CN112066875A - 一种螺旋精度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺旋精度测量装置，包括底座，底座的一端安装一个v型的支撑结构，底座的另一端的顶部安装一个可以自由升降以及水平滑动的升降机构与底座的顶部固定安装的滑轨滑动连接，升降机构的顶端设置一个第一v型块，底座的一侧再安装一个与滑轨平行设置的导轨，导轨顶部滑动设置可以转动调节的测量机构，底座一端的边侧固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有液晶触摸显示屏，本发明通过设置的编码器与线性位移传感器的配合，对转动的丝杠旋转产生脉冲，将此脉冲信号记录下来，通过设置的液晶触摸显示屏，对几率的数据进行观测，测量的精度高，灵活性高。

Description

一种螺旋精度测量装置

技术领域

本发明涉及螺旋测试技术领域，具体为一种螺旋精度测量装置。

背景技术

螺纹精度测量是依据螺旋的原理测量的，丝杆旋转一圈，丝杆通过测试装置进行测试。

1)现有的螺旋精度测量的行进非常慢，通常需要旋转螺杆很多圈才能接近零件的待测面，当螺旋测微器刚测量完一个零件的大尺寸再去测一个小尺寸，同样需要将螺杆旋转很多圈；

2)现有的螺纹精度测量无法对测试的丝杆水平高度进行自动化调整，继而影响测试的结果；现有的螺纹精度测量结构单一，测量的精度低，灵活性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋精度测量装置，现有的测试进度慢、无法对水平面进行自动化调控和测量的精度低，灵活性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋精度测量装置，包括底座，所述底座的一端安装一个v型的支撑结构，所述底座的另一端的顶部安装一个可以自由升降以及水平滑动的升降机构与底座的顶部固定安装的滑轨滑动连接，所述升降机构的顶端设置一个第一v型块，所述底座的一侧再安装一个与滑轨平行设置的导轨，所述导轨顶部滑动设置可以转动调节的测量机构，所述底座一端的边侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液晶触摸显示屏，所述液晶触摸显示屏的一侧固定安装有按钮，所述液晶触摸显示屏的底端安装有USB接口，所述底座的顶部安装有信号传输机构。

作为本发明的一种优选方案：所述信号传输机构机构包括与滑轨内部一侧滑动连接有安装座，所述固定座的中部穿插连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿底座与驱动电机的传动端固定连接，所述丝杆的杆柱与安装板底端的丝杆螺母螺纹连接，所述安装板的顶部安装有测量第二v型块，所述安装板的一侧固定安装有红外传感器。

作为本发明的一种优选方案：所述升降机构包括与滑轨的顶部安装有百分表磁力座，所述百分表磁力座的顶部固定安装有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿固定壳的底端与第一v型块底端固定连接，所述固定壳的一侧通过挡块与壳盖表面开设的卡口卡合连接，所述固定壳的一侧固定安装有测试杆，所述测试杆的杆柱置于固定壳的内部与测试头固定连接，所述固定壳内部的两侧开设有滑槽，所述第一v型块的两侧与滑槽滑动连接，所述第一v型块的一侧设置有刻度，所述固定壳的一侧固定安装有红外传感器。

作为本发明的一种优选方案：所述测量机构包括与导轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的中部设置有轴承且与转动轴的活动连接，所述转动轴的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部安装有摩擦轮编码器，所述摩擦轮编码器的一侧通过转轴连接有摩擦轮，所述摩擦轮的一侧固定安装有摩擦轮角测量传感器，所述支架的中部通过复位弹簧与轴承的一侧固定连接。

作为本发明的一种优选方案：所述信号传输机构机构包括与底座顶部一侧固定安装有安装座，所述安装座的一侧螺纹连接有线性位移传感器，所述线性位移传感器的一端固定安装有信号发射器，所述安装座的一侧固定安装有WIFI模块。

作为本发明的一种优选方案：所述安装板的顶部一侧安装有单片机，所述第一v型块和第二v型块的顶部固定安装有用于待检测的丝杠，丝杠的外部安装有与之匹配的丝杠螺母。

作为本发明的一种优选方案：所述底座顶部的两侧分别安装有两个拉手。

作为本发明的一种优选方案：所述底座的边侧固定安装有LED照明灯。

作为本发明的一种优选方案：所述底座的底端四个边角均固定安装支脚。

作为本发明的一种优选方案：所述液晶触摸显示屏、驱动电机、电动伸缩杆、编码器、信号发射器和WIFI模块、红外扫描测量器、LED照明灯均与单片机电性连接，所述红外传感器、摩擦轮角测量传感器和线性位移传感器分别与单片机电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种螺旋精度测量装置，具备以下有益效果：

