CN112077263B - 自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，包括固定座，滑孔，调节孔，固定支撑块，第一支撑板，第二支撑板，可观察测量混合桶结构，可缓冲动力支撑座结构，可调节支撑管结构，可转动观察密封盖结构，混淋罐，第一固定管，第二固定管，支撑杆和弧形支撑板，所述的滑孔分别开设在固定座的内部左侧和内部中间位置右侧。本发明第二固定板，升降座，螺纹孔，倒T型螺纹杆，固定座，调节孔，第二支撑板，混淋罐和第二固定管相互配合的设置，有利于在使用的过程中旋转倒T型螺纹杆，然后通过通过倒T型螺纹杆和升降座螺纹连接设置，方便在工作中调节混淋罐的角度进行混淋工作增加调节功能。

Description

自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，尤其涉及自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，在进行蜡模沾浆后，需要及时对进行沾浆的蜡模，进行淋砂、覆砂，沾浆和淋砂往往需要重复多次，淋砂作业通常使用人工方式进行，所以人们设计了混淋设备。

但是现有的混淋设备还存在着在使用的过程中不方便进行原料观察测量，不方便在混淋的过程中进行观察工作和不方便在工作中调节设备角度以及不方便在工作中进行遮挡的问题。

因此，发明自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，以解决现有的混淋设备还存在着在使用的过程中不方便进行原料观察测量，不方便在混淋的过程中进行观察工作和不方便在工作中调节设备角度以及不方便在工作中进行遮挡的问题。自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，包括固定座，滑孔，调节孔，固定支撑块，第一支撑板，第二支撑板，可观察测量混合桶结构，可缓冲动力支撑座结构，可调节支撑管结构，可转动观察密封盖结构，混淋罐，第一固定管，第二固定管，支撑杆和弧形支撑板，所述的滑孔分别开设在固定座的内部左侧和内部中间位置右侧；所述的调节孔开设在固定座的内部右侧中间位置；所述的固定支撑块螺栓连接在固定座的上端左侧中间位置；所述的第一支撑板的下端轴接在固定支撑块的上端中间位置；所述的第二支撑板安装在可调节支撑管结构的上端中间位置；所述的可观察测量混合桶结构安装在支撑杆的上端；所述的可缓冲动力支撑座结构安装在滑孔的下端；所述的可调节支撑管结构安装在调节孔的上端；所述的可转动观察密封盖结构安装在第一固定管的左侧；所述的第一固定管螺栓连接在混淋罐的左侧；所述的第二固定管螺栓连接在混淋罐的右侧；所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在固定座的上端右侧；所述的弧形支撑板分别螺栓连接在混淋罐的内壁；所述的可观察测量混合桶结构包括混合桶，导送管，电磁阀，第一观察片，第一固定板，混合电机，传动管和搅拌杆，所述的导送管的右侧螺纹连接在混合桶的左侧下部；所述的电磁阀螺栓连接在导送管的右侧内壁；所述的第一观察片镶嵌在混合桶的右侧中间位置；所述的第一固定板分别螺栓连接在混合桶的上端中间位置左右两侧；所述的混合电机螺栓连接在第一固定板的上端中间位置；所述的传动管的上端键连接在混合电机的输出轴外壁且贯穿第一固定板之间；所述的搅拌杆从上到下依次螺栓连接在传动管的左右两侧。

优选的，所述的可缓冲动力支撑座结构包括第三固定管，缓冲弹簧，倒T型杆，第一固定块，第二固定块，旋转管，动力辊和动力电机，所述的缓冲弹簧分别插接在第三固定管的内部底端；所述的倒T型杆的下端滑动贯穿第三固定管左右两侧开设的滑动孔；所述的倒T型杆的上端分别轴接在第一固定块和第二固定块的下端外壁；所述的旋转管贯穿第二固定块的内部中间位置且右侧轴接在第一固定块的左侧中间位置；所述的动力辊螺栓连接在旋转管的外壁中间位置；所述的动力电机螺栓连接在第二固定块的左侧中间位置且输出轴键连接在旋转管的左侧内部中间位置。

优选的，所述的可调节支撑管结构包括第二固定板，翼形螺栓，第四固定管，升降座，螺纹孔和倒T型螺纹杆，所述的翼形螺栓分别贯穿第二固定板的左右两侧内部中间位置；所述的第四固定管的下端焊接在第二固定板的上端中间位置；所述的升降座的下端插接在第四固定管的上侧内部中间位置；所述的螺纹孔开设在升降座的下端内部中间位置；所述的倒T型螺纹杆贯穿第二固定板的内部中间位置螺纹连接在螺纹孔的内部。

