞杆、金属球，所述气压腔设在夹件内，所述气压腔顶部设有上活塞，所述下活塞设在气压腔底部，所述下活塞通过活塞杆与金属球相连接，所述上活塞与弹力杆相连接。
作为优化，所述同步结构包括金属板、转盘、固定轴、皮带轮、发条、蜂鸣器,所述固定轴连接在夹件内部，所述转盘套设在固定轴上，所述转盘一面设有金属板并通过发条与固定轴相连接，所述转盘另一面连接有皮带轮，所述蜂鸣器连接在转盘上。
作为优化，所述蜂鸣器设有动触片、静触片，所述动触片与金属板相连接，所述静触片连接在金属球上。
作为优化，所述底板中间设有凹槽，所述凹槽两侧设有活动槽。
作为优化，所述夹力检测装置还包括有张紧结构，所述张紧结构包括张紧轮、升降块、导杆、弹力块、压缩弹簧、拉绳、滑轮，所述导杆连接在凹槽中并贯穿升降块，所述升降块顶部连接有张紧轮，所述升降块连接有拉绳，所述拉绳穿过滑轮与弹力块相连接，所述弹力块设在活动槽内，所述弹力块通过压缩弹簧与活动槽相连接，所述张紧轮与皮带相啮合。
作为优化，所述拉绳、压缩弹簧、弹力块均设有2个。
作为优化，所述橡胶垫的厚度为1cm。
有益效果
本发明在使用时，工件的两侧被2个夹板夹紧，夹板受压向内推动上活塞在气压腔内移动，而气压腔内充满空气，能够将下活塞向外推动，从而使活塞杆的金属球接触到金属板并推动转盘旋转，由于皮带的作用，能够带动2个夹力检测装置的金属板进行同步工作，当2个夹力检测装置压力产生差异时，受压小的夹力检测装置的金属球向内缩，使金属球离开金属板，从而使动触片、静触片失去连接，蜂鸣器断电进行报警提示工作人员，在调节2个夹件之间的距离时，为了使2个夹力检测装置的同步结构能够依旧通过皮带进行同步工作，在皮带中间设有张紧轮，张紧轮在压缩弹簧的弹力下将张紧轮向下拉，使张紧轮带动多余的皮带向下拉使皮带与皮带轮之间始终保持紧密啮合，防止皮带松动打滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过2个夹力检测装置能够对工件的两侧进行压力大小的检测，当压力不稳定时两侧的压力出现差异时蜂鸣器能够报警提示工作人员及时进行检修，减少工件的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种钻车组合机床的结构示意图。
图2为本发明夹具的结构示意图。
图3为本发明检测头的结构示意图。
图4为本发明气压结构的结构示意图。
图5为本发明同步结构的结构示意图。
图6为本发明张紧结构的结构示意图。
图中：底座1、工作箱2、立柱3、动力箱4、多轴箱5、切削头6、滑台7、夹具8、底板80、侧板81、螺杆82、夹件83、夹力检测装置84、检测头a、气压结构b、同步结构c、皮带d、夹板a1、橡胶垫a2、缸体a3、弹力杆a4、弹簧a5、活塞a6、上活塞b1、气压腔b2、下活塞b3、活塞杆b4、金属球b5、金属板c1、转盘c2、固定轴c3、皮带轮c4、发条c5、蜂鸣器c6、动触片c60、静触片c61、凹槽801、活动槽802、张紧结构e、张紧轮e1、升降块e2、导杆e3、弹力块e4、压缩弹簧e5、拉绳e6、滑轮e7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种钻车组合机床技术方案：其结构包括底座1、工作箱2、立柱3、动力箱4、多轴箱5、切削头6、滑台7、夹具8，所述底座1上固定有工作箱2，所述工作箱2侧面设有滑台7，所述滑台7上安装有切削头6，所述多轴箱5设在工作箱2上方，所述多轴箱5顶部连接有动力箱4，所述动力箱4侧面与立柱3顶部相连接，所述立柱3底部与底座1侧面相连接，所述工作箱2内设有夹具8，所述夹具8包括底板80、侧板81、螺杆82、夹件83、夹力检测装置84，所述底板80两侧分别连接有侧板81，2个侧板81上分别设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆82螺纹连接，所述夹件83设有2个并分别与2个螺杆82活动连接，2个夹件83分别安装有夹力检测装置84，所述夹力检测装置84包括检测头a、气压结构b、同步结构c、皮带d，所述检测头a连接在夹件83内侧，所述检测头a与气压结构b顶部相连接，所述气压结构b底部侧面设有同步结构c，所述同步结构c与皮带d相配合，所述检测头a包括夹板a1、橡胶垫a2、缸体a3、弹力杆a4、弹簧a5、活塞a6，所述缸体a3一端与夹件83相连接，另一端设有橡胶垫a2，所述缸体a3内部设有活塞a6，所述活塞a6与弹力杆a4垂直连接，所述弹力杆a4一端穿过橡胶垫a2与夹板a1相连接，所述弹力杆a4另一端与气压结构b相连接，所述活塞a6与缸体a3连接在夹件83