CN112064243A - 一种滚压式布料染色设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚压式布料染色设备，包括支架，所述支架固定设置在地面上，所述支架前端面固定设有染料盛放壳体，所述染料盛放壳体内设有染料盛放腔，所述染料盛放壳体下侧设有染料装置，所述染料盛放壳体右侧设有烘干装置，所述染料装置两侧设有运输装置，所述染料装置包括固定设置在染料盛放腔下端壁的开口槽，通过上下设置染色组件，可同时对布料上下面进行滚压使染色，避免了传统染料时造成的染色不均匀，不充分，且染料利用率低，造成浪费的问题，通过滚压式染色节约染料的同时，避免染料滴溅造成污染。

Description

一种滚压式布料染色设备
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种滚压式布料染色设备。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、 亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列 中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量， 染色现有的布料染色工艺大多采用浸染法，将布料从染色池内穿过， 造成染料浪费，且染色不均匀，后期烘干时间长等问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种滚压式的布料染色 方法，提高染料利用率的一种滚压式布料染色设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种滚压式布 料染色设备，包括支架，所述支架固定设置在地面上，所述支架前 端面固定设有染料盛放壳体，所述染料盛放壳体内设有染料盛放 腔，所述染料盛放壳体下侧设有染料装置，所述染料盛放壳体右侧设有烘干装置，所述染料装置两侧设有运输装置，所述染料装置包 括固定设置在染料盛放腔下端壁的开口槽，所述染料盛放壳体下端 面固定设有液压泵，所述染料盛放腔与所述液压泵通过开口槽相连 通，所述支架下端面两侧分别设有支撑壳，所述支撑壳内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有固定板，所述固定板上下对称，所述上 侧固定板上端面与所述滑动腔上端壁通过第一弹簧连接，所述下侧 固定板固定设置在地面上，所述固定板前端面均设有染色组件，所 述右侧运输装置将未染色的布料从染色装置和烘干装置中间经过 后整理至左侧的运输装置上。
所述染料装置还包括固定设置在上侧固定板左端面的圆弧板， 所述右侧支架内设有转动腔，所述转动腔内转动设有第一转动轴， 所述第一转动轴左端面固定设有圆盘，所述圆盘左端面固定设有手 柄，所述第一转动轴右端面固定设有凸轮，所述凸轮与圆弧板相抵， 当操作者使用本发明进行布料染色时，握住手柄并转动手柄，手柄 带动圆盘转动，圆盘带动第一转动轴转动，第一转动轴带动凸轮转 动，凸轮带动圆弧板上下运动，圆弧板带动固定板上下运动，固定 板带动上侧的染色组件和烘干装置上下运动，方便操作者将未染色 布料从染色组件与烘干装置中间穿过。
所述染色组件包括转动设置在固定板前端面的第二转动轴，所 述第二转动轴上固定设有内壁轮，所述内壁轮外侧设有外壁轮，所 述内壁轮外端面与外壁轮内端面通过多个第二弹簧连接，所述内壁 轮与所述外壁轮之间组成染料腔，所述内壁轮与所述外壁轮前后端 面固定设有密封垫，所述密封垫覆盖所述染料腔，所述上侧染色组 件中的染料腔后端壁与所述液压泵通过第一软管连通，所述下侧染 色组件中的染料腔与所述液压泵通过第二软管连通。
