CN112077606A - 一种钻铣用万向固定支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种钻铣用万向固定支架,包括旋转支撑机构、水平滑移机构与水平旋转机构，所述旋转支撑机构由固定底座与旋转支撑座构成，所述水平滑移机构由滑轨、侧支撑板、左右旋螺杆、驱动电机I与水平滑座构成；所述水平旋转机构由转向座、支撑架与接插座构成；本发明中，通过水平滑移机构与水平旋转机构实现对多种结构零件的定位装夹，因此提高了整个装置的使用范围；通过驱动电机II驱动齿轮与齿圈啮合传动，进而带动旋转支撑座绕转轴I在固定底座上端做对应角度的旋转动作，本发明可以根据加工角度进行适当的调整，降低了装夹次数，提高了加工精度，同时缩短了加工工时，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种钻铣用万向固定支架。
背景技术
在机械加工中，钻铣是一种常用的加工方法，在钻铣之前需要对工件进行定位，现有的钻铣平台一般采用简易的定位工装对需要钻铣加工的工件进行装夹定位，简易工装的制作较为简单，装夹定位较为灵活，当加工一些相对复杂工位的工件时，需要特定的辅助工装完成，一般针对每个零件加工需要特定工装辅助，这些工装具有专一能，使用后能够满足一般的装夹定位要求，但它们在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.简易工装与一般的专用定位工装，前者仅能够满足一般结构零件的装夹定位要求，后者仅能够满足单一工件的定位装夹要求，其适用范围较窄，相对多种零件定位装夹，需要多个工装才能满足，如此就会提高加工成本；
2.现有技术中的钻铣类工装，其装夹定位过程中，对工件进行多角度加工时，一般需要变换装夹工位，然后进行定位加工，如此增大了重复定位的累积误差，降低了加工精度，同时重复定位延长了加工的工时，在一定程度上降低了加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻铣用万向固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻铣用万向固定支架,包括旋转支撑机构、旋转支撑机构上端所设的水平滑移机构与水平滑移机构上端两侧对称设置的水平旋转机构，所述旋转支撑机构由固定底座与固定底座上端中间铰接的旋转支撑座构成，所述固定底座由固定底板与固定底板上端中间固定所设的中间支撑板构成，所述旋转支撑座由支撑顶板与支撑顶板下端中间两侧固定所设的旋转侧板构成；
所述水平滑移机构由滑轨、滑轨左右两端对称设置的侧支撑板、侧支撑板中间通过轴承套配的左右旋螺杆、侧支撑板侧面固定安装的驱动电机I与滑轨上端左右两侧对称滑配的水平滑座构成；
所述水平旋转机构由转向座、转向座上端固定插配的支撑架与支撑架侧面固定卡配的接插座构成。
优选的，所述滑轨对称安装在支撑顶板的上端面，所述水平滑座下端的中间与左右旋螺杆相螺接。
优选的，所述水平滑座的上端固定设有底座I，且在底座I的中间开设有旋转槽，所述底座I的外侧面上环向均布设有四个限位平面。
优选的，所述转向座的上端设有底座II，且在底座II的下端固定连接有与旋转槽通过轴承相套配的转轴II。
优选的，所述底座II的外侧面上对应限位平面的位置处固定设有L型板状结构的限位支撑板，所述限位支撑板外侧面的上端固定连接有旋转手柄，所述限位支撑板外侧面的中间对应限位平面的位置处螺接有调节螺钉I。
优选的，所述中间支撑板的中间通过轴承穿配有转轴I，且转轴I与旋转侧板的两侧壁相固定穿配，所述中间支撑板的前后两侧对称设有圆弧形槽体结构的驱动槽，且在驱动槽的内侧面上固定设有齿圈。
优选的，所述旋转侧板的外侧面上前后对称固定安装有驱动电机II，且驱动电机II的主轴上并且在驱动槽的槽体内固定套接有与齿圈相啮合的齿轮。
