CN112061606A - 一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法，具体为油井装置领域，包括放置箱本体，所述放置箱本体的底端固定安装有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述放置箱本体的内壁面固定安装有支撑横向架，所述支撑横向架的表面可拆卸安装有限位板，所述放置箱本体的内壁面可拆卸安装有密封组件，所述放置箱本体的内壁表面固定安装有密封块。本发明通过设置了限位板和弧形槽，将油管本体放置在限位板上面的弧形槽中，从而避免了沿路颠簸造成油管晃动，与车内杂物发生撞击、摩擦问题，从而增加了该装置的实用性，大大增加了该装置的使用效果，进而增加了油管的使用寿命。

Description

一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法
技术领域
本发明涉及油井装置技术领域，更具体地说，本发明为一种油田修井作 业用油管自动输送装置及其输送方法。
背景技术
修井作业，指的是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，为了确保油 井能顺利使用，而采取的维护和保养措施，井下作业是油田勘探开发过程中 保证油水井正常生产的技术手段，埋藏在地下千米或几千米的石油和天然气， 是宝贵的地下资源，是国家现代化建设和人民物质文化生活与人类文明发展 所不可缺少的重要资源，而油、水井在长期的生产过程中，不停顿地受到地 下油、气、水的腐蚀，逐渐老化，出现各种不同类型的故障，导致油水井不 能正常生产，甚至停产，因此需要定期进行维修作业，而维修油井，遇到老 化、磨损较严重的油管时，自然就需要更换新的油管，油管是在钻探完成后 将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的 压力，其中就涉及到一种专门用于油管的输送装置。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
一、现有的油管运输装置在对油管进行运输时，通常直接将油管成捆包 扎在一起直接放置到专用的运输车辆上并进行专业的固定，进行一个短距离 或长距离的运输作业，然而油田作业区域灰尘量大，且风沙较多，一旦风沙 或者灰尘被风吹进油管的连接端部时，影响后期的连接工作，使得油管安装 工作受阻，影响油管的安装效率。
二、现有装置在运输油管时，由于该装置不具有对油管运输时的防尘功 能，因此灰尘和砂石很容易在风力作用下被吹进油管的端部，从而操作人员 在安装油管时，油管与油管端部的连接处会因为灰尘的积攒而产生密封性下 降的问题，从而影响该装置的输油安全性，致使发生倒塌的意外，大大降低 了该装置的实用性，不利于该装置的使用效果。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种油田修井作业 用油管自动输送装置及其输送方法，通过设置了橡胶套和圆形密封垫，利用 了橡胶套和圆形密封垫分别将油管的左右两端进行牢固密封，避免灰尘和砂 石在风力作用下被吹进油管的端部，从而操作人员在安装油管时，油管与油 管端部的连接处会因为灰尘的积攒导致油管之间的密封性下降，从而影响该 装置的输油安全的意外，大大增加了该装置的使用效果，通过设置了橡胶套 和圆形密封垫，利用了橡胶套和圆形密封垫分别将油管的左右两端进行牢固 密封，避免灰尘和砂石在风力作用下被吹进油管的端部，从而操作人员在安 装油管时，油管与油管端部的连接处会因为灰尘的积攒导致油管之间的密封 性下降，从而影响该装置的输油安全的意外，大大增加了该装置的使用效果 以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油田修井作业用油管 自动输送装置，包括放置箱本体，所述放置箱本体的底端固定安装有安装板， 所述安装板的表面开设有安装孔，所述放置箱本体的内壁面固定安装有支撑 横向架，所述支撑横向架的表面可拆卸安装有限位板，所述放置箱本体的内 壁面可拆卸安装有密封组件，所述放置箱本体的内壁表面固定安装有密封块， 所述密封块的外表面固定套接有橡胶套，所述放置箱本体的外表面可拆卸安 装有密封盖板，所述密封盖板的表面四角处均开设有缺口；
