CN112075182A - 一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业灌溉领域，公开了一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，包括主体箱，主体箱内设有变速腔，变速腔下侧设有变速锥齿轮腔，变速锥齿轮腔左下侧设有变速传动腔，变速传动腔后侧设有齿条传动腔，通过向搅拌腔注入液体，同时带动浮块的上升驱动变速器的转动从而驱动输液叶轮的转动，自动完成药液的同步输送，而通过改变搅拌腔注入液体速率改变浮块的上升速率从而改变输液叶轮的转速，从而完成对药液输送量与注水量的比例控制混合溶液的药液浓度，再通过对旋钮的转动，间接带动内螺纹套筒轴的转动，通过带动变速摩擦轮在锥形摩擦轮上的左右移动改变其转速，从而改变输液叶轮的转速，完成对输液浓度的改变的目的。

Description

一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置

技术领域

本发明涉及农业灌溉领域，尤其是一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置。

背景技术

伴随着国内日益紧张的水资源形势，特别是农业灌溉中灌溉水的不足、浪费农用营养液及农田水的污染等状况也变得越来越严重，然而市场上大多数的农业灌溉机都只是进行农业药液的搅拌与喷洒，无法进行药液浓度的控制，而能够以进行浓度控制的灌溉机又无法对药液浓度进行调节，从而导致药液的滥用，不但效率低下长期使用甚至导致对土壤的严重污染，破坏原有的土壤环境，不利于环境的可持续发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，包括主箱体，所述主箱体内设有旋柄传动腔旋钮传动腔，所述旋钮传动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸至所述旋钮传动腔内的旋钮轴，所述旋钮轴上侧末端固定连接有旋钮，所述旋钮轴下侧末端固定连接有旋钮锥齿轮，所述旋钮传动腔左侧设有变速腔，所述旋钮传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述变速腔内且向右延伸至所述旋钮传动腔内的内螺纹套筒轴，所述内螺纹套筒轴右侧末端固定连接有与所述旋钮锥齿轮啮合的套筒轴锥齿轮，所述内螺纹套筒轴内螺纹配合连接有向左延伸至所述变速腔内的螺杆，所述螺杆左端面固定连接有套筒，所述套筒内转动配合连接有向左延伸的花键轴，所述花键轴上固定连接有变速摩擦轮，所述变速腔左侧设有传送带传动腔，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述传送带传动腔内的变速传动轴，所述变速传动轴左侧末端固定连接有变速锥齿轮，所述变速腔下侧连通设有变速锥齿腔，所述变速锥齿腔左侧设有位于所述传送带传动腔下侧的变速传动腔，所述变速传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述变速锥齿腔至所述变速腔内且向左延伸至所述变速传动腔内的摩擦轮传动轴，所述摩擦轮传动轴上固定连接有位于所述与所述变速腔内且与所述变速摩擦轮抵接的锥形摩擦轮。

在上述技术方案基础上，所述传送带传动腔后侧设有输液带传动腔，所述输液带传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述输液带传动腔至所述传送带传动腔内的带轮传送轴，所述带轮传送轴前侧末端固定连接有与所述变速锥齿轮啮合的带传主锥齿轮，所述输液带传动腔前侧设有位于所述传送带传动腔左侧的输液齿轮腔，所述输液带传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述输液带传动腔至输液齿轮腔内的输液传动轴，所述带轮传送轴与所述输液传动轴之间的动力配合连接有位于所述输液带传动腔内的输液传送带，所述输液齿轮腔左侧设有输液叶轮腔，所述输液齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述输液叶轮腔内且向右延伸至所述输液齿轮腔内的输液叶轮轴，所述输液叶轮轴右侧末端固定连接有与所述带传副锥齿轮啮合的叶轮锥齿轮，所述输液叶轮轴左侧末端固定连接设有输液叶轮，所述输液叶轮左侧连通设有输液腔，所述输液腔左侧连通设有药液腔，所述输液腔前侧连通设有输液弹簧腔，所述输液腔后连通侧设有输液挡块腔，所述输液弹簧腔内滑动配合连接有能够贯穿所述输液腔并向后延伸至所述输液挡块腔内的输液挡块，所述输液挡块前端面与所述输液拉伸弹簧前端面之间固定连接有输液拉伸弹簧。