优选的，所述支撑架的外侧面上并且在接插座的端面上分别固定接插有平板固定卡板、柱状工件轴向固定卡头、柱状工件径向固定卡头与中心孔件端部固定卡头，所述平板固定卡板、柱状工件轴向固定卡头、柱状工件径向固定卡头与中心孔件端部固定卡头分别关于支撑顶板的中间呈左右对称状态。
优选的，所述平板固定卡板的端面上均布开设有波浪形的防滑槽，所述柱状工件轴向固定卡头的端面上开设有方型槽体，且在此方型槽体的上端螺接有调节螺钉II。
优选的，所述柱状工件径向固定卡头的端面上开设有十字交叉的V字型结构的卡槽，所述中心孔件端部固定卡头的端面上设有锥面结构的顶锥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中，通过水平滑移机构与水平旋转机构实现对多种结构零件的定位装夹，因此提高了整个装置的使用范围；
2.本发明中，通过驱动电机II驱动齿轮与齿圈啮合传动，进而带动旋转支撑座绕转轴I在固定底座上端做对应角度的旋转动作，因此在针对同一零件上多个工位多个角度进行加工时，本发明可以根据加工角度进行适当的调整，降低了装夹次数，提高了加工精度，同时缩短了加工工时，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构轴侧视图；
图2为本发明整体结构主视图；
图3为图2中B-B处剖面结构轴侧半剖视图；
图4为图2中C-C处剖面结构轴侧半剖视图；
图5为本发明整体结构右视图。
图中：1、固定底座；2、旋转支撑座；3、滑轨；4、侧支撑板；5、左右旋螺杆；6、驱动电机I；7、水平滑座；8、转向座；9、支撑架；10、接插座；11、平板固定卡板；12、柱状工件轴向固定卡头；13、柱状工件径向固定卡头；14、中心孔件端部固定卡头；101、固定底板；102、中间支撑板；103、驱动槽；104、齿圈；105、转轴I；201、支撑顶板；202、旋转侧板；203、驱动电机II；204、齿轮；701、底座I；702、旋转槽；703、限位平面；801、底座II；802、限位支撑板；803、调节螺钉I；804、旋转手柄；805、转轴II。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种钻铣用万向固定支架,包括旋转支撑机构、旋转支撑机构上端所设的水平滑移机构与水平滑移机构上端两侧对称设置的水平旋转机构，旋转支撑机构由固定底座1与固定底座1上端中间铰接的旋转支撑座2构成，固定底座1由固定底板101与固定底板101上端中间固定所设的中间支撑板102构成，旋转支撑座2由支撑顶板201与支撑顶板201下端中间两侧固定所设的旋转侧板202构成，其中，固定底板101相对整个装置起到一个底部支撑的作用，而中间支撑板102相对旋转支撑座2则起到一个旋转支撑的作用，旋转支撑座2相对于水平滑移机构起到一个支撑的作用；水平滑移机构由滑轨3、滑轨3左右两端对称设置的侧支撑板4、侧支撑板4中间通过轴承套配的左右旋螺杆5、侧支撑板4侧面固定安装的驱动电机I 6与滑轨3上端左右两侧对称滑配的水平滑座7构成，此处，驱动电机I 6为整个水平滑移机构提供动力源，而滑轨3则为水平滑座7提供一个导向支撑作用，侧支撑板4为左右旋螺杆5提供一个旋转支撑的作用；
水平旋转机构由转向座8、转向座8上端固定插配的支撑架9与支撑架9侧面固定卡配的接插座10构成，此处，转向座8为整个水平旋转机构提供一个旋转支撑的作用，支撑架9为接插座10提供一个固定支撑的作用。
进一步的，滑轨3对称安装在支撑顶板201的上端面，水平滑座7下端的中间与左右旋螺杆5相螺接，启动驱动电机I 6驱动左右旋螺杆5与水平滑座7螺接传动，进而使水平滑座7沿滑轨3的导向在旋转支撑座2的上端对称左右移动，进而可以控制整个旋转支撑机构相对工件进行定位紧固或松卸工件。水平滑座7的上端固定设有底座I 701，且在底座I 701的中间开设有旋转槽702，底座I 701的外侧面上环向均布设有四个限位平面703，此处，底座I 701相对转向座8起到一个支撑的作用，而旋转槽702相对转向座8起到一个旋转导向支撑的作用，限位平面703相对转向座8起到一个限位的作用。