1)通过百分表磁力座在滑轨上进行滑动，通过单片机的控制对两根电动伸缩杆的伸缩进行操控，从而推动固定壳内部第一v型块进行升降滑动，通过测试杆一端的测试头对第一v型块调整是否水平，并使得待测量件可以快速水平置于升降机构上，且底座上可以设置单片机进行连接的红外扫描测量装置，在对待测量件进行检测前，可以将待检测件放置于底座上，利用红外扫描装置对其进行多方位扫描，对其尺寸信息进行获取，通过设置的丝杆和驱动电机的相互配合，便于对安装板进行支撑调节测试丝杆的水平高度；

2)通过设置的驱动电机对的转动带动丝杆进行转动，丝杆与安装板底端的丝杆螺母的进行螺纹转动，使得安装板带动第二v型块水平进行升高，便于对测试丝杆的测量支撑的水平高度进行调控，通过单片机的控制对两根电动伸缩杆的伸缩进行操控，从而推动固定壳33内部v型块进行升降滑动，通过测试杆一端的测试头对第二v型块调整是否水平，并使得待测量件可以快速水平置于升降机构上，利用红外扫描装置对其进行多方位扫描，对其尺寸信息进行获取，通过设置的编码器与线性位移传感器的配合，对转动的丝杠旋转产生脉冲，将此脉冲信号记录下来，通过设置的液晶触摸显示屏，对几率的数据进行观测，螺纹精度测量结构复杂，测量的精度高，灵活性高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种螺旋精度测量装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种螺旋精度测量装置结构示意图之一；

图3为本发明提出的一种螺旋精度测量装置结构示意图之二；

图4为本发明提出的一种螺旋精度测量装置液晶触摸显示屏结构示意图；

图5为本发明提出的一种螺旋精度测量装置升降机构结构示意图。

图中：1、底座；11、滑轨；12、导轨；13、固定架；14、液晶触摸显示屏；141、按钮；142、USB接口；2、支撑结构；21、固定座；22、丝杆；23、驱动电机；24、安装板；241、第二v型块；3、升降机构；31、百分表磁力座；32、电动伸缩杆；33、固定壳；331、红外传感器；34、第一v型块；35、挡块；36、测试杆；37、测试头；38、滑槽；4、测量机构；41、滑块；42、转动轴；43、支架；44、编码器；45、摩擦轮；46、复位弹簧；5、信号传输机构；51、安装座；52、线性位移传感器；53、信号发射器；6、丝杠螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种螺旋精度测量装置，包括底座1，底座1的一端安装一个v型的支撑结构2，底座1的另一端的顶部安装一个可以自由升降以及水平滑动的升降机构3与底座1的顶部固定安装的滑轨11滑动连接，升降机构3的顶端设置一个第一v型块34，底座1的一侧再安装一个与滑轨11平行设置的导轨12，导轨12顶部滑动设置可以转动调节的测量机构4，底座1一端的边侧固定安装有固定架13，固定架13的顶部固定安装有液晶触摸显示屏14，液晶触摸显示屏14的一侧固定安装有按钮141，液晶触摸显示屏14的底端安装有USB接口142，底座1的顶部安装有信号传输机构5。

本实施例中：支撑结构2包括与底座1顶部的一端固定连接的固定座21，固定座21的中部穿插连接有丝杆22，丝杆22的底端贯穿底座1与驱动电机23的传动端固定连接，丝杆22的杆柱与安装板24底端的丝杆螺母螺纹连接，安装板24的顶部安装有测量第二v型块241，安装板24的一侧固定安装有红外传感器331，安装板24的顶部一侧安装有单片机。

具体使用时，在对螺旋进度测量时，首先通过设置的驱动电机23对的转动带动丝杆22进行转动，丝杆22与安装板24底端的丝杆螺母的进行螺纹转动，使得安装板24带动测量第二v型块241水平进行升高，便于对测试丝杆的测量支撑的水平高度进行调控，可以采用自动支撑结构，并且升降机构3匹配红外传感器331，利用与型号为“FT60F021”的单片机连接的驱动电机23进行驱动，丝杆22安装的丝杆螺母配合安装板24与支撑机构2的底部进行安装，实现对升降机构3的水平滑动。

本实施例中：升降机构3包括与滑轨11的顶部安装有百分表磁力座31，百分表磁力座31的顶部固定安装有两根电动伸缩杆32，两根电动伸缩杆32的伸缩端贯穿固定壳33的底端与第一v型块34底端固定连接，固定壳33的一侧通过挡块35与壳盖表面开设的卡口卡合连接，固定壳33的一侧固定安装有测试杆36，测试杆36的杆柱置于固定壳33的内部与测试头37固定连接，固定壳33内部的两侧开设有滑槽38，第一v型块34的两侧与滑槽38滑动连接，第一v型块34的一侧设置有刻度，固定壳33的一侧固定安装有红外传感器331。

