CN112059013B - 一种背板卡扣加工方法、模具及电视五金背板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及背板卡扣的技术领域，尤其涉及一种背板卡扣加工方法、模具及电视五金背板。应用于背板卡扣加工模具，所述方法包括：S10、将待加工产品对应置入打凸模具中；S20、通过打凸模具对待加工产品的卡扣形成部位进行打凸操作，得到初步加工产品；S30、将初步加工产品对应放置在整形模具中；S40、通过整形模具对初步加工产品的打凸部位进行卡扣整形操作，完成并得到加工后的产品。本发明通过二次冲压的方式，对背板的卡扣结构进行加工生成，可以在背板材料不撕裂的情况下，完成背板卡扣结构的制作加工，保证产品的质量，提高产品强度，解决显示器背板在卡扣生产过程中容易撕裂漏光的问题。

Description

一种背板卡扣加工方法、模具及电视五金背板

技术领域

本发明涉及背板卡扣的技术领域，尤其涉及一种背板卡扣加工方法、模具及电视五金背板。

背景技术

随着显示器行业的发展和人们生活水平的提高，人们对显示器的要求也越发严格，目前，显示器，如电视，的背板侧边有许多撕裂的卡扣，因其卡扣结构小、尺寸要求度高，在加工过程中难以控制。在产品生产过程中，由于背板侧面需要喷涂，喷涂时，漆粉会从撕裂的卡扣处飞入，导致漆粉飞入背板内侧，导致产品装配时漏光，严重影响电视机质量。

目前，为了行业内没有能够防止显示器背板卡扣撕裂生产的方法，而在背板的生产过程中，为了防止飞粉飞入背板内侧，通常需要在背板上通过黏贴耐高温胶纸、人工吸粉/吹粉、喷涂夹治具等方式来减少背板卡扣处撕裂对产品的影响。但这样大大增加了显示器背板的生产成本，且一定程度上增加了产品的不合格率。因此，现急需一种能够在显示器背板生产过程中减少其卡扣撕裂情况的工艺。

发明内容

本发明为克服现有显示器背板卡扣结构容易撕裂的技术问题，提供一种背板卡扣加工方法、模具及电视五金背板。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种背板卡扣加工方法，应用于背板卡扣加工模具，所述方法包括：

S10、将待加工产品对应置入打凸模具中；

S20、通过打凸模具对待加工产品的卡扣形成部位进行打凸操作，得到初步加工产品；

S30、将初步加工产品对应放置在整形模具中；

S40、通过整形模具对初步加工产品的打凸部位进行卡扣整形操作，完成并得到加工后的产品。

进一步的，所述步骤S20具体包括：

S21，打凸模具闭模，通过打凸入子对待加工产品的卡扣形成部位进行打凸，形成卡扣凸包，并将卡扣侧面形成一个与产品材料厚度相符的间隙；

S22，打凸模具开模，得到初步加工产品。

进一步的，所述步骤S40具体包括：

S41，整形模具闭模，通过整形入子对初步加工产品的的卡扣凸包进行回压整形，使产品高度和卡扣侧面间隙达到预设加工高度和预设间隙；

S42，整形模具开模，得到加工后的产品。

本发明还提供一种背板卡扣加工模具，包括打凸模具和整形模具；所述打凸模具和整形模具均包括上模入子和下模入子；所述打凸模具在下模入子上设置有打凸入子，所述整形模具在下模入子上设置有整形入子；所述打凸模具和整形模具的上模入子上分别设置有与打凸入子和整形入子相匹配的通槽；所述打凸模具和整形模具分别用于对背板进行卡扣的打凸和整形操作，且所述打凸模具上的打凸入子与上模入子间的打凸间隙大于所述整形模具上整形入子与上模入子间的整形间隙。

