CN112060168A - 一种轮胎及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮胎制备，更具体的说是一种轮胎及其制备工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一、将制备轮胎所用的橡胶带放置在轮胎制备装置上；步骤二、对橡胶带的一面加工花纹；步骤三、翻转橡胶带对其另一面涂胶；当切割部向右运动与橡胶带的上侧接触后开始进行切割，利用加热部升温，将温度传导至切割部上，利用高温结合刀头切割橡胶带更为顺畅，切割处痕迹不明显较为美观平滑，且切割时产生的推力小，无需将橡胶带固定在操作台上，利用橡胶的自重与操作台之间产生的摩擦力即可。

Description

一种轮胎及其制备工艺
技术领域
本发明涉及轮胎制备，更具体的说是一种轮胎及其制备工艺。
背景技术
例如公开号为CN107775979A一种轮胎花纹自动加工***，包括：轮胎支座，该轮胎支座用于固定所要加工的轮胎，且轮胎支座使轮胎能够绕第一旋转轴线旋转；至少一个加工组件，该加工组件包括立柱和安装在立柱上的加工刀具，其中，加工组件和轮胎支座能够沿至少一个方向彼此靠近或远离地相对运动；以及控制单元，该控制单元控制轮胎支座和至少一个加工组件的动作。还公开了一种用上述***来加工轮胎花纹的方法。但该发明加工轮胎花纹时需要对原料进行固定。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎及其制备工艺，可以在切割橡胶带时无需对橡胶带进行固定。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种轮胎制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将制备轮胎所用的橡胶带放置在轮胎制备装置上；
步骤二、对橡胶带的一面加工花纹；
步骤三、翻转橡胶带对其另一面涂胶；
上述轮胎制备工艺还包括一种轮胎制备装置，所述轮胎制备装置包括操作台、承托架、电动推杆、加热部、切割部、带式运输机Ⅰ和带式运输机Ⅱ，所述带式运输机Ⅰ设置在操作台的左上方，带式运输机Ⅱ设置在操作台的正下方，承托架固接在带式运输机Ⅱ上端的右侧，承托架的上侧固接电动推杆，电动推杆左端的活动端上固接加热部，加热部的下端固接多个加热部，相邻的两个加热部之间具有间距。
相邻的两个加热部之间的间距相同。
加热部采用电加热的方式进行升温。
所述操作台的前端中部设有转动中心，操作台可绕所述转动中心转动。
该轮胎制备装置还包括连接脚和轴Ⅰ，操作台后端的中部固接连接脚，连接脚后端的中部固接轴Ⅰ，所述转动中心为轴Ⅰ的轴线，轴Ⅰ转动连接在机架上。
该轮胎制备装置还包括控座，所述机架为控座，控座通过升降机构实现升降，轴Ⅰ的中部转动连接在控座的中心。
该轮胎制备装置还包括弯折杆、触发柱、连杆、拉杆Ⅰ、停杆、下板、拉杆Ⅱ、拉簧、架体、抵部、工字座、三角体、基座、组合架、导杆、限位座、限导器、封口板、底板、凸条和顶梁，弯折杆固接在轴Ⅰ的前侧，弯折杆左侧的上下两侧均固接一个触发柱，控座后端下侧的左右两侧均固接一个停杆，连杆的一端固接在轴Ⅰ的后端，连杆的另一端固接拉杆Ⅰ，连杆的下端与其中一个停杆的上端接触，控座下端的后端固接下板，下板下侧的后端固接拉杆Ⅱ，拉簧的两端分别套在拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ上，架体底部中部的上端固接工字座，工字座的上端固接三角体，位于下侧的触发柱与三角体上端的其中一个斜面接触，基座左侧的中部固接两个导杆，限位座的右侧滑动连接在两个导杆上，限位座的左端固接在控座的右端，所述限导器包括轮座、轴Ⅱ、轮和轮槽，轮座的上下两侧均固接一个轴Ⅱ的中部，两个轴Ⅱ的两端均转动连接一个轮，每个轮上均设有轮槽，限导器对称设有两个，两个轮座分别固接在架体下端的左右两侧，封口板对称设有两个，底板的两端分别固接在两个封口板内端的下端，底板上端的前后两侧均固接一个凸条，两个顶梁的两端分别固接在两个封口板内端的上端，两个顶梁的下端均固接一个凸条，轮通过自身上的轮槽配合在凸条上。