所述染色组件还包括圆周均匀设置在外壁轮上的多个滑动部 件，所述滑动组件包括设置在外壁轮内的引流腔，所述引流腔内滑 动设有三角块，所述三角块一端固定设有受力板，所述三角块的另 一端与所述染料腔内壁通过第二弹簧连接，所述引流腔内滚动设有 第一棍棒，所述第一棍棒与所述受力板相抵，所述外壁轮上固定设 有海绵，液压泵可将染料盛放腔内的染料通过第一软管储存至染料 腔，对染料腔内产生一定的压强，当未染色布料从两个海绵之间穿 过，两个海绵相抵并彼此挤压时，未染色布料带动上侧海绵逆时针转动，上侧海绵挤压第一棍棒向上运动，第一棍棒挤压带动受力板 向上运动，受力板带动三角块向上运动，三角块压缩第二弹簧，此 时染料腔与引流腔连通，染料腔内的染料喷射至海绵上，海绵将染 料印染至布料上，同理下侧染色装置做相同工作。
通过上下设置染色组件，可同时对布料上下面进行滚压使染色， 避免了传统染料时造成的染色不均匀，不充分，且染料利用率低， 造成浪费的问题，通过滚压式染色节约染料的同时，避免染料滴溅 造成污染。
所述染色装置还包括对称设置在固定板的端面的按压组件，所 述按压组件包括固定设置在固定板的端面的支撑杆，所述支撑杆的 端面固定设有安置块，所述安置块内设有预留腔，所述预留腔内滑 动设有压块，所述压块与所述预留腔通过第三弹簧连接，所述压块 内设有滚动腔，所述滚动腔内滚动设有第二棍棒。
当布料从左侧按压组件经过时，左侧按压组件对布料形成一定 的挤压，未染色布料带动第二棍棒转动，对即将进行染色的布料进 行一定程度的抚平，避免染色时，布料出现褶皱，造成染色不均匀， 同时右侧按压组件将已染色的布料通过一定程度的挤压，将布料内 多余的染料挤压出布料，并滴落至海绵上，方便已染色布料进行烘 干。
所述烘干装置上下对称设置，包括固定设置在固定板的端面的 隔热壳体，所述隔热壳体内设有安置腔，所述安置腔的端壁设有通 风口，所述安置腔的端壁固定设有第一电机，所述第一电机输出轴 上固定设有风扇，所述安置腔的内壁固定设有电阻丝。当已染色布 料从烘干装置下方经过时，第一电机启动，带动风扇转动，风扇可 将电阻丝产生的热量吹向已染色的布料，及时对布料烘干，避免整 理装置将已染色的布料收集时，布料还未烘干，造成染料失败的问 题。
所述运输装置包括固定设置在地面支撑板，所述支撑板内设有 腔体，所述腔体后端壁固定电机，所述电机输出轴上固定设有第三 转动轴，所述第三转动轴上固定设有齿轮，所述腔体内滑动设有齿 条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条上端面固定设有固定块， 所述固定块前端面固定设有第三电机，所述第三电机输出轴上固定 设有布料安置棒。
所述布料安置棒前侧设有预留槽，所述预留槽内可拆卸设有夹 紧板，所述夹紧板内设有夹紧腔，所述夹紧腔内滑动设有夹紧片， 所述夹紧片左端面与所述夹紧腔右端壁通过第四弹簧连接，当操作 者进行布料染色收集时，先通过转动第三转动轴，齿轮带动齿条上 下运动，齿条带动固定块上下运动，先将夹紧板从预留槽内拔出， 将已经烘干的布料，缠绕至布料安置棒上后，此时将夹紧片向右拉 伸并将夹紧板***预留槽内，再将夹紧片恢复原位，即可将已烘干 的布料固定至布料安置棒上，此时第三电机可启动，带动布料安置棒转动，布料安置棒转动使已经烘干的布料收集至布料安置棒上。
综上所述，
1、通过上下设置染色组件，可同时对布料上下面进行滚压使染 色，避免了传统染料时造成的染色不均匀，不充分，且染料利用率 低，造成浪费的问题，通过滚压式染色节约染料的同时，避免染料 滴溅造成污染。
2、对即将进行染色的布料进行一定程度的抚平，避免染色时， 布料出现褶皱，造成染色不均匀。
3、及时对布料烘干，避免整理装置将已染色的布料收集时，布 料还未烘干，造成染料失败的问题。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的A处放大图；
图4为图1中的工作示意图；
图5为图1中的C-C剖视图；
