CN112076559A - 一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，属于废气处理技术领域，可以实现拦截管体设置于印染设备和废气处理设备之间，可直接对印染废气中的杂物进行过滤拦截，拦截管体内设有特制的清理启闭组件，联合鼓风机等的设置，可对被过滤的杂物进行清理，且整个清理过程，操作简单，无需取出过滤网，即可对杂物进行清理，省时省力，显著的提高了清理效率，更无需拆开废气处理设备，有效的避免设备气密性的降低，拦截管体内还根据印染废气温度较高的特点，设置了自发导通组件，自发导通组件，可在通入废气后，自行使拦截管体导通，并在清理杂物时，自行堵塞拦截管体，从而有效的防止杂物回流。

Description

一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管。

背景技术

纺织印染的过程中，一些印染设备会排出印染废气，印染废气中不仅含有挥发性有机物等污染性物质，还含有毛絮等杂物，且印染废气的温度也较高，如果直接排放到大气中，会造成极大的污染，影响员工、居民及生态环境的健康，因此，通常会使用废气处理设备对高温印染废气进行处理。

废气处理设备对高温印染废气的处理主要包括污染物净化、杂物过滤、余热回收等，处理过程中，毛絮、颗粒物等杂物容易堵塞过滤网，如果不及时进行清理，容易导致过滤网堵塞，不仅会影响整体对于印染废气的处理效率，甚至可能损坏处理设备，但是现有的废气处理设备，在清理被过滤的杂物时，需要拆开设备，取出过滤网方能进行清理，不仅操作麻烦、费时费力，且频繁的拆开设备，容易降低设备的密封性，导致处理过程中有废气泄漏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，它可以实现拦截管体设置于印染设备和废气处理设备之间，可直接对印染废气中的杂物进行过滤拦截，拦截管体内设有特制的清理启闭组件，联合鼓风机等的设置，可对被过滤的杂物进行清理，且整个清理过程，操作简单，无需取出过滤网，即可对杂物进行清理，省时省力，显著的提高了清理效率，更无需拆开废气处理设备，有效的避免设备气密性的降低，拦截管体内还根据印染废气温度较高的特点，设置了自发导通组件，自发导通组件，可在通入废气后，自行使拦截管体导通，并在清理杂物时，自行堵塞拦截管体，从而有效的防止杂物回流。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，包括拦截管体，所述拦截管体的两端分别固定连接有进气端连接件、出气端连接件，进气端连接件、出气端连接件可分别与印染设备的排气管和废气处理设备的进气管进行连接，从而将拦截管体连通至印染设备和废气处理设备之间，使拦截管体先对印染设备排放的高温印染废气中的杂物进行拦截过滤，然后再通过废气处理设备对废气进行余热回收、净化等处理，所述拦截管体的上方设置有C字形的支撑板，所述支撑板的两端分别与进气端连接件、出气端连接件固定连接，所述支撑板的侧壁上固定连接有鼓风机，所述拦截管体的顶部连通有鼓风管，所述拦截管体的内壁上固定连接有拦截过滤网，所述拦截过滤网的两侧均设有固定连接在拦截管体内壁上的阻通板，所述阻通板的中部开设有导通孔，所述阻通板的一侧设有两个条形滑轨，两个所述条形滑轨分别固定连接在拦截管体两侧的内壁上，所述阻通板的一侧设置有自发导通组件。

所述拦截管体的底端连通有排杂管，所述排杂管设置于拦截过滤网远离鼓风管的一侧，所述排杂管的底端固定连接有半球形的支撑网，所述支撑网的内侧固定连接有微孔透气膜，所述支撑网的底端中部开设有贯穿支撑网、微孔透气膜的排杂孔，所述排杂管的内壁上固定连接有阻通环，所述排杂管的内壁上且位于阻通环的下方固定连接有固定杆，所述排杂管的内部设置有清理启闭组件，所述清理启闭组件包括贯穿固定杆并与其螺纹连接的调节杆，所述调节杆的顶端通过轴承转动连接有密封环塞，所述调节杆的外壁上且位于固定杆的下方固定连接有防散塞，所述调节杆的底端贯穿排杂孔延伸至外部并固定连接有手柄杆。

