CN112076841A - 一种生物制药用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物制药用原料粉碎装置，涉及生物制药技术领域。所述包括支撑装置、驱动装置、粉碎装置、回料装置、去除装置和过滤装置，所述支撑装置成水平设置，所述驱动装置设置在支撑装置的顶部，所述粉碎装置设置在驱动装置的下方，所述回料装置设置在支撑装置的侧端，所述去除装置设置在粉碎装置的一侧，所述过滤装置设置在粉碎装置的下方，本发明能够对原料进行初步粉碎处理，首先通过粉碎装置进行粉碎处理，通过过滤装置进行粉末尺寸控制，再通过回料装置进行循环粉碎作业，提高原料的粉碎效果，当生物制药粉碎完成工作后，可通过去除装置进行对整个设备内的残留物进行清理。

Description

一种生物制药用原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种生物制药用原料粉碎装置。

背景技术

生物制药是利用生物活体来生产药物的方法，如利用转基因玉米生产人源抗体等，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，生物制药过程中，需要对原料进行粉碎处理，以提高制药效率。

现有技术中的生物制药用原料粉碎装置对粉碎完成后，直接将粉碎原料导出，有些原料并未粉碎完全，造成粉碎程度较低，通过过滤网后原料粉末大小不一缺少准确性，当整个工作完成后，无法对整个设备内残留物进行清理，对下一次制药带来了混淆不便的问题。

发明内容

本发明提供一种生物制药用原料粉碎装置，以解决现有技术中制药原料粉末大小不一缺少准确性，制药原料不能进行循环粉碎操作和无法对整个设备内残留物进行清理，对下一次制药带来了混淆不便的技术问题。

一种生物制药用原料粉碎装置，所述支撑装置、驱动装置、粉碎装置、回料装置、去除装置和过滤装置，所述支撑装置成水平设置，所述驱动装置设置在支撑装置的顶部，所述粉碎装置设置在驱动装置的下方，所述回料装置设置在支撑装置的侧端，所述去除装置设置在粉碎装置的一侧，所述过滤装置设置粉碎装置的底部。

进一步的，所述支撑装置包括支撑面板、支撑柱、支撑箱、承托板、支撑块和固定座，所述支撑面板成水平设置，所述支撑柱设置在支撑面板上方，所述支撑箱设置在支撑柱的侧端，所述粉碎装置安装在支撑箱的内侧，所述承托板设置在支撑箱的顶部，所述驱动装置安装在承托板上，所述支撑块设置在承托板的上方，所述固定座设置在支撑块的侧端。

进一步的，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮分别设置在支撑面板底部。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动柱、第一驱动环、第二驱动环和驱动皮带，所述驱动电机设置在固定座的下方，所述驱动柱设置在驱动电机的底部，所述第一驱动环设置在驱动柱下方配合转动，所述第二驱动环套设在粉碎转动柱上，所述驱动皮带设置在第一驱动环和第二驱动环上配合工作，所述第二驱动环套设在粉碎转动柱上，所述驱动皮带套设在第一驱动环和第二驱动环上，所述驱动皮带套设在第一驱动环和第二驱动环上。

进一步的，所述粉碎装置包括粉碎转动柱、粉碎旋转轴、安装柱、上料底盘、上料盖、上料栓、粉碎转动件、粉碎螺纹件和粉碎壳体，所述粉碎转动柱设置在粉碎壳体内，所述粉碎旋转轴设置在粉碎转动柱下方，所述安装柱设置在承托板上，所述上料底盘设置在安装柱的顶部，所述上料盖设置在上料底盘上方，所述上料盖与上料底盘衔接处设有上料栓，所述粉碎转动件设置粉碎转动柱上，所述粉碎螺纹件设置粉碎旋转轴的底部配合转动，所述粉碎壳体设置在承托板的下方。