进一步的，所述打凸模具的打凸入子在下模入子表面上的高度高于所述整形模具的整形入子在下模入子表面上的高度。

进一步的，所述打凸入子和整形入子在下模入子表面的高度差为0.5mm。

进一步的，所述打凸入子与上模入子间的打凸间隙为产品材料厚度。

进一步的，所述整形入子与上模入子间的整形间隙为15％的产品材料厚度。

进一步的，所述打凸模具和整形模具分别包括上模座和下模座；所述打凸模具和整形模具的上模入子和下模入子分别安装在所述打凸模具和整形模具的上模座、下模座上；所述打凸模具和整形模具的上模座与上模入子之间依次设置有上垫板、上夹板和脱料板；所述打凸模具和整形模具的下模座与下模入子之间依次设置有下垫板和下模板。

另外的，本发明还提供一种电视五金背板，采用上述的背板卡扣加工方法。

本发明通过二次冲压的方式，对背板的卡扣结构进行加工生成，可以在背板材料不撕裂的情况下，完成背板卡扣结构的制作加工，保证产品的质量，提高产品强度，解决显示器背板在卡扣生产过程中容易撕裂漏光的问题。同时，在生产过程中，本方法加工后的背板在后续的喷涂中，无需对卡扣进行保护膜贴/撕操作，也无需夹治具做喷涂保护，可以有效减少工序，降低背板生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例背板卡扣加工方法的结构流程图。

图2为本发明实施例背板卡扣加工方法步骤S20的具体结构流程图。

图3为本发明实施例背板卡扣加工方法步骤S40的具体结构流程图。

图4为本发明实施例打凸模具的入子闭模结构图。

图5为本发明实施例打凸模具的入子开模结构图。

图6为本发明实施例整形模具的入子闭模结构图。

图7为本发明实施例整形模具的入子开模结构图。

图8为本发明实施例打凸模具的整体结构图。

图9为本发明实施例整形模具的整体结构图。

其中：

打凸模具为1，整形模具为2，上模入子为3，下模入子为4，打凸入子为5，整形入子为6，上模座为7，下模座为8，上垫板为9，上夹板为10，脱料板为11，下垫板为12，下模板为13。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

图1示出了本发明实施例中背板卡扣加工方法的结构流程图。

如图1所示，本实施例提供一种背板卡扣加工方法，该方法应用于背板卡扣加工模具，并通过背板卡扣加工模具对背板的卡扣结构进行加工生成。具体的，该方法包括：

S10、将待加工产品对应置入打凸模具中。

其中，代加工产品具体为带有卡扣的背板，具体的，该背板包括电视背板或其他显示器背板。

其中，对应置入是指将待加工产品中预设加工位置放置在打凸模具对应的入子中，保证后续卡扣的加工生产。

S20、通过打凸模具对待加工产品的卡扣形成部位进行打凸操作，得到初步加工产品。

其中，待加工产品置入后，可通过人工判定或上位机智能判定的方式完成打凸模具的加工启动。

其中，打凸操作具体为，待加工产品通过打凸上模入子以及下模入子上的打凸入子完成卡扣的凸包生成。在生成时，通过调整打凸模具的参数，确保背板在凸包的生成过程中不会出现撕裂的情况，以完成卡扣结构的平滑生成。

S30、将初步加工产品对应放置在整形模具中；

S40、通过整形模具对初步加工产品的打凸部位进行卡扣整形操作，完成并得到加工后的产品。

其中，整形模具与打凸模具的区别主要在于入子的结构上，具体的，打凸模具中的打凸入子比整形模具的整形入子高，两者在下模入子表面的具体高度差为0.5mm。同时，两者上下模间隙有所不同，打凸入子与上模入子的间隙相比整形入子与上模入子间的间隙大，这样设置可以保证在打凸时卡扣较厚较高，不易撕裂，在整形时再对产品进行二次冲压，使产品的卡扣结构能够平滑的生成，最终达到卡扣结构不撕裂的效果。