进一步的，所述自发导通组件包括与导通孔相匹配的热缩孔塞，所述热缩孔塞的上下两侧均固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧远离连接杆的一端与阻通板固定连接，所述热缩孔塞上下两侧均固定连接有弧形导气板。

进一步的，所述热缩孔塞与导通孔相匹配并贯穿导通孔，所述热缩孔塞包括热缩中心柱，所述热缩中心柱的上下两侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板之间固定连接有两个对称设置的弹性连接带。

进一步的，两个所述弹性连接带分别贴附在热缩中心柱两侧的侧壁上，所述热缩中心柱采用热缩冷胀材料制成，高温印染废气经进气端连接件进入拦截管体内后，热缩中心柱受热收缩，使得热缩孔塞体积缩小，从而使导通孔部分导通，高温印染废气得以经导通孔与热缩孔塞间的缝隙通过，记忆弹簧在高温印染废气的加热下，回复至原长，从而带动热缩孔塞脱离导通孔，使导通孔完全导通，自发导通组件可在高温印染废气进入后，自动使拦截管体导通，从而不妨碍印染废气的流通，并使拦截过滤网对印染废气中的杂物进行过滤拦截，且在常温下，能堵塞拦截管体，防止清理被过滤的杂物被吹回印染设备中，同时还可防止鼓入清理杂物的空气流向废气处理设备。

进一步的，所述连接杆远离套管的一端开设有与条形滑轨相匹配的滑槽，所述连接杆通过滑槽与条形滑轨滑动连接，套管、连接杆的设置，使得热缩孔塞在受热收缩时，记忆弹簧不会脱离热缩孔塞，进而使热缩孔塞能够带动脱离导通孔。

进一步的，所述弧形导气板远离热缩孔塞的一端与套管固定连接，且弧形导气板位于记忆弹簧的下方，弧形导气板的设置，可对经导通孔与热缩孔塞间的缝隙通过的高温印染废气起到一个导向作用，使印染废气导向记忆弹簧，从而加速印染废气对记忆弹簧的加热。

进一步的，所述鼓风机的输出端与鼓风管相连通，所述鼓风管上设置有阀门，清理杂物时，开启鼓风管上的阀门，然后启动鼓风机，即可经鼓风管向拦截管体内鼓入空气，从而提供清理杂物的动力。

进一步的，所述密封环塞与阻通环相匹配，且密封环塞贯穿阻通环，在过滤印染废气时，密封环塞堵塞阻通环，使排杂管不导通，可防止废气经排杂管排出泄漏，而当清理杂物时，通过手柄杆转动调节杆，使调节杆向排杂管外移动，进而可带动密封环塞脱离阻通环，使排杂管导通，进而使鼓风机鼓入拦截管体内的空气，吹动被过滤拦截的杂物流入排杂管内。

进一步的，所述防散塞与排杂孔相匹配，所述调节杆的一侧且位于固定杆的上方固定连接有定位块，定位块可起到一个定位作用，清理杂物时，转动调节杆致使定位块下降至固定杆处，此时防散塞恰好进入排杂孔，并堵塞排杂孔，且密封环塞也已完全脱离阻通环，从而便于使用清理启闭组件，提高了便利性，且清理杂物时，堵塞排杂孔，可使杂物汇集至微孔透气膜处，从而防止杂物被吹散，难以收集。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案中的拦截管体设置于印染设备和废气处理设备之间，可直接对印染废气中的杂物进行过滤拦截，拦截管体内设有特制的清理启闭组件，联合鼓风机等的设置，可对被过滤的杂物进行清理，且整个清理过程，操作简单，无需取出过滤网，即可对杂物进行清理，省时省力，显著的提高了清理效率，更无需拆开废气处理设备，有效的避免设备气密性的降低，拦截管体内还根据印染废气温度较高的特点，设置了自发导通组件，自发导通组件，可在通入废气后，自行使拦截管体导通，并在清理杂物时，自行堵塞拦截管体，从而有效的防止杂物回流。