在上述技术方案基础上，所述变速传动腔后侧设有齿条传动腔，所述齿条传动腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸贯穿所述齿条传动腔至所述变速传动腔内的齿条传动轴，所述齿条传动轴前侧末端固定连接设有与所述水箱副锥齿轮啮合的水箱主锥齿轮，所述变速传动腔和所述齿条传动轴左侧连通设有齿条升降腔，所述齿条升降腔下侧连通设有搅拌腔，所述齿条升降腔左侧设有向上延伸通向外界向下延伸连通所述搅拌腔的输水管腔，所述输水管腔左侧设有向下延伸连通所述搅拌腔的输液管腔，所述搅拌腔下侧设有电机。

在上述技术方案基础上，所述搅拌腔内滑动配合连接有环形设置的浮块，所述浮块上端面固定连接有向上延伸至与所述齿条升降腔滑动配合连接的浮动齿条，所述齿条传动轴上固定连接有位于所述齿条传动腔内且与所述浮动齿条啮合的齿条传动齿轮，所述搅拌腔下侧设有与所述主箱体固定连接的传送带顶块腔，所述传送带顶块腔上端面固定连接有向上延伸至所述搅拌腔上端壁内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个位于所述搅拌腔内且周向设置的搅拌叶片，所述浮块上端面左侧末端固定连接设有浮块上磁块，所述浮块下端面左侧末端固定连接设有浮块下磁块，所述搅拌腔上侧连通设有与所述浮块上磁块对应的延时传动腔，所述延时传动腔右端壁固定连接有摩擦块，所述摩擦块左端面滑动配合连接有水箱磁块，所述水箱磁块上端面与所述延时传动腔上端壁之间固定连接有水箱弹簧。

在上述技术方案基础上，所述电机下侧设有电机带传动腔，所述电机下端面固定连接有向下延伸至所述电机带传动腔下端壁内的电机传动轴，所述电机带传动腔上侧设有位于所述电机左侧且向前延伸的叶轮带传动腔，所述电机带传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述电机带传动腔至所述叶轮带传动腔上端面内叶轮传动带，所述叶轮带传动腔上侧设有输水齿轮腔，所述输水齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述叶轮带传动腔下端壁内且向上延伸至所述输水齿轮腔内的输水传动轴，所述输水传动轴与所述叶轮传动带之间动力配合连接有位于所述叶轮带传动腔内的传送带传动轴，所述输水传动轴上侧末端固定连接有位于所述输水齿轮腔内的输水主锥齿轮，所述输水齿轮腔后侧设有输水叶轮腔，所述输水叶轮腔前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述输水齿轮腔内且向后延伸至所述输水叶轮腔内的输水叶轮轴，所述输水叶轮轴前侧末端固定连接有输水副锥齿轮，所述输水叶轮轴后侧末端固定连接设有输水叶轮，所述输水叶轮腔左侧连通设有向左延伸至与外界连通的排液管腔。

在上述技术方案基础上，所述搅拌腔下侧连通设有与所述齿条传动腔对应的磁块弹簧腔，所述磁块弹簧腔内滑动配合连接有浮块吸附磁块，所述浮块吸附磁块下端面与所述磁块弹簧腔下端壁之间固定连接有磁块压缩弹簧，所述输液拉伸弹簧的弹力大于磁块压缩弹簧，所述输液挡块前端面固定连接有另一端与所述浮块吸附磁块下端面固定连接的输液挡块拉绳，所述搅拌腔下侧还连通设有位于所述磁块弹簧腔右侧的搅拌液排放腔，所述搅拌液排放腔向左下侧延伸至与输水叶轮腔的后端壁连通，所述搅拌液排放腔右侧连通设有输水挡块腔，所述输水挡块腔内滑动配合连接有输水挡块，所述输水挡块右端面与所述输水挡块右端壁之间固定连接有输水压缩弹簧，所述电机与所述叶轮带传动腔之间设有上下贯穿所述电机带传动腔的传送带顶块腔，所述传送带顶块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述传送带顶块腔的传送带顶块，所述传送带顶块腔上端面与所述传送带顶块上端壁之间固定连接有顶块压缩弹簧，所述输水压缩弹簧与所述顶块压缩弹簧的弹力合力大于所述水箱弹簧所述传送带顶块上端面还固定连接有另一端与所述水箱磁块上端面固定连接的传送顶块拉绳，所述水箱磁块上端面还固定连接有另一端与所述输水挡块右端面固定连接的排水挡块拉绳。

