CN112070450A - 一种tcm*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TCM***，包括计划管理单元、工艺管理单元、设备管理单元、生产报工单元、异常管理单元、质量管理单元、看板管理单元、统计报表单元、***安全管理单元、***接口单元。本发明可达到高度智能化和可视化的管理。
Description
技术领域
本发明涉及一种功能模块***的应用领域，特别涉及一种TCM***。
背景技术
TCM***的功能模块主要由太阳能电池片和组件生产内部技术人员基于现场的需求进行开发，***主要实现的是现场管理，包含人、机、料、法、环的监控与管理，***重点是实现生产组织全过程中技术准备、生产计划及调度、产品加工、资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力，实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。
TCM***实施与ERP/SAP、OA***对接，基于几大***，整合计划功能块、成本***、仓库管理及订单管理等功能模块，有机的将计划、资源、生产串联起来，做到实时化、智能化、集成化的更新。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种TCM***，以达到高度智能化和可视化的管理的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种TCM***，包括计划管理单元、工艺管理单元、设备管理单元、生产报工单元、异常管理单元、质量管理单元、看板管理单元、统计报表单元、***安全管理单元、***接口单元；
所述计划管理单元根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划；
所述工艺管理单元根据已有***中功能进行集成，将***中需要的信息读取出来，避免重复工作；
所述设备管理单元对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计进行全面管理；
所述生产报工单元通过车间进行生产进度的实时数据报工；
所述异常管理单元根据异常情况进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信的通知，并定时生成异常处理报告和报表；
所述质量管理单元针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认；
所述看板管理单元相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控；
所述统计报表单元将收集的统计数字经过多次加工处理,进行***地、深入地分析，并转换生成各种报表；
所述***安全管理单元根据***权限划分功能，每个菜单、每个操作、每个登录人员需要进行详细的权限划分；
所述***接口单元包括OA、PDM、MRP、WMS、SAP、ERP、PLC扩展接口。
优选的，所述计划管理单元需要考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日、班、线、台等的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。
优选的，所述工艺管理单元需要与已有***的开发商配合，提供接口和相关字段，以便读取相应信息，其包括工艺文件和图文的管理、工艺流程管理、工艺版本管理和审批管理。
优选的，所述生产报工单元包括操作终端、生产任务查看和生产进度提交，其中，操作终端为每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看；生产任务查看是在车间现场指定位置放置操作终端，员工在现场佩戴RFID手环或门禁卡，终端刷卡或人脸识别来了解自己的生产任务，并卡查看相关工位文件、操作说明；生产进度提交是通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。
优选的，所述异常管理单元实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑；当品质、工艺、设备、设备参数出现异常报警时，***会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。
优选的，所述质量管理单元包括通过现场终端提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据；检验人员配备移动终端，通过移动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据；工作人员通过***实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果；通过设备数据采集，自动获取检验设备的检验数据并向***提交。
优选的，所述看板管理单元可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板，看板类型包括液晶看板或LED看板。
优选的，所述统计报表单元中的报表包括设备故障统计报表、设备运行统计报表，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计。
优选的，所述***安全管理单元在权限划分中，采取等级制***权限划分功能，明确权限高低，操作范围，信息知晓范围，从而保证***信息及运行安全，达到精确控制信息的私密性，独立性。