优选的，所述的可转动观察密封盖结构包括连接座，遮挡盖，第二观察片，密封圈，固定孔，挂接钩和锁紧螺母，所述的遮挡盖的上端轴接在连接座的左侧内部中间位置；所述的第二观察片镶嵌在遮挡盖的内部中间位置；所述的密封圈胶接在遮挡盖的右侧中间位置；所述的固定孔开设在遮挡盖的下侧内部中间位置；所述的挂接钩贯穿固定孔；所述的锁紧螺母螺纹连接在挂接钩的外壁左侧。

优选的，所述的混淋罐设置在第一支撑板和第二支撑板之间；所述的第一固定管贯穿第一支撑板的内部中间位置且轴接设置；所述的第二固定管贯穿第二支撑板的内部中间位置且轴接设置；所述的滑孔设置在调节孔的左侧。

优选的，所述的第一观察片采用透明的钢化玻璃片且表面刻画有以厘米为单位的刻度线；所述的搅拌杆采用一端设置为锥形的不锈钢杆且设置在混合桶的内部中间位置。

优选的，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在混合桶的下端四角位置；所述的导送管的左侧插接在第二固定管的右侧内部底端与混淋罐连通设置。

优选的，所述的动力辊设置在第一固定块和第二固定块之间的中间位置；所述的缓冲弹簧的上端和倒T型杆的下端接触设置；所述的第三固定管采用封底的且左右两侧开设有滑动孔的不锈钢管。

优选的，所述的第三固定管分别螺栓连接在滑孔的下端中间位置；所述的倒T型杆分别贯穿滑孔；所述的第一固定块和第二固定块分别设置在固定座上端左右两侧；所述的动力辊的上端和混淋罐的下端中间位置接触设置。

优选的，所述的升降座和第四固定管的内壁之间设置有硅胶圈；所述的升降座采用上端中间位置开设有凹槽的不锈钢座。

优选的，所述的第二固定板通过翼形螺栓连接在固定座的上端中间位置右侧；所述的翼形螺栓和固定座螺纹连接设置；所述的倒T型螺纹杆通过调节孔贯穿固定座且轴接设置；所述的第二支撑板的下端轴接在升降座的上侧内部中间位置。

优选的，所述的第二观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的密封圈采用硅胶圈；所述的挂接钩采用L型的不锈钢挂钩。

优选的，所述的连接座螺栓连接在第一固定管的左侧上部；所述的密封圈设置在遮挡盖和第一固定管之间。

优选的，所述的混合电机和动力电机分别采用型号为 VRDM364LHA 的步进电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的混合桶，导送管，电磁阀，第一观察片和第一固定板的设置，有利于在使用的过程中进行通过第一观察片以及第一观察片表面刻画的刻度线的配合，方便在工作中进行原料观察工作增加观察功能。

2.本发明中，所述的第二固定板，升降座，螺纹孔，倒T型螺纹杆，固定座，调节孔，第二支撑板，混淋罐和第二固定管相互配合的设置，有利于在使用的过程中旋转倒T型螺纹杆，然后通过通过倒T型螺纹杆和升降座螺纹连接设置，方便在工作中调节混淋罐的角度进行混淋工作增加调节功能。

3.本发明中，所述的连接座，遮挡盖，第二观察片，固定孔，挂接钩，锁紧螺母，混淋罐和第一固定管的设置，有利于在工作的过程中通过第二观察片观察混淋罐内部的工件混合进度，方便在工作中进行观察，增加观察功能。

4.本发明中，所述的连接座，遮挡盖，第二观察片，密封圈，固定孔，挂接钩，锁紧螺母，混淋罐和第一固定管的设置，有利于在使用的过程中通过密封圈对遮挡盖和第一固定管之间的密封工作，方便在工作中进行遮挡工作，防止在混淋的过程中原料流出造成浪费。

5.本发明中，所述的混合桶，导送管，电磁阀，第一观察片，第一固定板，混合电机，传动管和搅拌杆以及第二固定管相互配合的设置，有利于在工作中通过混合电机带动传动管和搅拌杆进行旋转，然后通过导送管进行原料添加工作，在添加材料的过程中通过第一观察片观察材料的添加数量，方便在工作中进行定量添加工作。