进一步的所述回料装置包括物料管、回料定位架、回料连接头、回料电机、回料固定块、旋转螺纹杆、固定螺栓、升降夹紧块，回料连接架、回料升降盒、回料固定盒和回料传送块，所述物料管设置支撑柱侧端，所述回料定位架设有两个，两个所述回料定位架分别套设旋转螺纹杆上，所述回料连接头设置在回料定位架的顶部，所述回料电机设有两个，两个所述回料电机设置在支撑面板上，所述回料固定块设置在回料电机上，所述旋转螺纹杆设有两个，两个所述旋转螺纹杆设置在回料电机的轴上，所述固定螺栓设有四个，四个所述固定螺栓分别套设在旋转螺纹杆上，所述升降夹紧块套置在旋转螺纹杆上，所述回料连接架设置在升降夹紧块上方，所述回料升降盒设置在回料连接架顶部，所述回料固定盒设置在承托板上方。

进一步的，所述去除装置包括筛选网、鼓风机、第一管道、第二管道、储粉盒、抽屉盒、出气口和隔粉布，所述筛选网设置在粉碎壳体内侧，所述鼓风机设置在粉碎壳体的侧端配合连接，所述第一管道设置在鼓风机的侧端，所述第二管道设置在第一管道的下方，所述储粉盒设置在第二管道的底部，所述抽屉盒设置在储粉盒的内侧，所述出气口设置储粉盒上方，所述隔粉布设置在出气口上。

进一步的，所述过滤装置包括集装箱、第一过滤网、第二过滤网、第一配合板、第二配合板、第一电机组件、第二电机组件、成品盒和拉伸柜，所述集装箱设置在粉碎壳体底部，所述第一过滤网设置在集装箱的底部，所述第二过滤网设置在第一过滤网下配合移动，所述第一配合板设置在第一过滤网的上方配合连接，所述第二配合板设置在第二过滤网下方配合连接，所述第一电机组件设置在第一配合板上，所述第二电机组件设置在第二配合板上，所述成品盒设置在第二过滤网下方，所述拉伸柜设置在成品盒下。

进一步的，所述的一种生物制药用原料粉碎装置，所述控制面板设置在支撑箱上，所述电源开关设置在控制面板上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过回料装置，当药品原料粉碎后通过过滤网后进入集装箱内，而未通过过滤网的药品原料通过物料管流入回料升降盒，通过旋转螺纹杆与回料电机配合连接，所述回料升降盒成倾向设置，通过回料电机转动来带动回料固定块在旋转螺纹杆上进行上下滑动，并且带动回料固定块上的回料升降盒进行上下滑动，当回料升降盒滑动至回料固定盒进口处，未过滤的原料通过回料传送块，再次进入粉碎壳体内进行循环粉碎作业，至完成制药原料结束。

其二，本发明通过过滤装置，第一电机组件与第二电机组件的转动来对第一过滤网和第二过滤网进行配合移动，使即将制药原料粉磨进行更精确的尺寸控制，从而对制药原料后的成品更加具有准确性

其三，本发明通过去除装置，当完成制药原料结束后，通过鼓风机转动进行对整个设备内的残留物进行清理，通过筛选网排出的残留物，经过第一管道与第二管道排出至储粉盒，进行去除清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明中粉碎装置和驱动装置的剖开结构示意图；

