CN112076706A - 一种反应釜配料控制装置的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，且公开了一种反应釜配料控制装置的操作方法，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗下部的一侧活动套接有下部阀门挡板。该化工反应釜配料控制装置，通过将反应釜本体和出料漏斗之间固定连接有支撑挡板，同时在中层活动挡板的内部活动套接有中层活动挡板，在使用时，可通过转动活动挡板转动把手使得带动中层活动挡板在支撑挡板的内部进行转动，为此在使用时，可对装置使用时内部开口的大小进行调节的作用，为此在使用时，增加装置使用时方便将物料堵塞在反应釜本体的内部，同时在使用时，可起到方便装置在使用时对气体进行排放的作用。

Description

一种反应釜配料控制装置的操作方法

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜配料控制装置的操作方法。

背景技术

在化工反应釜进行加工过程中，存在需要在使用时对内部添加配料的现象，但存在现有装置在使用时，出现添加配料时需要将端盖打开，使得影响反应釜加工的现象，为此在使用时需要对现有的化工反应釜配料控制装置进行改进。

在现有的化工反应釜配料控制装置中，常见在使用时需要进行搅拌加热等一系列的加工方式，但在使用时会出现物料移动至下部，使得存在部分无法搅拌较热的现象，和在反应釜进行加工过程中，需要对内部添加物料，常见装置在使用时，存在在对物料进行添加过程中存在不便的现象。

发明内容

针对现有化工反应釜配料控制装置的不足，本发明提供了一种化工反应釜配料控制装置，具备方便对不同物料在加工过程中进行输送配料同时减小开口和在使用时方便对内部进行加热时对内部进行限流的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化工反应釜配料控制装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗下部的一侧活动套接有下部阀门挡板，所述下部阀门挡板的外部固定连接有阀门转动开关，所述反应釜本体的外部缠绕有加热电阻，所述加热电阻的外部固定连接有加热装置防护外框，所述反应釜本体的上部活动套接有上盖，所述上盖上部的中部固定连接有电机，所述电机的下部固定连接有转动杆，所述转动杆下部的外部固定连接有转动搅拌杆，所述上盖上部的一侧固定连接有辅料输送管，所述辅料输送管的上部固定连接有辅料放置箱，所述辅料放置箱上部的内部卡接有按压装置，所述按压装置的上部活动套接有按压螺纹转动杆，所述辅料输送管的内部固定连接有单向阀支撑杆，所述单向阀支撑杆的上部固定连接有弹簧，所述弹簧的上部固定连接有单向阀挡板，所述反应釜本体下部的内部固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的内部活动套接有中层活动挡板，所述中层活动挡板的一侧固定连接有活动挡板转动把手。

优选的，所述下部阀门挡板卡接在出料漏斗下部一侧的内部，所述下部阀门挡板对出料漏斗下部的出料孔进行密封。

优选的，所述出料漏斗下部为圆锥状，所述支撑挡板装置固定在出料漏斗的上端。

优选的，所述支撑挡板和中层活动挡板卡接在出料漏斗上部与反应釜本体之间的夹层之间，所述支撑挡板的外部开设有出料管，所述中层活动挡板在支撑挡板的内部可进行转动，所述活动挡板转动把手穿过出料漏斗，同时固定在外部，所述活动挡板转动把手与出料漏斗之前安装有防水垫。

优选的，所述加热电阻均匀的缠绕在反应釜本体的外部，所述加热电阻的外部连接在电源上。

优选的，所述转动杆和转动搅拌杆分别固定在反应釜本体的内部，所述转动搅拌杆在转动杆的外部安装有四个。

优选的，所述按压螺纹转动杆与辅料放置箱的上部相互螺纹固定连接，所述按压装置的外部安装有卡板，所述卡板活动套接在辅料放置箱内部的凹槽之间，所述辅料放置箱、按压装置和按压螺纹转动杆装置安装有四个。