该轮胎制备装置还包括电机、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ和接座，电机固接在组合架的上端，电机的输出轴固接连杆Ⅰ的一端，连杆Ⅰ的另一端铰接连杆Ⅱ的一端，连杆Ⅱ的另一端铰接在接座的上侧，接座的下端固接在控座的上端。
该轮胎的包括耐磨层和缓冲层，所述耐磨层的外端面设有花纹，耐磨层的内端面通过橡胶粘合剂固接缓冲层，所述缓冲层为胶片。
本发明一种轮胎制备工艺的有益效果为：
当切割部向右运动与橡胶带的上侧接触后开始进行切割，利用加热部升温，将温度传导至切割部上，利用高温结合刀头切割橡胶带更为顺畅，切割处痕迹不明显较为美观平滑，且切割时产生的推力小，无需将橡胶带固定在操作台上，利用橡胶的自重与操作台之间产生的摩擦力即可。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种轮胎制备装置的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图八。
图中：操作台1；连接脚101；承托架2；电动推杆201；加热部202；切割部203；控座3；轴Ⅰ301；弯折杆302；触发柱303；连杆304；拉杆Ⅰ305；停杆306；下板307；拉杆Ⅱ308；拉簧309；架体4；抵部401；工字座402；三角体403；基座5；组合架501；导杆502；限位座503；限导器6；轮座601；轴Ⅱ602；轮603；轮槽604；封口板7；底板701；凸条702；顶梁703；电机8；连杆Ⅰ801；连杆Ⅱ802；接座803；带式运输机Ⅰ9；带式运输机Ⅱ10。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种轮胎制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将制备轮胎所用的橡胶带放置在轮胎制备装置上；
步骤二、对橡胶带的一面加工花纹；
步骤三、翻转橡胶带对其另一面涂胶；
上述轮胎制备工艺还包括一种轮胎制备装置，所述轮胎制备装置包括操作台1、承托架2、电动推杆201、加热部202、切割部203、带式运输机Ⅰ9和带式运输机Ⅱ10，所述带式运输机Ⅰ9设置在操作台1的左上方，带式运输机Ⅱ10设置在操作台1的正下方，承托架2固接在带式运输机Ⅱ10上端的右侧，承托架2的上侧固接电动推杆201，电动推杆201左端的活动端上固接加热部202，加热部202的下端固接多个加热部202，相邻的两个加热部202之间具有间距。将制备轮胎的橡胶带放置在带式运输机Ⅰ9上，利用带式运输机Ⅰ9将橡胶带由左至右传送至操作台1上，在操作台1上对橡胶带进行加工制备花纹，启动电动推杆201，电动推杆201带动加热部202向左运动，加热部202带动切割部203向左运动，当切割部203与橡胶带的上侧接触后开始进行切割，利用加热部202升温，将温度传导至切割部203上，利用高温结合刀头切割橡胶带更为顺畅，切割处痕迹不明显较为美观平滑，且切割时产生的推力小，无需将橡胶带固定在操作台1上，利用橡胶的自重与操作台1之间产生的摩擦力即可。橡胶带因接触面大，具有一定重量，结合表面摩擦系数大，与其它面接触产生的摩擦力大，易于在加工花纹时保持不动。
具体实施方式二：
如图1-10所示，相邻的两个加热部202之间的间距相同。花纹的宽度为切割部203的宽度，花纹与花纹之间的距离为所述间距。
具体实施方式三：
如图1-10所示，加热部202采用电加热的方式进行升温。可将加热棒嵌入加热部202内，或将其他电阻式升温的器件连接在加热部202上。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述操作台1的前端中部设有转动中心，操作台1可绕所述转动中心转动。花纹加工后可转动操作台1180度，将橡胶带扣放在带式运输机Ⅱ10上，橡胶带因其材料柔软具有一定强度不会在该正反面交换输送的方式下损坏。该方式易于设置流水线。
具体实施方式五：
如图1-10所示，该轮胎制备装置还包括连接脚101和轴Ⅰ301，操作台1后端的中部固接连接脚101，连接脚101后端的中部固接轴Ⅰ301，所述转动中心为轴Ⅰ301的轴线，轴Ⅰ301转动连接在机架上。通过轴Ⅰ301的转动带动操作台1转动。
具体实施方式六：