(2)通过排杂管、支撑网、微孔透气膜、排杂孔、固定杆、阻通环以及清理启闭组件的设置，在需要清理被过滤的杂物时，停止向拦截管体内导入高温印染废气，使热缩孔塞、记忆弹簧冷却降温至初始状态，通过手柄杆转动调节杆，使调节杆向排杂管外移动，直至定位块移动至固定杆处，此时，密封环塞完全脱离阻通环，防散塞堵塞排杂孔，启动鼓风机向拦截管体内鼓入常温状态下的空气，在空气的吹动下，被过滤的杂物流向排杂管内，并汇集至微孔透气膜处，一定时间后，关闭鼓风机，反向转动调节杆使其复位，使密封环塞重新堵塞阻通环、排杂孔导通，杂物可经排杂孔流出，在排杂孔的下方放置一个开口的收集盒，对杂物进行收集，即可完成杂物的清理，整个清理过程，操作简单，无需取出过滤网，即可对杂物进行清理，省时省力。

(3)高温印染废气经进气端连接件进入拦截管体内后，热缩中心柱受热收缩，使得热缩孔塞体积缩小，从而使导通孔部分导通，高温印染废气得以经导通孔与热缩孔塞间的缝隙通过，记忆弹簧在高温印染废气的加热下，回复至原长，从而带动热缩孔塞脱离导通孔，使导通孔完全导通，自发导通组件可在高温印染废气进入后，自动使拦截管体导通，从而不妨碍印染废气的流通，并使拦截过滤网对印染废气中的杂物进行过滤拦截，且在常温下，能堵塞拦截管体，防止清理被过滤的杂物被吹回印染设备中，同时还可防止鼓入清理杂物的空气流向废气处理设备。

(4)套管、连接杆的设置，使得热缩孔塞在受热收缩时，记忆弹簧不会脱离热缩孔塞，进而使热缩孔塞能够带动脱离导通孔。

(5)弧形导气板的设置，可对经导通孔与热缩孔塞间的缝隙通过的高温印染废气起到一个导向作用，使印染废气导向记忆弹簧，从而加速印染废气对记忆弹簧的加热。

(6)清理杂物时，开启鼓风管上的阀门，然后启动鼓风机，即可经鼓风管向拦截管体内鼓入空气，从而提供清理杂物的动力。

(7)密封环塞与阻通环相匹配，且密封环塞贯穿阻通环，在过滤印染废气时，密封环塞堵塞阻通环，使排杂管不导通，可防止废气经排杂管排出泄漏，而当清理杂物时，通过手柄杆转动调节杆，使调节杆向排杂管外移动，进而可带动密封环塞脱离阻通环，使排杂管导通，进而使鼓风机鼓入拦截管体内的空气，吹动被过滤拦截的杂物流入排杂管内。

(8)清理杂物时，空气可穿过微孔透气膜，但被过滤的杂物则无法穿过，从而使杂物汇集在微孔透气膜处，支撑网可对微孔透气膜起到一个支撑作用，防止支撑网破损。

(9)定位块可起到一个定位作用，清理杂物时，转动调节杆致使定位块下降至固定杆处，此时防散塞恰好进入排杂孔，并堵塞排杂孔，且密封环塞也已完全脱离阻通环，从而便于使用清理启闭组件，提高了便利性，且清理杂物时，堵塞排杂孔，可使杂物汇集至微孔透气膜处，从而防止杂物被吹散，难以收集。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明拦截管体内的剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明阻通板的侧视图；