优选的，所述弹簧、单向阀挡板和单向阀支撑杆装置为单向阀装置，所述辅料输送管内部的上端安装有挡板。

优选的，所述上盖和反应釜本体之间通过螺母进行固定，所述辅料放置箱上部的端盖可进行拆卸。

本发明还提供了一种反应釜配料控制装置的操作方法，其所述化工反应釜配料控制装置的操作方法包括以下步骤：

第一步：将不同的物料放置在上盖上部不同的按压螺纹转动杆的内部，同时在上部盖上盖板，并将按压装置和按压螺纹转动杆夹持在辅料放置箱的内部。

第二步：根据需要将转动不同位置的按压螺纹转动杆，使得带动辅料放置箱的内部形成压力，同时可带动单向阀支撑杆、弹簧和单向阀挡板形成开口，使得带动物料从辅料输送管的内部输送至反应釜本体的内部。

第三步：转动活动挡板转动把手，使得带动中层活动挡板移动至支撑挡板外部缺口处，使得对反应釜本体的下部进行密封，启动加热电阻，通过进行通电，使得带动反应釜本体的外壁进行加热，同时带动内部物料进行加热。

第四步：启动电机，使得带动转动杆和转动搅拌杆对反应釜本体的内部进行搅拌处理，同时反应结束后，转动活动挡板转动把手，使得带动中层活动挡板与支撑挡板之间的开口打开，物料落到出料漏斗的内部。

第五步：转动阀门转动开关，使得带动下部阀门挡板转动，使得将下部开口打开，使得带动反应后的物料排出。

与现有化工反应釜配料控制装置对比，本发明具备以下有益效果：

1、该化工反应釜配料控制装置，通过将反应釜本体和出料漏斗之间固定连接有支撑挡板，同时在中层活动挡板的内部活动套接有中层活动挡板，在使用时，可通过转动活动挡板转动把手使得带动中层活动挡板在支撑挡板的内部进行转动，为此在使用时，可对装置使用时内部开口的大小进行调节的作用，为此在使用时，增加装置使用时方便将物料堵塞在反应釜本体的内部，同时在使用时，可起到方便装置在使用时对气体进行排放的作用。

2、该化工反应釜配料控制装置，通过装置按压装置的外部卡接在辅料放置箱的内部，使得使用时，通过转动按压螺纹转动杆，使得即可带动按压螺纹转动杆的外部与辅料放置箱进行螺纹运动，使得可缓慢推动按压装置向下移动，为此在使用时，可起到带动装置按压装置向下移动，为此可带动辅料放置箱内部的物料输送至反应釜本体的内部，同时该装置在反应釜加工过程中及时将不同物料输送至反应釜本体内部的现象，同时在使用时，可对不同物料进行输送的作用。

附图说明

图1为本发明结构主体示意图；

图2为本发明结构缺加热装置防护外框示意图；

图3为本发明结构剖视示意图；

图4为本发明结构搅拌装置示意图；

图5为本发明结构中部挡板示意图。

图中：1、反应釜本体；2、出料漏斗；3、下部阀门挡板；4、阀门转动开关；5、加热电阻；6、加热装置防护外框；7、上盖；8、电机；9、转动杆；10、转动搅拌杆；11、辅料输送管；12、辅料放置箱；13、按压装置；14、螺纹转动杆；15、单向阀支撑杆；16、弹簧；17、单向阀挡板；18、支撑挡板；19、中层活动挡板；20、活动挡板转动把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种化工反应釜配料控制装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的下部固定连接有出料漏斗2，出料漏斗2下部的一侧活动套接有下部阀门挡板3，下部阀门挡板3的外部固定连接有阀门转动开关4，反应釜本体1的外部缠绕有加热电阻5，加热电阻5的外部固定连接有加热装置防护外框6，反应釜本体1的上部活动套接有上盖7，上盖7上部的中部固定连接有电机8，电机8的下部固定连接有转动杆9，转动杆9下部的外部固定连接有转动搅拌杆10，上盖7上部的一侧固定连接有辅料输送管11，辅料输送管11的上部固定连接有辅料放置箱12，辅料放置箱12上部的内部卡接有按压装置13，按压装置13的上部活动套接有按压螺纹转动杆14，辅料输送管11的内部固定连接有单向阀支撑杆15，单向阀支撑杆15的上部固定连接有弹簧16，弹簧16的上部固定连接有单向阀挡板17，反应釜本体1下部的内部固定连接有支撑挡板18，支撑挡板18的内部活动套接有中层活动挡板19，中层活动挡板19的一侧固定连接有活动挡板转动把手20。

