CN112065269B - 一种三维震动钻井破岩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三维震动钻井破岩装置，包括位于同一轴线上的下接头和上接头；所述下接头和上接头间设有横向冲击发生组件和纵向冲击发生组件；所述横向冲击发生组件包括下体、设置在下体内的旋转体以及设于旋转体内的转向体；所述纵向冲击发生组件包括上体及设置在上体内的纵向冲击部和传动部；所述转向体驱动传动部带动纵向冲击部作轴向往复运动；所述旋转体在转向体的驱动下在下体内作周向往复运动。采用高低压分流，设置有分流器，能够使转向体、旋转体保持高压启动，重锤采用低压泄流，可增强其纵向冲击力，进一步提高钻头破岩能力，提高在中、硬地层的钻井速度及钻井效率，同时能够解决PDC钻头的粘、滑、卡钻问题，减缓井下钻具的扭震。
Description
技术领域
本发明涉及钻井工程技术领域，尤其涉及一种三维震动钻井破岩装置。
背景技术
在通常钻井条件下PDC钻头能连续地剪切破碎地层，而用PDC钻头钻坚硬地层时，通常没有足够的扭矩来破碎地层岩石，从而使钻头瞬间停止转动。这时扭矩能量就开始在钻杆中聚集，当钻杆中的扭矩达到一定值时就会忽然释放出来，钻头将会以更高的转速破岩，产生PDC钻头钻进过程中的粘滑振动现象。室内试验和现场实践均表明这种粘滑振动是导致钻头失效及钻进效率低下的重要因素之一，会直接损坏PDC钻头切削齿，降低钻头及下部钻具的使用寿命。另外，对于较硬地层或研磨性地层等复杂地层，钻头的吃入深度不够，无法满足对钻井深度的要求，机械钻速有待提高。
目前，钻井作业中使用的各类旋冲或冲旋工具只能产生轴向冲击力，不但不会解决钻头粘一滑、卡钻现象，加剧的不稳定钻进反而会缩短钻头寿命。另外，还存在着产生的冲击力不强，对于在中、硬地层的钻井速度及钻井效率有待提高。如中国实用新型的钻井冲击装置(申请号：CN201510200366.8)，可实现对钻头既产生一定频率的横向扭转冲击力又产生一定频率的轴向冲击力，带来一种三维动作冲击的功效，但其冲击力还可得到进一步改善与提高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种三维震动钻井破岩装置，包括位于同一轴线上的下接头1和上接头19；所述下接头1和上接头19间设有横向冲击发生组件和纵向冲击发生组件；所述横向冲击发生组件包括下体2、设置在下体2内的旋转体5以及设于旋转体5内的转向体6；所述纵向冲击发生组件包括上体18及设置在上体18内的纵向冲击部和传动部；所述转向体6驱动传动部带动纵向冲击部作轴向往复运动；所述旋转体5在转向体6的驱动下在下体2内作周向往复运动；所述传动部包括中间管12和中心管11；所述中间管12设置在上体18内，所述纵向冲击部设置在中间管12和上体18的内壁之间；所述中心管11设置在中间管12内并与转向体6连接且同步转动；所述纵向冲击部包括套设在中间管12上的重锤13，所述重锤13可沿中间管12的轴向移动；所述转向体6靠近上接头19一端设有分流器8，能够使得转向体6、旋转体5保持高压启动，重锤13采用低压泄流，可增强其纵向冲击力。
作为一种优选的技术方案，所述下体2与下接头1相接，上体18与上接头19相接，上体18和下体2构成外壳。
作为一种优选的技术方案，所述旋转体5置于上压盖7与下压盖4之间，通过上压盖7与下压盖4限位旋转体5的轴向位移。
作为一种优选的技术方案，所述转向体6靠近下接头1的一端设有下节流器3，另一端伸出上压盖7；所述旋转体5与上压盖7、下压盖4之间的配合面处以及转向体6与上压盖7、下压盖4的配合面处均设置有多颗滚珠29，以便于旋转体5与转向体6转动时在上压盖7、下压盖4产生滚动摩擦力。
