CN112062310A - 一种印染废水循环处理*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印染废水循环处理***，属于废水处理的技术领域，其包括上箱体与下箱体，所述上箱体底部固定连接有与下箱体相连通的连接管道，所述下箱体的底部固定连接有与上箱体顶部相连通的输送管道；所述上箱体顶部固定连接有进水管道，所述下箱体的底部固定连接有排水管道；所述上箱体中转动连接有末端穿过上箱体并与下箱体顶部转动连接的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个叶片，所述下箱体中固定连接有多个上下分布的隔板，所述叶片与隔板上分别设置有活性炭层；所述下箱体中远离隔板的一侧滑动连接有推板；所述下箱体的外侧设置有与转动杆相互连接并带动推板进行往复移动的传动组件。本申请具有充分的对印染废水进行处理的效果。

Description

一种印染废水循环处理***

技术领域

本申请涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种印染废水循环处理***。

背景技术

纺织印染废水是工业废水排放的主要组成部分之一，印染废水具有水量大、有机物污染含量高、色度深、碱性大和水质变化大等特点，属难处理的工业废水，直接进行排放会严重危害自然环境，而且印染废水处理投资多，治理费用高昂。

现已有授权公告号为CN207137488U的中国使用新型专利，其公开了一种印染废水处理设备，包括过滤箱，在过滤箱的顶部开设有进污口，所述过滤箱内腔的顶部固定连接有保护壳，在过滤箱内部还固定连接有过滤柱，并在过滤柱上固定连接有第一过滤网，所述过滤箱右侧的底部连通有排污口，所述排污口的内腔固定连接有第二过滤网。在对印染废水进行处理时，利用第一过滤网与第二过滤网对印染废水进行过滤，从而实现对印染废水进行处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为单纯的利用第一过滤网和第二过滤网对废水进行处理，废水处理效果不佳，不能有效地去除废水中的有害物质。

发明内容

为了充分的对印染废水进行处理，本申请提供一种印染废水循环处理***。

本申请提供的一种印染废水循环处理***采用如下的技术方案：一种印染废水循环处理***，包括上箱体与下箱体，所述上箱体底部固定连接有与下箱体相连通的连接管道，所述下箱体的底部固定连接有与上箱体顶部相连通的输送管道；所述上箱体顶部固定连接有进水管道，所述下箱体的底部固定连接有排水管道；所述上箱体中间位置转动连接有末端穿过上箱体并与下箱体顶部转动连接的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个呈圆周阵列分布的叶片，所述下箱体中邻近输送管道的一侧固定连接有多个上下分布的隔板，所述叶片与隔板上分别设置有活性炭层；所述下箱体中远离隔板的一侧滑动连接有推板；所述下箱体的外侧设置有与转动杆相互连接并带动推板进行往复移动的传动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对印染废水进行处理时，首先将废水沿着进水管道输送至上箱体中，进入上箱体的水流会冲击叶片并与叶片上的活性炭层发生接触并反应，此时叶片在水流的冲击下进行转动并将水流的势能转化为转动杆的动能，从而能够带动转动杆进行转动；转动杆转动能够通过传动组件带动推板沿着下箱体内壁进行往复移动。

推板进行往复移动时能够将下箱体中的水流传送至上箱体中进一步处理，并将上箱体中的气体抽回至下箱体中，从而能够保证上箱体与下箱体中的气压平衡，进而能够保证推板持续性的往复运动，实现对废水的充分处理，当对废水达到规定的处理时间时，控制下箱体中的水流沿着排水管道进行排放。

可选的，所述传动组件包括第一锥齿轮组以及第二锥齿轮组；所述第一锥齿轮组与转动杆相连，所述第一锥齿轮组与第二锥齿轮组之间连接有水平的横杆，所述第二锥齿轮组上连接有竖杆；所述竖杆的末端固定套接有凸轮，所述凸轮上滑动连接有穿过下箱体侧壁并与推板铰接的连接杆。

通过采用上述技术方案，当转动杆进行转动时，转动杆通过第一锥齿轮组以及第二锥齿轮组带动竖杆进行转动，竖杆转动时能够带动凸轮进行转动，凸轮进行转动能够带动连接杆沿着下箱体的长度方向进行往复移动，从而能够带动推板沿着下箱体的内壁进行移动。

可选的，所述凸轮的上下表面分别开设有呈环形的滑槽，所述连接杆的端部固定连接有分别与滑槽滑动连接的导向块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽与导向块能够使得连接杆与凸轮连接的更加稳定，防止二者发生脱离。

可选的，所述推板为橡胶材质的推板，且所述推板与下箱体的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，当推板沿着下箱体内壁进行往复移动时能够避免水流沿着推板与下箱体内壁之间的缝隙发生泄漏。

