CN112062222A - 一种高浓盐水降压浓缩*** - Google Patents
一种高浓盐水降压浓缩*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN112062222A CN112062222A CN202011259856.2A CN202011259856A CN112062222A CN 112062222 A CN112062222 A CN 112062222A CN 202011259856 A CN202011259856 A CN 202011259856A CN 112062222 A CN112062222 A CN 112062222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentration
- concentrated
- desalination
- pressure
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高浓盐水降压浓缩***,包含脱盐浓缩***和降压浓缩***,脱盐浓缩***用于对含盐原水进行脱盐产水,降压浓缩***用于对脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩,降压浓缩***的产水部分或全部回流至脱盐浓缩***再度进行脱盐处理,降压浓缩***的膜平均脱盐率<脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,当降压浓缩***产生的浓水的渗透压>降压浓缩***内半渗透膜的最高耐受压力时,降压浓缩***的膜平均脱盐率<降压浓缩***内的半渗透膜的最高耐受压力/降压浓缩***产生的浓水的渗透压。本发明提供的一种高浓盐水降压浓缩***,使得每一级的膜后压力得到充分利用,降低了能耗,提升了盐分的浓缩效果。
Description
技术领域
本发明涉及盐分回收技术领域,具体为一种高浓盐水降压浓缩***。
背景技术
在工业生产中,会产生一种含有无机盐的工业废水,这些无机盐水的盐含量高,并且还混有部分有机物,如果直接排放到自然环境中,会严重破坏地上水和地下水的水质,同时会破坏土壤,造成土地酸碱度大幅改变,破坏排放地区地表植被的生长,因此,选择合适的水处理方法,对高盐废水进行浓缩、回用和零排放处理,具有非常重要的现实意义。尽管经过常规化学沉淀、混凝澄清、过滤等可有效去除高盐废水中的悬浮物、重金属等,但难以有效去除Na+、Cl-、Ca2+和Mg2+等溶解性无机离子,出水含盐量仍很高,回用困难,外排更是对环境造成严重污染。含盐废水常用脱盐方法有反渗透、电渗析、多效蒸发等,虽然各自具有其自身的优势,但也具有相应的局限性,如反渗透和电渗析处理的含盐量有限、多效蒸发投资和运行成本高昂,2015年4月,国务院发布《水污染防治行动计划》(简称“水十条”),对各类水体污染的治理提出了更为严格的要求;同时,国家“十三五”规划进一步严控水资源使用,要求工业生产尽可能回收和循环使用生产过程产生的废水。为了符合相关法律法规和相关产业政策,处理含盐废水亟需开发新型的处理方法和***。
目前常规高浓盐水的减量化技术,主要采用半渗透膜、电渗析(ED)和多效蒸发等工艺。膜工艺一般作为初级浓缩,将盐水浓缩至质量浓度5- 6%的含盐量,再进入深度浓缩工艺,作为初步浓缩,其投资成本和运行成本较低,然而受制于膜有限的最高耐受压力,传统膜浓缩往往只能将含盐量提浓到不到10%便难以继续提浓。ED及多效蒸发等装置,都可以对反渗透的浓水进一步浓缩,但普遍的投资成本和运行成本都很高。如何克服这个缺点对废水进一步提浓、降低后续处理成本,成为一个亟待解决的问题,因此需要对采样过程的***结构进行改进来解决这些问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种高浓盐水降压浓缩***,使得每一级的膜后压力得到充分利用,降低了能耗,提升了盐分的浓缩效果。
为实现上述目的,本发明一方面提供了一种高浓盐水降压浓缩***,包含脱盐浓缩***和降压浓缩***,所述脱盐浓缩***用于对含盐原水进行脱盐产水,所述降压浓缩***用于对脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩,所述降压浓缩***的产水部分或全部回流至所述脱盐浓缩***再度进行脱盐处理,所述降压浓缩***的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,当所述降压浓缩***产生的浓水的渗透压>所述降压浓缩***内半渗透膜的最高耐受压力时,所述降压浓缩***的膜平均脱盐率<所述降压浓缩***内的半渗透膜的最高耐受压力/所述降压浓缩***产生的浓水的渗透压。
进一步的,所述降压浓缩***产生的浓水含盐量大于10%。
进一步的,所述降压浓缩***包括多个串联的降压浓缩段,位于首端的所述降压浓缩段用于对所述脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩,其余的降压浓缩段依次用于对上一段降压浓缩段产生的浓水进行降压差浓缩,所有降压浓缩段产生的产水部分或全部回流至所述脱盐浓缩***再度进行脱盐处理。
