CN112067107B - 一种玻璃重量检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种玻璃重量检测装置及方法，装置中称量装置上固定有若干个气缸，气缸输出端的推杆上固定安装有导向杆；支架的下方安装有若干个脚轮和导轨，导轨与导向杆连接后脚轮与地面接触；支架上的支撑杆形成支撑面，支撑杆与支架的结合处固定有若干个支撑板，支撑面的两侧固定有限位件，限位件和支撑板形成的夹持区域用于放置玻璃；方法包括步骤1，将玻璃放置架和升降装置连接，启动气缸上升功能，使脚轮离开地面；步骤2，对数据清零，启动气缸下降功能，脚轮接触地面，将玻璃放置架和升降装置分离，将玻璃放置在支撑板和限位件中；步骤3，重复上述操作，读取称量装置上的重量数据，完成一次玻璃的重量检测。

Description

一种玻璃重量检测装置及方法
技术领域
本发明属于盖板玻璃生产检测领域，具体为一种玻璃重量检测装置及方法。
背景技术
在触控显示技术不断革新的时代，盖板玻璃是一种广泛应用的且具有触控、显示功能的电子产品屏保护材料，其中溢流法高铝硅盖板玻璃就属于行业中的高端产品，其具有超薄、高强度、高透光、超平整表面的特性。
在盖板玻璃生产过程中，重量检测为盖板玻璃生产制造过程中重要监控项目，为盖板玻璃生产制造热端工序提供玻璃流量监控数据。目前为保证盖板玻璃生产稳定正常，玻璃流量监控需不间断实时进行，这一生产特性也就要求重量检测数据快速提供，而大尺寸的盖板玻璃由于面积较大，不能放置在面积较小的电子称仪器上，因此无法进行盖板玻璃的重量检测工作。
综上所述，如何进行简单、高效、准确的检测盖板玻璃重量是亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃重量检测装置及方法，简单易行，使用方便且效果良好，实现了大尺寸和大面积的盖板玻璃重量测量。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种玻璃重量检测装置，包括称量装置、升降装置和玻璃放置架；
所述的升降装置包括气缸和导向杆，称量装置上固定有若干个气缸，气缸输出端的推杆上固定安装有导向杆；
所述的玻璃放置架包括导轨、脚轮、支架、支撑板、限位件和支撑杆，支架的下方安装有若干个脚轮，支架的下方固定有若干个导轨，导轨与导向杆一一对应滑动配合，导轨与导向杆连接后若干个脚轮均与地面接触；
所述的支架上固定有若干个支撑杆，若干个支撑杆在支架上形成支撑面，所述支撑面与支架所在平面区域的夹角小于90度，支撑杆与支架的结合处固定有若干个支撑板，支撑板与支撑面的夹角均为90度，该支撑面的两侧固定有L型的限位件，限位件的一个直角边与支撑面贴合设置，限位件的另一个直角边与支撑面垂直后向外设置，限位件和若干个支撑板形成的夹持区域用于放置玻璃。
优选的，所述的称量装置为电子称。
优选的，所述的脚轮为万向轮。
优选的，所述支架和支撑杆的材质为铝型材。
优选的，所述称量装置的上表面固定有支撑台，支撑台的上表面与气缸固定设置。
优选的，所述的气缸为2个，2个导向杆弯折后横截面成U型，2个导向杆的开口相向设置，导向杆的开口处安装有滚轮，滚轮沿平行于气缸的方向轴向设置，滚轮突出导向杆的开口；导轨弯折后横截面成L型，导轨位于水平方向的直角边与导向杆的上表面贴合设置，导轨位于垂直方向的直角边与滚轮的外径面贴合设置。
进一步，所述的滚轮为若干个，滚轮均匀分布在导向杆的开口处。
优选的，所述的支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆和第六支撑杆，支撑面包括相互平行设置的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，以及固定连接在第一支撑杆、第一支撑杆和第三支撑杆顶部的第四支撑杆；
