CN112072153B - 一种电池生产用防护装置 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种电池生产用防护装置，包括：主体，所述的主体上表面靠近四角处开设有定位孔，所述的主体内壁一侧焊接有支板，所述的支板上表面中心位置镶嵌有进气泵，所述的进气泵的气体输入端螺纹安装有进气管道，所述的进气泵两侧的支板上分别镶嵌有第一真空泵，所述的第一真空泵排气输出端螺纹安装有真空管，所述的进气泵与第一真空泵均通过气孔与主体内部相互贯通；经过设置主体与顶盖在使用时实现了其对于操作人员的防护，并且经过钢化玻璃以及水和硅胶，加强其对工作人员人生安全的防护，经过加料罩加强了其取货以及入货时的安全性，并且降低了其在整体开盖与闭盖时产生的抽真空时的能源消耗。

Description

一种电池生产用防护装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产用防护装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
在化学电池中，化学能直接转变为电能是靠电池内部自发进行氧化、还原等化学反应的结果，这种反应分别在两个电极上进行。负极活性物质由电位较负并在电解质中稳定的还原剂组成，如锌、镉、铅等活泼金属和氢或碳氢化合物等。正极活性物质由电位较正并在电解质中稳定的氧化剂组成，如二氧化锰、二氧化铅、氧化镍等金属氧化物，氧或空气，卤素及其盐类，含氧酸及其盐类等。电解质则是具有良好离子导电性的材料，如酸、碱、盐的水溶液，有机或无机非水溶液、熔融盐或固体电解质等。当外电路断开时，两极之间虽然有电位差(开路电压)，但没有电流，存储在电池中的化学能并不转换为电能。
现有技术中的电池在进行生产时一般都是设备进行折叠来进行操作，然而在后续检测等步骤时一般都是人工进行的，然而电池在检测时部分不安全的电池可能会发生***等危险发生，然而现有技术一般都是人工穿上防护服直接进行检测，然而这样还是具有很多的缺陷以及危险，从而无法满足现有技术所需。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种电池生产用防护装置，以解决上述背景技术中提及的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种电池生产用防护装置，包括：主体，所述的主体上表面靠近四角处开设有定位孔，所述的主体内壁一侧焊接有支板，所述的支板上表面中心位置镶嵌有进气泵，所述的进气泵的气体输入端螺纹安装有进气管道，所述的进气泵两侧的支板上分别镶嵌有第一真空泵，所述的第一真空泵排气输出端螺纹安装有真空管，所述的进气泵与第一真空泵均通过气孔与主体内部相互贯通。
操作腔，所述的主体内部开设有操作腔，所述的主体正面靠近两侧处镶嵌有手套孔，所述的手套孔靠近操作腔的一端处密封黏贴有手套。
顶盖，所述的主体上表面摆放有顶盖，所述的顶盖下表面对应定位孔处焊接有螺纹杆，所述的螺纹杆上螺纹安装有螺纹套。
所述的进气管道与两个真空管分别贯穿顶盖，所述的顶盖与进 气管道和两个真空管接触面黏贴有密封圈。
优选的，所述的顶盖还包括：内螺纹孔和加料罩，所述的顶盖上表面中心位置开设有内螺纹孔，所述的内螺纹孔内螺纹安装有加料罩。
优选的，所述的加料罩还包括：存放槽、手柄和密封塞，所述的加料罩上开设有存放槽，所述的加料罩***靠近顶端处焊接有手柄，所述的手柄下方的加料罩与顶盖接触面黏贴有密封塞。
优选的，所述的加料罩还包括：气管和第二真空泵，所述的加料罩上表面中心位置镶嵌有第二真空泵，所述的第二真空泵气流输出端螺纹安装有气管，所述的气管一端贯穿加料罩与存放槽相互贯通。
优选的，所述的主体四角处下方开设有操作槽。
优选的，所述的手套孔之间的主体上镶嵌有三层的钢化玻璃。