所述支撑横向架包括固定支撑板，所述固定支撑板的顶端表面开设有弧 形槽，所述弧形槽的顶端固定粘接有一层橡胶垫片，所述弧形槽的左右两端 分别固定安装有第一橡胶吸盘和第二橡胶吸盘；
所述限位板包括固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述固定板 的一端可拆卸安装有弧形板；
所述密封组件，所述密封组件包括套筒，所述套筒的外表面固定连接有 支撑架，所述套筒的内壁面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固 定安装有活动杆，所述活动杆的表面转动连接有滚轮，所述活动杆的远离伸 缩弹簧的一端固定粘接有垫片，所述活动杆的表面固定套接有圆形密封垫， 所述圆形密封垫的圆心处开设有适配孔。
在一个优选地实施方式中，所述固定支撑板的数量为若干个，若干个所 述固定支撑板从上到下依次安装在放置箱本体的内壁表面处，且固定支撑板 的整体材质为金属质构件。
在一个优选地实施方式中，所述弧形槽与固定支撑板相互适配，且弧形 槽的表面光滑，且弧形槽的深度值为固定支撑板的厚度值的三分之二至三分 之一。
在一个优选地实施方式中，所述橡胶垫板的形状与弧形槽相适配，且橡 胶垫板的左右两侧顶端分别低于第一橡胶吸盘和第二橡胶吸盘的顶面。
在一个优选地实施方式中，所述橡胶套从右到左依次呈斜面状增厚，且 橡胶套的表面呈光滑，且橡胶套的形状与密封块的形状相互适配。
一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法，包括以下步骤；
S1.确定油管的起始位置与终点位置，并将专业的运输工具配送至相应站 点位置；
S2.首先操作人员通过工具拧开放置箱本体表面的螺丝，从而将安装板取 下，此时并将限位板通过螺丝取下；
S3.接着操作人员将油管的一端拿起，并垂直与密封块的表面，径直*** 到密封块的表面，并紧紧贴合在密封块表面橡胶套的表面处；
S4.紧接着操作人员拿起油管的另一端，并将油管的另一端垂直与活动杆 的一端，径直放入活动杆的表面，同时将油管本体放置到支撑横向架内部固 定支撑板的顶端弧形槽内，与此同时顶端弧形槽内的第一橡胶吸盘和第二橡 胶吸盘紧紧吸住油管的表面，然后操作人员一手将油管安按在弧形槽内，另 一手将圆形密封垫向着伸缩弹簧的一端平移，并带动活动杆进行平移，此时 将油管完全伸入活动杆的表面，并缓慢松开拿住圆形密封垫的一只手，此时 伸缩弹簧会带动活动杆向着油管的一端移动，直至圆形密封垫的表面抵紧主 油管的另一端表面，从而将油管固定在固定支撑板的顶端，并将油管的两端 进行密封；
S5.最后操作人员将限位板放回原来位置并通过螺丝固定，紧接着将密封 盖板放回原位并通过螺丝固定住，此时将放置箱本体放置到专门的运输车辆 上，并通过绳索一端缠绕在安装板的安装孔内，另一端缠绕在运输车辆上， 从而将放置箱本体固定在运输车上
在一个优选地实施方式中，在步骤中，当油管径直***到密封块的表面 时，油管与密封块呈一条直线，且密封块的端部呈弧形，且密封块的整体材 质为金属质构件。
在一个优选地实施方式中，在步骤中，当弧形槽内的第一橡胶吸盘和第 二橡胶吸盘紧紧吸住油管的表面时，油管会对第一橡胶吸盘和第二橡胶吸盘 进行压实，从而使得橡胶垫板的顶端与第一橡胶吸盘和第二橡胶吸盘的底端 处于同一水平面上。
在一个优选地实施方式中，在步骤中，当密封盖板贴合在放置箱本体上 时，操作人员呈对角线上螺丝。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了密封块以及橡胶套，以及圆形密封垫，利用了橡胶 套和圆形密封垫分别将油管的左右两端进行牢固密封，从而避免了油田作业 区域灰尘量大，且风沙较多，风沙或者灰尘被风吹进油管的连接端部时，影 响后期的连接工作，使得油管安装工作受阻的一系列问题；