其中，下部阀门挡板3卡接在出料漏斗2下部一侧的内部，下部阀门挡板3对出料漏斗2下部的出料孔进行密封，在使用时，通过转动阀门转动开关4，使得带动下部阀门挡板3进行转动，使得带动出料漏斗2下部形成开口，使得在使用时可启动对装置内部溶液启动进行密封的作用。

其中，出料漏斗2下部为圆锥状，支撑挡板18装置固定在出料漏斗2的上端，在使用时，通过将装置出料漏斗2的内部设计成圆锥形，使得在使用时，可通过圆锥使得方便物料进行下滑，同时方便将物料集中在出料漏斗2下端的内部并排出的作用。

其中，支撑挡板18和中层活动挡板19卡接在出料漏斗2上部与反应釜本体1之间的夹层之间，支撑挡板18的外部开设有出料管，中层活动挡板19在支撑挡板18的内部可进行转动，活动挡板转动把手20穿过出料漏斗2，同时固定在外部，活动挡板转动把手20与出料漏斗2之前安装有防水垫，在使用时，常见在使用时需要进行搅拌加热等一系列的加工方式，但在使用时会出现物料移动至下部，使得存在部分无法搅拌较热的现象，为此在使用时，通过将反应釜本体1和出料漏斗2之间固定连接有支撑挡板18，同时在中层活动挡板19的内部活动套接有中层活动挡板19，在使用时，可通过转动活动挡板转动把手20使得带动中层活动挡板19在支撑挡板18的内部进行转动，为此在使用时，可对装置使用时内部开口的大小进行调节的作用，为此在使用时，增加装置使用时方便将物料堵塞在反应釜本体1的内部，同时在使用时，可起到方便装置在使用时对气体进行排放的作用。

其中，加热电阻5均匀的缠绕在反应釜本体1的外部，加热电阻5的外部连接在电源上，在使用时，通过将装置反应釜本体1的外部缠绕有加热电阻5，使得在使用时，方便装置在使用时，对反应釜本体1外部的表面进行加热，为此在使用时，通过外部加热的方式，使得起到对内部进行加热的作用，同时装置加热电阻5缠绕在反应釜本体1的上部，使得保证加热的更加的均匀的现象。

其中，转动杆9和转动搅拌杆10分别固定在反应釜本体1的内部，转动搅拌杆10在转动杆9的外部安装有四个，在使用时，通过将电机8固定在上盖7的上部，同时在使用时，通过装置反应釜本体1的下部安装有转动杆9，同时转动杆9和转动搅拌杆10固定在反应釜本体1的内部，使得在使用时，可通过装置转动杆9的外部固定连接有四个转动搅拌杆10，使得在使用时，起到增加装置使用时稳固性的作用。

其中，按压螺纹转动杆14与辅料放置箱12的上部相互螺纹固定连接，按压装置13的外部安装有卡板，卡板活动套接在辅料放置箱12内部的凹槽之间，辅料放置箱12、按压装置13和按压螺纹转动杆14装置安装有四个，在使用时，在反应釜进行加工过程中，需要对内部添加物料，常见装置在使用时，存在在对物料进行添加过程中存在不便的现象，为此在使用时，通过将装置上盖7的上部安装有四个辅料放置箱12，在使用时，通过将物料放置在辅料放置箱12的内部，同时盖上端盖，使用时，通过装置按压装置13的外部卡接在辅料放置箱12的内部，使得使用时，通过转动按压螺纹转动杆14，使得即可带动按压螺纹转动杆14的外部与辅料放置箱12进行螺纹运动，使得可缓慢推动按压装置13向下移动，为此在使用时，可起到带动装置按压装置13向下移动，为此可带动辅料放置箱12内部的物料输送至反应釜本体1的内部，同时该装置在反应釜加工过程中及时将不同物料输送至反应釜本体1内部的现象，同时在使用时，可对不同物料进行输送的作用。