作为一种优选的技术方案，所述纵向冲击部的沿轴向的两端形成有第一驱动腔20和第二驱动腔21，所述转向体6的内部设置有第一高压液体通道22，所述传动部内部设置有与第一高压液体通道22连通的第二高压液体通道23及低压液体通道24，所述第一驱动腔20和第二驱动腔21中的一个与低压液体通道24连通时，所述第一驱动腔20和所述第二驱动腔21中的另一个与第二高压液体通道23连通。
作为一种优选的技术方案，所述第一驱动腔20和第二驱动腔21设置在中间管12和上体18的内壁之间，所述中心管11内形成第二高压液体通道23，所述中心管11与中间管12之间形成低压液体通道24。
作为一种优选的技术方案，所述中间管12上设置有与第一驱动腔20位置对应的第一连通孔25以及与第二驱动腔21位置对应的第二连通孔26，所述第一连通孔25与所述第二连通孔26沿中间管12的周向错位设置，所述中心管11上设置有与第一连通孔25配合的第一径向连通管27以及与第二连通孔26配合的第二径向连通管28，所述第一径向连通管27和第二径向连通管28的末端均与中间管12的内壁相贴合。
作为一种优选的技术方案，所述纵向冲击部还包括设置在第二驱动腔21内的定位块14以及与定位块14相配合的限位块15，通过限位块15与上接头19触碰连接；所述上接头19与中间管12间设有硬密封块17，并且所述硬密封块17与中间管12之间设有密封垫圈16。
作为一种优选的技术方案，所述上体18内对应中心管11的第一端处设置有连接体9，所述连接体9与中心管11的第一端配合后形成第一环形槽，所述中心管11的第二端与中间管12配合后形成第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内均设置有滚珠29。
作为一种优选的技术方案，所述旋转体上还设有两组对称分布的进、出液通道30、31，每组进、出液通道30、31均包括两个进液通道30和位于两进液通道30之间的出液通道31，所述上压盖7设置有与进液通道30连通的两个上导流孔，下压盖4设置有与出液通道31连通的两个下导流孔。
有益效果：本发明提供的一种三维震动钻井破岩装置，在外壳内上下布置相互关联的横向冲击发生组件和纵向冲击发生组件，利用压钻井液的流体能量作为动力，驱动钻井冲击装置中的旋转体在下体内作周向旋转往复运动，从而产生一定频率的横向扭转冲击力，同时，驱动钻井冲击装置中的重锤在上体内作轴向往复运动，产生一定频率的轴向冲击力，从而形成一种三维动作冲击的功效，其中，采用高低压分流，通过设置的分流器能够使得转向体、旋转体保持高压启动，重锤采用低压泄流，可增强其纵向冲击力，进一步提高钻头破岩能力，提高在中、硬地层的钻井速度及钻井效率，同时能够解决PDC钻头的粘、滑、卡钻问题，减缓井下钻具的扭震。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明三维震动钻井破岩装置的实施例的结构示意图；
图2为本发明三维震动钻井破岩装置的横向冲击发生组件顺时针周向冲击震动的A-A向剖视示意图；
图3为本发明三维震动钻井破岩装置的横向冲击发生组件逆时针周向冲击震动的A-A向剖视示意图；
图4为本发明三维震动钻井破岩装置的B-B向剖视示意图；
图5为本发明三维震动钻井破岩装置的C-C向剖视示意图；
附图标记：1下接头；2下体；3下节流器；4下压盖；5旋转体；6转向体；7上压盖；8分流器；9连接体；10上节流器；11中心管；12中间管；13重锤；14定位块；15限位块；16密封垫圈；17硬密封块；18上体；19上接头；20第一驱动腔；21第二驱动腔；22第一高压液体通道；23第二高压液体通道；24低压液体通道；25第一连通孔；26第二连通孔；27第一径向连通管；28第二径向连通管；29滚珠；30进液通道；31出液通道；32第一低压泄流孔；33第二低压泄流孔。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