更为具体的，转向座8的上端设有底座II 801，且在底座II 801的下端固定连接有与旋转槽702通过轴承相套配的转轴II 805，通过这种结构，可以使转向座8与转向座8上端的各零部件绕转轴II 805在旋转槽702内旋转。底座II 801的外侧面上对应限位平面703的位置处固定设有L型板状结构的限位支撑板802，限位支撑板802外侧面的上端固定连接有旋转手柄804，限位支撑板802外侧面的中间对应限位平面703的位置处螺接有调节螺钉I803，需要调整支撑架9的转向时，可以手握旋转手柄804转动底座II 801，当支撑架9的转向调整到对应位置时，此时，限位支撑板802与限位平面703位置相对应，旋紧调节螺钉I 803，使调节螺钉I 803的顶端将限位平面703与限位支撑板802撑紧，进而使转向座8与水平滑座7处于一个稳定的固定状态，完成支撑架9的转向定位。
中间支撑板102的中间通过轴承穿配有转轴I 105，且转轴I 105与旋转侧板202的两侧壁相固定穿配，这种结构使固定底座1与旋转支撑座2可以绕转轴I 105相对旋转，中间支撑板102的前后两侧对称设有圆弧形槽体结构的驱动槽103，且在驱动槽103的内侧面上固定设有齿圈104。旋转侧板202的外侧面上前后对称固定安装有驱动电机II 203，且驱动电机II 203的主轴上并且在驱动槽103的槽体内固定套接有与齿圈104相啮合的齿轮204，驱动驱动电机II 203带动齿轮204与齿圈104啮合传动，进而使旋转支撑座2绕转轴I 105在固定底座1的上端旋转到对应的角度，通过此种操作可以调整水平旋转机构中间工件的加工角度。
支撑架9的外侧面上并且在接插座10的端面上分别固定接插有平板固定卡板11、柱状工件轴向固定卡头12、柱状工件径向固定卡头13与中心孔件端部固定卡头14，平板固定卡板11、柱状工件轴向固定卡头12、柱状工件径向固定卡头13与中心孔件端部固定卡头14分别关于支撑顶板201的中间呈左右对称状态，这种对称结构可以尽可能同步的对工件两侧进行定位夹紧。
平板固定卡板11的端面上均布开设有波浪形的防滑槽，这种防滑结构可以有效防止工件从平板固定卡板11的端面之间滑脱，柱状工件轴向固定卡头12的端面上开设有方型槽体，且在此方型槽体的上端螺接有调节螺钉II，安装时，将工件两端***到方形槽体内，通过旋紧调节螺钉II将工件锁紧，此种结构既可以满足管件的定位，也可以满足实心杆件的两端定位，柱状工件径向固定卡头13的端面上开设有十字交叉的V字型结构的卡槽，此种结构可以满足圆形管件或者杆件外圆的夹紧定位，并且还可以满足方形管件或者杆件外壁的夹紧定位，中心孔件端部固定卡头14的端面上设有锥面结构的顶锥，因此可以满足两端有中心孔类零件的夹紧定位。
本发明的工作原理：
工作时，根据工件的外形与定位面结构，可以旋转转向座8，使支撑架9侧面的平板固定卡板11、柱状工件轴向固定卡头12、柱状工件径向固定卡头13与中心孔件端部固定卡头14调整到对应的工作位置，然后旋紧调节螺钉I803使转向座8在水平滑座7上端处于一个固定状态，将工件悬吊于两个支撑架9之间，使工件两端分别与支撑架9侧面的部件相对应；
再然后驱动驱动电机I 6使两个支撑架9在旋转支撑座2上端沿滑轨3的导向对向移动，进而将工件夹紧在中间，当工件上的加工孔位为倾斜孔时，可控制驱动电机II 203驱动齿轮204与齿圈104啮合传动，进而使旋转支撑座2与旋转支撑座2上端的工件一起被调整到对应的角度，此时完成工件的整体定位，整个定位过程较为简单，并且可以满足多种零件的定位需求，具有广泛适用性，相对一个零件需要进行多个角度孔位加工时，本发明可以通过一次装夹完成多次角度定位，因此提高了定位的精度，提高了加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钻铣用万向固定支架,包括旋转支撑机构、旋转支撑机构上端所设的水平滑移机构与水平滑移机构上端两侧对称设置的水平旋转机构，其特征在于：所述旋转支撑机构由固定底座(1)与固定底座(1)上端中间铰接的旋转支撑座(2)构成，所述固定底座(1)由固定底板(101)与固定底板(101)上端中间固定所设的中间支撑板(102)构成，所述旋转支撑座(2)由支撑顶板(201)与支撑顶板(201)下端中间两侧固定所设的旋转侧板(202)构成；