作为本实施例的一个优选，参阅图2，步骤S20具体包括有：

S21，打凸模具闭模，通过打凸入子对待加工产品的卡扣形成部位进行打凸，形成卡扣凸包，并将卡扣侧面形成一个与产品材料厚度相符的间隙；

S22，打凸模具开模，得到初步加工产品。

其中，该步骤具体用于对待加工产品进行打凸操作，在打凸期间，为了确保加工产品不撕裂，优选的，打凸模具的上下模间隙可以设置为一个产品材料厚度，且凸包的高度相比最后产品预设高度高处0.5mm，确保产品可以平滑生成凸包。

更为优选的，请参阅图3，步骤S40包括有：

S41，整形模具闭模，通过整形入子对初步加工产品的的卡扣凸包进行回压整形，使产品高度和卡扣侧面间隙达到预设加工高度和预设间隙；

S42，整形模具开模，得到加工后的产品。

其中，该步骤具体用于对初步加工产品进行整形操作，在整形期间，为了确保加工产品不撕裂，优选的，整形模具的上下模间隙可以设置为15％产品材料厚度，并对初步加工产品的凸包进行回压，使其达到产品预设厚度标准，即卡扣结构的正面以及折边侧面的厚度能在不撕裂的情况下，达到预设标准。

本实施例的好处在于，本方法通过二次冲压的方式，对背板的卡扣结构进行加工生成，可以在背板材料不撕裂的情况下，完成背板卡扣结构的制作加工，保证产品的质量，提高产品强度，解决显示器背板在卡扣生产过程中容易撕裂漏光的问题。同时，在生产过程中，本方法加工后的背板在后续的喷涂中，无需对卡扣进行保护膜贴/撕操作，也无需夹治具做喷涂保护，可以有效减少工序，降低背板生产成本。

实施例二

本实施例提供一种背板卡扣加工模具，该加工模具主要用于实现背板卡扣结构的二次冲压，从而完成背板无撕裂卡扣结构的加工。具体的，参阅图4-9，该加工模具包括打凸模具1和整形模具2，其中，打凸模具1用于在初次加工中对待加工产品进行打凸操作，以生成背板卡扣的凸包。整形模具2则用于对初次加工后的产品进行整形回压，使产品达到预设的标准。打凸模具1和整形模具2两者配合实现背板卡扣结构的二次冲压，可以完成卡扣结构的平滑加工，最终完成达到背板无撕裂的效果。

更为具体的，在结构方面，请参阅图4-7，打凸模具1和整形模具2均包括上模入子3和下模入子4，上模入子3和下模入子4配合对接，用于对产品进行冲压操作。在下模入子4上，在打凸模具1下模入子4上设置有打凸入子5，而整形模具2的下模入子4上设置有整形入子6，且打凸模具1和整形模具2的上模入子3上分别设置有与打凸入子5和整形入子6相匹配的通槽。打凸模具1和整形模具2分别通过打凸入子5、整形入子6与通孔之间的配合，实现凸包的生成与整形回压。

值得说明的是，打凸模具1上的打凸入子5与上模入子3间的打凸间隙大于整形模具2上整形入子6与上模入子3间的整形间隙。由于背板在卡扣打凸过程中容易出现撕裂，因此，我们在打凸过程中，先预留较大的卡扣侧面间隙，以保证其不会出现撕裂情况。该间隙在后续整形过程中再予以修正，最终使背板的卡扣结构平滑达到预设厚度。

为了更好的操作体验，公开本实施例中模具的具体间隙设置，其中，打凸入子5与上模入子3间的打凸间隙设置为产品材料厚度，整形入子6与上模入子3间的整形间隙设置为为产品材料厚度的15％，通过模具间隙的设置，可以在保证产品装配顺畅的同时，确保背板没有撕裂情况发生。