本发明的有益效果 ：通过向搅拌腔注入液体，同时带动浮块的上升驱动变速器的转动从而驱动输液叶轮的转动，自动完成药液的同步输送，而通过改变搅拌腔注入液体速率改变浮块的上升速率从而改变输液叶轮的转速，从而完成对药液输送量与注水量的比例控制混合溶液的药液浓度，再通过对旋钮的转动，间接带动内螺纹套筒轴的转动，通过带动变速摩擦轮在锥形摩擦轮上的左右移动改变其转速，从而改变输液叶轮的转速，完成对输液浓度的改变的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D-D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有旋柄传动腔旋钮传动腔26，所述旋钮传动腔26上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸至所述旋钮传动腔26内的旋钮轴24，所述旋钮轴24上侧末端固定连接有旋钮23，所述旋钮轴24下侧末端固定连接有旋钮锥齿轮25，所述旋钮传动腔26左侧设有变速腔17，所述旋钮传动腔26左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述变速腔17内且向右延伸至所述旋钮传动腔26内的内螺纹套筒轴21，所述内螺纹套筒轴21右侧末端固定连接有与所述旋钮锥齿轮25啮合的套筒轴锥齿轮22，所述内螺纹套筒轴21内螺纹配合连接有向左延伸至所述变速腔17内的螺杆20，所述螺杆20左端面固定连接有套筒19，所述套筒19内转动配合连接有向左延伸的花键轴16，所述花键轴16上固定连接有变速摩擦轮18，所述变速腔17左侧设有传送带传动腔49，所述花键轴16内花键配合连接有向左延伸至所述传送带传动腔49内的变速传动轴15，所述变速传动轴15左侧末端固定连接有变速锥齿轮47，所述变速腔17下侧连通设有变速锥齿腔28，所述变速锥齿腔28左侧设有位于所述传送带传动腔49下侧的变速传动腔32，所述变速传动腔32右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述变速锥齿腔28至所述变速腔17内且向左延伸至所述变速传动腔32内的摩擦轮传动轴27，所述摩擦轮传动轴27上固定连接有位于所述与所述变速腔17内且与所述变速摩擦轮18抵接的锥形摩擦轮29。

另外，在一个实施例中，所述传送带传动腔49后侧设有输液带传动腔45，所述输液带传动腔45后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述输液带传动腔45至所述传送带传动腔49内的带轮传送轴46，所述带轮传送轴46前侧末端固定连接有与所述变速锥齿轮47啮合的带传主锥齿轮48，所述输液带传动腔45前侧设有位于所述传送带传动腔49左侧的输液齿轮腔51，所述输液带传动腔45后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述输液带传动腔45至输液齿轮腔51内的输液传动轴52，所述带轮传送轴46与所述输液传动轴52之间的动力配合连接有位于所述输液带传动腔45内的输液传送带44，所述输液齿轮腔51左侧设有输液叶轮腔42，所述输液齿轮腔51左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述输液叶轮腔42内且向右延伸至所述输液齿轮腔51内的输液叶轮轴54，所述输液叶轮轴54右侧末端固定连接有与所述带传副锥齿轮50啮合的叶轮锥齿轮53，所述输液叶轮轴54左侧末端固定连接设有输液叶轮43，所述输液叶轮43左侧连通设有输液腔58，所述输液腔58左侧连通设有药液腔11，所述输液腔58前侧连通设有输液弹簧腔57，所述输液腔58后连通侧设有输液挡块腔59，所述输液弹簧腔57内滑动配合连接有能够贯穿所述输液腔58并向后延伸至所述输液挡块腔59内的输液挡块41，所述输液挡块41前端面与所述输液拉伸弹簧56前端面之间固定连接有输液拉伸弹簧56。