第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆分别对应一个第五支撑杆，每个第五支撑杆的底部与支架固定连接，每个第五支撑杆的顶部与第四支撑杆固定连接；
所述的第一支撑杆和第二支撑杆之间，以及第二支撑杆和第三支撑杆之间均固定连接有与支架所在平面平行的第六支撑杆。
进一步，第六支撑杆与第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆通过连接件连接；
第五支撑杆与第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆通过连接件连接；
第四支撑杆、第一支撑杆和第五支撑杆通过连接件连接，第四支撑杆、第二支撑杆和第五支撑杆通过连接件连接，第四支撑杆、第三支撑杆和第五支撑杆通过连接件连接。
一种玻璃重量检测方法，其特征在于，基于上述任意一项所述的玻璃重量检测装置，包括如下步骤；
步骤1，先将玻璃放置架和升降装置通过导向杆、导轨进行连接，再启动气缸的上升功能，气缸输出端的推杆推动玻璃放置架上升，使脚轮离开地面；
步骤2，在称量装置上对所得数据进行清零，之后启动气缸的下降功能，使脚轮接触地面，再将玻璃放置架和升降装置进行分离，最后将待检测的玻璃放置在支撑板和限位件中；
步骤3，重复步骤1的操作，之后读取称量装置上的重量数据，完成一次玻璃的重量检测。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种玻璃重量检测装置，在称量装置上固定若干个气缸，气缸输出端的推杆上固定安装导向杆，这样可以通过在玻璃放置架中设置与导向杆一一对应滑动配合的导轨，可以将玻璃放置架与升降装置连接；玻璃放置架包括导轨、脚轮、支架、支撑板、支撑杆和限位件，支架的下方安装若干个脚轮，可以方便地将玻璃放置架推动玻璃处，导轨与导向杆连接后脚轮均与地面接触，这样方便操作；若干个支撑杆在支架上形成支撑面，且与支架所在平面区域的夹角小于90度，这样在支撑杆与支架的结合处固定与支撑面夹角均为90度的支撑板，在该支撑面的两侧固定限位件，可将固定尺寸的玻璃稳定地放置，之后利用气缸的上升功能和下降功能可方便地对盖板玻璃进行重量检测，有效保证了盖板玻璃生产制造过程中的重量监控项目，大大提高了工作效率，同时也增加了重量检测作业的稳定性及准确性，解决了大尺寸盖板玻璃无法放置在称重仪上进行重量检测问题，对盖板玻璃生产制造质量监控起到积极作用。
本发明一种玻璃重量检测方法，先将玻璃放置架和升降装置通过导向杆、导轨进行连接，这样启动气缸的上升功能后，气缸输出端的推杆可推动玻璃放置架上升，使脚轮离开地面，再在称量装置上对所得数据进行清零，之后启动气缸的下降功能，使脚轮接触地面，可将玻璃放置架和升降装置进行分离，将待检测的玻璃放置在支撑板和限位件中，重复上述操作，可读取称量装置上的重量数据，至此可完成一次玻璃的重量检测，可根据实际需要多次操作，完成盖板玻璃生产制造过程中的重量监控项目，大大提高了工作效率，同时也增加了重量检测作业的稳定性及准确性。
附图说明
图1为本发明所述的玻璃重量检测装置的***图。
图2为图1中气缸和导向杆的放大图。
图中：1为电子称，2为支撑台，3为气缸，4为导向杆，5为导轨，6为活动脚轮，7为支架，8为支撑板，10为连接件，11为限位件，第一支撑杆91，第二支撑杆92，第三支撑杆93，第四支撑杆94，第五支撑杆95和第六支撑杆96。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种玻璃重量检测装置，参照图1，装置包括电子称1、支撑台2、升降装置、玻璃放置架，玻璃放置架在不破坏玻璃的情况下放置大尺寸盖板玻璃。
电子称1的上表面固定有支撑台2，支撑台2的上表面与气缸3固定设置，升降装置包括若干个气缸3和导向杆4，气缸3输出端的推杆上固定连接导向杆4，气缸3实现升降功能。