图5为本发明热缩孔塞的侧视结构示意图；

图6为本发明套管内的剖视图；

图7为本发明排杂管内的剖视图；

图8为本发明阻通环处的俯视截面图。

图中标号说明：

101、拦截管体；102、进气端连接件；103、出气端连接件；104、支撑板；105、鼓风机；106、鼓风管；107、拦截过滤网；108、阻通板；109、导通孔；110、条形滑轨；002、热缩孔塞；201、热缩中心柱；202、弧形板；203、弹性连接带；204、套管；205、连接杆；206、记忆弹簧；207、弧形导气板；301、排杂管；302、支撑网；303、微孔透气膜；304、排杂孔；305、固定杆；306、调节杆；307、阻通环；308、密封环塞；309、轴承；310、防散塞；311、手柄杆；312、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，包括拦截管体101，拦截管体101的两端分别固定连接有进气端连接件102、出气端连接件103，进气端连接件102、出气端连接件103可分别与印染设备的排气管和废气处理设备的进气管进行连接，从而将拦截管体101连通至印染设备和废气处理设备之间，使拦截管体101先对印染设备排放的高温印染废气中的杂物进行拦截过滤，然后再通过废气处理设备对废气进行余热回收、净化等处理，拦截管体101的上方设置有C字形的支撑板104，支撑板104的两端分别与进气端连接件102、出气端连接件103固定连接，支撑板104的侧壁上固定连接有鼓风机105，拦截管体101的顶部连通有鼓风管106，鼓风机105的输出端与鼓风管106相连通，鼓风管106上设置有阀门，清理杂物时，开启鼓风管106上的阀门，然后启动鼓风机105，即可经鼓风管106向拦截管体101内鼓入空气，从而提供清理杂物的动力，拦截管体101的内壁上固定连接有拦截过滤网107，拦截过滤网107的两侧均设有固定连接在拦截管体101内壁上的阻通板108，阻通板108的中部开设有导通孔109，阻通板108的一侧设有两个条形滑轨110，两个条形滑轨110分别固定连接在拦截管体101两侧的内壁上。

请参阅图2-3和图5-6，阻通板108的一侧设置有自发导通组件，自发导通组件包括与导通孔109相匹配的热缩孔塞002，热缩孔塞002的上下两侧均固定连接有套管204，套管204的内部滑动连接有连接杆205，连接杆205的一侧固定连接有记忆弹簧206，记忆弹簧206回复原长的温度为65℃-85℃，记忆弹簧206远离连接杆205的一端与阻通板108固定连接，热缩孔塞002上下两侧均固定连接有弧形导气板207，热缩孔塞002与导通孔109相匹配并贯穿导通孔109，热缩孔塞002包括热缩中心柱201，热缩中心柱201的上下两侧均固定连接有弧形板202，两个弧形板202之间固定连接有两个对称设置的弹性连接带203，两个弹性连接带203分别贴附在热缩中心柱201两侧的侧壁上，热缩中心柱201采用热缩冷胀材料制成，热缩冷胀材料可根据印染废气的温度，进行适应性的选择，此为本领域技术人员的公知技术，在此不做赘述，高温印染废气经进气端连接件102进入拦截管体101内后，热缩中心柱201受热收缩，使得热缩孔塞002体积缩小，从而使导通孔109部分导通，高温印染废气得以经导通孔109与热缩孔塞002间的缝隙通过，记忆弹簧206在高温印染废气的加热下，回复至原长，从而带动热缩孔塞002脱离导通孔109，使导通孔109完全导通，自发导通组件可在高温印染废气进入后，自动使拦截管体101导通，从而不妨碍印染废气的流通，并使拦截过滤网107对印染废气中的杂物进行过滤拦截，且在常温下，能堵塞拦截管体101，防止清理被过滤的杂物被吹回印染设备中，同时还可防止鼓入清理杂物的空气流向废气处理设备，连接杆205远离套管204的一端开设有与条形滑轨110相匹配的滑槽，连接杆205通过滑槽与条形滑轨110滑动连接，套管204、连接杆205的设置，使得热缩孔塞002在受热收缩时，记忆弹簧206不会脱离热缩孔塞002，进而使热缩孔塞002能够带动脱离导通孔109，弧形导气板207远离热缩孔塞002的一端与套管204固定连接，且弧形导气板207位于记忆弹簧206的下方，弧形导气板207的设置，可对经导通孔109与热缩孔塞002间的缝隙通过的高温印染废气起到一个导向作用，使印染废气导向记忆弹簧206，从而加速印染废气对记忆弹簧206的加热。