所述水平滑移机构由滑轨(3)、滑轨(3)左右两端对称设置的侧支撑板(4)、侧支撑板(4)中间通过轴承套配的左右旋螺杆(5)、侧支撑板(4)侧面固定安装的驱动电机I(6)与滑轨(3)上端左右两侧对称滑配的水平滑座(7)构成；
所述水平旋转机构由转向座(8)、转向座(8)上端固定插配的支撑架(9)与支撑架(9)侧面固定卡配的接插座(10)构成。
2.根据权利要求1所述的一种钻铣用万向固定支架，其特征在于：所述滑轨(3)对称安装在支撑顶板(201)的上端面，所述水平滑座(7)下端的中间与左右旋螺杆(5)相螺接。
3.根据权利要求1所述的一种钻铣用万向固定支架，其特征在于：所述水平滑座(7)的上端固定设有底座I(701)，且在底座I(701)的中间开设有旋转槽(702)，所述底座I(701)的外侧面上环向均布设有四个限位平面(703)。
4.根据权利要求3所述的一种钻铣用万向固定支架，其特征在于：所述转向座(8)的上端设有底座II(801)，且在底座II(801)的下端固定连接有与旋转槽(702)通过轴承相套配的转轴II(805)。
5.根据权利要求4所述的一种钻铣用万向固定支架，其特征在于：所述底座II(801)的外侧面上对应限位平面(703)的位置处固定设有L型板状结构的限位支撑板(802)，所述限位支撑板(802)外侧面的上端固定连接有旋转手柄(804)，所述限位支撑板(802)外侧面的中间对应限位平面(703)的位置处螺接有调节螺钉I(803)。
6.根据权利要求1所述的一种钻铣用万向固定支架，其特征在于：所述中间支撑板(102)的中间通过轴承穿配有转轴I(105)，且转轴I(105)与旋转侧板(202)的两侧壁相固定穿配，所述中间支撑板(102)的前后两侧对称设有圆弧形槽体结构的驱动槽(103)，且在驱动槽(103)的内侧面上固定设有齿圈(104)。
7.根据权利要求6所述的一种钻铣用万向固定支架，其特征在于：所述旋转侧板(202)的外侧面上前后对称固定安装有驱动电机II(203)，且驱动电机II(203)的主轴上并且在驱动槽(103)的槽体内固定套接有与齿圈(104)相啮合的齿轮(204)。
8.根据权利要求1所述的一种钻铣用万向固定支架，其特征在于：所述支撑架(9)的外侧面上并且在接插座(10)的端面上分别固定接插有平板固定卡板(11)、柱状工件轴向固定卡头(12)、柱状工件径向固定卡头(13)与中心孔件端部固定卡头(14)，所述平板固定卡板(11)、柱状工件轴向固定卡头(12)、柱状工件径向固定卡头(13)与中心孔件端部固定卡头(14)分别关于支撑顶板(201)的中间呈左右对称状态。
9.根据权利要求8所述的一种钻铣用万向固定支架，其特征在于：所述平板固定卡板(11)的端面上均布开设有波浪形的防滑槽，所述柱状工件轴向固定卡头(12)的端面上开设有方型槽体，且在此方型槽体的上端螺接有调节螺钉II。
10.根据权利要求8所述的一种钻铣用万向固定支架，其特征在于：所述柱状工件径向固定卡头(13)的端面上开设有十字交叉的V字型结构的卡槽，所述中心孔件端部固定卡头(14)的端面上设有锥面结构的顶锥。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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