玻璃放置架包括导轨5、脚轮6、支架7、支撑板8、支撑杆和限位件11，支架7的下方四角安装有4个脚轮6，支架7的下方固定有若干个导轨5，导轨5与导向杆4一一对应滑动配合，导轨5与导向杆4连接后脚轮6均与地面接触。
支架7上固定有若干个支撑杆，若干个支撑杆在支架7上形成支撑面，所述支撑面与支架7所在平面区域的夹角小于90度，支撑杆与支架7的结合处固定有3个支撑板8，支撑板8与支撑面的夹角均为90度，该支撑面的两侧固定有2个L型的限位件11，限位件11的一个直角边与支撑面贴合设置，限位件11的另一个直角边与支撑面垂直后向外设置，限位件11和若干个支撑板8形成的夹持区域用于放置玻璃。这样支撑板8和限位件11实现可盖板玻璃放置和固定功能。
导向杆4外部设置滚轮对导轨5进行导向定位，实现导向杆4和导轨5的导向连接，实现盖板玻璃放置架的导向定位功能。活动脚轮6设置为万向轮，可以任意方向移动盖板玻璃放置架位置。支架7和支撑杆9的材质为铝型材。
具体地，气缸3为2个，2个导向杆4弯折后横截面成U型，2个导向杆4的开口相向设置，如图2所示，导向杆4的开口处安装有若干个滚轮，滚轮沿平行于气缸3的方向轴向设置，滚轮突出导向杆4的开口，滚轮均匀分布在导向杆4的开口处；导轨5弯折后横截面成L型，导轨5位于水平方向的直角边与导向杆4的上表面贴合设置，导轨5位于垂直方向的直角边与滚轮的外径面贴合设置，这样操作方便。
为了节省材料，降低重量，支撑杆包括第一支撑杆91、第二支撑杆92、第三支撑杆93、第四支撑杆94、第五支撑杆95和第六支撑杆96，支撑面包括相互平行设置的第一支撑杆91、第二支撑杆92和第三支撑杆93，以及固定连接在第一支撑杆91、第一支撑杆92和第三支撑杆93顶部的第四支撑杆94；第一支撑杆91、第二支撑杆92和第三支撑杆93分别对应一个第五支撑杆95，每个第五支撑杆95的底部与支架7固定连接，每个第五支撑杆95的顶部与第四支撑杆94固定连接；第一支撑杆91和第二支撑杆92之间，以及第二支撑杆92和第三支撑杆93之间均固定连接有与支架7所在平面平行的第六支撑杆96。
第六支撑杆96与第一支撑杆91、第二支撑杆92和第三支撑杆93通过连接件10连接；第五支撑杆95与第一支撑杆91、第二支撑杆92和第三支撑杆93通过连接件10连接；第四支撑杆94、第一支撑杆91和第五支撑杆95通过连接件10连接，第四支撑杆94、第二支撑杆92和第五支撑杆95通过连接件10连接，第四支撑杆94、第三支撑杆93和第五支撑杆95通过连接件10连接。
支撑台2固定在电子秤1的上方，承载上部的部件和玻璃的重量。移动玻璃放置并使用电子称进行称重时，导轨5通过滚轮导入导向杆4，连接支架7、固定定位活动脚轮6、支架7、支撑杆9、连接件10、支撑板8，限位件11，可以导向玻璃放置架位置，提高测量准确性及稳定性。支撑杆9自下而上设置若干，作为承载体，起到支撑作用。盖板玻璃会提前裁成固定尺寸，以便放置在支撑板8上时接触玻璃底边，限位件11限制玻璃左右放置位置，防止因玻璃左右偏斜而发生玻璃破损。连接件10连接各部件，使各部件完整，其材质使用一种既不损坏玻璃又耐磨性能好的材料，接触玻璃边缘，承载玻璃重量。
本发明一种玻璃重量检测方法，包括如下步骤：
步骤1，移动玻璃放置架，将玻璃放置架和升降装置通过导向杆4、导轨5进行连接，利用滚轮导向功能定位玻璃放置架，再启动气缸3的上升功能，气缸3输出端的推杆推动玻璃放置架上升，使脚轮6离开地面；
步骤2，支撑台2承载重量，电子称仪器显示重量数据，在称量装置上对所得数据进行清零，之后启动气缸3的下降功能，使脚轮6接触地面，再将玻璃放置架和升降装置进行分离，最后将待检测的玻璃放置在支撑板8和限位件11中，支撑板8支撑玻璃底边，限位件11限位玻璃左右边缘，支撑杆9支撑玻璃重量；
步骤3，重复步骤1的操作，之后读取称量装置上的重量数据，使电子秤仪器脱重，完成一次玻璃的重量检测，之后进行下一次重量检测任务。

Claims (6)

1.一种玻璃重量检测装置，其特征在于，包括称量装置、升降装置和玻璃放置架；