图6为图5中的D处放大图。
图中，支架10、转动腔11、第一转动轴12、手柄13、圆盘14、 圆弧板15、支撑壳16、滑动腔17、第一弹簧18、染料盛放壳体19、 染料盛放腔20、开口槽21、液压泵22、第一软管23、第二软管24、 固定板25、隔热壳体26、通风口27、第一电机28、安置腔29、风 扇30、电阻丝31、固定块32、支撑板33、腔体34、第三转动轴 35、齿轮36、齿条37、第二转动轴38、内壁轮39、染料腔40、第 二弹簧41、三角块42、受力板43、第一棍棒44、引流腔45、海绵 46、支撑杆48、安置块49、预留腔50、第三弹簧51、压块52、滚 动腔53、第二棍棒54、第三电机55、布料安置棒57、夹紧板58、 夹紧腔61、第四弹簧62、夹紧片63、凸轮64、密封垫66、外壁轮 67、预留槽68。
具体实施方式
如图1-6所示，一种滚压式布料染色设备，包括支架10，所述 支架10固定设置在地面上，所述支架10前端面固定设有染料盛放 壳体19，所述染料盛放壳体19内设有染料盛放腔20，所述染料盛 放壳体19下侧设有染料装置，所述染料盛放壳体19右侧设有烘干 装置，所述染料装置两侧设有运输装置。所述固定板25前端面均 设有染色组件，所述左侧运输装置将未染色的布料从染色装置和烘 干装置中间经过后整理至右侧的运输装置上,染色组件对布料进行 滚压式染色，烘干装置对布料进行烘干，方便对已经染色的布料进 行收集。
所述染料装置包括固定设置在染料盛放腔20下端壁的开口槽 21，所述染料盛放壳体19下端面固定设有液压泵22，所述染料盛 放腔20与所述液压泵22通过开口槽21相连通。所述支架10的顶 梁下端面两侧分别设有支撑壳16，所述支撑壳16内设有滑动腔17， 所述滑动腔17内滑动设有固定板25，所述固定板25上下对称，所 述上侧固定板25具有两个，且上端面与所述滑动腔17上端壁通过 第一弹簧18连接，所述下侧固定板25的数量也是两个并固定设置 在地面上,所述固定板25上均设有染色组件。
所述染色组件包括转动设置在固定板25前端面的第二转动轴 38，所述第二转动轴38上固定设有内壁轮39，所述内壁轮39外侧 设有外壁轮67，所述内壁轮39外端面与外壁轮67内端面通过多个 第二弹簧41连接，所述内壁轮39与所述外壁轮67之间组成染料 腔40，所述内壁轮39与所述外壁轮67前后端面固定设有密封垫 66。本领域技术人员可以想到的是，所述密封垫66是柔性以及可 以变形的，可以随着染料腔40的变化而变形。所述密封垫66覆盖 所述染料腔40，所述上侧染色组件中的染料腔40后端壁与所述液 压泵22通过第一软管23连通，所述下侧染色组件中的染料腔40 与所述液压泵22通过第二软管24连通。
所述染色组件还包括圆周均匀设置在外壁轮67上的多个滑动部 件，所述滑动组件包括设置在外壁轮67内的引流腔45，所述引流 腔45分为滚棒腔45a和三角腔45b，所述滚棒腔45a与所述三角腔 45b相连通，所述三角腔45b内滑动设有三角块42，所述三角块42 一端固定设有受力板43，所述三角块42的另一端与所述染料腔40 内壁通过第二弹簧41连接，所述三角块42压缩所述第二弹簧41 时，所述引流腔45与所述染料腔40相连通，所述滚棒腔45a内滚 动设有第一棍棒44，所述第一棍棒44与所述受力板43相抵，所述 外壁轮67上固定设有海绵46，液压泵22可将染料盛放腔20内的 染料通过第一软管23储存至染料腔40内，对染料腔40内产生一 定的压强，当未染色布料从两个海绵46之间穿过，两个海绵46相 抵并彼此挤压时，未染色布料带动上侧海绵46逆时针转动，上侧 海绵46挤压第一棍棒44向上运动，第一棍棒44挤压带动受力板 43向上运动，受力板43带动三角块42向上运动，三角块42压缩 第二弹簧41，此时染料腔40与引流腔45连通，染料腔40内的染 料喷射至海绵46上，海绵46将染料印染至布料上，同理下侧染色 装置做相同工作。