6.本发明中，所述的第三固定管，缓冲弹簧，倒T型杆，第一固定块，第二固定块，旋转管，动力辊和动力电机的设置，有利于在调节混淋罐角度的过程中通过混淋罐推动动力辊，然后通过倒T型杆分别第一固定块和第二固定块轴接设置，使动力辊改变角度，方便在工作中进行不同角度的动力传动工作。

7.本发明中，所述的第三固定管，缓冲弹簧，倒T型杆，第一固定块，第二固定块，旋转管，动力辊和动力电机的设置，有利于在工作中通过缓冲弹簧推动倒T型杆，然后倒T型杆分别推动第一固定块和第二固定块，方便在工作中进行混淋罐缓冲工作。

8.本发明中，所述的连接座，遮挡盖，第二观察片，密封圈，固定孔，挂接钩和锁紧螺母的设置，有利于在使用的过程中通过挂接钩右侧挂接第一固定管的下端，然后拧紧锁紧螺母，方便在工作中进行遮挡工作，同时有利于在混淋的过程中进行遮挡盖固定工作。

9.本发明中，所述的第二固定板，翼形螺栓，第四固定管，升降座，螺纹孔和倒T型螺纹杆以及固定座的设置，有利于在工作中通过第四固定管套接在升降座的下端外壁，防止在调节的过程中升降座倾斜影响调节工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可观察测量混合桶结构的结构示意图。

图3是本发明的可缓冲动力支撑座结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节支撑管结构的结构示意图。