另外，在一个实施例中，所述变速传动腔32后侧设有齿条传动腔90，所述齿条传动腔90后端壁内转动配合连接设有向前延伸贯穿所述齿条传动腔90至所述变速传动腔32内的齿条传动轴92，所述齿条传动轴92前侧末端固定连接设有与所述水箱副锥齿轮30啮合的水箱主锥齿轮31，所述变速传动腔32和所述齿条传动轴92左侧连通设有齿条升降腔14，所述齿条升降腔14下侧连通设有搅拌腔34，所述齿条升降腔14左侧设有向上延伸通向外界向下延伸连通所述搅拌腔34的输水管腔13，所述输水管腔13左侧设有向下延伸连通所述搅拌腔34的输液管腔12，所述搅拌腔34下侧设有电机79。

另外，在一个实施例中，所述搅拌腔34内滑动配合连接有环形设置的浮块71，所述浮块71上端面固定连接有向上延伸至与所述齿条升降腔14滑动配合连接的浮动齿条33，所述齿条传动轴92上固定连接有位于所述齿条传动腔90内且与所述浮动齿条33啮合的齿条传动齿轮91，所述搅拌腔34下侧设有与所述主箱体10固定连接的传送带顶块腔80，所述传送带顶块腔80上端面固定连接有向上延伸至所述搅拌腔34上端壁内的搅拌轴74，所述搅拌轴74上固定连接有多个位于所述搅拌腔34内且周向设置的搅拌叶片73，所述浮块71上端面左侧末端固定连接设有浮块上磁块72，所述浮块71下端面左侧末端固定连接设有浮块下磁块89，所述搅拌腔34上侧连通设有与所述浮块上磁块72对应的延时传动腔39，所述延时传动腔39右端壁固定连接有摩擦块35，所述摩擦块35左端面滑动配合连接有水箱磁块36，所述水箱磁块36上端面与所述延时传动腔39上端壁之间固定连接有水箱弹簧37。

另外，在一个实施例中，所述电机79下侧设有电机带传动腔68，所述电机79下端面固定连接有向下延伸至所述电机带传动腔68下端壁内的电机传动轴81，所述电机带传动腔68上侧设有位于所述电机79左侧且向前延伸的叶轮带传动腔67，所述电机带传动腔68下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述电机带传动腔68至所述叶轮带传动腔67上端面内叶轮传动带70，所述叶轮带传动腔67上侧设有输水齿轮腔64，所述输水齿轮腔64下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述叶轮带传动腔67下端壁内且向上延伸至所述输水齿轮腔64内的输水传动轴66，所述输水传动轴66与所述叶轮传动带70之间动力配合连接有位于所述叶轮带传动腔67内的传送带传动轴69，所述输水传动轴66上侧末端固定连接有位于所述输水齿轮腔64内的输水主锥齿轮65，所述输水齿轮腔64后侧设有输水叶轮腔60，所述输水叶轮腔60前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述输水齿轮腔64内且向后延伸至所述输水叶轮腔60内的输水叶轮轴62，所述输水叶轮轴62前侧末端固定连接有输水副锥齿轮63，所述输水叶轮轴62后侧末端固定连接设有输水叶轮61，所述输水叶轮腔60左侧连通设有向左延伸至与外界连通的排液管腔84。