如图1-10所示，该轮胎制备装置还包括控座3，所述机架为控座3，控座3通过升降机构实现升降，轴Ⅰ301的中部转动连接在控座3的中心。可以通过电动伸缩杆带动控座3进行升降，进而可以使操作台1贴近带式运输机Ⅱ10时进行加工花纹，此时加工高度较低，便于人工操作或监控加工情况，加工纹路后使操作台1升高后与带式运输机Ⅱ10之间具有一定距离，所述一定距离使得操作台1具有顺利旋转的空间，进而可旋转将橡胶带翻转送至带式运输机Ⅱ10上，利用带式运输机Ⅱ10将橡胶带由右向左运输，运输至操作台1的左侧在橡胶带不具有纹路的一面涂上橡胶粘合剂，用于与胶片固接。
具体实施方式七：
如图1-10所示，该轮胎制备装置还包括弯折杆302、触发柱303、连杆304、拉杆Ⅰ305、停杆306、下板307、拉杆Ⅱ308、拉簧309、架体4、抵部401、工字座402、三角体403、基座5、组合架501、导杆502、限位座503、限导器6、封口板7、底板701、凸条702和顶梁703，弯折杆302固接在轴Ⅰ301的前侧，弯折杆302左侧的上下两侧均固接一个触发柱303，控座3后端下侧的左右两侧均固接一个停杆306，连杆304的一端固接在轴Ⅰ301的后端，连杆304的另一端固接拉杆Ⅰ305，连杆304的下端与其中一个停杆306的上端接触，控座3下端的后端固接下板307，下板307下侧的后端固接拉杆Ⅱ308，拉簧309的两端分别套在拉杆Ⅰ305和拉杆Ⅱ308上，架体4底部中部的上端固接工字座402，工字座402的上端固接三角体403，位于下侧的触发柱303与三角体403上端的其中一个斜面接触，基座5左侧的中部固接两个导杆502，限位座503的右侧滑动连接在两个导杆502上，限位座503的左端固接在控座3的右端，所述限导器6包括轮座601、轴Ⅱ602、轮603和轮槽604，轮座601的上下两侧均固接一个轴Ⅱ602的中部，两个轴Ⅱ602的两端均转动连接一个轮603，每个轮603上均设有轮槽604，限导器6对称设有两个，两个轮座601分别固接在架体4下端的左右两侧，封口板7对称设有两个，底板701的两端分别固接在两个封口板7内端的下端，底板701上端的前后两侧均固接一个凸条702，两个顶梁703的两端分别固接在两个封口板7内端的上端，两个顶梁703的下端均固接一个凸条702，轮603通过自身上的轮槽604配合在凸条702上。可以主要参考图9和图10，该实施方式所述的方向为观看者面朝图10的方向，即自身左手方向为左，右手方向为右，眼前的方向为前，即与其它图的方向完全相反。启动电机8，电机8的输出轴带动连杆Ⅰ801转动，连杆Ⅰ801每转动一圈，连杆Ⅰ801带动连杆Ⅱ802上下摆动一次，其结果是控座3上下移动，控座3使轴Ⅰ301和弯折杆302上下往复运动一次。当弯折杆302向上运动带动自身上的两个触发柱303向上运动，位于上侧的触发柱303与位于右侧的抵部401接触后，位于上侧的触发柱303顺时针旋转超过90度后，连杆304受拉簧309的拉动与位于右侧的停杆306接触，此时连杆304转动180度，其结果是连杆304带动轴Ⅰ301转动180度，轴Ⅰ301带动操作台1转动180度，使得橡胶带翻转实现扣送，此时两个触发柱303上下位置交换，然后控座3向下运动，直至位于下侧的触发柱303与三角体403上端左侧的斜面接触，位于下侧的触发柱303挤压推动三角体403向右运动，三角体403利用工字座402带动架体4向右运动，位于左侧的抵部401向右运动位于触发柱303的正上方。当电机8再次转动一圈，位于上侧的触发柱303向上运动与位于左侧的抵部401接触，触发柱303绕轴Ⅰ301的转动中心逆时针转动超过90度后，连杆304受拉簧309的拉动与位于左侧的停杆306接触，此时连杆304再次转动180度，其结果是操作台1再次翻转。即电机8的输出轴转动一圈，操作台1可180度翻转一次，进而扣送一次橡胶带，进而带式运输机Ⅰ9输送橡胶带至操作台1上进行花纹加工，加工后电机8的输出轴转动一圈扣送加工花纹后的橡胶带，如此循环形成流水线。
具体实施方式八：
如图1-10所示，该轮胎制备装置还包括电机8、连杆Ⅰ801、连杆Ⅱ802和接座803，电机8固接在组合架501的上端，电机8的输出轴固接连杆Ⅰ801的一端，连杆Ⅰ801的另一端铰接连杆Ⅱ802的一端，连杆Ⅱ802的另一端铰接在接座803的上侧，接座803的下端固接在控座3的上端。