图5是本发明的可转动观察密封盖结构的结构示意图。

图6是本发明的混淋罐的侧视图。

图中：

1、固定座；2、滑孔；3、调节孔；4、固定支撑块；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、可观察测量混合桶结构；71、混合桶；72、导送管；73、电磁阀；74、第一观察片；75、第一固定板；76、混合电机；77、传动管；78、搅拌杆；8、可缓冲动力支撑座结构；81、第三固定管；82、缓冲弹簧；83、倒T型杆；84、第一固定块；85、第二固定块；86、旋转管；87、动力辊；88、动力电机；9、可调节支撑管结构；91、第二固定板；92、翼形螺栓；93、第四固定管；94、升降座；95、螺纹孔；96、倒T型螺纹杆；10、可转动观察密封盖结构；101、连接座；102、遮挡盖；103、第二观察片；104、密封圈；105、固定孔；106、挂接钩；107、锁紧螺母；11、混淋罐；12、第一固定管；13、第二固定管；14、支撑杆；15、弧形支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，包括固定座1，滑孔2，调节孔3，固定支撑块4，第一支撑板5，第二支撑板6，可观察测量混合桶结构7，可缓冲动力支撑座结构8，可调节支撑管结构9，可转动观察密封盖结构10，混淋罐11，第一固定管12，第二固定管13，支撑杆14和弧形支撑板15，所述的滑孔2分别开设在固定座1的内部左侧和内部中间位置右侧；所述的调节孔3开设在固定座1的内部右侧中间位置；所述的固定支撑块4螺栓连接在固定座1的上端左侧中间位置；所述的第一支撑板5的下端轴接在固定支撑块4的上端中间位置；所述的第二支撑板6安装在可调节支撑管结构9的上端中间位置；所述的可观察测量混合桶结构7安装在支撑杆14的上端；所述的可缓冲动力支撑座结构8安装在滑孔2的下端；所述的可调节支撑管结构9安装在调节孔3的上端；所述的可转动观察密封盖结构10安装在第一固定管12的左侧；所述的第一固定管12螺栓连接在混淋罐11的左侧；所述的第二固定管13螺栓连接在混淋罐11的右侧；所述的支撑杆14的下端分别螺栓连接在固定座1的上端右侧；所述的弧形支撑板15分别螺栓连接在混淋罐11的内壁；所述的可观察测量混合桶结构7包括混合桶71，导送管72，电磁阀73，第一观察片74，第一固定板75，混合电机76，传动管77和搅拌杆78，所述的导送管72的右侧螺纹连接在混合桶71的左侧下部；所述的电磁阀73螺栓连接在导送管72的右侧内壁；所述的第一观察片74镶嵌在混合桶71的右侧中间位置；所述的第一固定板75分别螺栓连接在混合桶71的上端中间位置左右两侧；所述的混合电机76螺栓连接在第一固定板75的上端中间位置；所述的传动管77的上端键连接在混合电机76的输出轴外壁且贯穿第一固定板75之间；所述的搅拌杆78从上到下依次螺栓连接在传动管77的左右两侧；进行使用时将固定座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后将混淋使用的材料放入混合桶71的内部，然后通过外部控制设备控制混合电机76开始工作，带动传动管77和搅拌杆78进行转动，对混淋使用的材料进行混合搅拌工作，方便在工作的过程中进行原料混合工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可缓冲动力支撑座结构8包括第三固定管81，缓冲弹簧82，倒T型杆83，第一固定块84，第二固定块85，旋转管86，动力辊87和动力电机88，所述的缓冲弹簧82分别插接在第三固定管81的内部底端；所述的倒T型杆83的下端滑动贯穿第三固定管81左右两侧开设的滑动孔；所述的倒T型杆83的上端分别轴接在第一固定块84和第二固定块85的下端外壁；所述的旋转管86贯穿第二固定块85的内部中间位置且右侧轴接在第一固定块84的左侧中间位置；所述的动力辊87螺栓连接在旋转管86的外壁中间位置；所述的动力电机88螺栓连接在第二固定块85的左侧中间位置且输出轴键连接在旋转管86的左侧内部中间位置；然后通过控制设备控制动力电机88开始工作，带动旋转管86和动力辊87进行转动，方便在工作中进行混淋罐11转动工作，然后通过缓冲弹簧82推动倒T型杆83，方便在工作中对混淋罐11进行缓冲工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑管结构9包括第二固定板91，翼形螺栓92，第四固定管93，升降座94，螺纹孔95和倒T型螺纹杆96，所述的翼形螺栓92分别贯穿第二固定板91的左右两侧内部中间位置；所述的第四固定管93的下端焊接在第二固定板91的上端中间位置；所述的升降座94的下端插接在第四固定管93的上侧内部中间位置；所述的螺纹孔95开设在升降座94的下端内部中间位置；所述的倒T型螺纹杆96贯穿第二固定板91的内部中间位置螺纹连接在螺纹孔95的内部；在进行混淋的过程中根据工作需要旋转倒T型螺纹杆96，然后通过倒T型螺纹杆96和升降座94螺纹连接设置，推动升降座94向上进行移动，然后推动第二支撑板6向上进行移动，同时带动混淋罐11进行转动，方便在工作中进行混淋工作同时有利于在工作中增加调节功能。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动观察密封盖结构10包括连接座101，遮挡盖102，第二观察片103，密封圈104，固定孔105，挂接钩106和锁紧螺母107，所述的遮挡盖102的上端轴接在连接座101的左侧内部中间位置；所述的第二观察片103镶嵌在遮挡盖102的内部中间位置；所述的密封圈104胶接在遮挡盖102的右侧中间位置；所述的固定孔105开设在遮挡盖102的下侧内部中间位置；所述的挂接钩106贯穿固定孔105；所述的锁紧螺母107螺纹连接在挂接钩106的外壁左侧；然后将需要进行混淋的工件放入混淋罐11的内部，然后通过控制设备控制电磁阀73打开，使混合好的原料进入混淋罐11的内部，然后通过混淋罐11在工作中的转动，带动工件进行旋转，然后在转动的过程中使液体原料落在工件的表面，进而完成自动化混淋工作。

本实施方案中，具体的，所述的混淋罐11设置在第一支撑板5和第二支撑板6之间；所述的第一固定管12贯穿第一支撑板5的内部中间位置且轴接设置；所述的第二固定管13贯穿第二支撑板6的内部中间位置且轴接设置；所述的滑孔2设置在调节孔3的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的第一观察片74采用透明的钢化玻璃片且表面刻画有以厘米为单位的刻度线；所述的搅拌杆78采用一端设置为锥形的不锈钢杆且设置在混合桶71的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆14的上端分别螺栓连接在混合桶71的下端四角位置；所述的导送管72的左侧插接在第二固定管13的右侧内部底端与混淋罐11连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的动力辊87设置在第一固定块84和第二固定块85之间的中间位置；所述的缓冲弹簧82的上端和倒T型杆83的下端接触设置；所述的第三固定管81采用封底的且左右两侧开设有滑动孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的第三固定管81分别螺栓连接在滑孔2的下端中间位置；所述的倒T型杆83分别贯穿滑孔2；所述的第一固定块84和第二固定块85分别设置在固定座1上端左右两侧；所述的动力辊87的上端和混淋罐11的下端中间位置接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的升降座94和第四固定管93的内壁之间设置有硅胶圈；所述的升降座94采用上端中间位置开设有凹槽的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定板91通过翼形螺栓92连接在固定座1的上端中间位置右侧；所述的翼形螺栓92和固定座1螺纹连接设置；所述的倒T型螺纹杆96通过调节孔3贯穿固定座1且轴接设置；所述的第二支撑板6的下端轴接在升降座94的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二观察片103采用透明的钢化玻璃片；所述的密封圈104采用硅胶圈；所述的挂接钩106采用L型的不锈钢挂钩。