进一步的,位于首端的所述降压浓缩段的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,所有降压浓缩段的膜平均脱盐率从首端至末端方向呈现梯度递减关系。
进一步的,当后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压大于后一段降压浓缩段的半渗透膜的最高耐受压力时,后一段降压浓缩段的膜平均脱盐率<后一段降压浓缩段的膜的最高耐受压力/后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压。
进一步的,所述降压浓缩***包括中间段,所述中间段的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,用于对脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩,所述中间段的产水部分或全部回流至所述脱盐浓缩***再度进行脱盐处理。
进一步的,所述中间段还包括缓冲池,所述中间段的产水流入所述缓冲池中,所述缓冲池内设置有多个具有响应百分比流量的水泵。
进一步的,所述降压浓缩***还包括回收段,所述回收段的膜平均脱盐率<所述中间段的膜平均脱盐率,用于对中间段产生的浓水进行降压差浓缩,所述回收段的产水部分或全部回流至所述脱盐浓缩***再度进行脱盐处理。
进一步的,当所述回收段产生的浓水的渗透压大于回收段的半渗透膜的最高耐受压力时,所述回收段的膜平均脱盐率<回收段的半渗透膜的最高耐受压力/回收段产生的浓水的渗透压。
另一方面,本发明还提出了一种高浓盐水降压浓缩***,包含降压浓缩***和脱盐浓缩***,所述降压浓缩***用于对含盐原水进行降压差浓缩,所述脱盐浓缩***用于对所述降压浓缩***的产水进行脱盐产水,所述脱盐浓缩***产生的浓水部分或全部回流至所述降压浓缩***进行降压差浓缩,所述降压浓缩***的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,当原水的渗透压大于所述降压浓缩***内的半渗透膜的最高耐受压力时,所述降压浓缩***的膜平均脱盐率<所述降压浓缩***内的半渗透膜的最高耐受压力/原水与脱盐浓缩***回流的浓水的汇集水的渗透压。
进一步的,所述降压浓缩***和脱盐浓缩***之间设置有水泵。
进一步的,所述降压浓缩***包括多个串联的降压浓缩段,位于首端的所述降压浓缩段用于对含盐原水进行降压差浓缩,其余的降压浓缩段依次用于对上一段降压浓缩段产生的浓水进行降压差浓缩,所有降压浓缩段产生的产水全部流至所述脱盐浓缩***进行脱盐处理。
进一步的,位于首端的所述降压浓缩段的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,所有降压浓缩段的膜平均脱盐率从首端至末端方向呈现梯度递减关系。
进一步的,当后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压大于后一段降压浓缩段的半渗透膜的最高耐受压力时,后一段降压浓缩段的膜平均脱盐率<后一段降压浓缩段的膜的最高耐受压力/后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压。
进一步的,所述降压浓缩***包括中间段和回收段,所述中间段用于对含盐原水进行降压差浓缩;所述回收段用于对中间段产生的产水进行降压差浓缩,所述中间段的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,所述回收段的膜平均脱盐率<所述中间段的膜平均脱盐率。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本高浓盐水降压浓缩***,具有以下好处:
1、该高浓盐水降压浓缩***,通过提供逐级处理的***结构,实现了对超高盐***进行分段浓缩的效果,通过采用分别由高、中、低脱盐率的半渗透膜制成的膜组件进行逐级分段处理,使得渗透压远大于常规半透膜最大承受压力的超高盐水可在常规压力下实现浓缩,创新性的突破了传统膜***无法提浓浓缩的局限性。
2、该高浓盐水降压浓缩***,可以连续进行脱盐处理,并且循环脱盐段的个数可根据废水中的盐分含量进行叠加,多段分级浓缩***使得每一级的膜后压力得到充分的利用,降低了能耗,同时提升了对盐分的收集效率。
3、该高浓盐水降压浓缩***,将每一级的盐水渗透压差控制在膜组件的可承受范围内,减少了膜组件的损坏,使用过程中的故障率相对更少,使用寿命得以提升,创造的经济价值更高,市场前景较好。
附图说明
图1为本发明实施例一的工艺流程图。
图2为本发明实施例一的具体工艺流程图。
图3为本发明实施例二的工艺流程图。
图4为本发明实施例二的具体工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:
实施例一:
一种高浓盐水降压浓缩***,包含脱盐浓缩***和降压浓缩***,脱盐浓缩***具备对所要提浓处理的含盐原水有高等脱盐率,脱盐浓缩***包括多个由高脱盐率的半渗透膜制成的膜组件,定义这里的高等脱盐率为脱盐率大于90%的半渗透膜,脱盐浓缩***主要作用为对含盐原水进行脱盐产水;
降压浓缩***主要对超高含盐原水(盐水渗透压>常规膜的最大承受压力)进行降压差浓缩。降压浓缩***的膜平均脱盐率<脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,降压浓缩***由中等脱盐率的半渗透膜和/或低等脱盐率的半渗透膜制成的膜组件,这里定义的中等脱盐率为脱盐率在50%-90%的半渗透膜,低等脱盐率为脱盐率在0%-50%的半渗透膜,用于对脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩。
忽略膜浓差极化等影响因素,对于离子渗透压超过83bar以上为渗透压Pf的超高含盐原水,那么存在一种平均脱盐率为R的半透膜或者膜***,可使得在不高于传统半渗透膜的最高耐受压力(83bar)的运行压力P下即可实现对该超高含盐原水的分离浓缩,他们之间的数学关系可归纳为:R < 83/Pf。
在本实施例中可以理解为,当降压浓缩***产生的浓水的渗透压>降压浓缩***内半渗透膜的最高耐受压力时,所述降压浓缩***的膜平均脱盐率<降压浓缩***内半渗透膜的最高耐受压力/降压浓缩***产生的浓水的渗透压时,可实现对离子渗透压远超83bar的超高含盐量的含盐原水进行提浓,进一步降低后段处理费用,所述降压浓缩***产生的浓水含盐量大于10%。
降压浓缩***包括多个串联的降压浓缩段,位于首端的降压浓缩段用于对脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩,其余的降压浓缩段依次用于对上一段降压浓缩段产生的浓水进行降压差浓缩,所有降压浓缩段产生的产水部分或全部回流至脱盐浓缩***再度进行脱盐处理。位于首端的降压浓缩段的膜平均脱盐率<脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,所有降压浓缩段的膜平均脱盐率从首端至末端方向呈现梯度递减关系,随着溶液逐渐浓缩,越后端的渗透压越高,所要求的脱盐率也就越低,具体关系可以概括为,当后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压大于后一段降压浓缩段的半渗透膜的最高耐受压力时,后一段降压浓缩段的膜平均脱盐率<后一段降压浓缩段的膜的最高耐受压力/后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压。在本实施例中,降压浓缩***优选包括中间段和回收段,中间段的膜平均脱盐率<脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,用于对脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩,回收段的膜平均脱盐率<所述中间段的膜平均脱盐率,用于对中间段产生的浓水进行降压差浓缩,当回收段产生的浓水的渗透压大于回收段的半渗透膜的最高耐受压力时,回收段的膜平均脱盐率<回收段的半渗透膜的最高耐受压力/回收段产生的浓水的渗透压。其中中间段和回收段的产水可部分或全部回流至脱盐浓缩***再度进行脱盐处理,通过调整中间段以及回收段的回流百分比,实现对产水流量以及产水含盐量的控制。为了实现部分回流,可以通过简单的阀门控制流量,或可以在中间段和/或回收段的产水口设置缓冲池(图未示),并在缓冲池内设置多个具有响应百分比流量的水泵来实现特定百分比的分流。
为了进一步证明上述系所能达到的有益效果,对含盐量8%、水量14m³/h的原水进行浓缩。
实验中原水经预处理后经高压柱塞泵加压至83bar后,进入脱盐浓缩***进行脱盐平均脱盐率98.5%,平均水通量22.08L/H,回收率28.27%,浓水含盐量9.39%;进而脱盐浓缩***产生的浓水进入中间段进行降压浓缩,中间段的脱盐率为80%,平均水通量为16.27L/H,回收率为29.04%,产水的90%回流至脱盐浓缩***再度进行脱盐处理,其余10%的产水同脱盐浓缩***的产水汇合,浓水含盐量11.59%;中间段的浓水进入最后的回收段进一步降压浓缩,回收段的脱盐率为50%,平均水通量为16.75L/H,回收率14.05%,产水的100%回流至第一段再度进行脱盐处理,浓水即最终的浓缩水含盐量12.14%,水量9.23m3/h,测量过程中的数据较为稳定,浓缩效果较好。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于:在本实施例中,脱盐浓缩***和降压浓缩***的位置进行互换,先对含盐原水进行降压差浓缩,再对浓缩后的产水进行脱盐产水。
请参阅图3-4,本实施例中的高浓盐水降压浓缩***,包含降压浓缩***和脱盐浓缩***,降压浓缩***用于对含盐原水进行降压差浓缩,脱盐浓缩***用于对降压浓缩***的产水进行脱盐产水,脱盐浓缩***产生的浓水全部回流至降压浓缩***进行降压差浓缩,降压浓缩***的膜平均脱盐率<脱盐浓缩***的膜平均脱盐率。由于降压浓缩***和脱盐浓缩***的位置调换,实施例一中的数学归纳式在本实施例中可以理解为,当原水的渗透压大于降压浓缩***内的半渗透膜的最高耐受压力时,降压浓缩***的膜平均脱盐率<降压浓缩***内的半渗透膜的最高耐受压力/原水与脱盐浓缩***回流的浓水的汇集水的渗透压。可实现对离子渗透压远超83bar的超高含盐量的含盐原水进行提浓,进一步降低后段处理费用,所述降压浓缩***产生的浓水含盐量大于10%。