另外，在一个实施例中，所述搅拌腔34下侧连通设有与所述齿条传动腔90对应的磁块弹簧腔86，所述磁块弹簧腔86内滑动配合连接有浮块吸附磁块88，所述浮块吸附磁块88下端面与所述磁块弹簧腔86下端壁之间固定连接有磁块压缩弹簧87，所述输液拉伸弹簧56的弹力大于磁块压缩弹簧87，所述输液挡块41前端面固定连接有另一端与所述浮块吸附磁块88下端面固定连接的输液挡块拉绳55，所述搅拌腔34下侧还连通设有位于所述磁块弹簧腔86右侧的搅拌液排放腔85，所述搅拌液排放腔85向左下侧延伸至与输水叶轮腔60的后端壁连通，所述搅拌液排放腔85右侧连通设有输水挡块腔77，所述输水挡块腔77内滑动配合连接有输水挡块75，所述输水挡块75右端面与所述输水挡块75右端壁之间固定连接有输水压缩弹簧76，所述电机79与所述叶轮带传动腔67之间设有上下贯穿所述电机带传动腔68的传送带顶块腔80，所述传送带顶块腔80内滑动配合连接有能够绷紧所述传送带顶块腔80的传送带顶块82，所述传送带顶块腔80上端面与所述传送带顶块82上端壁之间固定连接有顶块压缩弹簧78，所述输水压缩弹簧76与所述顶块压缩弹簧78的弹力合力大于所述水箱弹簧37所述传送带顶块82上端面还固定连接有另一端与所述水箱磁块36上端面固定连接的传送顶块拉绳40，所述水箱磁块36上端面还固定连接有另一端与所述输水挡块75右端面固定连接的排水挡块拉绳38。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，浮块71处于搅拌腔34的底部，浮块71下方的浮块吸附磁块88与磁块压缩弹簧87吸附在一起，磁块压缩弹簧87处于拉伸状态，输液挡块拉绳55处于绷紧状态，输液拉伸弹簧56处于压缩状态，输液挡块41部分位于输液弹簧腔57内且处于关闭状态，浮动齿条33处于最低点且恰好与所述齿条传动齿轮91啮合，变速摩擦轮18位于锥形摩擦轮29的最左侧，输水压缩弹簧76、顶块压缩弹簧78与水箱弹簧37均处于放松状态，而排水挡块拉绳38与传送顶块拉绳40均处于绷直状态，传送带顶块82位于电机传送带83下侧，电机传送带83处于放松不传动状态，输水挡块75部分位于搅拌液排放腔85内且处于关闭状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，启动电机79，电机79启动带动搅拌轴74与电机传动轴81的转动，从而带动搅拌叶片73的转动达到搅拌液体的目的，同时通过输水管腔13向搅拌腔34内注水，在浮力作用下带动浮块71克服浮块下磁块89与浮块吸附磁块88之间的吸力向上运动使得浮块下磁块89与浮块吸附磁块88脱离吸附状态，使浮块吸附磁块88在输液挡块拉绳55的拉力作用下克服磁块压缩弹簧87的推力向下运动，从而使输液挡块41失去输液挡块拉绳55的拉力后在输液拉伸弹簧56推力作用下向后运动至打开，从而使得药液腔11中的药液通过输液腔58并进入输液叶轮腔42中；同时浮块71上升从而带动浮动齿条33向上运动，而浮动齿条33向上运动带动齿条传动齿轮91转动，从而带动齿条传动轴92转动，齿条传动轴92转动通过水箱主锥齿轮31带动水箱副锥齿轮30转动，从而通过摩擦轮传动轴27带动锥形摩擦轮29转动，锥形摩擦轮29的转动带动变速摩擦轮18转动，从而带动花键轴16转动，花键轴16转动带动变速传动轴15转动，从而带动变速锥齿轮47转动，变速锥齿轮47转动通过带传主锥齿轮48带动带轮传送轴46转动，带轮传送轴46转动通过输液传送带44带动输液传动轴52转，从而通过带传副锥齿轮50带动叶轮锥齿轮53转动，叶轮锥齿轮53转动通过输液叶轮轴54带动输液叶轮腔42转动，从而将输液挡块41内的药液通过输液管腔12注入搅拌腔34中，且达到根据注水量自动调节药液注入量的效果；当需要调节自动加药的药液浓度时旋钮23带动旋钮轴24转动，从而带动旋钮锥齿轮25的转动，旋钮锥齿轮25的转动通过套筒轴锥齿轮22带动内螺纹套筒轴21转动，内螺纹套筒轴21的转动会使得螺杆20被带动达到左右移动的目的，从而带动套筒19与花键轴16的左右移动，变速摩擦轮18在锥形摩擦轮29上的移动会改变变速摩擦轮18的线速度改变变速摩擦轮18与锥形摩擦轮29之间的转动比，达到在浮块71匀速上升时改变输液叶轮43的转动速度，从而改变药液的输送速度达到调节药液浓度的目的；当传送带传动轴69上浮至搅拌腔34顶端时水箱磁块36在浮块上磁块72的磁力吸附作用下克服水箱弹簧37的拉力与摩擦块35的摩擦力下降，从而使得水箱弹簧37处于拉伸状态，从而带动分别通过排水挡块拉绳38与传送顶块拉绳40连接的输水挡块75被向右拉动与传送带顶块82被向上拉动，从而使的输水压缩弹簧76与电机79被压缩，使得搅拌腔34内的混合液通过搅拌液排放腔85流向输水叶轮腔60；同时传送带顶块82的拉伸使得电机传送带83处于绷紧状态 ，从而带动传送带传动轴69的转动，传送带传动轴69通过带动叶轮传动带70的转动，从而带动输水传动轴66的转动，输水主锥齿轮65通过输水传动轴66的转动带动自身转动，从而带动输水副锥齿轮63 的转动，输水叶轮轴62通过输水副锥齿轮63的转动带动自身转动，从而带动输水叶轮61的转动，从而带动输水叶轮腔60内的混合液通过排液管腔84喷洒向外界。