图3为本发明中去除装置结构示意图；

图4为本发明中回料装置剖开结构示意图；

图5为本发明中过滤装置结构示意图：

图6为本发明中回料装置和粉碎装置剖开结构示意图；

图7为本发明中驱动装置结构示意图：

附图标记：支撑装置1、支撑面板11、支撑柱12、支撑箱13、承托板14、支撑块15、固定座16、万向轮2、驱动装置3、驱动电机31、驱动柱32、第一驱动环33、第二驱动环34、驱动皮带35、粉碎装置4、粉碎转动柱41、粉碎旋转轴42、安装柱43、上料底盘44、上料盖45、上料栓46、粉碎转动件47、粉碎螺纹件48、粉碎壳体49、回料装置5、物料管51、回料定位架52、回料连接头53、回料电机54、回料固定块55、旋转螺纹杆56、固定螺栓57、升降夹紧块58、回料连接架59、回料升降盒591、回料固定盒592、回料传送块593、去除装置6、筛选网61、鼓风机62、第一管道63、第二管道64、储粉盒65、抽屉盒66、出气口67、隔粉布68、过滤装置7、第一过滤网71、第二过滤网72、第一配合板73、第二配合板74、第一电机组件75、第二电机组件76、成品盒77、拉伸柜78、集装箱79、控制面板8、电源开关81。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种生物制药用原料粉碎装置，所述包括支撑装置1、驱动装置3、粉碎装置4、回料装置5、去除装置6和过滤装置7，所述支撑装置1成水平设置，所述驱动装置3设置在支撑装置1的顶部，所述粉碎装置4设置在驱动装置3的下方，所述回料装置5设置在支撑装置1的侧端，所述去除装置6设置在粉碎装置4的一侧，所述过滤装置7设置粉碎装置4的底部，所述驱动装置3传动连接至粉碎装置4，通过设置的驱动装置3能够传动粉碎装置4进行运作，所述粉碎装置4连通至过滤装置7，通过粉碎装置4对药品原料进行粉碎后经过过滤装置7进行过滤，所述去除装置6设置在粉碎装置4的侧端，所述去除装置6连通至粉碎装置4中，通过去除装置6能够对粉碎装置4中药品原料进行粉碎过程中产生的残留物进行去除作业，所述粉碎装置4的底部设有管道连通至回料装置5中，当药品原料粉碎至合适尺寸时穿过过滤装置7，药品原料经过粉碎后未达到适合尺寸会通过管道滑落至回料装置5中，通过回料装置5带动未过滤粉碎原料进行重复粉碎，当完成制药原料结束后，粉碎壳体49内的残留物通过鼓风机62的转动对筛选网61排出的残留物，向第一管道63与第二管道64排出至储粉盒65，进行去除清洁。

所述支撑装置1包括支撑面板11、支撑柱12、支撑箱13、承托板14、支撑块15和固定座16，所述支撑面板11设置万向轮2顶部，所述支撑柱12设置在支撑面板11上方，所述支撑箱13设置在支撑柱12的侧端，所述粉碎装置4安装在支撑箱13的内侧，所述承托板14设置在支撑箱13的顶部，所述驱动装置3安装在承托板14上，所述支撑块15设置在承托板14的上方，所述固定座16设置在支撑块15的侧端，通过设置支撑面板11对支撑柱12进行固定来使支撑柱12能够对整体支撑箱13进行支撑，通过设置在支撑箱13上的承托板14来对驱动装置3进行支撑。

所述万向轮2设有四个，四个所述万向轮2成水平设置，所述支撑面板11设置在万向轮2顶部，通过支撑面板11与万向轮2进行连接，通过万向轮2使用者可以移动设备至所需指定位置。

所述驱动装置3包括驱动电机31、驱动柱32、第一驱动环33、第二驱动环34和驱动皮带35，所述驱动电机31设置在固定座16的下方，所述驱动柱32设置在驱动电机31的底部，所述第一驱动环33设置在驱动柱32下方配合转动，所述第二驱动环34套设在粉碎转动柱41上，所述驱动皮带35设置在第一驱动环33和第二驱动环34上配合工作，通过驱动皮带35套设至第一驱动环33和第二驱动环34上配合连接，所述第二驱动环34套设在粉碎转动柱41上，所述驱动皮带35套设在第一驱动环33和第二驱动环34上，所述驱动皮带35套设在第一驱动环33和第二驱动环34上，通过驱动电机31转动带动驱动柱32上的第一驱动环33转动，使驱动皮带35带动第二驱动环34转动，所述第二驱动环34套设在粉碎转动柱41上，从而带动粉碎转动柱41在粉碎壳体49内进行转动。