进一步的,降压浓缩***和脱盐浓缩***之间设置有水泵,便于将降压浓缩***的产水送入脱盐浓缩***中。
同样的,在本实施例中降压浓缩***也包括多个串联的降压浓缩段,位于首端的降压浓缩段用于对含盐原水进行降压差浓缩,其余的降压浓缩段依次用于对上一段降压浓缩段产生的浓水进行降压差浓缩,所有降压浓缩段产生的产水全部流至脱盐浓缩***进行脱盐处理。位于首端的降压浓缩段的膜平均脱盐率<脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,所有降压浓缩段的膜平均脱盐率从首端至末端方向呈现梯度递减关系。具体可以理解为:当后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压大于后一段降压浓缩段的半渗透膜的最高耐受压力时,后一段降压浓缩段的膜平均脱盐率<后一段降压浓缩段的膜的最高耐受压力/后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压。
优选的,在本实施例中降压浓缩***包括中间段和回收段,中间段用于对含盐原水进行降压差浓缩;回收段用于对中间段产生的产水进行降压差浓缩,中间段的膜平均脱盐率<脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,回收段的膜平均脱盐率<中间段的膜平均脱盐率。为了进一步证明上述系所能达到的有益效果,对含盐量8%、水量14m³/h的原水进行浓缩。
实验中,原水经预处理后经高压泵加压至50bar后,进入降压浓缩***进行降压浓缩,平均脱盐率34%,平均水通量25LMH,回收率52.3%,浓水含盐量11.4%;
降压浓缩***的产水含盐量约5.4%进入脱盐浓缩***脱盐浓缩,脱盐率为99%,平均水通量为14LMH,回收率40.1%,产水达标排放或作为循环补给水回用或作为后续其它深度处理单元的补给水;浓水含盐量9.0%,回流至前端与原水汇集后再次进入降压浓缩***进行降压浓缩。
当降压浓缩***包含多个不同脱盐率的膜组件时,对含盐量8%、水量14m³/h的原水进行浓缩。
原水经预处理后经高压泵加压至50bar后,进入降压浓缩***进行降压浓缩,其包含了平均脱盐率依次降低的三段内部膜组件:1段、2段和3段,其具体平均脱盐率,平均水通量,回收率如下表所示:
降压浓缩***的产水含盐量约5.4%进入脱盐浓缩***脱盐浓缩,脱盐浓缩***脱盐率为99%,平均水通量为14LMH,回收率40.1%,产水达标排放或作为循环补给水回用或作为后续其它深度处理单元的补给水;浓水含盐量9.0%,回流至前端与原水汇集后再次进入降压段进行降压浓缩。
实施例三:
实施例三与实施例二的区别在于:在本实施例中,原水的渗透压超过了常规膜最大的耐受压。
为了进一步证明上述系所能达到的有益效果,对含盐量12%、水量14m³/h的原水进行浓缩。
实验中,原水经预处理后经高压泵加压至70bar后,进入降压浓缩***进行降压浓缩,平均脱盐率60%,平均水通量10.5LMH,回收率55%,浓水含盐量16.6%,水量10.2m³/h;
降压浓缩***的产水含盐量约5.7%进入脱盐浓缩***脱盐浓缩,脱盐率为99%,平均水通量为14.2LMH,回收率30%,产水达标排放或作为循环补给水回用或作为后续其它深度处理单元的补给水;浓水含盐量8.2%,回流至前端与原水汇集后再次进入降压浓缩***进行降压浓缩。
本发明的高浓盐水降压浓缩***经过压力泵进行增压处理,具备一定压力的水体进入到脱盐浓缩***的入口端,当含盐原水在压力下经过脱盐半透膜的组件时,一部分水体可以直接通过半透膜,形成产水经过管道进行汇总后排放,另一部分进行浓缩过的浓水进入降压浓缩***中,在特定的压力下由于降压浓缩***中的渗透膜组件呈梯度排布,能够在高浓水体的条件下进行渗透浓缩,且不需要较高的压力,减少了脱盐过程中对能源的消耗,可以根据需要设置多个分段,进行连续作业,依次提升浓缩效果,得到浓度更高的浓水,相比传统的相同压力浓缩操作的过程,稳定性更好,不容易半透膜组件造成破坏,使用寿命更长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (15)
1.一种高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:包含脱盐浓缩***和降压浓缩***,所述脱盐浓缩***用于对含盐原水进行脱盐产水,所述降压浓缩***用于对脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩,所述降压浓缩***的产水部分或全部回流至所述脱盐浓缩***再度进行脱盐处理,所述降压浓缩***的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,当所述降压浓缩***产生的浓水的渗透压>所述降压浓缩***内半渗透膜的最高耐受压力时,所述降压浓缩***的膜平均脱盐率<所述降压浓缩***内的半渗透膜的最高耐受压力/所述降压浓缩***产生的浓水的渗透压。