本实施方案中，具体的，所述的连接座101螺栓连接在第一固定管12的左侧上部；所述的密封圈104设置在遮挡盖102和第一固定管12之间。

本实施方案中，具体的，所述的混合电机76和动力电机88分别采用型号为VRDM364LHA 的步进电机。

工作原理

本发明中，进行使用时将固定座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后将混淋使用的材料放入混合桶71的内部，然后通过外部控制设备控制混合电机76开始工作，带动传动管77和搅拌杆78进行转动，对混淋使用的材料进行混合搅拌工作，方便在工作的过程中进行原料混合工作，然后通过控制设备控制动力电机88开始工作，带动旋转管86和动力辊87进行转动，方便在工作中进行混淋罐11转动工作，然后通过缓冲弹簧82推动倒T型杆83，方便在工作中对混淋罐11进行缓冲工作，在进行混淋的过程中根据工作需要旋转倒T型螺纹杆96，然后通过倒T型螺纹杆96和升降座94螺纹连接设置，推动升降座94向上进行移动，然后推动第二支撑板6向上进行移动，同时带动混淋罐11进行转动，方便在工作中进行混淋工作同时有利于在工作中增加调节功能，然后将需要进行混淋的工件放入混淋罐11的内部，然后通过控制设备控制电磁阀73打开，使混合好的原料进入混淋罐11的内部，然后通过混淋罐11在工作中的转动，带动工件进行旋转，然后在转动的过程中使液体原料落在工件的表面，进而完成自动化混淋工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，包括固定座(1)，滑孔(2)，调节孔(3)，固定支撑块(4)，第一支撑板(5)，第二支撑板(6)，可观察测量混合桶结构(7)，可缓冲动力支撑座结构(8)，可调节支撑管结构(9)，可转动观察密封盖结构(10)，混淋罐(11)，第一固定管(12)，第二固定管(13)，支撑杆(14)和弧形支撑板(15)，所述的滑孔(2)分别开设在固定座(1)的内部左侧和内部中间位置右侧；所述的调节孔(3)开设在固定座(1)的内部右侧中间位置；所述的固定支撑块(4)螺栓连接在固定座(1)的上端左侧中间位置；所述的第一支撑板(5)的下端轴接在固定支撑块(4)的上端中间位置；所述的第二支撑板(6)安装在可调节支撑管结构(9)的上端；所述的第一固定管(12)螺栓连接在混淋罐(11)的左侧；所述的第二固定管(13)螺栓连接在混淋罐(11)的右侧；所述的支撑杆(14)的下端分别螺栓连接在固定座(1)的上端右侧；所述的弧形支撑板(15)分别螺栓连接在混淋罐(11)的内壁；其特征在于，该自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备中所述的可观察测量混合桶结构(7)安装在支撑杆(14)的上端；所述的可缓冲动力支撑座结构(8)安装在滑孔(2)的位置；所述的可调节支撑管结构(9)安装在调节孔(3)的位置；所述的可转动观察密封盖结构(10)安装在第一固定管(12)的左侧；所述的可观察测量混合桶结构(7)包括混合桶(71)，导送管(72)，电磁阀(73)，第一观察片(74)，第一固定板(75)，混合电机(76)，传动管(77)和搅拌杆(78)，所述的导送管(72)的右侧螺纹连接在混合桶(71)的左侧下部；所述的电磁阀(73)螺栓连接在导送管(72)的右侧内壁；所述的第一观察片(74)镶嵌在混合桶(71)的右侧中间位置；所述的第一固定板(75)分别螺栓连接在混合桶(71)的上端中间位置左右两侧；所述的混合电机(76)螺栓连接在第一固定板(75)的上端中间位置；所述的传动管(77)的上端键连接在混合电机(76)的输出轴外壁且贯穿第一固定板(75)；所述的搅拌杆(78)从上到下依次螺栓连接在传动管(77)的左右两侧；所述的可缓冲动力支撑座结构(8)包括第三固定管(81)，缓冲弹簧(82)，倒T型杆(83)，第一固定块(84)，第二固定块(85)，旋转管(86)，动力辊(87)和动力电机(88)，左右两侧所述的缓冲弹簧(82)分别插接在左右两侧的所述第三固定管(81)的内部底端；所述的倒T型杆(83)的下端滑动贯穿第三固定管(81)左右两侧开设的滑动孔；左右两侧所述的倒T型杆(83)的上端分别轴接在第一固定块(84)和第二固定块(85)的下端外壁；所述的旋转管(86)贯穿第二固定块(85)的内部中间位置且右侧轴接在第一固定块(84)的左侧中间位置；所述的动力辊(87)螺栓连接在旋转管(86)的外壁中间位置；所述的动力电机(88)螺栓连接在第二固定块(85)的左侧中间位置且输出轴键连接在旋转管(86)的左侧内部中间位置；所述的混淋罐(11)设置在第一支撑板(5)和第二支撑板(6)之间；所述的第一固定管(12)贯穿第一支撑板(5)的内部中间位置且轴接设置；所述的第二固定管(13)贯穿第二支撑板(6)的内部中间位置且轴接设置；所述的滑孔(2)设置在调节孔(3)的左侧；所述的第三固定管(81)分别螺栓连接在滑孔(2)的下端中间位置；所述的倒T型杆(83)分别贯穿滑孔(2)；所述的第一固定块(84)和第二固定块(85)分别设置在固定座(1)上端左右两侧；所述的动力辊(87)的上端和混淋罐(11)的下端中间位置接触设置。