请参阅图1和图7-8，拦截管体101的底端连通有排杂管301，排杂管301设置于拦截过滤网107远离鼓风管106的一侧，排杂管301的底端固定连接有半球形的支撑网302，支撑网302的内侧固定连接有微孔透气膜303，清理杂物时，空气可穿过微孔透气膜303，但被过滤的杂物则无法穿过，从而使杂物汇集在微孔透气膜303处，支撑网302可对微孔透气膜303起到一个支撑作用，防止支撑网302破损，支撑网302的底端中部开设有贯穿支撑网302、微孔透气膜303的排杂孔304，排杂管301的内壁上固定连接有阻通环307，排杂管301的内壁上且位于阻通环307的下方固定连接有固定杆305，排杂管301的内部设置有清理启闭组件，清理启闭组件包括贯穿固定杆305并与其螺纹连接的调节杆306，调节杆306的顶端通过轴承309转动连接有密封环塞308，调节杆306的外壁上且位于固定杆305的下方固定连接有防散塞310，调节杆306的底端贯穿排杂孔304延伸至外部并固定连接有手柄杆311，密封环塞308与阻通环307相匹配，且密封环塞308贯穿阻通环307，在过滤印染废气时，密封环塞308堵塞阻通环307，使排杂管301不导通，可防止废气经排杂管301排出泄漏，而当清理杂物时，通过手柄杆311转动调节杆306，使调节杆306向排杂管301外移动，进而可带动密封环塞308脱离阻通环307，使排杂管301导通，进而使鼓风机105鼓入拦截管体101内的空气，吹动被过滤拦截的杂物流入排杂管301内，防散塞310与排杂孔304相匹配，调节杆306的一侧且位于固定杆305的上方固定连接有定位块312，定位块312可起到一个定位作用，清理杂物时，转动调节杆306致使定位块312下降至固定杆305处，此时防散塞310恰好进入排杂孔304，并堵塞排杂孔304，且密封环塞308也已完全脱离阻通环307，从而便于使用清理启闭组件，提高了便利性，通过排杂管301、支撑网302、微孔透气膜303、排杂孔304、固定杆305、阻通环307以及清理启闭组件的设置，在需要清理被过滤的杂物时，停止向拦截管体101内导入高温印染废气，使热缩孔塞002、记忆弹簧206冷却降温至初始状态，通过手柄杆311转动调节杆306，使调节杆306向排杂管301外移动，直至定位块312移动至固定杆305处，此时，密封环塞308完全脱离阻通环307，防散塞310堵塞排杂孔304，启动鼓风机105向拦截管体101内鼓入常温状态下的空气，在空气的吹动下，被过滤的杂物流向排杂管301内，并汇集至微孔透气膜303处，一定时间后，关闭鼓风机105，反向转动调节杆306使其复位，使密封环塞308重新堵塞阻通环307、排杂孔304导通，杂物可经排杂孔304流出，在排杂孔304的下方放置一个开口的收集盒，对杂物进行收集，即可完成杂物的清理，整个清理过程，操作简单，无需取出过滤网，即可对杂物进行清理，省时省力。

