CN112064029A - 一种替代喷砂工艺的高分子材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种替代喷砂工艺的高分子材料，由以下组分组成：20‑30质量份的硝酸、0.2‑0.5质量份的硫脲、0.2‑0.5质量份的乌洛托品、1‑5质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5‑2质量份的氯化胆碱、0.5‑2质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、60‑80质量份的水，本发明采用硝酸作为主剂，低溶度的硝酸会对304不锈钢具有一定的增加表面粗糙度作用，且所形成的硝酸盐均易溶于水，可通过控制各组分的反应速率，使得304不锈钢的表面形成微蚀膜层，且微蚀膜层均匀的，改变传统微蚀液不均匀的弊端，且本发明的微蚀液配方中不含磷、氟类物质，对环境更加友好，有效的降低污染，更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种替代喷砂工艺的高分子材料。
背景技术
304不锈钢作为通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18％以上的铬,8％以上的镍含量。由于钢板是通过轧制而成，其表面光滑，粗糙度低，在进行涂装的过程中，为了增加涂层的附着强度，往往采用喷砂工艺。在钢板制品的喷砂过程中，需要先对待喷砂的产品进腐蚀处理，一般利用微蚀液进行腐蚀。
现今社会上出现的微蚀液中均含有氢氟酸组分，由于氢氟酸在不锈钢中不发生钝化，加上氟离子具有活性高，电负性强，离子半径小，易于向金属中渗透等特征，会剧烈的腐蚀不锈钢从而造成腐蚀不均匀，钢板表面的不均匀，严重的影响后续涂装，为此，我们提出一种替代喷砂工艺的高分子材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种替代喷砂工艺的高分子材料，采用硝酸作为主腐蚀剂，低溶度的硝酸会对304不锈钢具有一定的腐蚀作用，且所形成的硝酸盐均易溶于水，实际使用时，可通过控制各组分的反应速率，使得304不锈钢的表面形成微蚀膜层，且微蚀膜层均匀的，且本发明的微蚀液中不含磷类，更加环保，安全。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种替代喷砂工艺的高分子材料，由以下组分组成：
20-30质量份的硝酸、0.2-0.5质量份的硫脲、0.2-0.5质量份的乌洛托品、1-5质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-2质量份的氯化胆碱、0.5-2质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、60-80质量份的水。
优选的，20质量份的硝酸、0.2质量份的硫脲、0.2质量份的乌洛托品、1质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5质量份的氯化胆碱、0.5质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、60质量份的水。
优选的，23质量份的硝酸、0.3质量份的硫脲、0.3质量份的乌洛托品、2质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、1质量份的氯化胆碱、1质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、70质量份的水。
优选的，30质量份的硝酸、0.5质量份的硫脲、0.5质量份的乌洛托品、5质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、2质量份的氯化胆碱、2质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、80质量份的水。
优选的，所述微蚀液的制备方法包括如下步骤：