所述粉碎装置4包括粉碎转动柱41、粉碎旋转轴42、安装柱43、上料底盘44、上料盖45、上料栓46、粉碎转动件47、粉碎螺纹件48和粉碎壳体49，所述粉碎转动柱41设置在粉碎壳体49内，所述粉碎旋转轴42设置在粉碎转动柱41下方，所述安装柱43设置在承托板14上，所述上料底盘44设置在安装柱43的顶部，所述上料盖45设置在上料底盘44上方，所述上料盖45与上料底盘44衔接处设有上料栓46，所述粉碎转动件47设置粉碎转动柱41上，所述粉碎螺纹件48设置粉碎旋转轴42的底部配合转动，所述粉碎壳体49设置在承托板14的下方，通过粉碎转动柱41转动来带动粉碎转动件47和粉碎旋转轴42转动，所述粉碎螺纹件48设置在粉碎旋转轴42上，通过粉碎旋转轴42转动，从而带动粉碎螺纹件48在粉碎壳体49内进行粉碎，通过上料盖45和上料底盘44与上料栓46的配合连接，将上料盖45打开放入药品原料通过安装柱43流入粉碎壳体49内进行粉碎。

所述回料装置5包括物料管51、回料定位架52、回料连接头53、回料电机54、回料固定块55、旋转螺纹杆56、固定螺栓57、升降夹紧块58，回料连接架59、回料升降盒591、回料固定盒592和回料传送块593，所述物料管51设置支撑柱12侧端，所述回料定位架52设有两个，两个所述回料定位架52分别套设旋转螺纹杆56上，所述回料连接头53设置在回料定位架52的顶部，所述回料电机54设有两个，两个所述回料电机54设置在支撑面板11上，所述回料固定块55设置在回料电机54上，所述旋转螺纹杆56设有两个，两个所述旋转螺纹杆56设置在回料电机54的轴上配合连接，所述固定螺栓57设有四个，四个所述固定螺栓57分别套设在旋转螺纹杆56上，所述升降夹紧块58套置在旋转螺纹杆56上，所述回料连接架59设置在升降夹紧块58上方，所述回料升降盒591设置在回料连接架59顶部，所述回料固定盒592设置在承托板14上方，所述回料传送块593设置在回料固定盒592的侧端，通过物料管51将未过滤的原料进行移动到回料升降盒591内，所述旋转螺纹杆56与回料电机54配合连接，所述回料升降盒591成倾向设置，通过回料电机54转动来带动回料固定块55在旋转螺纹杆56上进行上下滑动，并且带动回料固定块55上的回料升降盒591进行上下滑动，当回料升降盒591滑动至回料固定盒592重合处，未过滤的原料通过回料传送块593，再次进入粉碎壳体49内进行循环粉碎作业，通过旋转螺纹杆上的固定螺栓进行升降高度固定。

所述去除装置6包括筛选网61、鼓风机62、第一管道63、第二管道64、储粉盒65、抽屉盒66、出气口67和隔粉布68，所述筛选网61设置在粉碎壳体49内侧，所述鼓风机62设置在粉碎壳体49的侧端配合连接，所述第一管道63设置在鼓风机62的侧端，所述第二管道64设置在第一管道63的下方，所述储粉盒65设置在第二管道64的底部，所述抽屉盒66设置在储粉盒65的内侧，所述出气口67设置储粉盒65上方，所述隔粉布68设置在出气口67上，粉碎壳体49内的残留物通过鼓风机62的转动对筛选网61排出的残留物，向第一管道63与第二管道64排出至储粉盒65，进行去除清洁。

所述过滤装置7包括集装箱79、第一过滤网71、第二过滤网72、第一配合板73、第二配合板74、第一电机组件75、第二电机组件76、成品盒77和拉伸柜78，所述集装箱79设置在粉碎壳体49底部配合连接，所述第一过滤网71设置在集装箱79的底部，所述第二过滤网72设置在第一过滤网71下配合移动，所述第一配合板73设置在第一过滤网71的上方配合连接，所述第二配合板74设置在第二过滤网72下方配合连接，所述第一电机组件75设置在第一配合板73上，所述第二电机组件76设置在第二配合板74上，所述成品盒77设置在第二过滤网72下方，所述拉伸柜78设置在成品盒77下，通过第一电机组件75与第二电机组件76的转动来对第一过滤网71和第二过滤网72进行配合移动，使即将制药原料粉磨进行固定尺寸控制，从而对制药原料的成品更精确。