2.根据权利要求1所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:所述降压浓缩***产生的浓水含盐量大于10%。
3.根据权利要求1所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:所述降压浓缩***包括多个串联的降压浓缩段,位于首端的所述降压浓缩段用于对所述脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩,其余的降压浓缩段依次用于对上一段降压浓缩段产生的浓水进行降压差浓缩,所有降压浓缩段产生的产水部分或全部回流至所述脱盐浓缩***再度进行脱盐处理。
4.根据权利要求3所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:位于首端的所述降压浓缩段的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,所有降压浓缩段的膜平均脱盐率从首端至末端方向呈现梯度递减关系。
5.根据权利要求4所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:当后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压大于后一段降压浓缩段的半渗透膜的最高耐受压力时,后一段降压浓缩段的膜平均脱盐率<后一段降压浓缩段的膜的最高耐受压力/后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压。
6.根据权利要求3所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:所述降压浓缩***包括中间段,所述中间段的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,用于对脱盐浓缩***产生的浓水进行降压差浓缩,所述中间段的产水部分或全部回流至所述脱盐浓缩***再度进行脱盐处理。
7.根据权利要求6所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:所述中间段还包括缓冲池,所述中间段的产水流入所述缓冲池中,所述缓冲池内设置有多个具有响应百分比流量的水泵。
8.根据权利要求6所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:所述降压浓缩***还包括回收段,所述回收段的膜平均脱盐率<所述中间段的膜平均脱盐率,用于对中间段产生的浓水进行降压差浓缩,所述回收段的产水部分或全部回流至所述脱盐浓缩***再度进行脱盐处理。
9.根据权利要求8所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:当所述回收段产生的浓水的渗透压大于回收段的半渗透膜的最高耐受压力时,所述回收段的膜平均脱盐率<回收段的半渗透膜的最高耐受压力/回收段产生的浓水的渗透压。
10.一种高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:包含降压浓缩***和脱盐浓缩***,所述降压浓缩***用于对含盐原水进行降压差浓缩,所述脱盐浓缩***用于对所述降压浓缩***的产水进行脱盐产水,所述脱盐浓缩***产生的浓水部分或全部回流至所述降压浓缩***进行降压差浓缩,所述降压浓缩***的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,当原水的渗透压大于所述降压浓缩***内的半渗透膜的最高耐受压力时,所述降压浓缩***的膜平均脱盐率<所述降压浓缩***内的半渗透膜的最高耐受压力/原水与脱盐浓缩***回流的浓水的汇集水的渗透压。
11.据权利要求10所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:所述降压浓缩***和脱盐浓缩***之间设置有水泵。
12.据权利要求10所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:所述降压浓缩***包括多个串联的降压浓缩段,位于首端的所述降压浓缩段用于对含盐原水进行降压差浓缩,其余的降压浓缩段依次用于对上一段降压浓缩段产生的浓水进行降压差浓缩,所有降压浓缩段产生的产水全部流至所述脱盐浓缩***进行脱盐处理。
13.据权利要求12所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:位于首端的所述降压浓缩段的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,所有降压浓缩段的膜平均脱盐率从首端至末端方向呈现梯度递减关系。