S1、制备纯净水：利用高压反渗透膜制备纯净水，制的后的纯净水的电导率小于10us/cm；
S2、混料：室温下调制，将纯净水加入到反应釜内，然后加入硫脲，并搅拌，使得硫脲充分溶解在纯净水内，然后再依次加入乌洛托品、十二烷基二甲基苄基氯化铵、辛基二苯基氧化物二磺酸和氯化胆碱，形成混合溶液中，其中在每加入一种原料时均需要将其进行充分搅拌，使其与原溶液完全溶解后再添加下一道原料，且每种原料添加后搅拌时间不低于8分钟；
S3、添加工业浓硝酸：将工业浓硝酸加入上述步骤形成的混合溶液中，同时开启反应釜夹套水进行冷却；
S4、成品检测：当反应釜内液体温度降至室温后，进行取样检测，检测合格后进行HDPE桶分装入库。
优选的，所述反应釜的内衬为四氟乙烯。
优选的，所述工业浓硝酸在加入到混合溶液中时采用引流加入的方式。
优选的，所述微蚀液的使用方法：将微蚀液导入至PP胶或HDPE材料所制成的容器内，容器内设置HDPE蛇形盘管，且可调节温度，将微蚀液的温度保持在35-40摄氏度，将需要处理的304不锈钢制品轻轻放入，保证完全浸没，浸泡2-3小时后取出，漂洗，再浸泡在0.5％的纯碱溶液中，取出漂洗，烘干或自然晾干，即可进行下一步涂装。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种替代喷砂工艺的高分子材料，采用硝酸作为主腐蚀剂，低溶度的硝酸会对304不锈钢具有一定的腐蚀作用，且所形成的硝酸盐均易溶于水，实际使用时，可通过控制各组分的反应速率，使得304不锈钢的表面形成微蚀膜层，且微蚀膜层均匀的，且本发明的微蚀液配方中不含磷、氟类物质，对环境更加友好，有效的降低污染。
2、本发明提供的一种替代喷砂工艺的高分子材料，与传统的以氢氟酸为主要组分的微蚀液相比，本发明的配方中以硝酸为主，剔除磷、氟类的成分，有效的优化了传统微蚀液会剧烈的腐蚀不锈钢造成腐蚀不均匀的问题，使得后续的涂装更加方便，且本发明的产品更加环保，安全。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
20质量份的硝酸、0.2质量份的硫脲、0.2质量份的乌洛托品、1质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5质量份的氯化胆碱、0.5质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、60质量份的水。
制备方法包括如下步骤：
S1、制备纯净水：利用高压反渗透膜制备纯净水，制的后的纯净水的电导率小于10us/cm；
S2、混料：室温下调制，将纯净水加入到内衬为四氟乙烯的反应釜内，然后加入硫脲，并搅拌，使得硫脲充分溶解在纯净水内，然后再依次加入乌洛托品、十二烷基二甲基苄基氯化铵、辛基二苯基氧化物二磺酸和氯化胆碱，形成混合溶液中，其中在每加入一种原料时均需要将其进行充分搅拌，使其与原溶液完全溶解后再添加下一道原料，且每种原料添加后搅拌时间不低于8分钟；
S3、添加工业浓硝酸：将工业浓硝酸加入上述步骤形成的混合溶液中，同时开启反应釜夹套水进行冷却，其中，工业浓硝酸在加入到混合溶液中时采用引流加入的方式；
S4、成品检测：当反应釜内液体温度降至室温后，进行取样检测，检测合格后进行HDPE桶分装入库。
微蚀液的使用方法：将微蚀液导入至PP胶或HDPE材料所制成的容器内，容器内设置HDPE蛇形盘管，且可调节温度，将微蚀液的温度保持在35-40摄氏度，将需要处理的304不锈钢制品轻轻放入，保证完全浸没，浸泡2-3小时后取出，漂洗，再浸泡在0.5％的纯碱溶液中，取出漂洗，烘干或自然晾干，即可进行下一步涂装。
实施例2
23质量份的硝酸、0.3质量份的硫脲、0.3质量份的乌洛托品、2质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、1质量份的氯化胆碱、1质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、70质量份的水。
制备方法包括如下步骤：
S1、制备纯净水：利用高压反渗透膜制备纯净水，制的后的纯净水的电导率小于10us/cm；