所述控制面板8设置在支撑箱13上，所述电源开关81设置在控制面板8上，通过电源开关81来启动设备运行。

本发明在运行过程中：通过第一电机组件75与第二电机组件76的转动来对第一过滤网71和第二过滤网72进行配合移动，使制药原料粉磨进行固定尺寸控制，从而对制药原料的成品更精确，所述驱动皮带35套设在第一驱动环33和第二驱动环34上，通过驱动电机31转动带动驱动柱32上的第一驱动环33转动，使驱动皮带35带动第二驱动环34转动，所述第二驱动环34套设在粉碎转动柱41上，从而带动粉碎转动柱41在粉碎壳体49内进行转动，通过粉碎转动柱41转动来带动粉碎转动件47和粉碎旋转轴42转动，所述粉碎螺纹件48设置在粉碎旋转轴42上，通过粉碎旋转轴42转动，从而带动粉碎螺纹件48在粉碎壳体49内进行粉碎，通过上料盖45和上料底盘44与上料栓46的配合连接，将上料盖45打开放入药品原料通过安装柱43流入粉碎壳体49内进行粉碎，当药品原料粉碎后通过过滤网进入集装箱79内，而未通过过滤网的药品原料通过物料管51流入回料升降盒591，通过旋转螺纹杆56与回料电机54配合连接，所述回料升降盒591成倾向设置，通过回料电机54转动来带动回料固定块55在旋转螺纹杆56上进行上下滑动，并且带动回料固定块55上的回料升降盒591进行上下滑动，当回料升降盒591滑动至回料固定盒592进口处，未过滤粉碎原料通过回料传送块593，再次进入粉碎壳体49内进行循环粉碎作业，当完成制药原料结束后，粉碎壳体49内的残留物通过鼓风机62的转动对筛选网61排出的残留物，向第一管道63与第二管道64排出至储粉盒65，进行去除清洁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种生物制药用原料粉碎装置，其特征在于，包括支撑装置(1)、驱动装置(3)、粉碎装置(4)、回料装置(5)、去除装置(6)和过滤装置(7)，所述支撑装置(1)成水平设置，所述驱动装置(3)设置在支撑装置(1)的顶部，所述粉碎装置(4)设置在驱动装置(3)的下方，所述回料装置(5)设置在支撑装置(1)的侧端，所述去除装置(6)设置在粉碎装置(4)的一侧，所述过滤装置(7)设置粉碎装置(4)的底部，所述驱动装置(3)传动连接至粉碎装置(4)，所述粉碎装置(4)连通至过滤装置(7)，所述粉碎装置(4)连通至过滤装置(7)，所述去除装置(6)连通至粉碎装置(4)中，所述粉碎装置(4)的底部设有管道连通至回料装置(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料粉碎装置，其特征在于，所述支撑装置(1)包括支撑面板(11)、支撑柱(12)、支撑箱(13)、承托板(14)、支撑块(15)和固定座(16)所述支撑面板(11)成水平设置，所述支撑柱(12)设置在支撑面板(11)上方，所述支撑箱(13)设置在支撑柱(12)的侧端，所述粉碎装置(4)安装在支撑箱(13)的内侧，所述承托板(14)设置在支撑箱(13)的顶部，所述驱动装置(3)安装在承托板(14)上，所述支撑块(15)设置在承托板(14)的上方，所述固定座(16)设置在支撑块(15)的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种生物制药用原料粉碎装置，其特征在于，所述万向轮(2)设有四个，四个所述万向轮(2)分别设置在支撑面板(11)底部。

4.根据权利要求2所述的一种生物制药用原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)、驱动柱(32)、第一驱动环(33)、第二驱动环(34)和驱动皮带(35)，所述驱动电机(31)设置在固定座(16)的下方，所述驱动柱(32)设置在驱动电机(31)的底部，所述第一驱动环(33)设置在驱动柱(32)下方，所述第二驱动环(34)套设在粉碎转动柱(41)上，所述驱动皮带(35)设置在第一驱动环(33)和第二驱动环(34)上，所述第二驱动环(34)套设在粉碎转动柱(41)上，所述驱动皮带(35)套设在第一驱动环(33)和第二驱动环(34)上，所述驱动皮带(35)套设在第一驱动环(33)和第二驱动环(34)上。