具体使用时，为了检测更为简便快速，与支撑结构2进行相互的配合，通过百分表磁力座31在滑轨11上进行滑动，通过单片机的控制对两根电动伸缩杆32的伸缩进行操控，从而推动固定壳33内部第一v型块34进行升降滑动，通过测试杆36一端的测试头37对第一v型块34调整是否水平，并使得待测量件可以快速水平置于升降机构3上，且底座1上设置的单片机进行连接的红外扫描测量器，在对待测量件进行检测前，可以将待检测件放置于底座1上，利用型号为“DS4800”的红外扫描器对其进行多方位扫描，对其尺寸信息进行获取。

本实施例中：测量机构4包括与导轨12的顶部滑动连接有滑块41，滑块41的中部设置有轴承且与转动轴42的活动连接，转动轴42的一侧固定安装有支架43，支架43的顶部安装有摩擦轮编码器44，摩擦轮编码器44的一侧通过转轴连接有摩擦轮45，摩擦轮45的一侧固定安装有摩擦轮角测量传感器，支架43的中部通过复位弹簧46与轴承的一侧固定连接。

具体使用时，在对螺纹丝杆检测过程中，摩擦轮45可以与螺纹丝杆外部的丝杆螺母相接触，并且使得摩擦轮45发生转动，转动的摩擦轮45对驱动型号为“ADK50L8-A1024”的编码器44检测端旋转，编码器44旋转产生脉冲，旋转一周产生N个脉冲信号，将此脉冲信号记录下来，当丝杠转过M个脉冲信号后，旋转的角度即为M/N×360°，且编码器44通过电源线和信号线连接有一安装有WIFI模块，在对测量件进行测量时，可以实现连续测量，避免了人为的误差，并且测量过程中得到的检测数据，可以通过型号为“HLK-RM58S”的WIFI模块发送至PC端，方便对数据进行存储，在待测量件放置于底座1上时，通过滑轨11一侧的侧量刻度对其尺寸进行测量，利用单片机控制驱动电机23驱动丝杆22进行转动，通过丝杆螺母配合安装板24带动升降机构3进行滑动，调节升降机构3之间的距离，使得调节升降机构3可以对待测量件进行支撑，再通过红外传感器331配合单片机控制自动升降机构3进行升降，使得自动升降机构3顶部的第一v型块34与支撑结构2保持水平，继而快速实现对不同规格待测量件的快速放置，方便人员对待测量件的测量，通过摩擦轮45计数器的摩擦轮45通过复位弹簧46压力压住丝杠紧密结合，旋转螺母带动摩擦轮45旋转，同时摩擦轮45上安装的摩擦轮角度测量传感器，对丝杠螺母6旋转角度和螺母移动位移检测丝杠各项精度指标，便于提取滚珠丝岗旋转圈数和角度数据，且型号为“KTC”的线性位移传感器52主用提取丝杠螺母6旋转过程中左右移动的距离，精度达到0.002mm。

本实施例中：信号传输机构机构5包括与滑轨11内部一侧滑动连接有安装座51，安装座51的一侧螺纹连接有线性位移传感器52，线性位移传感器52的一端固定安装有信号发射器53，安装座51的一侧固定安装有WIFI模块。

具体使用时，通过设置的线性位移传感器52便于型号为“LY”的信号发射器53进行固定，且在使用的过程中将通过设置的WIFI模块和信号发射器53的相互配合，并且测量过程中得到的检测数据，可以通过WIFI模块连接网络，使得信号发射器53发送至PC端，方便对数据进行存储，方便人员对待测量件的测量。

本实施例中：安装板24的顶部一侧安装有单片机，第一v型块34和第二v型块241的顶部固定安装有用于待检测的丝杠，丝杠的外部安装有与之匹配的丝杠螺母6。

具体使用时，通过设置单片机便于对设备进行擦空，在对杆柱进行测量时通过丝杠螺母6转动进行测的转动进行测量，便于精确测得螺杆的数据。

本实施例中：底座1顶部的两侧分别安装有两个拉手。

具体使用时，通过设置拉手对螺旋进度测量装置进行移动。

本实施例中：底座1的边侧固定安装有LED照明灯。

具体使用时，通过设置LED照明灯便于对操作的人员提供照明。

本实施例中：底座1的底端四个边角均固定安装支脚。

具体使用使，通过四个支脚便于对底座1进行支撑。

本实施例中：液晶触摸显示屏14、驱动电机23、电动伸缩杆32、编码器44、信号发射器53和WIFI模块均与单片机电性连接，红外传感器331、线性位移传感器52、摩擦轮角测量传感器和红外扫描测量器分别与单片机电性连接。