通过上下设置染色组件，可同时对布料上下面进行滚压使染色， 避免了传统染料时造成的染色不均匀，不充分，且染料利用率低， 造成浪费的问题，通过滚压式染色节约染料的同时，避免染料滴溅 造成污染。
所述染料装置还包括固定设置在上侧固定板25左端面的圆弧板 15，所述右侧支架10内设有转动腔11，所述转动腔11内转动设有 第一转动轴12，所述第一转动轴12左端面固定设有圆盘14，所述 圆盘14左端面固定设有手柄13，所述第一转动轴12右端面固定设有凸轮64，所述凸轮64与圆弧板15相抵，操作者使用本发明进行 布料染色时，握住手柄13并转动手柄13，手柄13带动圆盘14转 动，圆盘14带动第一转动轴12转动，第一转动轴12带动凸轮64 转动，凸轮64带动圆弧板15上下运动，圆弧板15带动固定板25 上下运动，固定板25带动上侧的染色组件和烘干装置上下运动， 方便操作者将未染色布料从染色组件与烘干装置中间穿过。
所述染色装置还包括对称设置在固定板25的端面的按压组件， 所述按压组件包括固定设置在固定板25的端面的支撑杆48，所述 支撑杆48的端面固定设有安置块49，所述安置块49内设有预留腔 50，所述预留腔50内滑动设有压块52，所述压块52与所述预留腔50通过第三弹簧51连接，所述压块52内设有滚动腔53，所述滚 动腔53内滚动设有第二棍棒54，同理所述下侧烘干装置设有相同 结构。当布料从左侧按压组件经过时，左侧按压组件对布料形成一 定的挤压，未染色布料带动第二棍棒54转动，对即将进行染色的 布料进行一定程度的抚平，避免染色时，布料出现褶皱，造成染色 不均匀，同时右侧按压组件将已染色的布料通过一定程度的挤压， 将布料内多余的染料挤压出布料，并滴落至海绵46上，方便已染 色布料进行烘干。
所述烘干装置上下对称设置，包括固定设置在固定板25的端面 的隔热壳体26，所述隔热壳体26内设有安置腔29，所述安置腔29 的端壁设有通风口27，所述安置腔29的端壁固定设有第一电机28， 所述第一电机28输出轴上固定设有风扇30，所述安置腔29的内壁固定设有电阻丝31，同理所述下侧烘干装置设有相同结构。当已染 色布料从烘干装置下方经过时，第一电机28启动，带动风扇30转 动，风扇30可将电阻丝31产生的热量吹向已染色的布料，及时对 布料烘干，避免整理装置将已染色的布料收集时，布料还未烘干， 造成染料失败的问题。
所述运输装置包括固定设置在地面的支撑板33，所述支撑板33 内设有腔体34，所述腔体34后端壁固定电机，所述电机输出轴上 固定设有第三转动轴35，所述第三转动轴35上固定设有齿轮36， 所述腔体34内滑动设有齿条37，所述齿轮36与所述齿条37啮合， 所述齿条37上端面固定设有固定块32，所述固定块32前端面固定 设有第三电机55，所述第三电机55输出轴上固定设有布料安置棒 57。
所述布料安置棒57前侧设有预留槽68，所述预留槽68内可拆 卸设有夹紧板58，所述夹紧板58内设有夹紧腔61，所述夹紧腔61 内滑动设有夹紧片63，所述夹紧片63左端面与所述夹紧腔61右端 壁通过第四弹簧62连接。当操作者进行布料染色收集时，先通过 转动第三转动轴35，齿轮36带动齿条37上下运动，齿条37带动 固定块32上下运动，将螺栓56调整至合适的位置后，先将夹紧板 58从预留槽68内拔出，将已经烘干的少量布料预先缠绕至布料安 置棒57上后，此时将夹紧片63向右拉伸并将加劲板58***预留 槽68内，再将夹紧片63恢复原位，夹紧片即可夹紧缠绕至57上 的布料，剩余的大量布料将会缠绕至63外侧，此时第三电机55可 启动，带动布料安置棒57转动，布料安置棒57转动使已经烘干的 布料收集至布料安置棒57上。
工作原理：