作为本实施例的一个优选，打凸模具1的打凸入子5在下模入子4表面上的高度高于整形模具2的整形入子6在下模入子4表面上的高度，从而使产品的打凸过程中，能形成较高的凸包，保证打凸过程中不会出现撕裂的现象。该凸包可以在后续的整形操作中进行平滑回压，最终达到产品卡扣结构的预设高度。更为优选的，在本实施例中，打凸入子5和整形入子6在下模入子4表面的高度差为0.5mm。

作为本实施例的一个优选，在打凸模具1和整形模具2的具体结构连接方面，如图8和图9所示，打凸模具1和整形模具2分别包括上模座7和下模座8，打凸模具1和整形模具2的上模入子3和下模入子4分别安装在打凸模具1和整形模具2的上模座7、下模座8上。打凸模具1和整形模具2的上模座7与上模入子3之间依次设置有上垫板9、上夹板10和脱料板11；打凸模具1和整形模具2的下模座8与下模入子4之间依次设置有下垫板12和下模板13。其中，打凸模具1和整形模具2之间通过入子的更换，可以实现两者模具的替换使用。

本实施例的好处在于，本结构通过设置打凸模具1和整形模具2实现显示器背板卡扣结构的二次冲压，从而使背板卡扣结构的加工过程中不会出现撕裂的情况。该模具对背板卡扣结构能够一步到位，使其不会出现撕裂情况，从而减少后续喷涂时卡扣的保护工序，节省背板生产时的耗材，提高了显示器背板的生产效率，有效保证了产品的质量，增加其市场竞争力。

实施例三

本实施例提供一种电视五金背板，该背板采用实施例一中所提供的背板卡扣加工方法，对该背板上的卡扣部件进行加工生成，确保该电视五金背板不会出现撕裂情况，提高产品的质量，保证其在装配时不会出现漏光情况，满足客户的要求。

显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种背板卡扣加工方法，其特征在于，应用于背板卡扣加工模具，所述背板卡扣加工模具包括打凸模具和整形模具；所述打凸模具和整形模具均包括上模入子和下模入子；所述打凸模具在下模入子上设置有打凸入子，所述整形模具在下模入子上设置有整形入子；所述打凸模具和整形模具的上模入子上分别设置有与打凸入子和整形入子相匹配的通槽；所述打凸模具和整形模具分别用于对背板进行卡扣的打凸和整形操作，且所述打凸模具上的打凸入子与上模入子间的打凸间隙大于所述整形模具上整形入子与上模入子间的整形间隙，所述打凸模具的打凸入子在下模入子表面上的高度高于所述整形模具的整形入子在下模入子表面上的高度，所述打凸入子和整形入子在下模入子表面的高度差为 0.5mm，所述打凸入子与上模入子间的打凸间隙为产品材料厚度，所述整形入子与上模入子间的整形间隙为 15%的产品材料厚度；所述方法包括：

S10、将待加工产品对应置入打凸模具中；

S21，打凸模具闭模，通过打凸入子对待加工产品的卡扣形成部位进行打凸，形成卡扣凸包，并将卡扣侧面形成一个与产品材料厚度相符的间隙；

S22，打凸模具开模，得到初步加工产品；

S30、将初步加工产品对应放置在整形模具中；

S41，整形模具闭模，通过整形入子对初步加工产品的卡扣凸包进行回压整形，使产品高度和卡扣侧面间隙达到预设加工高度和预设间隙；

S42，整形模具开模，得到加工后的产品。

2.一种背板卡扣加工模具，其特征在于，采用权利要求 1 所述的背板卡扣加工方法；

所述打凸模具和整形模具分别包括上模座和下模座；所述打凸模具和整形模具的上模入子和下模入子分别安装在所述打凸模具和整形模具的上模座、下模座上；所述打凸模具和整形模具的上模座与上模入子之间依次设置有上垫板、上夹板和脱料板；所述打凸模具和整形模具的下模座与下模入子之间依次设置有下垫板和下模板。

3.一种电视五金背板，其特征在于，采用权利要求 1 所述的背板卡扣加工方法。

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