在本发明的描述中，“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了解决上述问题，本发明提供了一种三维震动钻井破岩装置，包括位于同一轴线上的下接头1和上接头19；所述下接头1和上接头19间设有横向冲击发生组件和纵向冲击发生组件；所述横向冲击发生组件包括下体2、设置在下体2内的旋转体5以及设于旋转体5内的转向体6；所述纵向冲击发生组件包括上体18及设置在上体18内的纵向冲击部和传动部；所述转向体6驱动传动部带动纵向冲击部作轴向往复运动；所述旋转体5在转向体6的驱动下在下体2内作周向往复运动；所述传动部包括中间管12和中心管11；所述中间管12设置在上体18内，所述纵向冲击部设置在中间管12和上体18的内壁之间；所述中心管11设置在中间管12内并与转向体6连接且同步转动；所述纵向冲击部包括套设在中间管12上的重锤13，所述重锤13可沿中间管12的轴向移动；所述转向体6靠近上接头19一端设有分流器8，能够使得转向体6、旋转体5保持高压启动，重锤13采用低压泄流，可增强其纵向冲击力。
在一些实施方式中，所述下体2与下接头1相接，上体18与上接头19相接，上体18和下体2构成外壳。
在一些实施方式中，所述旋转体5置于上压盖7与下压盖4之间，通过上压盖7与下压盖4限位旋转体5的轴向位移。
在一些实施方式中，所述转向体6靠近下接头1的一端设有下节流器3，另一端伸出上压盖7；所述旋转体5与上压盖7、下压盖4之间的配合面处以及转向体6与上压盖7、下压盖4的配合面处均设置有多颗滚珠29，以便于旋转体5与转向体6转动时在上压盖7、下压盖4产生滚动摩擦力。
在一些实施方式中，所述纵向冲击部的沿轴向的两端形成有第一驱动腔20和第二驱动腔21，所述转向体6的内部设置有第一高压液体通道22，所述传动部内部设置有与第一高压液体通道22连通的第二高压液体通道23及低压液体通道24，所述第一驱动腔20和第二驱动腔21中的一个与低压液体通道24连通时，所述第一驱动腔20和所述第二驱动腔21中的另一个与第二高压液体通道23连通。
在一些实施方式中，所述第一驱动腔20和第二驱动腔21设置在中间管12和上体18的内壁之间，所述中心管11内形成第二高压液体通道23，所述中心管11与中间管12之间形成低压液体通道24。
在一些实施方式中，所述中心管11靠近转向体6的一端设有上节流器10。
在一些实施方式中，所述中间管12上设置有与第一驱动腔20位置对应的第一连通孔25以及与第二驱动腔21位置对应的第二连通孔26，所述第一连通孔25与所述第二连通孔26沿中间管12的周向错位设置，所述中心管11上设置有与第一连通孔25配合的第一径向连通管27以及与第二连通孔26配合的第二径向连通管28，所述第一径向连通管27和第二径向连通管28的末端均与中间管12的内壁相贴合。
在一些实施方式中，所述第一径向连通管27和所述第二径向连通管28均为两个。
在一些实施方式中，所述纵向冲击部还包括设置在第二驱动腔21内的定位块14以及与定位块14相配合的限位块15，通过限位块15与上接头19触碰连接；所述上接头19与中间管12间设有硬密封块17，并且所述硬密封块17与中间管12之间设有密封垫圈16。
在一些实施方式中，所述上体18内对应中心管11的第一端处设置有连接体9，所述连接体9与中心管11的第一端配合后形成第一环形槽，所述中心管11的第二端与中间管12配合后形成第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内均设置有滚珠29。
在一些实施方式中，所述旋转体上还设有两组对称分布的进、出液通道30、31，每组进、出液通道30、31均包括两个进液通道30和位于两进液通道30之间的出液通道31，所述上压盖7设置有与进液通道30连通的两个上导流孔，下压盖4设置有与出液通道31连通的两个下导流孔。
在一些实施方式中，所述分流器8上设有两个第二低压泄流孔33；所述上体18上设有八个第一低压泄流孔32。
本发明提供的一种三维震动钻井破岩装置的工作过程具体如下：