的一端之间设有弹簧a5，所述气压结构b包括上活塞b1、气压腔b2、下活塞b3、活塞杆b4、金属球b5，所述气压腔b2设在夹件83内，所述气压腔b2顶部设有上活塞b1，所述下活塞b3设在气压腔b2底部，所述下活塞b3通过活塞杆b4与金属球b5相连接，所述上活塞b1与弹力杆a4相连接，所述同步结构c包括金属板c1、转盘c2、固定轴c3、皮带轮c4、发条c5、蜂鸣器c6,所述固定轴c3连接在夹件83内部，所述转盘c2套设在固定轴c3上，所述转盘c2一面设有金属板c1并通过发条c5与固定轴c3相连接，所述转盘c2另一面连接有皮带轮c4，所述蜂鸣器c6连接在转盘c2上，所述蜂鸣器c6设有动触片c60、静触片c61，所述动触片c60与金属板c1相连接，所述静触片c61连接在金属球b5上，所述底板80中间设有凹槽801，所述凹槽801两侧设有活动槽802，所述橡胶垫a2的厚度为1cm，橡胶垫a2具有弹力，能够使夹板a1根据压力的大小对橡胶垫a2进行压缩和放松，从而使压力的大小与压缩的距离成正比，便于利用机械传动进行检测。
工作原理：在使用时，工件的两侧被2个夹板a1夹紧，夹板a1受压向内推动上活塞b1在气压腔b2内移动，而气压腔b2内充满空气，能够将下活塞b3向外推动，从而使活塞杆b4的金属球b5接触到金属板c1并推动转盘c2旋转，由于皮带d的作用，能够带动2个夹力检测装置84的金属板c1进行同步工作，当2个夹力检测装置84压力产生差异时，受压小的夹力检测装置84的金属球b5向内缩，使金属球b5离开金属板c1，从而使动触片c60、静触片c61之间的导电材质便失去连接，蜂鸣器c6断电进行报警提示工作人员。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种钻车组合机床技术方案：其结构包括底座1、工作箱2、立柱3、动力箱4、多轴箱5、切削头6、滑台7、夹具8，所述底座1上固定有工作箱2，所述工作箱2侧面设有滑台7，所述滑台7上安装有切削头6，所述多轴箱5设在工作箱2上方，所述多轴箱5顶部连接有动力箱4，所述动力箱4侧面与立柱3顶部相连接，所述立柱3底部与底座1侧面相连接，所述工作箱2内设有夹具8，所述夹具8包括底板80、侧板81、螺杆82、夹件83、夹力检测装置84，所述底板80两侧分别连接有侧板81，2个侧板81上分别设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆82螺纹连接，所述夹件83设有2个并分别与2个螺杆82活动连接，2个夹件83分别安装有夹力检测装置84，所述夹力检测装置84包括检测头a、气压结构b、同步结构c、皮带d，所述检测头a连接在夹件83内侧，所述检测头a与气压结构b顶部相连接，所述气压结构b底部侧面设有同步结构c，所述同步结构c与皮带d相配合，所述检测头a包括夹板a1、橡胶垫a2、缸体a3、弹力杆a4、弹簧a5、活塞a6，所述缸体a3一端与夹件83相连接，另一端设有橡胶垫a2，所述缸体a3内部设有活塞a6，所述活塞a6与弹力杆a4垂直连接，所述弹力杆a4一端穿过橡胶垫a2与夹板a1相连接，所述弹力杆a4另一端与气压结构b相连接，所述活塞a6与缸体a3连接在夹件83的一端之间设有弹簧a5，所述气压结构b包括上活塞b1、气压腔b2、下活塞b3、活塞杆b4、金属球b5，所述气压腔b2设在夹件83内，所述气压腔b2顶部设有上活塞b1，所述下活塞b3设在气压腔b2底部，所述下活塞b3通过活塞杆b4与金属球b5相连接，所述上活塞b1与弹力杆a4相连接，所述同步结构c包括金属板c1、转盘c2、固定轴c3、皮带轮c4、发条c5、蜂鸣器c6,所述固定轴c3连接在夹件83内部，所述转盘c2套设在固定轴c3上，所述转盘c2一面设有金属板c1并通过发条c5与固定轴c3相连接，所述转盘c2另一面连接有皮带轮c4，所述蜂鸣器c6连接在转盘c2上，所述蜂鸣器c6设有动触片c60、静触片c61，所述动触片c60与金属板c1相连接，所述静触片c61连接在金属球b5上，所述底板80中间设有凹槽801，所述凹槽801两侧设有活动槽802，所述橡胶垫a2的厚度为1cm，橡胶垫a2具有弹力，能够使夹板a1根据压力的大小对橡胶垫a2进行压缩和放松，从而使压力的大小与压缩的距离成正比，便于利用机械传动进行检测，所述夹力检测装置84还包括有张紧结构e，所述张紧结构e包括张紧轮e1、升降块e2、导杆e3、弹力块e4、压缩弹簧e5、拉绳e6、滑轮e7，所述导杆e3连接在凹槽801中并贯穿升降块e2，所述升降块e2顶部连接有张紧轮e1，所述升降块e2连接有拉绳e6，所述拉绳e6穿过滑轮e7与弹力块e4相连接，所述弹力块e4设在活动槽802内，所述弹力块e4通过压缩弹簧e5与活动槽802相连接，所述张紧轮e1与皮带d相啮合，所述拉绳e6、压缩弹簧e5、弹力块e4均设有2个，能够增加张紧轮e1的张紧力。