14.据权利要求13所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:当后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压大于后一段降压浓缩段的半渗透膜的最高耐受压力时,后一段降压浓缩段的膜平均脱盐率<后一段降压浓缩段的膜的最高耐受压力/后一段降压浓缩段产生的浓水的渗透压。
15.据权利要求12所述的高浓盐水降压浓缩***,其特征在于:所述降压浓缩***包括中间段和回收段,所述中间段用于对含盐原水进行降压差浓缩;所述回收段用于对中间段产生的产水进行降压差浓缩,所述中间段的膜平均脱盐率<所述脱盐浓缩***的膜平均脱盐率,所述回收段的膜平均脱盐率<所述中间段的膜平均脱盐率。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011259856.2A CN112062222A (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种高浓盐水降压浓缩*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011259856.2A CN112062222A (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种高浓盐水降压浓缩*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112062222A true CN112062222A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73655036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011259856.2A Pending CN112062222A (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种高浓盐水降压浓缩*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112062222A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI792808B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-02-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 逆滲透系統及其操作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1994904A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-07-11 | 陈益棠 | 纳滤海水淡化方法及其装置 |
CN103193294A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 凯膜过滤技术(上海)有限公司 | 一种高度浓缩盐水的反渗透膜和纳滤膜的组合分离方法和装置 |
CN104724842A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 北京新源国能科技有限公司 | 一种反渗透水处理***以及水处理方法 |
CN107206320A (zh) * | 2015-02-02 | 2017-09-26 | 萨里水溶剂科技有限公司 | 盐水浓度 |
CN110422948A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-08 | 东莞市逸轩环保科技有限公司 | 电镀硫酸铜废水回收金属铜处理工艺 |
CN111423018A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-17 | 山东海化集团有限公司 | 一种膜法海水高效淡化方法 |
CN111547921A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 厦门嘉戎技术股份有限公司 | 一种用于高盐浓水减量提纯的***及方法 |
-
2020
- 2020-11-12 CN CN202011259856.2A patent/CN112062222A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1994904A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-07-11 | 陈益棠 | 纳滤海水淡化方法及其装置 |
CN103193294A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 凯膜过滤技术(上海)有限公司 | 一种高度浓缩盐水的反渗透膜和纳滤膜的组合分离方法和装置 |