当操作者使用本发明进行布料染色时，握住手柄13并转动手 柄13，手柄13带动圆盘14转动，圆盘14带动第一转动轴12转动， 第一转动轴12带动凸轮64转动，凸轮64带动圆弧板15上下运动， 圆弧板15带动固定板25上下运动，固定板25带动上侧的染色组 件和烘干装置上下运动，方便操作者将未染色布料从染色组件与烘 干装置中间穿过；
液压泵22可将染料盛放腔20内的染料通过第一软管23储至至 染料腔40，对染料腔40内产生一定的压强，当未染色布料从两个 海绵46之间穿过，两个海绵46相抵并彼此挤压时，未染色布料带 动上侧海绵46逆时针转动，上侧海绵46挤压第一棍棒44向上运 动，第一棍棒44挤压带动受力板43向上运动，受力板43带动三 角块42向上运动，三角块42压缩第二弹簧41，此时染料腔40与 引流腔45连通，染料腔40内的染料喷射至海绵46上，海绵46将染料印染至布料上，同理下侧染色装置做相同工作；
当已染色布料从烘干装置下方经过时，第一电机28启动，带 动风扇30转动，风扇30可将电阻丝31产生的热量吹向已染色的 布料，及时对布料烘干，避免整理装置将已染色的布料收集时，布 料还未烘干，造成染料失败的问题；
当操作者进行布料染色收集时，先通过转动第三转动轴35，齿 轮36带动齿条37上下运动，齿条37带动固定块32上下运动。先 将夹紧板58从预留槽68内拔出，将已经烘干的布料，缠绕至布料 安置棒57上后，此时将夹紧片63向右拉伸并将夹紧板58***预 留槽68内，再将夹紧片63恢复原位，夹紧片即可夹紧缠绕至57 上的布料，剩余的大量布料将会缠绕至63外侧，此时第三电机55 可启动，带动布料安置棒57转动，布料安置棒57转动使已经烘干 的布料收集至布料安置棒57上。
说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。 本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各 种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说 明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明 的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚压式布料染色设备，包括支架(10)，其特征在于：所述支架(10)固定设置在地面上，所述支架(10)前端面固定设有染料盛放壳体(19)，所述染料盛放壳体(19)内设有染料盛放腔(20)，所述染料盛放壳体(19)下侧设有染料装置，所述染料盛放壳体(19)右侧设有烘干装置，所述染料装置两侧设有运输装置，所述染料装置包括固定设置在染料盛放腔(20)下端壁的开口槽(21)，所述染料盛放壳体(19)下端面固定设有液压泵(22)，所述染料盛放腔(20)与所述液压泵(22)通过开口槽(21)相连通，所述支架(10)的顶梁的下端面两侧分别设有支撑壳(16)，所述支撑壳(16)内设有滑动腔(17)，所述滑动腔(17)内滑动设有固定板(25)，所述固定板(25)上下对称，所述上侧固定板(25)具有两个，且上侧固定板(25)上端面与所述滑动腔(17)上端壁通过第一弹簧(18)连接，所述下侧固定板(25)的数量也是两个并固定设置在地面上，所述固定板(25)上均设有染色组件，所述右侧运输装置将未染色的布料从染色装置和烘干装置中间经过后整理至左侧的运输装置上，染色装置对布料进行滚压式染色，烘干装置对布料进行烘干，方便对已经染色的布料进行收集。
2.根据权利要求1中的一种滚压式布料染色设备，其特征在于；所述染料装置还包括固定设置在上侧固定板(25)左端面的圆弧板(15)，所述右侧支架(10)内设有转动腔(11)，所述转动腔(11)内转动设有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)左端面固定设有圆盘(14)，所述圆盘(14)左端面固定设有手柄(13)，所述第一转动轴(12)右端面固定设有凸轮(64)，所述凸轮(64)与圆弧板(15)相抵。