1、第一高压液体通道22的流体通过下节流器3的节流作用，流经转向体6的两个孔腔，各自连通旋转体5的一侧导流孔驱动其向顺时针方向转动的同时，带动转向体6一起转动到一个固定的角度，转向体6两侧的流体在第一高压液体通道22的作用下通过下压盖4两个下导流孔排出，完成一次顺时针周向冲击震动。
2、当旋转体5与转向体6一起都转动到一个角度后，第一高压液体通道22的流体通过下节流器3的节流作用，流经转向体6的两个孔腔，各自连通旋转体5的另一侧导流孔驱动其向逆时针方向转动的同时，带动转向体6一起转动到一个固定的角度，转向体6两侧的流体在第一高压液体通道22的作用下通过下压盖4两个下导流孔排出，又完成一次逆时针周向冲击震动。
3、流经第一高压液体通道22中的流体由转向体6上端的几个导流孔流出，通过分流器8流向下体侧面四道对称的第二高压液体通道23，经过旋转体5驱动转向体6，使其保持高压驱动；重锤13采用低压泄流，增强其纵向冲击力。
4、流体通过第二高压液体通道23中上节流器10的节流作用，中心管11下面的第一连通孔25与第一径向连通管27连通，进而使第二高压液体通道23与第一驱动腔20连通，重锤13沿着中间管12在上体18下腔内上升；中心管11上面的第二连通孔26与第二径向连通管28已经闭塞，上体18上腔内的流体通过第二连通孔26沿着中心管11的外壁通过上体18上的八个第一低压泄流孔32，再流经分流器8一个第二低压泄流孔33，经过上压盖7一个上导流孔，沿着转向体6一侧低压端，通过下压盖4一个下导流孔排出。
5、当转向体6顺时针转到一个固定的角度时，会带动中间管12转动，流体将通过第二高压液体通道23中上节流器10的节流作用，中心管11上面的第二连通孔26与第二径向连通管28连通，进而使第二高压液体通道23与第二驱动腔21连通，在流体压力的作用下，重锤13沿着中间管12在上体18上腔内快速下降实现冲击功能；中心管11下面的第一连通孔25与第一径向连通管27已经闭塞，上体18下腔内的流体通过第一连通孔25沿着中心管11的外壁通过上体18上的八个第一低压泄流孔32，再流经分流器8另一个第二低压泄流孔33，经过上压盖7另一个上导流孔，沿着转向体6另一侧低压端，通过下压盖4另一个下导流孔排出，利用分流器8的高低压分流功效，完成一个纵向震动过程。
在三维震动钻井破岩装置工作时，利用压钻井液的流体能量作为动力，驱动钻井冲击装置中的旋转体5在下体2内作周向旋转往复运动，从而产生一定频率的横向扭转冲击力，同时，驱动钻井冲击装置中的重锤13在上体18内作轴向往复运动，产生一定频率的轴向冲击力，从而形成一种三维动作冲击的功效，其中，采用高低压分流，通过设置的分流器8能够使得转向体6、旋转体5保持高压启动，重锤13采用低压泄流，可增强其纵向冲击力，进一步提高钻头破岩能力，提高在中、硬地层的钻井速度及钻井效率，同时能够解决PDC钻头的粘、滑、卡钻问题，减缓井下钻具的扭震。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例1提供了一种三维震动钻井破岩装置，包括位于同一轴线上的下接头1和上接头19；所述下接头1和上接头19间设有横向冲击发生组件和纵向冲击发生组件；所述横向冲击发生组件包括下体2、设置在下体2内的旋转体5以及设于旋转体5内的转向体6；所述纵向冲击发生组件包括上体18及设置在上体18内的纵向冲击部和传动部；所述转向体6驱动传动部带动纵向冲击部作轴向往复运动；所述旋转体5在转向体6的驱动下在下体2内作周向往复运动；所述传动部包括中间管12和中心管11；所述中间管12设置在上体18内，所述纵向冲击部设置在中间管12和上体18的内壁之间；所述中心管11设置在中间管12内并与转向体6连接且同步转动；所述纵向冲击部包括套设在中间管12上的重锤13，所述重锤13可沿中间管12的轴向移动；所述转向体6靠近上接头19一端设有分流器8，能够使得转向体6、旋转体5保持高压启动，重锤13采用低压泄流，可增强其纵向冲击力。