S2、混料：室温下调制，将纯净水加入到内衬为四氟乙烯的反应釜内，然后加入硫脲，并搅拌，使得硫脲充分溶解在纯净水内，然后再依次加入乌洛托品、十二烷基二甲基苄基氯化铵、辛基二苯基氧化物二磺酸和氯化胆碱，形成混合溶液中，其中在每加入一种原料时均需要将其进行充分搅拌，使其与原溶液完全溶解后再添加下一道原料，且每种原料添加后搅拌时间不低于8分钟；
S3、添加工业浓硝酸：将工业浓硝酸加入上述步骤形成的混合溶液中，同时开启反应釜夹套水进行冷却，其中，工业浓硝酸在加入到混合溶液中时采用引流加入的方式；
S4、成品检测：当反应釜内液体温度降至室温后，进行取样检测，检测合格后进行HDPE桶分装入库。
微蚀液的使用方法：将微蚀液导入至PP胶或HDPE材料所制成的容器内，容器内设置HDPE蛇形盘管，且可调节温度，将微蚀液的温度保持在35-40摄氏度，将需要处理的304不锈钢制品轻轻放入，保证完全浸没，浸泡2-3小时后取出，漂洗，再浸泡在0.5％的纯碱溶液中，取出漂洗，烘干或自然晾干，即可进行下一步涂装。
实施例3
25质量份的硝酸、0.4质量份的硫脲、0.4质量份的乌洛托品、3质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、1.5质量份的氯化胆碱、1.5质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、75质量份的水
制备方法包括如下步骤：
S1、制备纯净水：利用高压反渗透膜制备纯净水，制的后的纯净水的电导率小于10us/cm；
S2、混料：室温下调制，将纯净水加入到内衬为四氟乙烯的反应釜内，然后加入硫脲，并搅拌，使得硫脲充分溶解在纯净水内，然后再依次加入乌洛托品、十二烷基二甲基苄基氯化铵、辛基二苯基氧化物二磺酸和氯化胆碱，形成混合溶液中，其中在每加入一种原料时均需要将其进行充分搅拌，使其与原溶液完全溶解后再添加下一道原料，且每种原料添加后搅拌时间不低于8分钟；
S3、添加工业浓硝酸：将工业浓硝酸加入上述步骤形成的混合溶液中，同时开启反应釜夹套水进行冷却，其中，工业浓硝酸在加入到混合溶液中时采用引流加入的方式；
S4、成品检测：当反应釜内液体温度降至室温后，进行取样检测，检测合格后进行HDPE桶分装入库。
微蚀液的使用方法：将微蚀液导入至PP胶或HDPE材料所制成的容器内，容器内设置HDPE蛇形盘管，且可调节温度，将微蚀液的温度保持在35-40摄氏度，将需要处理的304不锈钢制品轻轻放入，保证完全浸没，浸泡2-3小时后取出，漂洗，再浸泡在0.5％的纯碱溶液中，取出漂洗，烘干或自然晾干，即可进行下一步涂装。
实施例4
30质量份的硝酸、0.5质量份的硫脲、0.5质量份的乌洛托品、5质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、2质量份的氯化胆碱、2质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、80质量份的水
制备方法包括如下步骤：
S1、制备纯净水：利用高压反渗透膜制备纯净水，制的后的纯净水的电导率小于10us/cm；
S2、混料：室温下调制，将纯净水加入到内衬为四氟乙烯的反应釜内，然后加入硫脲，并搅拌，使得硫脲充分溶解在纯净水内，然后再依次加入乌洛托品、十二烷基二甲基苄基氯化铵、辛基二苯基氧化物二磺酸和氯化胆碱，形成混合溶液中，其中在每加入一种原料时均需要将其进行充分搅拌，使其与原溶液完全溶解后再添加下一道原料，且每种原料添加后搅拌时间不低于8分钟；
S3、添加工业浓硝酸：将工业浓硝酸加入上述步骤形成的混合溶液中，同时开启反应釜夹套水进行冷却，其中，工业浓硝酸在加入到混合溶液中时采用引流加入的方式；
S4、成品检测：当反应釜内液体温度降至室温后，进行取样检测，检测合格后进行HDPE桶分装入库。
微蚀液的使用方法：将微蚀液导入至PP胶或HDPE材料所制成的容器内，容器内设置HDPE蛇形盘管，且可调节温度，将微蚀液的温度保持在35-40摄氏度，将需要处理的304不锈钢制品轻轻放入，保证完全浸没，浸泡2-3小时后取出，漂洗，再浸泡在0.5％的纯碱溶液中，取出漂洗，烘干或自然晾干，即可进行下一步涂装。