优选的，所述的顶盖下表面边缘处黏贴有密封垫。
优选的，所述的操作腔还包括：外设检测接头、连接线和夹头，所述的操作腔两侧均镶嵌有两个外设检测接头，所述的外设检测接头靠近操作腔的一端处镶嵌有连接线，所述的连接线一端镶嵌有夹头。
优选的，所述的操作腔内壁下表面中心位置黏贴有硅胶垫板，所述的硅胶垫板上镶嵌有两个凸块。
优选的，三层所述的钢化玻璃之间的两个空隙内分别填充有水和透明硅胶。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种电池生产用防护装置，经过设置主体与顶盖在使用时实现了其对于操作人员的防护，并且经过其外设检测接头来对电池进行检测，并且经过钢化玻璃以及水和硅胶，加强其对工作人员人生安全的防护，经过加料罩加强了其取货以及入货时的安全性，并且降低了其在整体开盖与闭盖时产生的抽真空时的能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体俯视结构示意图；
图2为本发明的整体主视半剖结构示意图；
图3为本发明的图2A-A面切面结构示意图；
图4为本发明的加料罩4主视结构示意图。
图中：1-主体；11-定位孔；12-密封板；13-支板；14-进气泵；15-真空管；16-第一真空泵；17-进气管道；18-气孔；2-操作腔；21-外设检测接头；22- 手套孔；23-手套；24-硅胶垫板；25-凸块；26-连接线；27-夹头；28-操作槽； 29-钢化玻璃；3-顶盖；31-密度垫；32-螺纹杆；33-螺纹套；34-内螺纹孔；4- 加料罩；41-存放槽；42-气管；43-手柄；44-第二真空泵；45-密封塞。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电池生产用防护装置，包括：主体1，所述的主体1上表面靠近四角处开设有定位孔11，所述的主体1内壁一侧焊接有支板13，所述的支板13上表面中心位置镶嵌有进气泵 14，所述的进气泵14的气体输入端螺纹安装有进气管道17，所述的进气泵 14两侧的支板13上分别镶嵌有第一真空泵16，所述的第一真空泵16排气输出端螺纹安装有真空管15，所述的进气泵14与第一真空泵16均通过气孔18 与主体1内部相互贯通。
其中，在使用时经过进气泵14输入低氧的空气，同时向外抽空气一段时间，使得其内部保持低氧空气，降低其电池燃烧***的情况发生。
操作腔2，所述的主体1内部开设有操作腔2，所述的主体1正面靠近两侧处镶嵌有手套孔22，所述的手套孔22靠近操作腔2的一端处密封黏贴有手套23。
其中，所述的手套23***时钢丝手套内侧是橡胶手套，在使用时大大加强了其整体的防护效果同时，加强了其密封性，其中的橡胶手套采用耐高温橡胶材料。
顶盖3，所述的主体1上表面摆放有顶盖3，所述的顶盖3下表面对应定位孔11处焊接有螺纹杆32，所述的螺纹杆32上螺纹安装有螺纹套33。
所述的进气管道17与两个真空管15分别贯穿顶盖3，所述的顶盖3与进 气管道17和两个真空管15接触面黏贴有密封圈。
大大加强了其整体在使用时的密封性。
所述的主体1四角处下方开设有操作槽28；所述的手套孔22之间的主体1上镶嵌有三层的钢化玻璃29；所述的顶盖3下表面边缘处黏贴有密封垫 31。
其中，加强了其整体结构的密封性。
所述的操作腔2还包括：外设检测接头21、连接线26和夹头27，所述的操作腔2两侧均镶嵌有两个外设检测接头21，所述的外设检测接头21靠近操作腔2的一端处镶嵌有连接线26，所述的连接线26一端镶嵌有夹头27。
其中，在使用时经过外设检测接头21在使用时方便了其检测电量同时，降低了与外接接触的可能，从而实现了其完全防护的效果。
所述的操作腔2内壁下表面中心位置黏贴有硅胶垫板24，所述的硅胶垫板24上镶嵌有两个凸块25。