优选的，所述***接口单元包括与ERP***的接口，即把需要且ERP中存在的内容通过集成读取到TCM***中，如设备管理、BOM管理模块的部分或全部信息；与PDM***的接口，即实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线的无缝连接；与PLC***的接口，由于PLC***可作为一个独立的***存在，故PLC和TCM直接的数据交互需通过***集成的方式实现。
通过上述技术方案，本发明提供的一种TCM***，利用传感技术、无线通信技术、网络技术、智能数字化技术等多种现代化技术，通过在制品管理和设备联网实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，以信息化手段，实现可视化全息车间管理，提高生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构框图；
图3为本发明的***集成示意图；
图4为本发明的生产报工单元的示意图；
图5为本发明的加工工序的示意图；
图6为本发明的生产执行单元的示意图；
图7为本发明的MES层的示意图；
图8为本发明的运行统计分析示意图；
图9为本发明的看板管理单元的示意图；
图10为本发明的生产计划看板的示意图；
图11为本发明的生产进度看板的示意图；
图12为本发明的质量及工艺管控看板的示意图；
图13为本发明的生产日报的示意图；
图14为本发明的生产月报的示意图；
图15为本发明的人员业绩统计的示意图；
图16为本发明的质量统计分析的示意图；
图17为本发明的成本分析的示意图；
图18为本发明的业务架构的示意图；
图19为本发明的设计思路的示意图；
图20为本发明的***架构体系的示意图；
图21为本发明的底层通信机制的示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供的一种TCM***，以柔性制造***、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、RFID物联网应用服务平台技术、AI图像识别、云计算平台等多种现代化技术，打造基于工业物联网的综合示范平台，包括计划管理单元、工艺管理单元、设备管理单元、生产报工单元、异常管理单元、质量管理单元、看板管理单元、统计报表单元、***安全管理单元、***接口单元；
所述计划管理单元根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划；计划管理单元需要考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日、班、线、台等的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度，在***设计过程中主要有以下需求：
1)订单计划(***集成)：在***设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在TCM***中进行车间现场详细排产工作；
2)手动排产：该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解，企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在***中进行手动排产、派工等操作，可具体到人员、设备、工位等；
3)生产进度跟踪：可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度。
所述工艺管理单元根据已有***中功能进行集成，将***中需要的信息读取出来，避免重复工作；工艺管理单元需要与已有***的开发商配合，提供接口和相关字段，以便读取相应信息，其包括工艺文件和图文的管理、工艺流程管理、工艺版本管理和审批管理，工艺文件和图文的管理可在***中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理，工艺流程管理可在***中自定义工艺路线等，工艺版本管理可通过版本管理工艺路线等，当***中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批，审批流程可自定义。
所述设备管理单元对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计进行全面管理；主要需求为：设备台账管理；实时运行监控(设备联网PLC***)；设备故障报警(设备联网PLC***)；设备运行统计分析(设备联网PLC***)；点巡检信息化管理(TCM中实现)；维修维护管理(TCM中实现)；备品备件管理(TCM实现)；零配件采购(TCM实现)。
所述生产报工单元通过车间进行生产进度的实时数据报工；生产报工单元包括操作终端、生产任务查看和生产进度提交，其中，操作终端为每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看；生产任务查看是在车间现场指定位置放置操作终端，员工在现场佩戴RFID手环或门禁卡，终端刷卡或人脸识别来了解自己的生产任务，并卡查看相关工位文件、操作说明；生产进度提交是通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。