所述下体2与下接头1相接，上体18与上接头19相接，上体18和下体2构成外壳。
所述旋转体5置于上压盖7与下压盖4之间，通过上压盖7与下压盖4限位旋转体5的轴向位移。
所述转向体6靠近下接头1的一端设有下节流器3，另一端伸出上压盖7；所述旋转体5与上压盖7、下压盖4之间的配合面处以及转向体6与上压盖7、下压盖4的配合面处均设置有多颗滚珠29，以便于旋转体5与转向体6转动时在上压盖7、下压盖4产生滚动摩擦力。
所述纵向冲击部的沿轴向的两端形成有第一驱动腔20和第二驱动腔21，所述转向体6的内部设置有第一高压液体通道22，所述传动部内部设置有与第一高压液体通道22连通的第二高压液体通道23及低压液体通道24，所述第一驱动腔20和第二驱动腔21中的一个与低压液体通道24连通时，所述第一驱动腔20和所述第二驱动腔21中的另一个与第二高压液体通道23连通。
所述第一驱动腔20和第二驱动腔21设置在中间管12和上体18的内壁之间，所述中心管11内形成第二高压液体通道23，所述中心管11与中间管12之间形成低压液体通道24。
所述中心管11靠近转向体6的一端设有上节流器10。
所述中间管12上设置有与第一驱动腔20位置对应的第一连通孔25以及与第二驱动腔21位置对应的第二连通孔26，所述第一连通孔25与所述第二连通孔26沿中间管12的周向错位设置，所述中心管11上设置有与第一连通孔25配合的第一径向连通管27以及与第二连通孔26配合的第二径向连通管28，所述第一径向连通管27和第二径向连通管28的末端均与中间管12的内壁相贴合。
所述第一径向连通管27和所述第二径向连通管28均为两个。
所述纵向冲击部还包括设置在第二驱动腔21内的定位块14以及与定位块14相配合的限位块15，通过限位块15与上接头19触碰连接；所述上接头19与中间管12间设有硬密封块17，并且所述硬密封块17与中间管12之间设有密封垫圈16。
所述上体18内对应中心管11的第一端处设置有连接体9，所述连接体9与中心管11的第一端配合后形成第一环形槽，所述中心管11的第二端与中间管12配合后形成第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内均设置有滚珠29。
所述旋转体上还设有两组对称分布的进、出液通道30、31，每组进、出液通道30、31均包括两个进液通道30和位于两进液通道30之间的出液通道31，所述上压盖7设置有与进液通道30连通的两个上导流孔，下压盖4设置有与出液通道31连通的两个下导流孔。
所述分流器8上设有两个第二低压泄流孔33；所述上体18上设有八个第一低压泄流孔32。
在三维震动钻井破岩装置工作时，利用压钻井液的流体能量作为动力，驱动钻井冲击装置中的旋转体5在下体2内作周向旋转往复运动，从而产生一定频率的横向扭转冲击力，同时，驱动钻井冲击装置中的重锤13在上体18内作轴向往复运动，产生一定频率的轴向冲击力，从而形成一种三维动作冲击的功效，其中，采用高低压分流，通过设置的分流器8能够使得转向体6、旋转体5保持高压启动，重锤13采用低压泄流，可增强其纵向冲击力，进一步提高钻头破岩能力，提高在中、硬地层的钻井速度及钻井效率，同时能够解决PDC钻头的粘、滑、卡钻问题，减缓井下钻具的扭震。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (8)
1.一种三维震动钻井破岩装置，其特征在于，包括位于同一轴线上的下接头（1）和上接头（19）；所述下接头（1）和上接头（19）间设有横向冲击发生组件和纵向冲击发生组件；所述横向冲击发生组件包括下体（2）、设置在下体（2）内的旋转体（5）以及设于旋转体（5）内的转向体（6）；所述纵向冲击发生组件包括上体（18）及设置在上体（18）内的纵向冲击部和传动部；所述转向体（6）驱动传动部带动纵向冲击部作轴向往复运动；所述旋转体（5）在转向体（6）的驱动下在下体（2）内作周向往复运动；所述传动部包括中间管（12）和中心管（11）；所述中间管（12）设置在上体（18）内，所述纵向冲击部设置在中间管（12）和上体（18）的内壁之间；所述中心管（11）设置在中间管（12）内并与转向体（6）连接且同步转动；所述纵向冲击部包括套设在中间管（12）上的重锤（13），所述重锤（13）可沿中间管（12）的轴向移动；所述转向体（6）靠近上接头（19）一端设有分流器（8），能够使得转向体（6）、旋转体（5）保持高压启动，重锤（13）采用低压泄流，可增强其纵向冲击力；