3.根据权利要求2中的一种滚压式布料染色设备，其特征在于：所述染色组件包括转动设置在固定板(25)前端面的第二转动轴(38)，所述第二转动轴(38)上固定设有内壁轮(39)，所述内壁轮(39)外侧设有外壁轮(67)，所述内壁轮(39)外端面与外壁轮(67)内端面通过多个第二弹簧(41)连接，所述内壁轮(39)与所述外壁轮(67)之间组成染料腔(40)，所述内壁轮(39)与所述外壁轮(67)前后端面固定设有密封垫(66)，所述密封垫(66)覆盖所述染料腔(40)，所述上侧染色组件中的染料腔(40)后端壁与所述液压泵(22)通过第一软管(23)连通，所述下侧染色组件中的染料腔(40)与所述液压泵(22)通过第二软管(24)连通。
4.根据权利要求3中的一种滚压式布料染色设备，其特征在于：所述染色组件还包括圆周均匀设置在外壁轮(67)上的多个滑动部件，所述滑动组件包括设置在外壁轮(67)内的引流腔(45)，所述引流腔(45)分为滚棒腔(45a)和三角腔(45b)，所述滚棒腔(45a)与所述三角腔(45b)相连通，所述三角腔(45b)内滑动设有三角块(42),所述三角块(42)一端固定设有受力板(43)，所述三角块(42)的另一端与所述染料腔(40)内壁通过第二弹簧(41)连接，所述三角块(42)压缩所述第二弹簧(41)时，所述引流腔(45)与所述染料腔(40)相连通，所述滚棒腔(45a)内滚动设有第一棍棒(44)，所述引流腔(45)内滚动设有第一棍棒(44)，所述第一棍棒(44)与所述受力板(43)相抵，所述外壁轮(67)上固定设有海绵(46)。
5.根据权利要求1中的一种滚压式布料染色设备，其特征在于：所述染色装置还包括对称设置在固定板(25)的端面的按压组件，所述按压组件包括固定设置在固定板(25)的端面的支撑杆(48)，所述支撑杆(48)的端面固定设有安置块(49)，所述安置块(49)内设有预留腔(50)，所述预留腔(50)内滑动设有压块(52)，所述压块(52)与所述预留腔(50)通过第三弹簧(51)连接，所述压块(52)内设有滚动腔(53)，所述滚动腔(53)内滚动设有第二棍棒(54)。
6.根据权利要求5中的一种滚压式布料染色设备，其特征在于：所述烘干装置上下对称设置，包括固定设置在固定板(25)的端面的隔热壳体(26)，所述隔热壳体(26)内设有安置腔(29)，所述安置腔(29)的端壁设有通风口(27)，所述安置腔(29)的端壁固定设有第一电机(28)，所述第一电机(28)输出轴上固定设有风扇(30)，所述安置腔(29)的内壁固定设有电阻丝(31)。
7.根据权利要求1中的一种滚压式布料染色设备，其特征在于：所述运输装置包括固定设置在地面的支撑板(33)，所述支撑板(33)内设有腔体(34)，所述腔体(34)后端壁固定电机，所述电机输出轴上固定设有第三转动轴(35)，所述第三转动轴(35)上固定设有齿轮(36)，所述腔体(34)内滑动设有齿条(37)，所述齿轮(36)与所述齿条(37)啮合，所述齿条(37)上端面固定设有固定块(32)，所述固定块(32)前端面固定设有第三电机(55)，所述第三电机(55)输出轴上固定设有布料安置棒(57)。
8.根据权利要求7中的一种滚压式布料染色设备，其特征在于：所述布料安置棒(57)前侧设有预留槽(68)，所述预留槽(68)内可拆卸设有夹紧板(58)，所述夹紧板(58)内设有夹紧腔(61)，所述夹紧腔(61)内滑动设有夹紧片(63)，所述夹紧片(63)左端面与所述夹紧腔(61)右端壁通过第四弹簧(62)连接。
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