其中，在使用时经过经过硅胶垫24在使用时方便了其在使用时隔绝导电的情况发生。
三层所述的钢化玻璃29之间的两个空隙内分别填充有水和透明硅胶。
其中，在使用时加强了其整体在使用时的安全性，防止现有技术中出现的观察窗容易破裂伤人的情况发生。
实施例二：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电池生产用防护装置，包括：主体1，所述的主体1上表面靠近四角处开设有定位孔11，所述的主体1内壁一侧焊接有支板13，所述的支板13上表面中心位置镶嵌有进气泵 14，所述的进气泵14的气体输入端螺纹安装有进气管道17，所述的进气泵 14两侧的支板13上分别镶嵌有第一真空泵16，所述的第一真空泵16排气输出端螺纹安装有真空管15，所述的进气泵14与第一真空泵16均通过气孔18 与主体1内部相互贯通。
其中，在使用时经过进气泵14输入低氧的空气，同时向外抽空气一段时间，使得其内部保持低氧空气，降低其电池燃烧***的情况发生。
操作腔2，所述的主体1内部开设有操作腔2，所述的主体1正面靠近两侧处镶嵌有手套孔22，所述的手套孔22靠近操作腔2的一端处密封黏贴有手套23。
其中，所述的手套23***时钢丝手套内侧是橡胶手套，在使用时大大加强了其整体的防护效果同时，加强了其密封性，其中的橡胶手套采用耐高温橡胶材料。
顶盖3，所述的主体1上表面摆放有顶盖3，所述的顶盖3下表面对应定位孔11处焊接有螺纹杆32，所述的螺纹杆32上螺纹安装有螺纹套33。
所述的进气管道17与两个真空管15分别贯穿顶盖3，所述的顶盖3与进 气管道17和两个真空管15接触面黏贴有密封圈。
大大加强了其整体在使用时的密封性。
所述的主体1四角处下方开设有操作槽28；所述的手套孔22之间的主体1上镶嵌有三层的钢化玻璃29；所述的顶盖3下表面边缘处黏贴有密封垫 31。
其中，加强了其整体结构的密封性。
所述的操作腔2还包括：外设检测接头21、连接线26和夹头27，所述的操作腔2两侧均镶嵌有两个外设检测接头21，所述的外设检测接头21靠近操作腔2的一端处镶嵌有连接线26，所述的连接线26一端镶嵌有夹头27。
其中，在使用时经过外设检测接头21在使用时方便了其检测电量同时，降低了与外接接触的可能，从而实现了其完全防护的效果。
所述的操作腔2内壁下表面中心位置黏贴有硅胶垫板24，所述的硅胶垫板24上镶嵌有两个凸块25。
其中，在使用时经过经过硅胶垫24在使用时方便了其在使用时隔绝导电的情况发生。
三层所述的钢化玻璃29之间的两个空隙内分别填充有水和透明硅胶。
其中，在使用时加强了其整体在使用时的安全性，防止现有技术中出现的观察窗容易破裂伤人的情况发生。
所述的顶盖3还包括：内螺纹孔34和加料罩4，所述的顶盖3上表面中心位置开设有内螺纹孔34，所述的内螺纹孔34内螺纹安装有加料罩4。
所述的加料罩4还包括：存放槽41、手柄43和密封塞45，所述的加料罩4上开设有存放槽41，所述的加料罩4***靠近顶端处焊接有手柄43，所述的手柄43下方的加料罩4与顶盖3接触面黏贴有密封塞45。
其中，在使用时加强其密封性的同时使得其操作更加方便，实现了其完全分离的检测环境。
所述的加料罩4还包括：气管42和第二真空泵44，所述的加料罩4上表面中心位置镶嵌有第二真空泵44，所述的第二真空泵44气流输出端螺纹安装有气管42，所述的气管42一端贯穿加料罩4与存放槽41相互贯通。
其中，在使用时经过加料罩4中的气管42以及第二真空泵44实现了其设备外部直接抽真空，降低了其整体在使用时的能源消耗，并且在使用时也大大加强了其整体在使用时的安全性。