本发明的有益效果是：通过向搅拌腔注入液体，同时带动浮块的上升驱动变速器的转动从而驱动输液叶轮的转动，自动完成药液的同步输送，而通过改变搅拌腔注入液体速率改变浮块的上升速率从而改变输液叶轮的转速，从而完成对药液输送量与注水量的比例控制混合溶液的药液浓度，再通过对旋钮的转动，间接带动内螺纹套筒轴的转动，通过带动变速摩擦轮在锥形摩擦轮上的左右移动改变其转速，从而改变输液叶轮的转速，完成对输液浓度的改变的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有旋柄传动腔旋钮传动腔，所述旋钮传动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸至所述旋钮传动腔内的旋钮轴，所述旋钮轴上侧末端固定连接有旋钮，所述旋钮轴下侧末端固定连接有旋钮锥齿轮，所述旋钮传动腔左侧设有变速腔，所述旋钮传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述变速腔内且向右延伸至所述旋钮传动腔内的内螺纹套筒轴，所述内螺纹套筒轴右侧末端固定连接有与所述旋钮锥齿轮啮合的套筒轴锥齿轮，所述内螺纹套筒轴内螺纹配合连接有向左延伸至所述变速腔内的螺杆，所述螺杆左端面固定连接有套筒，所述套筒内转动配合连接有向左延伸的花键轴，所述花键轴上固定连接有变速摩擦轮，所述变速腔左侧设有传送带传动腔，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述传送带传动腔内的变速传动轴，所述变速传动轴左侧末端固定连接有变速锥齿轮，所述变速腔下侧连通设有变速锥齿腔，所述变速锥齿腔左侧设有位于所述传送带传动腔下侧的变速传动腔，所述变速传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述变速锥齿腔至所述变速腔内且向左延伸至所述变速传动腔内的摩擦轮传动轴，所述摩擦轮传动轴上固定连接有位于所述与所述变速腔内且与所述变速摩擦轮抵接的锥形摩擦轮。

2.根据权利要求1所述一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，其特征在于：所述传送带传动腔后侧设有输液带传动腔，所述输液带传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述输液带传动腔至所述传送带传动腔内的带轮传送轴，所述带轮传送轴前侧末端固定连接有与所述变速锥齿轮啮合的带传主锥齿轮，所述输液带传动腔前侧设有位于所述传送带传动腔左侧的输液齿轮腔，所述输液带传动腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述输液带传动腔至输液齿轮腔内的输液传动轴，所述带轮传送轴与所述输液传动轴之间的动力配合连接有位于所述输液带传动腔内的输液传送带，所述输液齿轮腔左侧设有输液叶轮腔，所述输液齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述输液叶轮腔内且向右延伸至所述输液齿轮腔内的输液叶轮轴，所述输液叶轮轴右侧末端固定连接有与所述带传副锥齿轮啮合的叶轮锥齿轮，所述输液叶轮轴左侧末端固定连接设有输液叶轮，所述输液叶轮左侧连通设有输液腔，所述输液腔左侧连通设有药液腔，所述输液腔前侧连通设有输液弹簧腔，所述输液腔后连通侧设有输液挡块腔，所述输液弹簧腔内滑动配合连接有能够贯穿所述输液腔并向后延伸至所述输液挡块腔内的输液挡块，所述输液挡块前端面与所述输液拉伸弹簧前端面之间固定连接有输液拉伸弹簧。

3.根据权利要求1所述一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，其特征在于：所述变速传动腔后侧设有齿条传动腔，所述齿条传动腔后端壁内转动配合连接设有向前延伸贯穿所述齿条传动腔至所述变速传动腔内的齿条传动轴，所述齿条传动轴前侧末端固定连接设有与所述水箱副锥齿轮啮合的水箱主锥齿轮，所述变速传动腔和所述齿条传动轴左侧连通设有齿条升降腔，所述齿条升降腔下侧连通设有搅拌腔，所述齿条升降腔左侧设有向上延伸通向外界向下延伸连通所述搅拌腔的输水管腔，所述输水管腔左侧设有向下延伸连通所述搅拌腔的输液管腔，所述搅拌腔下侧设有电机。