工作原理：在调节2个夹件83之间的距离时，为了使2个夹力检测装置84的同步结构c能够依旧通过皮带d进行同步工作，在皮带d中间设有张紧轮e1，张紧轮e1在压缩弹簧e5的弹力下将张紧轮e1向下拉，使张紧轮e1带动多余的皮带d向下拉使皮带d与皮带轮c4之间始终保持紧密啮合，防止皮带d松动打滑。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过2个夹力检测装置能够对工件的两侧进行压力大小的检测，当压力不稳定时两侧的压力出现差异时蜂鸣器能够报警提示工作人员及时进行检修，减少工件的浪费。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钻车组合机床，其结构包括底座(1)、工作箱(2)、立柱(3)、动力箱(4)、多轴箱(5)、切削头(6)、滑台(7)、夹具(8)，所述底座(1)上固定有工作箱(2)，所述工作箱(2)侧面设有滑台(7)，所述滑台(7)上安装有切削头(6)，所述多轴箱(5)设在工作箱(2)上方，所述多轴箱(5)顶部连接有动力箱(4)，所述动力箱(4)侧面与立柱(3)顶部相连接，所述立柱(3)底部与底座(1)侧面相连接，所述工作箱(2)内设有夹具(8)，其特征在于：
所述夹具(8)包括底板(80)、侧板(81)、螺杆(82)、夹件(83)、夹力检测装置(84)，所述底板(80)两侧分别连接有侧板(81)，2个侧板(81)上分别设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆(82)螺纹连接，所述夹件(83)设有2个并分别与2个螺杆(82)活动连接，2个夹件(83)分别安装有夹力检测装置(84)；
所述夹力检测装置(84)包括检测头(a)、气压结构(b)、同步结构(c)、皮带(d)，所述检测头(a)连接在夹件(83)内侧，所述检测头(a)与气压结构(b)顶部相连接，所述气压结构(b)底部侧面设有同步结构(c)，所述同步结构(c)与皮带(d)相配合；
所述检测头(a)包括夹板(a1)、橡胶垫(a2)、缸体(a3)、弹力杆(a4)、弹簧(a5)、活塞(a6)，所述缸体(a3)一端与夹件(83)相连接，另一端设有橡胶垫(a2)，所述缸体(a3)内部设有活塞(a6)，所述活塞(a6)与弹力杆(a4)垂直连接，所述弹力杆(a4)一端穿过橡胶垫(a2)与夹板(a1)相连接，所述弹力杆(a4)另一端与气压结构(b)相连接，所述活塞(a6)与缸体(a3)连接在夹件(83)的一端之间设有弹簧(a5)；
所述气压结构(b)包括上活塞(b1)、气压腔(b2)、下活塞(b3)、活塞杆(b4)、金属球(b5)，所述气压腔(b2)设在夹件(83)内，所述气压腔(b2)顶部设有上活塞(b1)，所述下活塞(b3)设在气压腔(b2)底部，所述下活塞(b3)通过活塞杆(b4)与金属球(b5)相连接，所述上活塞(b1)与弹力杆(a4)相连接；
所述同步结构(c)包括金属板(c1)、转盘(c2)、固定轴(c3)、皮带轮(c4)、发条(c5)、蜂鸣器(c6),所述固定轴(c3)连接在夹件(83)内部，所述转盘(c2)套设在固定轴(c3)上，所述转盘(c2)一面设有金属板(c1)并通过发条(c5)与固定轴(c3)相连接，所述转盘(c2)另一面连接有皮带轮(c4)，所述蜂鸣器(c6)连接在转盘(c2)上；
所述蜂鸣器(c6)设有动触片(c60)、静触片(c61)，所述动触片(c60)与金属板(c1)相连接，所述静触片(c61)连接在金属球(b5)上；
所述底板(80)中间设有凹槽(801)，所述凹槽(801)两侧设有活动槽(802)；
所述夹力检测装置(84)还包括有张紧结构(e)，所述张紧结构(e)包括张紧轮(e1)、升降块(e2)、导杆(e3)、弹力块(e4)、压缩弹簧(e5)、拉绳(e6)、滑轮(e7)，所述导杆(e3)连接在凹槽(801)中并贯穿升降块(e2)，所述升降块(e2)顶部连接有张紧轮(e1)，所述升降块(e2)连接有拉绳(e6)，所述拉绳(e6)穿过滑轮(e7)与弹力块(e4)相连接，所述弹力块(e4)设在活动槽(802)内，所述弹力块(e4)通过压缩弹簧(e5)与活动槽(802)相连接，所述张紧轮(e1)与皮带(d)相啮合。
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