可选的，所述上箱体顶部开设有进气孔。

通过采用上述技术方案，保证上箱体上层气体充足，同时能够保证上箱体与下箱体中气压趋于平衡，进而保证推板能够顺畅的进行往复移动。

可选的，所述叶片包括与转动杆固定连接的第一滤板以及与第一滤板铰接的第一底板，所述第一滤板与第一底板之间存在间隙且相互锁紧。

通过采用上述技术方案，在对印染废水进行处理时需要将活性炭层放置于第一滤板与第一底板之间的间隙中，当需要对活性炭层进行更换时，使得第一滤板与第一底板相互分离即可。

可选的，所述第一滤板的边界上固定连接有朝向第一底板翻折的第一边框，所述第一底板上远离转动杆的边界上固定连接有与第一边框相贴合的第一凸缘，所述第一边框上固定连接有穿过第一边框与第一凸缘的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，当需要对第一滤板以及第一底板进行锁紧时，转动第一底板使得第一凸缘贴合在第一边框上，让后利用锁紧组件依次穿过第一凸缘与第一边框，从而能够实现对第一滤板以及第一底板进行锁紧。

可选的，所述锁紧组件包括固定连接在第一边框上的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有与弹簧处于同侧的锁紧杆。

通过采用上述技术方案，当需要对第一滤板与第一底板进行锁紧时，拉动移动板朝向远离第一边框的方向移动，此时弹簧被拉伸，当转动第一底板使得第一滤板与第一底板相互贴合时，松动移动板使得锁紧杆在弹簧的弹力作用下插接在第一边框与第一凸缘上，从而实现对第一滤板与第一底板进行锁紧。

可选的，所述第一边框上固定连接有穿过在弹簧中间的导向杆，所述移动板与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆能够使得移动板沿着导向杆进行移动，从而使得移动板移动的更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使得水流冲击叶片能够带动叶片进行转动，该过程将水流的势能转化为转动杆转动的动能，转动杆转动能够通过传动组件带动推板将下箱体中的水流推回上箱体再次进行处理，当达到规定的处理时间后将水流沿着排水管道进行排放，从而实现充分处理印染废水的效果；

2.通过将叶片设计成可以打开的滤板以及底板能够方便对活性炭层进行更换。

附图说明

图1是本实施例中体现循环处理***整体的结构示意图。

图2是本实施例中体现叶轮的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是本实施例中体现隔板的结构示意图。

图5是本实施例中体现凸轮与连接杆连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、上箱体；11、转动杆；12、叶片；121、第一滤板；1211、第一边框；122、第一底板；1221、第一凸缘；13、进气孔；2、下箱体；21、隔板；211、第二滤板；2111、第二边框；212、第二底板；2121、第二凸缘；22、推板；3、连接管道；4、进水管道；5、锁紧组件；51、弹簧；52、移动板；53、锁紧杆；54、导向杆；6、输送管道；7、传动组件；71、第一锥齿轮组；711、第一水平锥齿轮；712、第一竖直锥齿轮；72、第二锥齿轮组；721、第二水平锥齿轮；722、第二竖直锥齿轮；73、横杆；74、竖杆；75、凸轮；751、滑槽；76、连接杆；761、导向块；8、排水管道。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印染废水循环处理***。如图1所示，处理***包括上下分布的上箱体1以及下箱体2，在上箱体1与下箱体2之间设置有相互连通的连接管道3。在上箱体1的顶部固定连接有进水管道4，并在上箱体1的内部位于中间位置转动连接有转动杆11，转动杆11的末端竖直向下穿过上箱体1底部并与下箱体2转动连接。在转动杆11的侧壁上固定连接有多个呈圆周阵列分布的叶片12。

当沿着进水管道4朝上箱体1中通入待处理的印染废水时，会不断的冲击叶片12，水流移动冲击叶片12的过程中能够将水流向下的势能通过叶片12的转动转变为转动杆11的动能，使得转动杆11可以在上箱体1中进行自转。

如图1和图2所示，叶片12包括与转动杆11固定连接的第一滤板121以及与第一滤板121铰接的第一底板122，在第一滤板121的边界上固定连接有朝向第一底板122翻折的第一边框1211，在第一底板122远离转动杆11的边界上固定连接有朝向第一滤板121翻折并与第一边框1211相贴合的第一凸缘1221，在第一滤板121的第一边框1211上固定安装有穿过第一凸缘1221以及第一边框1211对第一滤板121和第一底板122进行锁紧的锁紧组件5。