其中，弹簧16、单向阀挡板17和单向阀支撑杆15装置为单向阀装置，辅料输送管11内部的上端安装有挡板，在使用时，通过将辅料输送管11的内部固定连接有弹簧16、单向阀挡板17和单向阀支撑杆15，使得在时，可通过装置弹簧16推动单向阀挡板17对装置辅料输送管11的内部进行阻挡，使得在使用时，放置在使用时，避免在不需要将物料输送至反应釜本体1内部时，进行一个限流的作用，为此在使用时，增加装置使用时的安全性。

其中，上盖7和反应釜本体1之间通过螺母进行固定，辅料放置箱12上部的端盖可进行拆卸，在使用时，通过辅料放置箱12上的端盖和上盖7和反应釜本体1之间通过螺母进行固定，使得在使用时，只需通过拆卸螺母即可带动装置进行拆卸的作用，同时在使用时，通过螺母固定，使得可增加装置使用时的稳固性。

一种化工反应釜配料控制装置的操作方法，化工反应釜配料控制装置的操作方法包括以下步骤：

第一步：将不同的物料放置在上盖7上部不同的按压螺纹转动杆14的内部，同时在上部盖上盖板，并将按压装置13和按压螺纹转动杆14夹持在辅料放置箱12的内部。

第二步：根据需要将转动不同位置的按压螺纹转动杆14，使得带动辅料放置箱12的内部形成压力，同时可带动单向阀支撑杆15、弹簧16和单向阀挡板17形成开口，使得带动物料从辅料输送管11的内部输送至反应釜本体1的内部。

第三步：转动活动挡板转动把手20，使得带动中层活动挡板19移动至支撑挡板18外部缺口处，使得对反应釜本体1的下部进行密封，启动加热电阻5，通过进行通电，使得带动反应釜本体1的外壁进行加热，同时带动内部物料进行加热。

第四步：启动电机8，使得带动转动杆9和转动搅拌杆10对反应釜本体1的内部进行搅拌处理，同时反应结束后，转动活动挡板转动把手20，使得带动中层活动挡板19与支撑挡板18之间的开口打开，物料落到出料漏斗2的内部。

第五步：转动阀门转动开关4，使得带动下部阀门挡板3转动，使得将下部开口打开，使得带动反应后的物料排出。

工作原理：使用时，将不同的物料放置在上盖7上部不同的按压螺纹转动杆14的内部，同时在上部盖上盖板，并将按压装置13和按压螺纹转动杆14夹持在辅料放置箱12的内部，根据需要将转动不同位置的按压螺纹转动杆14，使得带动辅料放置箱12的内部形成压力，同时可带动单向阀支撑杆15、弹簧16和单向阀挡板17形成开口，使得带动物料从辅料输送管11的内部输送至反应釜本体1的内部，转动活动挡板转动把手20，使得带动中层活动挡板19移动至支撑挡板18外部缺口处，使得对反应釜本体1的下部进行密封，启动加热电阻5，通过进行通电，使得带动反应釜本体1的外壁进行加热，同时带动内部物料进行加热，启动电机8，使得带动转动杆9和转动搅拌杆10对反应釜本体1的内部进行搅拌处理，同时反应结束后，转动活动挡板转动把手20，使得带动中层活动挡板19与支撑挡板18之间的开口打开，物料落到出料漏斗2的内部，转动阀门转动开关4，使得带动下部阀门挡板3转动，使得将下部开口打开，使得带动反应后的物料排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种反应釜配料控制装置的操作方法，所述反应釜配料控制装置包括反应釜本体(1)等，其特征在于：所述反应釜本体(1)的下部固定连接有出料漏斗(2)，所述出料漏斗(2)下部的一侧活动套接有下部阀门挡板(3)，所述下部阀门挡板(3)的外部固定连接有阀门转动开关(4)，所述反应釜本体(1)的外部缠绕有加热电阻(5)，所述加热电阻(5)的外部固定连接有加热装置防护外框(6)，所述反应釜本体(1)的上部活动套接有上盖(7)，所述上盖(7)上部的中部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的下部固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)下部的外部固定连接有转动搅拌杆(10)，所述上盖(7)上部的一侧固定连接有辅料输送管(11)，所述辅料输送管(11)的上部固定连接有辅料放置箱(12)，所述辅料放置箱(12)上部的内部卡接有按压装置(13)，所述按压装置(13)的上部活动套接有按压螺纹转动杆(14)，所述辅料输送管(11)的内部固定连接有单向阀支撑杆(15)，所述单向阀支撑杆(15)的上部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的上部固定连接有单向阀挡板(17)，所述反应釜本体(1)下部的内部固定连接有支撑挡板(18)，所述支撑挡板(18)的内部活动套接有中层活动挡板(19)，所述中层活动挡板(19)的一侧固定连接有活动挡板转动把手(20)；