具体使用时，通过设置的单片机便于对螺旋进度测量装置上的电动设备进行操控。

还应补充说明的是：该螺旋精度测量装置还可以解决螺杆转子、多线螺纹等螺旋类零件螺距、螺旋角等参数测量、间隙精度检测，并且优化传统螺纹螺距测量的步骤，检测方法简便，减少传统方法的由测量人员的读数变为自动记录，避免了人为的误差，并可以连续测量，提高测量精度，在保持高精度测量的同时价格低廉，并且可进行后期优化改进，以适应更多产品的检测；还可以将互联网+技术与产品的深度融合，能在多台设备同时测量时，将测量信息上传给阿里云，通过阿里云平台实现数据转发至PC上的上位机软件，在智能流水线上实现多台设备的监控和采集；也可以作为控制基础教学案例或者螺母副教学仪器使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋精度测量装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端安装一个v型的支撑结构(2)，所述底座(1)的另一端的顶部安装一个可以自由升降以及水平滑动的升降机构(3)与底座(1)的顶部固定安装的滑轨(11)滑动连接，所述升降机构(3)的顶端设置一个第一v型块(34)，所述底座(1)的一侧再安装一个与滑轨(11)平行设置的导轨(12)，所述导轨(12)顶部滑动设置可以转动调节的测量机构(4)，所述底座(1)一端的边侧固定安装有固定架(13)，所述固定架(13)的顶部固定安装有液晶触摸显示屏(14)，所述液晶触摸显示屏(14)的一侧固定安装有按钮(141)，所述液晶触摸显示屏(14)的底端安装有USB接口(142)，所述底座(1)的顶部安装有信号传输机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋精度测量装置，其特征在于：所述支撑结构(2)包括与底座(1)顶部的一端固定连接的固定座(21)，所述固定座(21)的中部穿插连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的底端贯穿底座(1)与驱动电机(23)的传动端固定连接，所述丝杆(22)的杆柱与安装板(24)底端的丝杆螺母螺纹连接，所述安装板(24)的顶部安装有测量第二v型块(241)，所述安装板(24)的一侧固定安装有红外传感器(331)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋精度测量装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括与滑轨(11)的顶部安装有百分表磁力座(31)，所述百分表磁力座(31)的顶部固定安装有两根电动伸缩杆(32)，两根所述电动伸缩杆(32)的伸缩端贯穿固定壳(33)的底端与第一v型块(34)底端固定连接，所述固定壳(33)的一侧通过挡块(35)与壳盖表面开设的卡口卡合连接，所述固定壳(33)的一侧固定安装有测试杆(36)，所述测试杆(36)的杆柱置于固定壳(33)的内部与测试头(37)固定连接，所述固定壳(33)内部的两侧开设有滑槽(38)，所述第一v型块(34)的两侧与滑槽(38)滑动连接，所述第一v型块(34)的一侧设置有刻度，所述固定壳(33)的一侧固定安装有红外传感器(331)。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋精度测量装置，其特征在于：所述测量机构(4)包括与导轨(12)的顶部滑动连接有滑块(41)，所述滑块(41)的中部设置有轴承且与转动轴(42)的活动连接，所述转动轴(42)的一侧固定安装有支架(43)，所述支架(43)的顶部安装有摩擦轮编码器(44)，所述摩擦轮编码器(44)的一侧通过转轴连接有摩擦轮(45)，所述摩擦轮(45)的一侧固定安装有摩擦轮角测量传感器，所述支架(43)的中部通过复位弹簧(46)与轴承的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋精度测量装置，其特征在于：所述信号传输机构机构(5)包括与滑轨(11)内部一侧滑动连接有安装座(51)，所述安装座(51)的一侧螺纹连接有线性位移传感器(52)，所述线性位移传感器(52)的一端固定安装有信号发射器(53)，所述安装座(51)的一侧固定安装有WIFI模块。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋精度测量装置，其特征在于：所述安装板(24)的顶部一侧安装有单片机，所述第一v型块(34)和第二v型块(241)的顶部固定安装有用于待检测的丝杠，丝杠的外部安装有与之匹配的丝杠螺母(6)。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋精度测量装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别安装有两个拉手。

8.根据权利要求6所述的一种螺旋精度测量装置，其特征在于：所述底座(1)的边侧固定安装有LED照明灯。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋精度测量装置，其特征在于：所述底座(1)的底端四个边角均固定安装支脚。

10.根据权利要求8所述的一种螺旋精度测量装置，其特征在于：所述液晶触摸显示屏(14)、驱动电机(23)、电动伸缩杆(32)、编码器(44)、信号发射器(53)和WIFI模块、红外扫描测量器、LED照明灯均与单片机电性连接，所述红外传感器(331)、摩擦轮角测量传感器和线性位移传感器(52)分别与单片机电性连接。

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