所述异常管理单元根据异常情况进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信的通知，并定时生成异常处理报告和报表；异常管理单元实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑；当品质、工艺、设备、设备参数出现异常报警时，***会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。主要需求为：可在***中自定义设置异常类型；可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员，根据故障类型的不同设定不同的处理人员；当出现异常时，处理人员处理超时时可以逐级上报；可以通过现场操作终端进行异常呼叫，呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。
所述质量管理单元针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认；质量管理单元包括通过现场终端提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据；检验人员配备移动终端，通过移动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据；工作人员通过***实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果；通过设备数据采集，自动获取检验设备的检验数据并向***提交。
所述看板管理单元相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控；看板管理单元可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板，看板类型包括液晶看板或LED看板。
所述统计报表单元将收集的统计数字经过多次加工处理,进行***地、深入地分析，并转换生成各种报表；统计报表单元中的报表包括设备故障统计报表、设备运行统计报表，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计。
所述***安全管理单元根据***权限划分功能，每个菜单、每个操作、每个登录人员需要进行详细的权限划分；***安全管理单元在权限划分中，采取等级制***权限划分功能，明确权限高低，操作范围，信息知晓范围，从而保证***信息及运行安全，达到精确控制信息的私密性，独立性。
所述***接口单元包括OA、PDM、MRP、WMS、SAP、ERP、PLC扩展接口，***接口单元包括与ERP***的接口，即把需要且ERP中存在的内容通过集成读取到TCM***中，如设备管理、BOM管理模块的部分或全部信息；与PDM ***的接口，即实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线的无缝连接；与PLC***的接口，由于PLC***可作为一个独立的***存在，故PLC 和TCM直接的数据交互需通过***集成的方式实现。
本***通过WIP(制品管理)+SCADA(设备联网)实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据，打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。
通过可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送。以设备信息可视化，提高设备信息化水平，降低不合格品率，提高用户满意度。以产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率。以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。以异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险。通过库存信息透明化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本，形成透明化、实时化、现代化的智慧车间。
可视化具体包括：
生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控；
生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量；
异常信息可视化：提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。
打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化；通过信息化、智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。通过RFID物联网技术实现设备数据自动采集，在线操作人员数据采集，设备数据和生产数据自动报工。提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。
本***具体实施案例：
如图1-6所示，以生产线现场加工设备为西门子、欧姆龙等国际通用的 PLC为例，采用DAServer(OPC Server)的方式与现场PLC进行通信交互，将现场加设备中的工艺参数、报警信息、产量等设备信息采集到***历史数据库中，与当前的生产工单、加工工序、加工产品、加工时间相对应，通过报表的形式展示。
原料、工装夹具扫描确认无误后，在工位终端(触摸屏)点击开始加工，现场工控级实时获取加工过程中的工艺实时数据，上传到***服务器中，并显示在工位终端，供加工工人查看，业务流程如图5所示。
一、生产计划排产