具体实施方式九：
如图1-10所示，该轮胎的包括耐磨层和缓冲层，所述耐磨层的外端面设有花纹，耐磨层的内端面通过橡胶粘合剂固接缓冲层，所述缓冲层为胶片。
本发明的一种轮胎制备装置，其工作原理为：
将制备轮胎的橡胶带放置在带式运输机Ⅰ9上，利用带式运输机Ⅰ9将橡胶带由左至右传送至操作台1上，在操作台1上对橡胶带进行加工制备花纹，启动电动推杆201，电动推杆201带动加热部202向左运动，加热部202带动切割部203向左运动，当切割部203与橡胶带的上侧接触后开始进行切割，利用加热部202升温，将温度传导至切割部203上，利用高温结合刀头切割橡胶带更为顺畅，切割处痕迹不明显较为美观平滑，且切割时产生的推力小，无需将橡胶带固定在操作台1上，利用橡胶的自重与操作台1之间产生的摩擦力即可。橡胶带因接触面大，具有一定重量，结合表面摩擦系数大，与其它面接触产生的摩擦力大，易于在加工花纹时保持不动。相邻的两个加热部202之间的间距相同。花纹的宽度为切割部203的宽度，花纹与花纹之间的距离为所述间距。可将加热棒嵌入加热部202内，或将其他电阻式升温的器件连接在加热部202上。花纹加工后可转动操作台1180度，将橡胶带扣放在带式运输机Ⅱ10上，橡胶带因其材料柔软具有一定强度不会在该正反面交换输送的方式下损坏。该方式易于设置流水线。通过轴Ⅰ301的转动带动操作台1转动。可以通过电动伸缩杆带动控座3进行升降，进而可以使操作台1贴近带式运输机Ⅱ10时进行加工花纹，此时加工高度较低，便于人工操作或监控加工情况，加工纹路后使操作台1升高后与带式运输机Ⅱ10之间具有一定距离，所述一定距离使得操作台1具有顺利旋转的空间，进而可旋转将橡胶带翻转送至带式运输机Ⅱ10上，利用带式运输机Ⅱ10将橡胶带由右向左运输，运输至操作台1的左侧在橡胶带不具有纹路的一面涂上橡胶粘合剂，用于与胶片固接。可以主要参考图9和图10，该实施方式所述的方向为观看者面朝图10的方向，即自身左手方向为左，右手方向为右，眼前的方向为前，即与其它图的方向完全相反。启动电机8，电机8的输出轴带动连杆Ⅰ801转动，连杆Ⅰ801每转动一圈，连杆Ⅰ801带动连杆Ⅱ802上下摆动一次，其结果是控座3上下移动，控座3使轴Ⅰ301和弯折杆302上下往复运动一次。当弯折杆302向上运动带动自身上的两个触发柱303向上运动，位于上侧的触发柱303与位于右侧的抵部401接触后，位于上侧的触发柱303顺时针旋转超过90度后，连杆304受拉簧309的拉动与位于右侧的停杆306接触，此时连杆304转动180度，其结果是连杆304带动轴Ⅰ301转动180度，轴Ⅰ301带动操作台1转动180度，使得橡胶带翻转实现扣送，此时两个触发柱303上下位置交换，然后控座3向下运动，直至位于下侧的触发柱303与三角体403上端左侧的斜面接触，位于下侧的触发柱303挤压推动三角体403向右运动，三角体403利用工字座402带动架体4向右运动，位于左侧的抵部401向右运动位于触发柱303的正上方。当电机8再次转动一圈，位于上侧的触发柱303向上运动与位于左侧的抵部401接触，触发柱303绕轴Ⅰ301的转动中心逆时针转动超过90度后，连杆304受拉簧309的拉动与位于左侧的停杆306接触，此时连杆304再次转动180度，其结果是操作台1再次翻转。即电机8的输出轴转动一圈，操作台1可180度翻转一次，进而扣送一次橡胶带，进而带式运输机Ⅰ9输送橡胶带至操作台1上进行花纹加工，加工后电机8的输出轴转动一圈扣送加工花纹后的橡胶带，如此循环形成流水线。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种轮胎制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将制备轮胎所用的橡胶带放置在轮胎制备装置上；
步骤二、对橡胶带的一面加工花纹；
步骤三、翻转橡胶带对其另一面涂胶；