综上所述：本发明提供的一种替代喷砂工艺的高分子材料，由于高溶度硝酸虽然对于304不锈钢有钝化作用，低溶度的硝酸对于304不锈钢有一定的腐蚀作用，且所形成的硝酸盐均易溶于水，通过控制各组分的反应速率，能形成均匀的微蚀膜层，故采用硝酸作为主腐蚀剂，改变传统采用氢氟酸为主要组分的微蚀液，会剧烈的腐蚀不锈钢从而造成腐蚀不均匀影响后续涂装的问题，且本发明的微蚀液中不含磷、氟类物质，对环境更加友好，本发明的产品更加环保，安全。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种替代喷砂工艺的高分子材料，其特征在于：由以下组分组成：
20-30质量份的硝酸、0.2-0.5质量份的硫脲、0.2-0.5质量份的乌洛托品、1-5质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-2质量份的氯化胆碱、0.5-2质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、60-80质量份的水。
2.根据权利要求1所述的一种替代喷砂工艺的高分子材料，其特征在于：20质量份的硝酸、0.2质量份的硫脲、0.2质量份的乌洛托品、1质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5质量份的氯化胆碱、0.5质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、60质量份的水。
3.根据权利要求1所述的一种替代喷砂工艺的高分子材料，其特征在于：23质量份的硝酸、0.3质量份的硫脲、0.3质量份的乌洛托品、2质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、1质量份的氯化胆碱、1质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、70质量份的水。
4.根据权利要求1所述的一种替代喷砂工艺的高分子材料，其特征在于：30质量份的硝酸、0.5质量份的硫脲、0.5质量份的乌洛托品、5质量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、2质量份的氯化胆碱、2质量份的辛基二苯基氧化物二磺酸、80质量份的水。
5.根据权利要求1所述的一种替代喷砂工艺的高分子材料，其特征在于：所述微蚀液的制备方法包括如下步骤：
S1、制备纯净水：利用高压反渗透膜制备纯净水，制的后的纯净水的电导率小于10us/cm；
S2、混料：室温下调制，将纯净水加入到反应釜内，然后加入硫脲，并搅拌，使得硫脲充分溶解在纯净水内，然后再依次加入乌洛托品、十二烷基二甲基苄基氯化铵、辛基二苯基氧化物二磺酸和氯化胆碱，形成混合溶液中，其中在每加入一种原料时均需要将其进行充分搅拌，使其与原溶液完全溶解后再添加下一道原料，且每种原料添加后搅拌时间不低于8分钟；
S3、添加工业浓硝酸：将工业浓硝酸加入上述步骤形成的混合溶液中，同时开启反应釜夹套水进行冷却；
S4、成品检测：当反应釜内液体温度降至室温后，进行取样检测，检测合格后进行HDPE桶分装入库。
6.根据权利要求5所述的一种替代喷砂工艺的高分子材料，其特征在于：所述反应釜的内衬为四氟乙烯。
7.根据权利要求5所述的一种替代喷砂工艺的高分子材料，其特征在于：所述工业浓硝酸在加入到混合溶液中时采用引流加入的方式。
8.根据权利要求1所述的一种替代喷砂工艺的高分子材料，其特征在于：所述微蚀液的使用方法：将微蚀液导入至PP胶或HDPE材料所制成的容器内，容器内设置HDPE蛇形盘管，且可调节温度，将微蚀液的温度保持在35-40摄氏度，将需要处理的304不锈钢制品轻轻放入，保证完全浸没，浸泡2-3小时后取出，漂洗，再浸泡在0.5％的纯碱溶液中，取出漂洗，烘干或自然晾干，即可进行下一步涂装。
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