由于企业存在多个管理***，包括ERP和PDM等，TCM***中的部分功能是和SAP/ERP中的一些功能重合的，为了避免员工重复的工作，TCM***需要和SAP/ERP***做***集成。在生产计划方面TCM***需要读取SAP/ERP ***的生产主计划及交期信息，TCM***再根据从SAP/ERP中得到的主计划进行详细任务分解，如图7所示，根据产品的工艺路线或工艺标准，把任务分解到车间或产线，通过生产任务派工模块为车间一线管理人员可根据TCM***下达到车间或产线的任务进行进一步详细分解，可具体到人、数量、工位、设备、时间等。再通过返修任务派工模块来对生产过程中或检验后不合格且需要返修的产品重新进行任务派工，可派工到原生产人员处也可指定其他人员，从而可对生产任务进行管理，如暂停任务，重启任务，关闭任务等，任务处于不同的状态时，会对生产过程产生不同影响。
二、设备数据采集管理
远程监控设备状态：一台计算机可以同时监控整条线所有设备的实时状态，以电子看板的形式随时查看所有设备的状态(运行、空闲、故障、关机、维修等状态)。
PLC设备信息采集：
对于具备网络接口的自动化生产线或设备，TCM***直接通过网络与设备的PLC进行数据交换，可以采集到如下生产数据：同时可与上层生产管理，以实现对底层设备的监控，使车间透明化，包括：
生产线或设备的工作状态(手动、自动、运行或停止等等)；生产线或设备的运行参数；生产线或设备的故障及报警信息；其他相关生产信息，如：生产数量、不良产品数量及报警、生产周期/节拍、停机次数及时间等等。
可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场的实时信息；为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助，还可以实时展示生产线或设备的关键工艺参数，实现加工过程的数字化监控，供管理人员进行生产工艺参数分析。
三、程序管理及工艺管控
TCM***可以单独运行也可与MES、ERP集成，它具有以下功能：
1)***架构包括：
基于ORACLE开发，适合管理大量数据文件，用户无数据量过于庞大的担忧；采用产品结构树的形式，可根据物料建立多级程序目录，可读性好，完全避免了共享文件夹等***安全问题，***无网络安全、病毒攻击、人为破坏等潜在危险；对程序文档可以按生产线、设备和物料分类的树型结构管理，每种管理结构支持向下多级树型结构，树型结构可由用户自行定制；采用服务器/客户端架构，完全支持网络浮动版，客户端可在网上任意浮动；支持总厂/车间架构，只需总厂设置一台管理服务器，各车间人员登陆时自动进入本车间***，数据具有最大程度的安全性。
2)工艺管控包括：
与PLC或线边物料扫码***无缝集成，PLC或线边物料扫码***直接从数据库读取物料及设备信息，***直接上传保存在数据库里；可对设备和物料的各种信息，如线号、设备号、物料信息、用户信息等进行数据库管理；自动产生流程卡文件，包括订单号、产品型号，物料清单，并自动关联到相关设备上；流程卡信息自动提取功能，比如***对订单号、用户信息、设备等信息自动进行提取；智能的程序查询功能，可按照产品、订单号、设备、操作者等进行组合和模糊查询；强大的角色管理功能，如操作员、检验员、技术主任等，对生产工艺进行可靠的权限管理，不同的人员设置不同的权限。
3)流程管理包括：
完善的流程签审管理，完全支持编制、校对、审核、批准等流程，用户并可以根据企业实际情况进行流程的自定义；***具有严格的权限安全措施，只有根据相关授权才能访问***相关资料，权限精度具体到每一菜单、每一文件、每一设备。
4)版本管理包括：
具有完善的版本管理功能，每次更改均产生新版本，可自动跟踪、记录程序文件的所有变更，允许用户比较/恢复老版本；能实现对在同一目录下同名文件存在不同扩展名时提供提示、修改、更名的操作。
5)无纸化制造包括：
可对物料清单、流程卡、生产状态图片等相关文件进行关联管理；可以直接浏览NC、TXT、DOC、BMP、PDF、Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、 UG等各种数据文件；具有触摸屏大图标界面，适合操作者在触摸屏上方便操作。
6)过程追溯
自动产生程序管理记录，包括创建、修改、试切、批准、删除等事件的时间及人员，使程序具有可追溯性，完全符合ISO9001管理标准，并可对记录进行分类管理。
7)设备运行统计
具有设备负荷统计功能，自动生成操作员、每台设备的负荷及设备历史运行统计报告。并以醒目直观的柱图、饼图等形式表现出来。
8)备份和恢复
具有数据自动备份和手动备份功能，服务器会对数据进行自动定期备份，在需要时可快速恢复。
TCM***提供丰富的统计报告模板供客户选择，可方便、整齐地显示您需要的各种数据，可准确知道您的设备出现了什么情况及生产计划完成情况。如：每个操作工或每班组生产的产品数量；设备开机时间、设备停机时间、设备故障时间、设备运行时间；操作工的效率、设备利用率(OEE)等。各种形式的日报、月报、季报、年报。可以具体统计到每个机床、一个班组、整个车间。可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据。
四、生产现场管理
1)生产任务的查看：该单元主要功能用于车间人员查看当天的生产任务，明确每个人员的工作目标，查看物料配比、流程卡及工艺内容及时安排物流人员配料、送料提高生产效率。
员工通过刷卡查看自己的工作任务和提交工作进度，且每个人只能看到自己的任务。
2)生产进度提交
该模块主要实现生产进度的实时提交，操作员在现场工位终端中通过刷卡查看自己工作任务并提交工作进度，可多次提交，也可一次全部提交。
3)工艺图文查看
员工可在工位终端，根据任务产品查看该产品的工艺图文、对比自己的图文版本确定为最新版本，减少因工艺说明版本问题而导致的产品报废。
4)生产进度跟踪
该模块主要功能为：管理人员或计划部人可在办公室PC中实时了解当前生产订单的进度，该订单在那个工序、生产了多少、合格率、报废率等。并可看到当前订单是否延期，为管理***后续生产和产品交期判断提供数据。