如图2和图3所示，锁紧组件5包括固定连接在第一边框1211上的弹簧51，在弹簧51的另一端固定连接有移动板52，在移动板52上固定连接有与弹簧51处于同一侧的锁紧杆53。当需要对第一凸缘1221与第一边框1211进行锁紧时，拉动移动板52朝向远离第一边框1211的方向移动，此时弹簧51被拉伸，当转动第一底板122使得第一滤板121与第一底板122相互贴合时，松动移动板52使得锁紧杆53在弹簧51的弹力作用下插接在第一边框1211与第一凸缘1221上，从而实现对第一边框1211与第一凸缘1221进行锁紧。

在第一边框1211上还固定连接有穿设在弹簧51中间的导向杆54，移动板52与导向杆54滑动连接，通过设置导向杆54能够使得移动板52沿着导向杆54进行移动，从而使得移动板52移动的更加稳定。

当第一滤板121与第一底板122相互锁紧时，第一滤板121与第一底板122之间形成空腔，为了提升对印染废水的处理效果，在第一滤板121与第一底板122形成的空腔中放置用于处理废水的活性炭层（图中未画出）。当废水沿着进水管道4进入上箱体1之中时，水流会沿着第一滤板121上的小孔与活性炭层发生接触，此时水流还会带动叶片12进行转动，从而能够起到对废水进行搅拌的作用，进而使得废水与活性炭层进行充分的反应，能够提升对废水的处理效果。

如图1和图4所示，在下箱体2内部邻近输送管道6的一侧设置有多个上下分布的隔板21，隔板21包括与下箱体2内壁固定连接的第二滤板211以及与第二滤板211下表面铰接的第二底板212。在第二滤板211的边界上分别向下翻折形成第二边框2111，并在第二底板212远离下箱体2内壁的边界上固定连接有向上翻折并与第二边框2111相贴合的第二凸缘2121，在第二边框2111上同样固定连接有锁紧组件5对第二底板212与第二滤板211进行锁紧。

在第二滤板211与第二底板212之间的间隙中同样放置有活性炭层，从而能够实现对沿着连接管道3进入下箱体2中的废水进一步进行处理。当活性炭层需要进行更换时，打开锁紧组件5能够使得第一滤板121和第一底板122分离、第二滤板211和第二底板212分离，从而能够实现对活性炭层进行更换。

如图1和图5所示，在下箱体2的底部与上箱体1的顶部之间设置有相互连通的输送管道6，在下箱体2中远离输送管道6的一侧设置有与下箱体2内壁紧密贴合的推板22，推板22呈橡胶材质，在下箱体2的外侧还设置有与转动杆11相连接并带动推板22沿着下箱体2内壁进行往复滑动的传动组件7。

传动组件7包括第一锥齿轮组71以及第二锥齿轮组72，第一锥齿轮组71包括固定套接在转动杆11上的第一水平锥齿轮711，在上箱体1的底部转动连接有水平设置的横杆73，在横杆73的一端固定套接有与第一水平锥齿轮711相啮合的第一竖直锥齿轮712。第二锥齿轮组72包括固定套接在横杆73另一端的第二竖直锥齿轮722，在下箱体2的侧壁上转动连接有竖杆74，在竖杆74的顶部固定套接有与第二竖直锥齿轮722相啮合的第二水平锥齿轮721。在竖杆74的底部固定套接有凸轮75，在凸轮75上滑动连接有穿过下箱体2侧壁并与推板22相铰接的连接杆76。

在凸轮75上下表面的边沿处开设有环形的滑槽751，并在连接杆76的端部固定连接有上下分布并与上下两滑槽751滑动连接的导向块761，通过设置滑槽751与导向块761能够使得连接杆76与凸轮75连接的更加稳定，防止二者发生脱离。

在朝向上箱体1中源源不断的输送印染废水时，废水会沿着连接管道3流通至下箱体2中，当废水流通至下箱体2中时会与挡板发生接触，从而对废水进行进一步处理。由于此时废水对叶片12冲击会带动转动杆11进行转动，转动杆11转动时能够通过第一锥齿轮组71以及第二锥齿轮组72带动竖杆74转动，竖杆74转动能够带动凸轮75进行转动，凸轮75转动时能够带动连接杆76沿着下箱体2的长度方向进行移动，进而能够带动推板22沿着下箱体2的内壁移动。

推板22沿着下箱体2内壁朝向隔板21的方向移动时，位于隔板21一侧的压强变大，此时部分水流以及气体会沿着输送管道6流通至上箱体1中再次进行处理，进入上箱体1的水流会再次与叶片12发生冲击，从而继续带动转动杆11进行转动，转动杆11转动会通过传动组件7带动推板22进行往复运动，推板22朝向输送管道6的方向移动时将水流推送至上箱体1中进行处理，推板22朝向远离输送管道6的方向移动时，能够将上箱体1上层的气体抽回下箱体2中，从而能够保证上箱体1与下箱体2一直处于气压平衡的状态。