5.根据权利要求2所述的一种生物制药用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置(4)包括粉碎转动柱(41)、粉碎旋转轴(42)、安装柱(43)、上料底盘(44)、上料盖(45)、上料栓(46)、粉碎转动件(47)、粉碎螺纹件(48)和粉碎壳体(49)，所述粉碎转动柱(41)设置在粉碎壳体(49)内，所述粉碎旋转轴(42)设置在粉碎转动柱(41)下方，所述安装柱(43)设置在承托板(14)上，所述上料底盘(44)设置在安装柱(43)的顶部，所述上料盖(45)设置在上料底盘(44)上方，所述上料盖(45)与上料底盘(44)衔接处设有上料栓(46)，所述粉碎转动件(47)设置粉碎转动柱(41)上，所述粉碎螺纹件(48)设置粉碎旋转轴(42)的底部，所述粉碎壳体(49)设置在承托板(14)的下方。

6.根据权利要求2所述的一种生物制药用原料粉碎装置，其特征在于，所述回料装置(5)包括物料管(51)、回料定位架(52)、回料连接头(53)、回料电机(54)、回料固定块(55)、旋转螺纹杆(56)、固定螺栓(57)、升降夹紧块(58)，回料连接架(59)、回料升降盒(591)、回料固定盒(592)和回料传送块(593)，所述物料管(51)设置支撑柱(12)侧端，所述回料定位架(52)设有两个，两个所述回料定位架(52)分别套设旋转螺纹杆(56)上，所述回料连接头(53)设置在回料定位架(52)的顶部，所述回料电机(54)设有两个，两个所述回料电机(54)设置在支撑面板(11)上，所述回料固定块(55)设置在回料电机(54)上，所述旋转螺纹杆(56)设有两个，两个所述旋转螺纹杆(56)设置在回料电机(54)的轴上，所述固定螺栓(57)设有四个，四个所述固定螺栓(57)分别套设在旋转螺纹杆(56)上，所述升降夹紧块(58)套置在旋转螺纹杆(56)上，所述回料连接架(59)设置在升降夹紧块(58)上方，所述回料升降盒(591)设置在回料连接架(59)顶部，所述回料固定盒(592)设置在承托板(14)上方。

7.根据权利要求5所述的一种生物制药用原料粉碎装置，其特征在于，所述去除装置(6)包括筛选网(61)、鼓风机(62)、第一管道(63)、第二管道(64)、储粉盒(65)、抽屉盒(66)、出气口(67)和隔粉布(68)，所述筛选网(61)设置在粉碎壳体(49)内侧，所述鼓风机(62)设置在粉碎壳体(49)的侧端，所述第一管道(63)设置在鼓风机(62)的侧端，所述第二管道(64)设置在第一管道(63)的下方，所述储粉盒(65)设置在第二管道(64)的底部，所述抽屉盒(66)设置在储粉盒(65)的内侧，所述出气口(67)设置储粉盒(65)上方，所述隔粉布(68)设置在出气口(67)上。

8.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料粉碎装置，其特征在于，所述过滤装置(7)包括集装箱(79)、第一过滤网(71)、第二过滤网(72)、第一配合板(73)、第二配合板(74)、第一电机组件(75)、第二电机组件(76)、成品盒(77)和拉伸柜(78)，所述集装箱(79)设置在粉碎壳体(49)底部，所述第一过滤网(71)设置在集装箱(79)的底部，所述第二过滤网(72)设置在第一过滤网(71)下，所述第一配合板(73)设置在第一过滤网(71)的上方，所述第二配合板(74)设置在第二过滤网(72)下，所述第一电机组件(75)设置在第一配合板(73)上，所述第二电机组件(76)设置在第二配合板(74)上，所述成品盒(77)设置在第二过滤网(72)下方，所述拉伸柜(78)设置在成品盒(77)下。

9.根据权利要求2所述的一种生物制药用原料粉碎装置，所述控制面板(8)设置在支撑箱(13)上，所述电源开关(81)设置在控制面板(8)上。

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