2、本发明通过设置了橡胶套和圆形密封垫，利用了橡胶套和圆形密封垫 分别将油管的左右两端进行牢固密封，避免灰尘和砂石在风力作用下被吹进 油管的端部，从而操作人员在安装油管时，油管与油管端部的连接处会因为 灰尘的积攒导致油管之间的密封性下降，从而影响该装置的输油安全的意外， 大大增加了该装置的使用效果；
3、本发明通过设置了限位板和弧形槽，将油管本体放置在限位板上面的 弧形槽中，从而避免了沿路颠簸造成油管晃动，与车内杂物发生撞击、摩擦 问题，从而增加了该装置的实用性，大大增加了该装置的使用效果，进而增 加了油管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1的A处放大结构示意图。
图3为本发明的图1的B处放大结构示意图。
图4为本发明的外观结构示意图。
图5为本发明的限位板结构示意图。
图6为本发明的圆形密封垫结构示意图。
图7为本发明的支撑横向板结构示意图。
附图标记为：1、放置箱本体；2、安装板；3、安装孔；4、支撑横向架； 41、固定支撑板；42、弧形槽；43、橡胶垫板；44、第一橡胶吸盘；45、第 二橡胶吸盘；5、限位板；51、固定板；52、螺纹孔；53、弧形板；6、密封 组件；61、套筒；62、支撑架；63、伸缩弹簧；64、活动杆；65、滚轮；66、 垫片；67、圆形密封垫；68、适配孔；7、密封块；8、橡胶套；9、密封盖板； 10、缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1-7所示的一种油田修井作业用油管自动输送装置，包括放置箱 本体1，放置箱本体1的底端固定安装有安装板2，安装板2的表面开设有安 装孔3，放置箱本体1的内壁面固定安装有支撑横向架4，支撑横向架4的表 面可拆卸安装有限位板5，放置箱本体1的内壁面可拆卸安装有密封组件6， 放置箱本体1的内壁表面固定安装有密封块7，密封块7的外表面固定套接有 橡胶套8，放置箱本体1的外表面可拆卸安装有密封盖板9，密封盖板9的表 面四角处均开设有缺口10；
支撑横向架4包括固定支撑板41，固定支撑板41的顶端表面开设有弧形 槽42，弧形槽42的顶端固定粘接有一层橡胶垫片43，弧形槽42的左右两端 分别固定安装有第一橡胶吸盘44和第二橡胶吸盘45；
限位板5包括固定板51，固定板51的表面开设有螺纹孔52，固定板51 的一端可拆卸安装有弧形板53；
密封组件6，密封组件6包括套筒61，套筒61的外表面固定连接有支撑 架62，套筒61的内壁面固定安装有伸缩弹簧63，伸缩弹簧63的另一端固定 安装有活动杆64，活动杆64的表面转动连接有滚轮65，活动杆64的远离伸 缩弹簧63的一端固定粘接有垫片66，活动杆66的表面固定套接有圆形密封 垫67，圆形密封垫67的圆心处开设有适配孔68，橡胶垫板43的形状与弧形 槽42相适配，且橡胶垫板43的左右两侧顶端分别低于第一橡胶吸盘44和第二橡胶吸盘45的顶面，弧形槽42与固定支撑板41相互适配，且弧形槽42 的表面光滑，且弧形槽42的深度值为固定支撑板41的厚度值的三分之二至 三分之一，橡胶套8从右到左依次呈斜面状增厚，且橡胶套8的表面呈光滑， 且橡胶套8的形状与密封块7的形状相互适配。
具体参考说明书附图2，固定支撑板41的数量为若干个，若干个固定支 撑板41从上到下依次安装在放置箱本体1的内壁表面处，且固定支撑板41 的整体材质为金属质构件。
实施方式具体为：利用了固定支撑板41的数量为若干个，使得该装置依 次可固定多根油管，从而增加了该装置的实用性，大大增加了该装置的实用 价值。
一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法，包括以下步骤；
S1.确定油管的起始位置与终点位置，并将专业的运输工具配送至相应站 点位置；
S2.首先操作人员通过工具拧开放置箱本体1表面的螺丝，从而将安装板 2取下，此时并将限位板5通过螺丝取下；
S3.接着操作人员将油管的一端拿起，并垂直与密封块7的表面，径直插 入到密封块7的表面，并紧紧贴合在密封块7表面橡胶套8的表面处；
