CN112062356A - 一种石材加工废液快速分离***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种石材加工废液快速分离***及方法，***包括：支架、旋转分离部、压滤部、分离液收集池，所述旋转分离部和所述压滤部设置于所述支架上，所述旋转分离部、所述压滤部、所述分离液收集池由上至下顺次设置。本发明中将过滤板倾斜放置，利用自重力方式物理分离，无需添加任何物质，方式简单经济，混合液流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤浆饼。本发明中过滤板上的过滤布方便拆卸，根据需要对过滤布进行更换，实现了过滤板能够根据过滤对象进行灵活设置。本发明进行固液分离，对无害固体和水资源进行回收利用，对分离后的有害物质进行单独处理，避免了对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及石材加工领域，特别是涉及一种石材加工废液快速分离***及方法。
背景技术
近年来，石材加工行业不断发展，石材加工所产生的废液也大量增多，传统石材加工废水一般不处理直接排放，对自然产生危害，导致自然水体中大量生物，如鱼虾及藻类、微生物死亡，造成食物链被破坏，导致水体中生态失衡。同时无法使废液中可利用资源进行回收利用，因此，采用传统方法不但对人们生活环境带来了严重的影响，而且会造成严重的污染和破坏以及资源的严重浪费。
随着人们环保意识增加以及环保法律法规的要求，保护环境成为共识，石材加工所产生的废液必须经过处理才能排放。目前，对石材加工废水的处理方法一般只需要经过简单的沉淀后便向外排放，或者是以添加絮凝剂或者外添加剂的方式采用化学絮凝法和电絮凝法进行处理。化学絮凝法并未对有害物质进行分离，无害物质进行分离并回收利用，并且无法回收利用处理后的排放液，另外，对经过处理后的石材加工废水中的废料随意遗弃在堆场，这种方式不仅要占据大量的土地，而且还会造成环境污染，并需要投入大量人力物力进行转运或处理，因此，现有处理方式实用性低，不能实现污液资源化。电絮凝法据报道其效果很好，沉淀也较疏松容易抽取，但设备投资费用大。
发明内容
本发明的目的是提供一种石材加工废液快速分离***及方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够快速彻底地对石材加工废液进行固液分离，对分离后的清水及浆饼进行回收利用，大大提高了石材加工废液的资源化利用率，并且避免对环境的污染。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种石材加工废液快速分离***，包括支架、旋转分离部、压滤部、分离液收集池，所述旋转分离部和所述压滤部设置于所述支架上，所述旋转分离部、所述压滤部、所述分离液收集池由上至下顺次设置。
优选的，所述旋转分离部包括容器，所述容器固定连接有导流管的一端，所述导流管的另一端***连接所述压滤部，所述导流管上固定有齿轮组，所述齿轮组固定连接有电动马达，所述电动马达与所述支架固定连接。
优选的，所述容器外壁上设置有滑轮，所述支架上设置有滑轨，所述滑轮与所述滑轨相适配。
优选的，所述齿轮组包括两个相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述导流管固定连接，所述第二锥齿轮与所述电动马达输出轴连接。
优选的，所述压滤部包括压滤箱，所述压滤箱***连接有若干过滤板，所述压滤箱内腔固定有烘干装置，所述压滤箱侧壁固定有振动装置，所述压滤箱上壁设置有导流槽，所述导流槽与所述导流管相适配，所述压滤箱下壁设有出液口，所述出液口与所述分离液收集池通过管路连接，所述压滤箱与所述支架固定连接。
优选的，所述压滤箱左右两侧内壁从上至下分别设置有若干滑槽，所述左侧内壁上的滑槽高于所述右侧内壁上的滑槽，同侧所述滑槽之间的距离不小于10厘米，所述过滤板两端***所述滑槽内。
优选的，所述压滤箱上铰接有进板门。
优选的，所述过滤板包括过滤框架和过滤布，所述过滤布与所述过滤框架可拆卸连接。
优选的，所述出水管内设置有过滤网。
石材加工废液快速分离方法，包括以下步骤：
S1、收集石材加工废液，加入絮凝剂，导入所述旋转分离部的容器中，同时开启所述电动马达，进行初步固液分离，获得初步分离液；
S2、将所述初步分离液导入压滤部，通过多层所述过滤板进行过滤，并对所述过滤板上的过滤物进行烘干，获得浆饼和初清液；
S3、将初清液导入所述分离液收集池，加入离子剂，进行沉淀，获得清水，并将清水导出；
S4、关闭所述电动马达、烘干装置、振动装置，取下所述浆饼。
本发明公开了以下技术效果：
(1)本发明中将过滤板倾斜放置，利用自重力方式物理分离，无需添加任何物质，方式简单经济；