所述纵向冲击部的沿轴向的两端形成有第一驱动腔（20）和第二驱动腔（21），所述转向体（6）的内部设置有第一高压液体通道（22），所述传动部内部设置有与第一高压液体通道（22）连通的第二高压液体通道（23）及低压液体通道（24），所述第一驱动腔（20）和第二驱动腔（21）中的一个与低压液体通道（24）连通时，所述第一驱动腔（20）和所述第二驱动腔（21）中的另一个与第二高压液体通道（23）连通；所述纵向冲击部还包括设置在第二驱动腔（21）内的定位块（14）以及与定位块（14）相配合的限位块（15），通过限位块（15）与上接头（19）触碰连接；所述上接头（19）与中间管（12）间设有硬密封块（17），并且所述硬密封块（17）与中间管（12）之间设有密封垫圈（16）。
2.如权利要求1所述的三维震动钻井破岩装置，其特征在于，所述下体（2）与下接头（1）相接，上体（18）与上接头（19）相接，上体（18）和下体（2）构成外壳。
3.如权利要求1所述的三维震动钻井破岩装置，其特征在于，所述旋转体（5）置于上压盖（7）与下压盖（4）之间，通过上压盖（7）与下压盖（4）限位旋转体（5）的轴向位移。
4.如权利要求3所述的三维震动钻井破岩装置，其特征在于，所述转向体（6）靠近下接头（1）的一端设有下节流器（3），另一端伸出上压盖（7）；所述旋转体（5）与上压盖（7）、下压盖（4）之间的配合面处以及转向体（6）与上压盖（7）、下压盖（4）的配合面处均设置有多颗滚珠（29），以便于旋转体（5）与转向体（6）转动时在上压盖（7）、下压盖（4）之间产生滚动摩擦力。
5.如权利要求1所述的三维震动钻井破岩装置，其特征在于，所述第一驱动腔（20）和第二驱动腔（21）设置在中间管（12）和上体（18）的内壁之间，所述中心管（11）内形成第二高压液体通道（23），所述中心管（11）与中间管（12）之间形成低压液体通道（24）。
6.如权利要求5所述的三维震动钻井破岩装置，其特征在于，所述中间管（12）上设置有与第一驱动腔（20）位置对应的第一连通孔（25）以及与第二驱动腔（21）位置对应的第二连通孔（26），所述第一连通孔（25）与所述第二连通孔（26）沿中间管（12）的周向错位设置，所述中心管（11）上设置有与第一连通孔（25）配合的第一径向连通管（27）以及与第二连通孔（26）配合的第二径向连通管（28），所述第一径向连通管（27）和第二径向连通管（28）的末端均与中间管（12）的内壁相贴合。
7.如权利要求1所述的三维震动钻井破岩装置，其特征在于，所述上体（18）内对应中心管（11）的第一端处设置有连接体（9），所述连接体（9）与中心管（11）的第一端配合后形成第一环形槽，所述中心管（11）的第二端与中间管（12）配合后形成第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内均设置有滚珠（29）。
8.如权利要求3所述的三维震动钻井破岩装置，其特征在于，所述旋转体上还设有两组对称分布的进、出液通道（30、31），每组进、出液通道（30、31）均包括两个进液通道（30）和位于两进液通道（30）之间的出液通道（31），所述上压盖（7）设置有与进液通道（30）连通的两个上导流孔，下压盖（4）设置有与出液通道（31）连通的两个下导流孔。
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