S4.紧接着操作人员拿起油管的另一端，并将油管的另一端垂直与活动杆 64的一端，径直放入活动杆64的表面，同时将油管本体放置到支撑横向架4 内部固定支撑板41的顶端弧形槽42内，与此同时顶端弧形槽42内的第一橡 胶吸盘44和第二橡胶吸盘45紧紧吸住油管的表面，然后操作人员一手将油 管安按在弧形槽42内，另一手将圆形密封垫67向着伸缩弹簧63的一端平移， 并带动活动杆64进行平移，此时将油管完全伸入活动杆64的表面，并缓慢 松开拿住圆形密封垫67的一只手，此时伸缩弹簧63会带动活动杆64向着油 管的一端移动，直至圆形密封垫67的表面抵紧主油管的另一端表面，从而将 油管固定在固定支撑板41的顶端，并将油管的两端进行密封；
S5.最后操作人员将限位板5放回原来位置并通过螺丝固定，紧接着将密 封盖板9放回原位并通过螺丝固定住，此时将放置箱本体1放置到专门的运 输车辆上，并通过绳索一端缠绕在安装板2的安装孔3内，另一端缠绕在运 输车辆上，从而将放置箱本体1固定在运输车上。
如图7所示的一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法，在 步骤4中，当弧形槽42内的第一橡胶吸盘44和第二橡胶吸盘45紧紧吸住油 管的表面时，油管会对第一橡胶吸盘44和第二橡胶吸盘45进行压实，从而 使得橡胶垫板43的顶端与第一橡胶吸盘44和第二橡胶吸盘45的底端处于同 一水平面上。
如图7所示的一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法，在 步骤5中，当密封盖板9贴合在放置箱本体1上时，操作人员呈对角线上螺 丝。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非 另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以 是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、 “下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对 位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结 构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同 实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油田修井作业用油管自动输送装置，包括放置箱本体(1)，所述放置箱本体(1)的底端固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的表面开设有安装孔(3)，其特征在于：所述放置箱本体(1)的内壁面固定安装有支撑横向架(4)，所述支撑横向架(4)的表面可拆卸安装有限位板(5)，所述放置箱本体(1)的内壁面可拆卸安装有密封组件(6)，所述放置箱本体(1)的内壁表面固定安装有密封块(7)，所述密封块(7)的外表面固定套接有橡胶套(8)，所述放置箱本体(1)的外表面可拆卸安装有密封盖板(9)，所述密封盖板(9)的表面四角处均开设有缺口(10)；
所述支撑横向架(4)包括固定支撑板(41)，所述固定支撑板(41)的顶端表面开设有弧形槽(42)，所述弧形槽(42)的顶端固定粘接有一层橡胶垫片(43)，所述弧形槽(42)的左右两端分别固定安装有第一橡胶吸盘(44)和第二橡胶吸盘(45)；
所述限位板(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的表面开设有螺纹孔(52)，所述固定板(51)的一端可拆卸安装有弧形板(53)；
所述密封组件(6)，所述密封组件(6)包括套筒(61)，所述套筒(61)的外表面固定连接有支撑架(62)，所述套筒(61)的内壁面固定安装有伸缩弹簧(63)，所述伸缩弹簧(63)的另一端固定安装有活动杆(64)，所述活动杆(64)的表面转动连接有滚轮(65)，所述活动杆(64)的远离伸缩弹簧(63)的一端固定粘接有垫片(66)，所述活动杆(66)的表面固定套接有圆形密封垫(67)，所述圆形密封垫(67)的圆心处开设有适配孔(68)。