4.根据权利要求3所述一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，其特征在于：所述搅拌腔内滑动配合连接有环形设置的浮块，所述浮块上端面固定连接有向上延伸至与所述齿条升降腔滑动配合连接的浮动齿条，所述齿条传动轴上固定连接有位于所述齿条传动腔内且与所述浮动齿条啮合的齿条传动齿轮，所述搅拌腔下侧设有与所述主箱体固定连接的传送带顶块腔，所述传送带顶块腔上端面固定连接有向上延伸至所述搅拌腔上端壁内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个位于所述搅拌腔内且周向设置的搅拌叶片，所述浮块上端面左侧末端固定连接设有浮块上磁块，所述浮块下端面左侧末端固定连接设有浮块下磁块，所述搅拌腔上侧连通设有与所述浮块上磁块对应的延时传动腔，所述延时传动腔右端壁固定连接有摩擦块，所述摩擦块左端面滑动配合连接有水箱磁块，所述水箱磁块上端面与所述延时传动腔上端壁之间固定连接有水箱弹簧。

5.根据权利要求3所述一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，其特征在于：所述电机下侧设有电机带传动腔，所述电机下端面固定连接有向下延伸至所述电机带传动腔下端壁内的电机传动轴，所述电机带传动腔上侧设有位于所述电机左侧且向前延伸的叶轮带传动腔，所述电机带传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述电机带传动腔至所述叶轮带传动腔上端面内叶轮传动带，所述叶轮带传动腔上侧设有输水齿轮腔，所述输水齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述叶轮带传动腔下端壁内且向上延伸至所述输水齿轮腔内的输水传动轴，所述输水传动轴与所述叶轮传动带之间动力配合连接有位于所述叶轮带传动腔内的传送带传动轴，所述输水传动轴上侧末端固定连接有位于所述输水齿轮腔内的输水主锥齿轮，所述输水齿轮腔后侧设有输水叶轮腔，所述输水叶轮腔前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述输水齿轮腔内且向后延伸至所述输水叶轮腔内的输水叶轮轴，所述输水叶轮轴前侧末端固定连接有输水副锥齿轮，所述输水叶轮轴后侧末端固定连接设有输水叶轮，所述输水叶轮腔左侧连通设有向左延伸至与外界连通的排液管腔。

6.根据权利3要求所述一种可控营养液浓度自动搅拌灌溉装置，其特征在于：所述搅拌腔下侧连通设有与所述齿条传动腔对应的磁块弹簧腔，所述磁块弹簧腔内滑动配合连接有浮块吸附磁块，所述浮块吸附磁块下端面与所述磁块弹簧腔下端壁之间固定连接有磁块压缩弹簧，所述输液拉伸弹簧的弹力大于磁块压缩弹簧，所述输液挡块前端面固定连接有另一端与所述浮块吸附磁块下端面固定连接的输液挡块拉绳，所述搅拌腔下侧还连通设有位于所述磁块弹簧腔右侧的搅拌液排放腔，所述搅拌液排放腔向左下侧延伸至与输水叶轮腔的后端壁连通，所述搅拌液排放腔右侧连通设有输水挡块腔，所述输水挡块腔内滑动配合连接有输水挡块，所述输水挡块右端面与所述输水挡块右端壁之间固定连接有输水压缩弹簧，所述电机与所述叶轮带传动腔之间设有上下贯穿所述电机带传动腔的传送带顶块腔，所述传送带顶块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述传送带顶块腔的传送带顶块，所述传送带顶块腔上端面与所述传送带顶块上端壁之间固定连接有顶块压缩弹簧，所述输水压缩弹簧与所述顶块压缩弹簧的弹力合力大于所述水箱弹簧所述传送带顶块上端面还固定连接有另一端与所述水箱磁块上端面固定连接的传送顶块拉绳，所述水箱磁块上端面还固定连接有另一端与所述输水挡块右端面固定连接的排水挡块拉绳。

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