本发明的拦截管体101设置于印染设备和废气处理设备之间，可直接对印染废气中的杂物进行过滤拦截，拦截管体101内设有特制的清理启闭组件，联合鼓风机105等的设置，可对被过滤的杂物进行清理，且整个清理过程，操作简单，无需取出过滤网，即可对杂物进行清理，省时省力，显著的提高了清理效率，更无需拆开废气处理设备，有效的避免设备气密性的降低，拦截管体101内还根据印染废气温度较高的特点，设置了自发导通组件，自发导通组件，可在通入废气后，自行使拦截管体101导通，并在清理杂物时，自行堵塞拦截管体101，从而有效的防止杂物回流。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，包括拦截管体(101)，所述拦截管体(101)的两端分别固定连接有进气端连接件(102)、出气端连接件(103)，其特征在于：所述拦截管体(101)的上方设置有C字形的支撑板(104)，所述支撑板(104)的两端分别与进气端连接件(102)、出气端连接件(103)固定连接，所述支撑板(104)的侧壁上固定连接有鼓风机(105)，所述拦截管体(101)的顶部连通有鼓风管(106)，所述拦截管体(101)的内壁上固定连接有拦截过滤网(107)，所述拦截过滤网(107)的两侧均设有固定连接在拦截管体(101)内壁上的阻通板(108)，所述阻通板(108)的中部开设有导通孔(109)，所述阻通板(108)的一侧设有两个条形滑轨(110)，两个所述条形滑轨(110)分别固定连接在拦截管体(101)两侧的内壁上，所述阻通板(108)的一侧设置有自发导通组件；

所述拦截管体(101)的底端连通有排杂管(301)，所述排杂管(301)设置于拦截过滤网(107)远离鼓风管(106)的一侧，所述排杂管(301)的底端固定连接有半球形的支撑网(302)，所述支撑网(302)的内侧固定连接有微孔透气膜(303)，所述支撑网(302)的底端中部开设有贯穿支撑网(302)、微孔透气膜(303)的排杂孔(304)，所述排杂管(301)的内壁上固定连接有阻通环(307)，所述排杂管(301)的内壁上且位于阻通环(307)的下方固定连接有固定杆(305)，所述排杂管(301)的内部设置有清理启闭组件，所述清理启闭组件包括贯穿固定杆(305)并与其螺纹连接的调节杆(306)，所述调节杆(306)的顶端通过轴承(309)转动连接有密封环塞(308)，所述调节杆(306)的外壁上且位于固定杆(305)的下方固定连接有防散塞(310)，所述调节杆(306)的底端贯穿排杂孔(304)延伸至外部并固定连接有手柄杆(311)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，其特征在于：所述自发导通组件包括与导通孔(109)相匹配的热缩孔塞(002)，所述热缩孔塞(002)的上下两侧均固定连接有套管(204)，所述套管(204)的内部滑动连接有连接杆(205)，所述连接杆(205)的一侧固定连接有记忆弹簧(206)，所述记忆弹簧(206)远离连接杆(205)的一端与阻通板(108)固定连接，所述热缩孔塞(002)上下两侧均固定连接有弧形导气板(207)。

3.根据权利要求2所述的一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，其特征在于：所述热缩孔塞(002)与导通孔(109)相匹配并贯穿导通孔(109)，所述热缩孔塞(002)包括热缩中心柱(201)，所述热缩中心柱(201)的上下两侧均固定连接有弧形板(202)，两个所述弧形板(202)之间固定连接有两个对称设置的弹性连接带(203)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，其特征在于：两个所述弹性连接带(203)分别贴附在热缩中心柱(201)两侧的侧壁上，所述热缩中心柱(201)采用热缩冷胀材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，其特征在于：所述连接杆(205)远离套管(204)的一端开设有与条形滑轨(110)相匹配的滑槽，所述连接杆(205)通过滑槽与条形滑轨(110)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，其特征在于：所述弧形导气板(207)远离热缩孔塞(002)的一端与套管(204)固定连接，且弧形导气板(207)位于记忆弹簧(206)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，其特征在于：所述鼓风机(105)的输出端与鼓风管(106)相连通，所述鼓风管(106)上设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，其特征在于：所述密封环塞(308)与阻通环(307)相匹配，且密封环塞(308)贯穿阻通环(307)。

9.根据权利要求1所述的一种用于高温印染废气处理的杂物拦截管，其特征在于：所述防散塞(310)与排杂孔(304)相匹配，所述调节杆(306)的一侧且位于固定杆(305)的上方固定连接有定位块(312)。

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