所述的升降装置包括气缸(3)和导向杆(4)，电子称(1)的上表面固定有支撑台(2)，支撑台(2)的上表面与气缸(3)固定设置，气缸(3)输出端的推杆上固定安装有导向杆(4)；
所述的玻璃放置架包括导轨(5)、脚轮(6)、支架(7)、支撑板(8)、限位件(11)和支撑杆，支架(7)的下方安装有若干个脚轮(6)，支架(7)的下方固定有若干个导轨(5)，导轨(5)与导向杆(4)一一对应滑动配合，导轨(5)与导向杆(4)连接后若干个脚轮(6)均与地面接触；
所述的支架(7)上固定有若干个支撑杆，若干个支撑杆在支架(7)上形成支撑面，所述支撑面与支架(7)所在平面区域的夹角小于90度，支撑杆与支架(7)的结合处固定有若干个支撑板(8)，支撑板(8)与支撑面的夹角均为90度，该支撑面的两侧固定有L型的限位件(11)，限位件(11)的一个直角边与支撑面贴合设置，限位件(11)的另一个直角边与支撑面垂直后向外设置，限位件(11)和若干个支撑板(8)形成的夹持区域用于放置玻璃；
支撑杆包括第一支撑杆(91)、第二支撑杆(92)、第三支撑杆(93)、第四支撑杆(94)、第五支撑杆(95)和第六支撑杆(96)，第六支撑杆(96)与第一支撑杆(91)、第二支撑杆(92)和第三支撑杆(93)通过连接件(10)连接，第五支撑杆(95)与第一支撑杆(91)、第二支撑杆(92)和第三支撑杆(93)通过连接件(10)连接，第四支撑杆(94)、第一支撑杆(91)和第五支撑杆(95)通过连接件(10)连接，第四支撑杆(94)、第二支撑杆(92)和第五支撑杆(95)通过连接件(10)连接，第四支撑杆(94)、第三支撑杆(93)和第五支撑杆(95)通过连接件(10)连接，支撑面包括相互平行设置的第一支撑杆(91)、第二支撑杆(92)和第三支撑杆(93)，以及固定连接在第一支撑杆(91)、第二 支撑杆(92)和第三支撑杆(93)顶部的第四支撑杆(94)；
第一支撑杆(91)、第二支撑杆(92)和第三支撑杆(93)分别对应一个第五支撑杆(95)，每个第五支撑杆(95)的底部与支架(7)固定连接，每个第五支撑杆(95)的顶部与第四支撑杆(94)固定连接；
所述的第一支撑杆(91)和第二支撑杆(92)之间，以及第二支撑杆(92)和第三支撑杆(93)之间均固定连接有与支架(7)所在平面平行的第六支撑杆(96)。
2.根据权利要求1所述的玻璃重量检测装置，其特征在于，所述的脚轮(6)为万向轮。
3.根据权利要求1所述的玻璃重量检测装置，其特征在于，所述支架(7)和支撑杆的材质为铝型材。
4.根据权利要求1所述的玻璃重量检测装置，其特征在于，所述的气缸(3)为2个，2个导向杆(4)弯折后横截面成U型，2个导向杆(4)的开口相向设置，导向杆(4)的开口处安装有滚轮，滚轮沿平行于气缸(3)的方向轴向设置，滚轮突出导向杆(4)的开口；导轨(5)弯折后横截面成L型，导轨(5)位于水平方向的直角边与导向杆(4)的上表面贴合设置，导轨(5)位于垂直方向的直角边与滚轮的外径面贴合设置。
5.根据权利要求4所述的玻璃重量检测装置，其特征在于，所述的滚轮为若干个，滚轮均匀分布在导向杆(4)的开口处。
6.一种玻璃重量检测方法，其特征在于，基于权利要求1～5中任意一项所述的玻璃重量检测装置，包括如下步骤；
步骤1，先将玻璃放置架和升降装置通过导向杆(4)、导轨(5)进行连接，再启动气缸(3)的上升功能，气缸(3)输出端的推杆推动玻璃放置架上升，使脚轮(6)离开地面；
步骤2，在称量装置上对所得数据进行清零，之后启动气缸(3)的下降功能，使脚轮(6)接触地面，再将玻璃放置架和升降装置进行分离，最后将待检测的玻璃放置在支撑板(8)和限位件(11)中；
步骤3，重复步骤1的操作，之后读取称量装置上的重量数据，完成一次玻璃的重量检测。
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