(2)固液分离方式：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤浆饼；
(3)本申请中过滤板上的过滤布方便拆卸，根据需要对过滤布进行更换，实现了过滤板能够根据过滤对象进行灵活设置；
(4)进行固液分离，对无害固体和水资源进行回收利用，对分离后回收的有害物质进行单独处理，避免了对环境造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明石材加工废液快速分离***结构示意图；
图2为本发明中压滤部剖视图；
图3文本发明石材加工废液快速分离方法流程图。
其中，支架1，容器2，导流管3，滑轨4，第一锥齿轮5，电动马达6，轴承座7，压滤箱8，烘干装置9，过滤板10，振动装置11，分离液收集池12，导流槽13，滑槽14，第二锥齿轮15，支撑板16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-3，本发明提供一种石材加工废液快速分离***，包括支架1、旋转分离部、压滤部、分离液收集池12，其中，旋转分离部和压滤部从上至下设置在支架上，旋转分离部与压滤部连接有导流管3、压滤部与分离液收集池12通过管路连接。
进一步优化方案，旋转分离部包括容器2、导流管3、齿轮组、电动马达6，容器2形状采用圆柱形，圆锥形，漏斗形，本实施例中，容器2采用漏斗形，在容器2外壁上固定设置滑轮，在支架上部设置滑轨4，滑轮与滑轨4相适配，保证滑轮在滑轨4内部转动，在容器2底部中心开设出口，导流管与出口固定连接，导流管3采用硬质管或者硬质管与软管衔接的方式，并且导流管3内壁要求光滑。本实施例中采用硬质管。本发明中齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，本实施例中，在导流管3中部固定安装第一锥齿轮，第二锥齿轮与电动马达6外接轴连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。齿轮组也可以采用其他形式。导流管3下端口与压滤部上壁衔接，根据处理石材的不同需要对容器提供不同的转速，进一步优化方案，电动马达采用变频电动马达。进一步优化方案，为防止导流管在转动时发生晃动，使分离出的液体甩出，在支架1上固定设置有支撑板16，支撑板16上安装轴承座7，导流管3从轴承座7孔中穿过。
进一步优化方案，压滤部包括压滤箱8、若干过滤板10、烘干装置9、振动装置11，压滤箱8上壁面设置有导流槽13，导流槽13一端与导流管3下端口贴合，使经过旋转分离部分离出的液体进入过滤板10。压滤箱8左右两侧内壁从上至下分别设置有若干滑槽14，滑槽14左右对称设置并且左侧滑槽14高于右侧滑槽14，同侧滑槽14之间设置间隔距离，该距离不小于15厘米，优选为15～20厘米。将过滤板放置在滑槽内，使过滤板10倾斜放置，过滤板10与压滤箱8左内壁形成夹角，夹角的范围为95°～120°。过滤箱8内部同时放置多个过滤板10，多个过滤板10之间平行放置，形成多层过滤板结构，并且过滤板10的目数由上至下增多，本实施例中过滤板10的目数由上至下依次为100目，400目，600目。过滤板10包括过滤板框和过滤布，过滤板和过滤布可拆卸链接，本实施例中，过滤板框包括上板框和下板框，过滤布夹在上板框和下板框之间，上板框和下板框分别设置适配的凸起和凹槽进行扣接，能够根据需要更换不同目数或者损坏的过滤布。烘干装置9固定在压滤箱8左右任一侧内壁上或者为了加强烘干效率，左右侧壁均安装有烘干装置或者安装在压滤箱8上内壁，烘干装置可以采用加热丝，加热管，加热灯，本实施例中，烘干装置9采用加热丝，加热丝均匀的固定在压滤箱8上内壁。振动装置11安装在压滤箱8外壁上，对振动装置11的安装位置不设限定但是要对称设置，保证压滤箱进行均匀振动，本实施例中，振动装置11采用振动马达，设置在左右外壁中央。所述压滤箱8前后任一侧内壁上设置有供过滤板10进出压滤箱8内部的进板门，所述进板门一侧与压滤箱8铰接相对一侧与所述压滤箱8扣接，本实施例中，进板门下侧与压滤箱8下壁内侧安装合页，进板门的上侧安装和压滤箱8前壁分别安装在压滤箱8下壁上设置有出液口，出液口与分离液收集池12通过管路连接，本实施例中，采用软管进行连接。压滤箱8与支架1固定连接，进一步优化方案，在压滤箱8和支架1之间设置弹性结构，用于缓冲压滤箱8的振动对支架1的影响。
进一步优化方案，分离液收集池12底部设置有出水口，所述出水口连接有出水管，所述出水管内设置有过滤网，过滤网可拆卸，并且根据需要设置多层。
利用石材加工废液快速分离***进行石材加工废液快速分离的方法包括以下步骤：