2.如权利要求1所述的自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，其特征在于，所述的可调节支撑管结构(9)包括第二固定板(91)，翼形螺栓(92)，第四固定管(93)，升降座(94)，螺纹孔(95)和倒T型螺纹杆(96)，所述的翼形螺栓(92)分别贯穿第二固定板(91)的左右两侧内部中间位置；所述的第四固定管(93)的下端焊接在第二固定板(91)的上端中间位置；所述的升降座(94)的下端插接在第四固定管(93)的上侧内部中间位置；所述的螺纹孔(95)开设在升降座(94)的下端内部中间位置；所述的倒T型螺纹杆(96)贯穿第二固定板(91)的内部中间位置螺纹连接在螺纹孔(95)的内部。

3.如权利要求1所述的自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，其特征在于，所述的可转动观察密封盖结构(10)包括连接座(101)，遮挡盖(102)，第二观察片(103)，密封圈(104)，固定孔(105)，挂接钩(106)和锁紧螺母(107)，所述的遮挡盖(102)的上端轴接在连接座(101)的左侧内部中间位置；所述的第二观察片(103)镶嵌在遮挡盖(102)的内部中间位置；所述的密封圈(104)胶接在遮挡盖(102)的右侧中间位置；所述的固定孔(105)开设在遮挡盖(102)的下侧内部中间位置；所述的挂接钩(106)贯穿固定孔(105)；所述的锁紧螺母(107)螺纹连接在挂接钩(106)的外壁左侧；所述的连接座(101)螺栓连接在第一固定管(12)的左侧上部。

4.如权利要求1所述的自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，其特征在于，所述的第一观察片(74)采用透明的钢化玻璃片且表面刻画有以厘米为单位的刻度线；所述的搅拌杆(78)采用一端设置为锥形的不锈钢杆且设置在混合桶(71)的内部中间位置。

5.如权利要求1所述的自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，其特征在于，所述的支撑杆(14)的上端分别螺栓连接在混合桶(71)的下端四角位置；所述的导送管(72)的左侧插接在第二固定管(13)的右侧内部底端与混淋罐(11)连通设置。

6.如权利要求1所述的自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，其特征在于，所述的动力辊(87)设置在第一固定块(84)和第二固定块(85)之间的中间位置；所述的缓冲弹簧(82)的上端和倒T型杆(83)的下端接触设置；所述的第三固定管(81)采用封底的且左右两侧开设有滑动孔的不锈钢管。

7.如权利要求2所述的自动化的熔模制造用制壳原料混淋设备，其特征在于，所述的升降座(94)和第四固定管(93)的内壁之间设置有硅胶圈；所述的升降座(94)采用上端中间位置开设有凹槽的不锈钢座。

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