五、异常管理
1)异常类型维护：对生产过程中可能出现的异常情况提前进行维护，根据不同的异常采用不同的方式进行处理。
2)异常呼叫流程设置：当车间现场出现问题时，经常遇到工作人员找不到处理人员或是不知道应该找那个部门那个人来处理这种问题，从而导致延误生产。
该模块是根据不用的异常类型对呼叫流程进行提前设定，当异常出现时，***会自动通过短信、邮件或看板的方式通知相关部门或通知到某个人，当在规定时间内未处理或未解决将逐级上报，提高解决问题的响应速度和解决效率。
3)异常呼叫处理：在异常类型和流程都设定好的情况下，当车间现场出现异常时，车间人员只需通过产线终端选择对应的异常类型按钮点击即可。***会自动通知到对应的人或部门。
六、质量管理
1)工序质检录入：在关键工序生产完成后，根据需要进行工序质检，并根据任务进行质检数据提交，并提交产品不合格时的处理方式，如返修、报废等。
2)工序质检查询：对质检信息实时查询。
七、看板管理，如图9-12所示，
1)生产计划看板：主要是在生产过程中显示当前产线的生产任务，以及该产线的任务完成情况，方便生产人员对生产任务实时了解，然后合理安排作业时间等。
2)生产进度看板：主要为计划组人员提供当前所有在产生产任务的进度情况，让计划组人员无需进行车间就可实时了解各生产任务进度，并根据进度信息对车间生产进行调控。
3)异常呼叫看板：主要为技术组或物料组人员提供现象异常情况，并直观的显示是在那条线、那个工位，由何人提出的何种异常。技术人员根据异常信息合理安排工作人员对异常状况及时处理。从而改善了出现异常时找不到人或不知找何人的状态。
4)质量及工艺管控看板：主要为质量组或工艺组提供实时的产品不良和工艺不良情况，质量人员和工艺人员及时地根据不良状态改进工艺流程或物料批次。
八、统计分析，如图13-17所示，
1)生产日报：可以直观的了解各个生产每天的人工稼动率，设备可动率，计划达成率，加班等情况，便于分析。
2)生产月报。
3)人员业绩统计。
4)生产异常统计。
5)质量统计分析：通过入库扫描枪&手机扫描判定，自动生成品质日报表。通过手机扫码&判定自动分类计数到表单对应的单元格，减少手工统计录入手续，提高准确率。
通过手机扫码后录入参数，自动生成X-R管制图。通过手机扫码后录入需采集的质量特性参数，代替现有手工统计录入到电脑的表单内，减少工作量。
6)日、月、季度、年成本分析。
如图18所示，本***平台整体的业务架构，其技术设计思路为：通过采用业界最新的分布式多层体系结构、J2EE、XML、XSL技术、业务逻辑构件化技术，采用业界经典的MVC(Model-View-Controller)设计模式，实现***表现逻辑(用户界面)与业务逻辑(具体的业务逻辑)的分离，从而实现客户端应用***的“零维护”，并能够支持多种客户端接入设备；通过采用JAVA 技术，使得网站应用服务器中的应用***可以编写一次，到处运行(Writeonce，Run anywhere)；通过采用网络安全技术；通过采用硬件设备(Web服务器、应用服务器等)集群技术，实现了***的可扩展性；我们还在Web服务器端实现了用户个性化登录，如图19所示。
应用***构架采用了先进的MVC(Model-View-Controller)设计范式 (DesignPattern)，如图20所示，采用分布式多层体系，使用平台无关的技术框架和业务逻辑构件化技术。
该结构从***处理功能横向分类分为三层结构，即：门户表示层、中间应用层、数据处理层，其中：门户表示层按照应用纵向分类为工作层、管理层、决策层；
视图层：视图控制层通过网络传输层的TCP/IP传输协议与数据链路层进行数据交互，持久化数据；
中间应用层：***由一组软件及体系框架组成，有助于快速构建客户化的应用***，并保证该***的可扩展性、易修改性、互联性及***平台的独立性，它包含J2EE、最小业务数据单元组件、业务商业模型处理组件，以及集成服务引擎、内容服务引擎、规则服务引擎、工作流引擎组成；
数据处理层：以数据库技术为核心的数据存取、备份、处理层，采用 mysql/sqlserver数据库。
本***平台底层通信机制，如图21所示，其技术特点：
通过工作流运行跟踪监控功能，以及工作流运行分析，支持业务流程优化(BPI)和信息重组，支持工作流跨平台机制；
以核心工作流为主线，结合各专业工序流，划分各类最小管理单元，体现业务处理机构(或部门)无关性，直接反映工作流和动作唯一性，使得***应用由被动转变为主动，即：信息驱动工作；
以方便、灵活、可视化的工作流管理机制，支持自定义流程，提供完整的安全及权限设计；
通过工作委托功能，支持工作任务的转移；
具备目录管理功能，实现信息的多类型管理；
以设备最小单元为对象进行整体数据建模，并按照企业管理特点动态的逻辑划分工作单元对象和设备包容单元(对象包容了若干子对象)。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种TCM***，利用传感技术、无线通信技术、网络技术、智能数字化技术、RFID物联网应用服务平台技术、AI图像识别、云计算平台，其特征在于，包括计划管理单元、工艺管理单元、设备管理单元、生产报工单元、异常管理单元、质量管理单元、看板管理单元、统计报表单元、***安全管理单元、***接口单元；
所述计划管理单元根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划；
所述工艺管理单元根据已有***中功能进行集成，将***中需要的信息读取出来，避免重复工作；
所述设备管理单元对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计进行全面管理；