2.根据权利要求1所述的一种油田修井作业用油管自动输送装置，其特征在于：所述固定支撑板(41)的数量为若干个，若干个所述固定支撑板(41)从上到下依次安装在放置箱本体(1)的内壁表面处，且固定支撑板(41)的整体材质为金属质构件。
3.根据权利要求1所述的一种油田修井作业用油管自动输送装置，其特征在于：所述弧形槽(42)与固定支撑板(41)相互适配，且弧形槽(42)的表面光滑，且弧形槽(42)的深度值为固定支撑板(41)的厚度值的三分之二至三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种油田修井作业用油管自动输送装置，其特征在于：所述橡胶垫板(43)的形状与弧形槽(42)相适配，且橡胶垫板(43)的左右两侧顶端分别低于第一橡胶吸盘(44)和第二橡胶吸盘(45)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种油田修井作业用油管自动输送装置，其特征在于：所述橡胶套(8)从右到左依次呈斜面状增厚，且橡胶套(8)的表面呈光滑，且橡胶套(8)的形状与密封块(7)的形状相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种油田修井作业用油管自动输送装置，使用权利要求书1-5中所述的油管自动输送装置，其特征在于：包括以下步骤；
S1.确定油管的起始位置与终点位置，并将专业的运输工具配送至相应站点位置；
S2.首先操作人员通过工具拧开放置箱本体(1)表面的螺丝，从而将安装板(2)取下，此时并将限位板(5)通过螺丝取下；
S3.接着操作人员将油管的一端拿起，并垂直与密封块(7)的表面，径直***到密封块(7)的表面，并紧紧贴合在密封块(7)表面橡胶套(8)的表面处；
S4.紧接着操作人员拿起油管的另一端，并将油管的另一端垂直与活动杆(64)的一端，径直放入活动杆(64)的表面，同时将油管本体放置到支撑横向架(4)内部固定支撑板(41)的顶端弧形槽(42)内，与此同时顶端弧形槽(42)内的第一橡胶吸盘(44)和第二橡胶吸盘(45)紧紧吸住油管的表面，然后操作人员一手将油管安按在弧形槽42内，另一手将圆形密封垫(67)向着伸缩弹簧(63)的一端平移，并带动活动杆(64)进行平移，此时将油管完全伸入活动杆(64)的表面，并缓慢松开拿住圆形密封垫(67)的一只手，此时伸缩弹簧(63)会带动活动杆(64)向着油管的一端移动，直至圆形密封垫(67)的表面抵紧主油管的另一端表面，从而将油管固定在固定支撑板(41)的顶端，并将油管的两端进行密封；
S5.最后操作人员将限位板(5)放回原来位置并通过螺丝固定，紧接着将密封盖板(9)放回原位并通过螺丝固定住，此时将放置箱本体(1)放置到专门的运输车辆上，并通过绳索一端缠绕在安装板(2)的安装孔(3)内，另一端缠绕在运输车辆上，从而将放置箱本体(1)固定在运输车上。
7.根据权利要求1所述的一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法，其特征在于：在步骤3中，当油管径直***到密封块(7)的表面时，油管与密封块(7)呈一条直线，且密封块(7)的端部呈弧形，且密封块(7)的整体材质为金属质构件。
8.根据权利要求1所述的一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法，其特征在于：在步骤4中，当弧形槽(42)内的第一橡胶吸盘(44)和第二橡胶吸盘(45)紧紧吸住油管的表面时，油管会对第一橡胶吸盘(44)和第二橡胶吸盘(45)进行压实，从而使得橡胶垫板(43)的顶端与第一橡胶吸盘(44)和第二橡胶吸盘(45)的底端处于同一水平面上。
9.根据权利要求1所述的一种油田修井作业用油管自动输送装置及其输送方法，其特征在于：在步骤5中，当密封盖板(9)贴合在放置箱本体(1)上时，操作人员呈对角线上螺丝。
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