所述反应釜配料控制装置的操作方法包括以下步骤：

第一步：将不同的物料放置在上盖(7)上部不同的按压螺纹转动杆(14)的内部，同时在上部盖上盖板，并将按压装置(13)和按压螺纹转动杆(14)夹持在辅料放置箱(12)的内部。

第二步：根据需要将转动不同位置的按压螺纹转动杆(14)，使得带动辅料放置箱(12)的内部形成压力，同时带动单向阀支撑杆(15)、弹簧(16)和单向阀挡板(17)形成开口，使得带动物料从辅料输送管(11)的内部输送至反应釜本体(1)的内部。

第三步：转动活动挡板转动把手(20)，使得带动中层活动挡板(19)移动至支撑挡板(18)外部缺口处，使得对反应釜本体(1)的下部进行密封，启动加热电阻(5)，通过进行通电，使得带动反应釜本体(1)的外壁进行加热，同时带动内部物料进行加热。

第四步：启动电机(8)，使得带动转动杆(9)和转动搅拌杆(10)对反应釜本体(1)的内部进行搅拌处理，同时反应结束后，转动活动挡板转动把手(20)，使得带动中层活动挡板(19)与支撑挡板(18)之间的开口打开，物料落到出料漏斗(2)的内部。

第五步：转动阀门转动开关(4)，使得带动下部阀门挡板(3)转动，使得将下部开口打开，使得带动反应后的物料排出。

2.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于：所述下部阀门挡板(3)卡接在出料漏斗(2)下部一侧的内部，所述下部阀门挡板(3)对出料漏斗(2)下部的出料孔进行密封。

3.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于：所述出料漏斗(2)下部为圆锥状，所述支撑挡板(18)装置固定在出料漏斗(2)的上端。

4.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于：所述支撑挡板(18)和中层活动挡板(19)卡接在出料漏斗(2)上部与反应釜本体(1)之间的夹层之间，所述支撑挡板(18)的外部开设有出料管，所述中层活动挡板(19)在支撑挡板(18)的内部进行转动，所述活动挡板转动把手(20)穿过出料漏斗(2)，同时固定在外部，所述活动挡板转动把手(20)与出料漏斗(2)之前安装有防水垫。

5.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于：所述加热电阻(5)均匀的缠绕在反应釜本体(1)的外部，所述加热电阻(5)的外部连接在电源上。

6.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于：所述转动杆(9)和转动搅拌杆(10)分别固定在反应釜本体(1)的内部，所述转动搅拌杆(10)在转动杆(9)的外部安装有四个。

7.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于：所述按压螺纹转动杆(14)与辅料放置箱(12)的上部相互螺纹固定连接，所述按压装置(13)的外部安装有卡板，所述卡板活动套接在辅料放置箱(12)内部的凹槽之间，所述辅料放置箱(12)、按压装置(13)和按压螺纹转动杆(14)装置安装有四个。

8.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于：所述弹簧(16)、单向阀挡板(17)和单向阀支撑杆(15)装置为单向阀装置，所述辅料输送管(11)内部的上端安装有挡板。

9.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于：所述上盖(7)和反应釜本体(1)之间通过螺母进行固定，所述辅料放置箱(12)上部的端盖能够进行拆卸。

Images