所述生产报工单元通过车间进行生产进度的实时数据报工；
所述异常管理单元根据异常情况进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信的通知，并定时生成异常处理报告和报表；
所述质量管理单元针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认；
所述看板管理单元相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控；
所述统计报表单元将收集的统计数字经过多次加工处理,进行***地、深入地分析，并转换生成各种报表；
所述***安全管理单元根据***权限划分功能，每个菜单、每个操作、每个登录人员需要进行详细的权限划分；
所述***接口单元包括OA、PDM、MRP、WMS、SAP、ERP、PLC扩展接口。
2.根据权利要求1所述的一种TCM***，其特征在于，所述计划管理单元需要考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日、班、线、台等的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。
3.根据权利要求1所述的一种TCM***，其特征在于，所述工艺管理单元需要与已有***的开发商配合，提供接口和相关字段，以便读取相应信息，其包括工艺文件和图文的管理、工艺流程管理、工艺版本管理和审批管理。
4.根据权利要求1所述的一种TCM***，其特征在于，所述生产报工单元包括操作终端、生产任务查看和生产进度提交，其中，操作终端为每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看；生产任务查看是在车间现场指定位置放置操作终端，员工在现场佩戴RFID手环或门禁卡，终端刷卡或人脸识别来了解自己的生产任务，并卡查看相关工位文件、操作说明；生产进度提交是通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。
5.根据权利要求1所述的一种TCM***，其特征在于，所述异常管理单元实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑；当品质、工艺、设备、设备参数出现异常报警时，***会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。
6.根据权利要求1所述的一种TCM***，其特征在于，所述质量管理单元包括通过现场终端提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据；检验人员配备移动终端，通过移动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据；工作人员通过***实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果；通过设备数据采集，自动获取检验设备的检验数据并向***提交。
7.根据权利要求1所述的一种TCM***，其特征在于，所述看板管理单元可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板，看板类型包括液晶看板或LED看板。
8.根据权利要求1所述的一种TCM***，其特征在于，所述统计报表单元中的报表包括设备故障统计报表、设备运行统计报表，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计。
9.根据权利要求1所述的一种TCM***，其特征在于，所述***安全管理单元在权限划分中，采取等级制***权限划分功能，明确权限高低，操作范围，信息知晓范围，从而保证***信息及运行安全，达到精确控制信息的私密性，独立性。
10.根据权利要求1所述的一种TCM***，其特征在于，所述***接口单元包括与ERP***的接口，即把需要且ERP中存在的内容通过集成读取到TCM***中，设备管理、BOM管理模块的部分或全部信息；与PDM***的接口，即实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线的无缝连接；与PLC***的接口，由于PLC***可作为一个独立的***存在，故PLC和TCM直接的数据交互需通过***集成的方式实现。
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|---|---|---|---|---|
| CN112859772A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种实现异构平台技术变更数据传递管控的方法 |
| CN113093666A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-09 | 杭州晨龙智能科技有限公司 | 生产管理***和方法 |
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| CN114879649A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-09 | 中企科信技术股份有限公司 | 一种工业控制***的网络监测装置、监测方法及控制*** |
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2020
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