综上所述：在使用时首先将顶盖3盖在主体1上，而后经过螺纹套33 将顶盖3与主体1进行密封安装好，而后开启第一真空泵16对操作腔2内抽真空，当抽完真空后关闭真空泵保持内部真空开启进气泵14对操作腔内注入足量的低氧空气，而后经过加料罩4经电池放入到操作腔2内，而后工作人员经过手套孔22以及手套23对内部电池进行检测，并且配合外设检测接头 3对电池进行检测，从而达到了其整体在使用时的具体作用。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池生产用防护装置，其特征在于，包括：
主体(1)，所述的主体(1)上表面靠近四角处开设有定位孔(11)，所述的主体(1)内壁一侧焊接有支板(13)，所述的支板(13)上表面中心位置镶嵌有进气泵(14)，所述的进气泵(14)的气体输入端螺纹安装有进气管道(17)，所述的进气泵(14)两侧的支板(13)上分别镶嵌有第一真空泵(16)，所述的第一真空泵(16)排气输出端螺纹安装有真空管(15)，所述的进气泵(14)与第一真空泵(16)均通过气孔(18)与主体(1)内部相互贯通；
操作腔(2)，所述的主体(1)内部开设有操作腔(2)，所述的主体(1)正面靠近两侧处镶嵌有手套孔(22)，所述的手套孔(22)靠近操作腔(2)的一端处密封黏贴有手套(23)；
顶盖(3)，所述的主体(1)上表面摆放有顶盖(3)，所述的顶盖(3)下表面对应定位孔(11)处焊接有螺纹杆(32)，所述的螺纹杆(32)上螺纹安装有螺纹套(33)；
所述的进气管道(17)与两个真空管(15)分别贯穿顶盖(3)，所述的顶盖(3)与进 气管道(17)和两个真空管(15)接触面黏贴有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用防护装置，其特征在于，所述的顶盖(3)还包括：
内螺纹孔(34)和加料罩(4)，所述的顶盖(3)上表面中心位置开设有内螺纹孔(34)，所述的内螺纹孔(34)内螺纹安装有加料罩(4)。
3.根据权利要求2所述的一种电池生产用防护装置，其特征在于，所述的加料罩(4)还包括：
存放槽(41)、手柄(43)和密封塞(45)，所述的加料罩(4)上开设有存放槽(41)，所述的加料罩(4)***靠近顶端处焊接有手柄(43)，所述的手柄(43)下方的加料罩(4)与顶盖(3)接触面黏贴有密封塞(45)。
4.根据权利要求3所述的一种电池生产用防护装置，其特征在于，所述的加料罩(4)还包括：
气管(42)和第二真空泵(44)，所述的加料罩(4)上表面中心位置镶嵌有第二真空泵(44)，所述的第二真空泵(44)气流输出端螺纹安装有气管(42)，所述的气管(42)一端贯穿加料罩(4)与存放槽(41)相互贯通。
5.根据权利要求1所述的一种电池生产用防护装置，其特征在于，所述的主体(1)四角处下方开设有操作槽(28)。
6.根据权利要求1所述的一种电池生产用防护装置，其特征在于，所述的手套孔(22)之间的主体(1)上镶嵌有三层的钢化玻璃(29)。
7.根据权利要求1所述的一种电池生产用防护装置，其特征在于，所述的顶盖(3)下表面边缘处黏贴有密封垫(31)。
8.根据权利要求1所述的一种电池生产用防护装置，其特征在于，所述的操作腔(2)还包括：
外设检测接头(21)、连接线(26)和夹头(27)，所述的操作腔(2)两侧均镶嵌有两个外设检测接头(21)，所述的外设检测接头(21)靠近操作腔(2)的一端处镶嵌有连接线(26)，所述的连接线(26)一端镶嵌有夹头(27)。
9.根据权利要求1所述的一种电池生产用防护装置，其特征在于，所述的操作腔(2)内壁下表面中心位置黏贴有硅胶垫板(24)，所述的硅胶垫板(24)上镶嵌有两个凸块(25)。
10.根据权利要求6所述的一种电池生产用防护装置，其特征在于，三层所述的钢化玻璃(29)之间的两个空隙内分别填充有水和透明硅胶。
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