上述轮胎制备工艺还包括一种轮胎制备装置，所述轮胎制备装置包括操作台(1)、承托架(2)、电动推杆(201)、加热部(202)、切割部(203)、带式运输机Ⅰ(9)和带式运输机Ⅱ(10)，其特征在于：所述带式运输机Ⅰ(9)设置在操作台(1)的左上方，带式运输机Ⅱ(10)设置在操作台(1)的正下方，承托架(2)固接在带式运输机Ⅱ(10)上端的右侧，承托架(2)的上侧固接电动推杆(201)，电动推杆(201)左端的活动端上固接加热部(202)，加热部(202)的下端固接多个加热部(202)，相邻的两个加热部(202)之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的一种轮制备工艺，其特征在于：相邻的两个加热部(202)之间的间距相同。
3.根据权利要求2所述的一种轮制备工艺，其特征在于：加热部(202)采用电加热的方式进行升温。
4.根据权利要求2或3所述的一种轮制备工艺，其特征在于：所述操作台(1)的前端中部设有转动中心，操作台(1)可绕所述转动中心转动。
5.根据权利要求4所述的一种轮制备工艺，其特征在于：该轮胎制备装置还包括连接脚(101)和轴Ⅰ(301)，操作台(1)后端的中部固接连接脚(101)，连接脚(101)后端的中部固接轴Ⅰ(301)，所述转动中心为轴Ⅰ(301)的轴线，轴Ⅰ(301)转动连接在机架上。
6.根据权利要求5所述的一种轮制备工艺，其特征在于：该轮胎制备装置还包括控座(3)，所述机架为控座(3)，控座(3)通过升降机构实现升降，轴Ⅰ(301)的中部转动连接在控座(3)的中心。
7.根据权利要求6所述的一种轮制备工艺，其特征在于：该轮胎制备装置还包括弯折杆(302)、触发柱(303)、连杆(304)、拉杆Ⅰ(305)、停杆(306)、下板(307)、拉杆Ⅱ(308)、拉簧(309)、架体(4)、抵部(401)、工字座(402)、三角体(403)、基座(5)、组合架(501)、导杆(502)、限位座(503)、限导器(6)、封口板(7)、底板(701)、凸条(702)和顶梁(703)，弯折杆(302)固接在轴Ⅰ(301)的前侧，弯折杆(302)左侧的上下两侧均固接一个触发柱(303)，控座(3)后端下侧的左右两侧均固接一个停杆(306)，连杆(304)的一端固接在轴Ⅰ(301)的后端，连杆(304)的另一端固接拉杆Ⅰ(305)，连杆(304)的下端与其中一个停杆(306)的上端接触，控座(3)下端的后端固接下板(307)，下板(307)下侧的后端固接拉杆Ⅱ(308)，拉簧(309)的两端分别套在拉杆Ⅰ(305)和拉杆Ⅱ(308)上，架体(4)底部中部的上端固接工字座(402)，工字座(402)的上端固接三角体(403)，位于下侧的触发柱(303)与三角体(403)上端的其中一个斜面接触，基座(5)左侧的中部固接两个导杆(502)，限位座(503)的右侧滑动连接在两个导杆(502)上，限位座(503)的左端固接在控座(3)的右端，所述限导器(6)包括轮座(601)、轴Ⅱ(602)、轮(603)和轮槽(604)，轮座(601)的上下两侧均固接一个轴Ⅱ(602)的中部，两个轴Ⅱ(602)的两端均转动连接一个轮(603)，每个轮(603)上均设有轮槽(604)，限导器(6)对称设有两个，两个轮座(601)分别固接在架体(4)下端的左右两侧，封口板(7)对称设有两个，底板(701)的两端分别固接在两个封口板(7)内端的下端，底板(701)上端的前后两侧均固接一个凸条(702)，两个顶梁(703)的两端分别固接在两个封口板(7)内端的上端，两个顶梁(703)的下端均固接一个凸条(702)，轮(603)通过自身上的轮槽(604)配合在凸条(702)上。
8.根据权利要求7所述的一种轮制备工艺，其特征在于：该轮胎制备装置还包括电机(8)、连杆Ⅰ(801)、连杆Ⅱ(802)和接座(803)，电机(8)固接在组合架(501)的上端，电机(8)的输出轴固接连杆Ⅰ(801)的一端，连杆Ⅰ(801)的另一端铰接连杆Ⅱ(802)的一端，连杆Ⅱ(802)的另一端铰接在接座(803)的上侧，接座(803)的下端固接在控座(3)的上端。
9.使用权利要求8所述的一种轮制备工艺制备的轮胎，其特征在于：该轮胎的包括耐磨层和缓冲层，所述耐磨层的外端面设有花纹，耐磨层的内端面通过橡胶粘合剂固接缓冲层，所述缓冲层为胶片。
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