CN104724842A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 北京新源国能科技有限公司 | 一种反渗透水处理***以及水处理方法 |
CN107206320A (zh) * | 2015-02-02 | 2017-09-26 | 萨里水溶剂科技有限公司 | 盐水浓度 |
CN110422948A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-08 | 东莞市逸轩环保科技有限公司 | 电镀硫酸铜废水回收金属铜处理工艺 |
CN111423018A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-17 | 山东海化集团有限公司 | 一种膜法海水高效淡化方法 |
CN111547921A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 厦门嘉戎技术股份有限公司 | 一种用于高盐浓水减量提纯的***及方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
朱月海等: "《工业给水处理》", 30 September 2016 * |
杨座国: "《膜科学技术过程与原理》", 31 August 2009 * |
王光辉等: "《水处理工程(上册)》", 31 January 2015 * |
田维亮: "《化学工程与工艺专业实验》", 31 March 2015 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI792808B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-02-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 逆滲透系統及其操作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Holloway et al. | Life-cycle assessment of two potable water reuse technologies: MF/RO/UV–AOP treatment and hybrid osmotic membrane bioreactors | |
TWI393678B (zh) | Desalination system | |
US20130087501A1 (en) | Seawater desalination process | |
CN213085655U (zh) | 一种低成本矿井水净化处理*** | |
US20130186822A1 (en) | Low energy forward osmosis membrane water processing system | |
CN104496060B (zh) | 一种海水淡化综合利用工艺及*** | |
CN110697958B (zh) | 高效分盐膜浓缩工艺 | |
CN105585195A (zh) | 煤化工高盐废水的处理回收*** | |
CN104817134A (zh) | 一种采用超滤-纳滤-反渗透的全膜法海水淡化的集成***以及集成工艺 | |
CN104058525B (zh) | 含有高氨氮和硝态氮的生产污水回收处理方法 | |
CN104496078A (zh) | 一种高盐废水的处理工艺 | |
CN215712392U (zh) | 一种高效海水综合利用*** | |
CN112062222A (zh) | 一种高浓盐水降压浓缩*** | |
KR20170023238A (ko) | 하수로부터 재이용수를 생산하는 시스템 및 이를 이용한 방법. | |
CN112456687A (zh) | 一种垃圾渗滤液浓缩液减量化方法及*** | |
CN201485337U (zh) | 低压膜分离法海水淡化装置 | |
CN204569566U (zh) | 一种海水淡化综合利用*** | |
US20080029456A1 (en) | Method and apparatus for removing minerals from a water source | |
CN116573806A (zh) | 一种反渗透-电渗析-纳滤组合的分盐***及其应用 | |
CN110550701A (zh) | 一种利用正渗透膜组件进行反渗透过程的零排放浓缩*** | |
Voutchkov | Desalination–water for the next generation | |
Pankratz | Desalination technology trends | |
CN113860539A (zh) | 一种设施农业脱盐净水装置及农业用水方法 | |
CN211283959U (zh) | 一种浓盐水深度净化装置 | |
CN112456685A (zh) | 一种海水淡化处理***及处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201211 |