第一步，收集石材加工废液，加入絮凝剂，静置后导入旋转分离部的容器2中，同时开启电动马达6，进行初步固液分离，受到容器2旋转产生的离心力和自重力的作用，部分固体粘在容器2内壁上，初步分离液受到自重力的作用从导流管3流出，从而获取初步分离液。
第二步、产生的初步分离液通过导流管3流入压滤部，含有石材颗粒的初步分离液通过导流槽流到上层过滤板10表面，由于过滤布的过滤作用，大于过滤布孔径的颗粒留在过滤布表面，受到重力作用，小颗粒与液体进入下一层过滤板10，在过滤的同时进行烘干并开启振动装置11，使压滤箱8产生振动并带动过滤布上的石材颗粒进行振动，减少由于大颗粒对过滤布孔径的阻塞对小颗粒通过过滤布的阻挡，从而获得浆饼和初清液；
第三步、将初清液导入分离液收集池12，加入离子剂，进行沉淀，获得清水，并将清水导出，留在分离液收集池12底部的沉淀物为有害物质，将沉淀物取出进行单独处理；
第四步、关闭电动马达、烘干器和振动器，取出过滤板，将所述浆饼取下。
根据不同目数的过滤板10对浆饼进行分级，根据工程的需要作为建筑材料，例如参入已经成品沙石骨料里，搅拌均匀，就成为混凝土的原材料，进而减少对资源的浪费，减小环境破坏量，收集到的清水作为石材切割用水进行重复利用。
对有害固体物进行回收，回收后提供给危废专业机构进行单独处理，避免对环境的破坏。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种石材加工废液快速分离***，其特征在于：包括支架(1)、旋转分离部、压滤部、分离液收集池(12)，所述旋转分离部和所述压滤部设置于所述支架(1)上，所述旋转分离部、所述压滤部、所述分离液收集池由上至下顺次设置。
2.根据权利要求1所述的石材加工废液快速分离***，其特征在于：所述旋转分离部包括容器(2)，所述容器(2)固定连接有导流管(3)的一端，所述导流管(3)的另一端***连接所述压滤部，所述导流管(3)上固定有齿轮组，所述齿轮组固定连接有电动马达(6)，所述电动马达(6)与所述支架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的石材加工废液快速分离***，其特征在于：所述容器(2)外壁上设置有滑轮，所述支架(1)上设置有滑轨(4)，所述滑轮与所述滑轨(4)相适配。
4.根据权利要求2所述的石材加工废液快速分离***，其特征在于：所述齿轮组包括两个相互啮合的第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(5)与所述导流管(3)固定连接，所述第二锥齿轮(15)与所述电动马达(6)输出轴连接。
5.根据权利要求2所述的石材加工废液快速分离***，其特征在于：所述压滤部包括压滤箱(8)，所述压滤箱(8)***连接有若干过滤板(10)，所述压滤箱(8)内腔固定有烘干装置(9)，所述压滤箱(8)侧壁固定有振动装置(11)，所述压滤箱(8)上壁设置有导流槽(13)，所述导流槽(13)与所述导流管(3)相适配，所述压滤箱(8)下壁设有出液口，所述出液口与所述分离液收集池(12)通过管路连接，所述压滤箱(8)与所述支架(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的石材加工废液快速分离***，其特征在于：所述压滤箱(8)左右两侧内壁从上至下分别设置有若干滑槽(14)，所述左侧内壁上的滑槽(14)高于所述右侧内壁上的滑槽(14)，同侧所述滑槽(14)之间的距离不小于15厘米，所述过滤板(10)两端***所述滑槽(14)内。
7.根据权利要求5所述的石材加工废液快速分离***，其特征在于：所述压滤箱(8)上铰接有进板门。
8.根据权利要求5所述的石材加工废液快速分离***，其特征在于：所述过滤板(10)包括过滤框架和过滤布，所述过滤布与所述过滤框架可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的石材加工废液快速分离***，其特征在于：分离液收集池(12)底部设置有出水口，所述出水口连接有出水管，所述出水管内设置有过滤网。
10.根据权利要求5所述的石材加工废液快速分离方法，其特征在于：包括以下步骤：。
S1、收集石材加工废液，加入絮凝剂，导入所述旋转分离部的容器(2)中，同时开启所述电动马达(6)，进行初步固液分离，获得初步分离液；
S2、将所述初步分离液导入压滤部，通过多层所述过滤板(10)进行过滤，并对所述过滤板(10)上的过滤物进行烘干，获得浆饼和初清液；
S3、将初清液导入所述分离液收集池(12)，加入离子剂，进行沉淀，获得清水，并将清水导出，将有害沉淀物取出进行处理；
S4、关闭所述电动马达(6)、烘干装置(9)、振动装置(11)，取下所述浆饼。
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