参照图1，为了保证上箱体1上层气体充足，在上箱体1的上表面开设有进气孔13，从而能够保证上箱体1与下箱体2中气压趋于平衡，进而保证推板22能够顺畅的进行往复移动。在下箱体2的下底面上还连接有排水管道8，并在排水管道8上安装有阀门，当下箱体2中的水流达到规定的处理时间后，打开阀门使得水流沿着排水管道8进行排放。

本申请实施例一种印染废水循环处理***的实施原理为：在对印染废水进行处理时，首先将废水沿着进水管道4输送至上箱体1中，进入上箱体1的水流会冲击叶片12并与叶片12内部的活性炭层发生接触并反应，此时叶片12转动并带动转动杆11进行转动；转动杆11转动能够带动凸轮75进行转动，从而通过连接杆76带动推板22沿着下箱体2内壁进行往复移动。

推板22进行往复移动时能够将下箱体2中的水流传送至上箱体1中进一步处理，并将上箱体1中的气体抽回至下箱体2中，从而能够保证上箱体1与下箱体2中的气压平衡，进而能够保证推板22持续性的往复运动，实现对废水的充分处理，当对废水达到规定的处理时间时，打开阀门使得下箱体2中的水流沿着排水管道8进行排放。

当叶片12与隔板21中的活性炭层需要进行更换时，拉动移动板52使得锁紧杆53与第一边框1211和第一凸缘1221或者第二边框2111和第二凸缘2121发生分离，从而能够使得第一滤板121和第一底板122、第二滤板211和第二底板212相互分离，进而能够对活性炭层进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种印染废水循环处理***，其特征在于：包括上箱体（1）与下箱体（2），所述上箱体（1）底部固定连接有与下箱体（2）相连通的连接管道（3），所述下箱体（2）的底部固定连接有与上箱体（1）顶部相连通的输送管道（6）；

所述上箱体（1）顶部固定连接有进水管道（4），所述下箱体（2）的底部固定连接有排水管道（8）；

所述上箱体（1）中间位置转动连接有末端穿过上箱体（1）并与下箱体（2）顶部转动连接的转动杆（11），所述转动杆（11）的侧壁上固定连接有多个呈圆周阵列分布的叶片（12），所述下箱体（2）中邻近输送管道（6）的一侧固定连接有多个上下分布的隔板（21），所述叶片（12）与隔板（21）上分别设置有活性炭层；

所述下箱体（2）中远离隔板（21）的一侧滑动连接有推板（22）；

所述下箱体（2）的外侧设置有与转动杆（11）相互连接并带动推板（22）进行往复移动的传动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水循环处理***，其特征在于：所述传动组件（7）包括第一锥齿轮组（71）以及第二锥齿轮组（72）；

所述第一锥齿轮组（71）与转动杆（11）相连，所述第一锥齿轮组（71）与第二锥齿轮组（72）之间连接有水平的横杆（73），所述第二锥齿轮组（72）上连接有竖杆（74）；

所述竖杆（74）的末端固定套接有凸轮（75），所述凸轮（75）上滑动连接有穿过下箱体（2）侧壁并与推板（22）铰接的连接杆（76）。

3.根据权利要求2所述的一种印染废水循环处理***，其特征在于：所述凸轮（75）的上下表面分别开设有呈环形的滑槽（751），所述连接杆（76）的端部固定连接有分别与滑槽（751）滑动连接的导向块（761）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种印染废水循环处理***，其特征在于：所述推板（22）为橡胶材质的推板（22），且所述推板（22）与下箱体（2）的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种印染废水循环处理***，其特征在于：所述上箱体（1）顶部开设有进气孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种印染废水循环处理***，其特征在于：所述叶片（12）包括与转动杆（11）固定连接的第一滤板（121）以及与第一滤板（121）铰接的第一底板（122），所述第一滤板（121）与第一底板（122）之间存在间隙且相互锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种印染废水循环处理***，其特征在于：所述第一滤板（121）的边界上固定连接有朝向第一底板（122）翻折的第一边框（1211），所述第一底板（122）上远离转动杆（11）的边界上固定连接有与第一边框（1211）相贴合的第一凸缘（1221），所述第一边框（1211）上固定连接有穿过第一边框（1211）与第一凸缘（1221）的锁紧组件（5）。

8.根据权利要求7所述的一种印染废水循环处理***，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括固定连接在第一边框（1211）上的弹簧（51），所述弹簧（51）的另一端固定连接有移动板（52），所述移动板（52）上固定连接有与弹簧（51）处于同侧的锁紧杆（53）。

9.根据权利要求8所述的一种印染废水循环处理***，其特征在于：所述第一边框（1211）上固定连接有穿过在弹簧（51）中间的导向杆（54），所述移动板（52）与导向杆（54）滑动连接。

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