CN112058844A - 一种用于sf油罐生产的等离子切割除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，包括设置在等离子切割机的移动式龙门架下方的格栅平台、设置在格栅平台两侧的主吸风管道和吸风分配管道，主吸风管道与吸风分配管道之间设置有滑动式吸风分配风箱；格栅平台包括底板、围板和竖立设置在底板上且平行间隔布置的若干数量的隔板，隔板的两端分别与围板相连接，相邻两隔板之间形成格栅空间，每一格栅空间内设置有一吸风管，吸风管的两端分别穿过围板后与吸风分配管道相连通，吸风管的下边沿位置沿吸风管的轴向间隔布置有若干数量的吸嘴孔；滑动式吸风分配风箱与移动式龙门架相连接以实现滑动式吸风分配风箱与移动式龙门架的同步移动。本发明除尘效果好、设备投资成本低。

Description

一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置。

背景技术

SF油罐生产中需要使用等离子切割机来切割大量的钢板。等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机己广泛应用于工业生产的各个领域，其不足之处在于切割枪头作业时，操作平台产生大量的烟尘，如果不进行及时处理，烟尘会对环境造成较大的污染，并严重影响操作人员的身体健康。

现有的一种除尘装置，采用在切割平台的***设置风道，风道上设有吸烟尘口，风道的端部连接有抽风机，抽风机再经管道与烟尘净化器连接，达到除尘和烟尘净化收集的效果。然而该除尘装置在使用时存在以下不足：

一是切割平台各处的吸力不均匀，靠近切割平台***风道处的吸力较强，远离风道处的吸力较弱；

二是抽风机产生的吸风力被分散至各吸烟尘口，其消耗的功率较大，为了达到理想的吸尘效果，需要配置较大功率的抽风机，由此一方面增加了设备投资的成本，另一方面还增加了操作场地的噪音。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，旨在提高除尘装置负压吸附的均匀性，同时尽可能降低风机的功率，从而降低设备投资的成本，并减少操作场地的噪音。具体的技术方案如下：

一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，包括设置在等离子切割机的移动式龙门架下方的格栅平台、分别依次设置在所述格栅平台两侧且平行于所述龙门架移动方向的一对主吸风管道、设置在所述主吸风管道与所述格栅平台之间的吸风分配管道、设置在所述主吸风管道与所述吸风分配管道之间的滑动式吸风分配风箱；所述滑动式吸风分配风箱的一端滑动连接在所述吸风分配管道上且所述滑动式吸风分配风箱的吸风口与所述吸风分配管道相连通，所述滑动式吸风分配风箱的另一端滑动连接在所述主吸风管道上且所述滑动式吸风分配风箱的出风口与所述主吸风管道相连通；所述格栅平台包括底板、竖立在所述底板四周的围板、竖立设置在所述底板上且平行间隔布置的若干数量的隔板，所述隔板的两端分别与所述围板相连接，相邻两隔板之间形成格栅空间，每一所述格栅空间内设置有一吸风管，所述吸风管的两端分别穿过所述围板后与所述吸风分配管道相连通，所述吸风管的下边沿位置沿所述吸风管的轴向间隔布置有若干数量的吸嘴孔；所述滑动式吸风分配风箱与所述移动式龙门架相连接以实现所述滑动式吸风分配风箱与所述移动式龙门架的同步移动。

作为本发明的进一步改进，所述吸风管上的吸嘴孔大小按照所述吸嘴孔距离所述吸风分配管道的远近从近到远逐渐增大并在所述格栅空间内形成均匀负压。

本发明中，所述吸风分配管道的内部风道被间隔分割为若干数量的吸风分配室，各所述吸风管的两端对应连接各所述吸风分配室，所述滑动式吸风分配风箱的吸风口与各所述吸风分配室中靠在一起的至少三个吸风分配室同时连通且与其余的吸风分配室不连接。

本发明中，所述滑动式吸风分配风箱的内部风室的四角部位分别转动设置有导向轴，在所述主吸风管道上与所述滑动式吸风分配风箱滑动连接的一面沿管道长度方向设置有第一敞口，所述第一敞口的面上紧贴有用于封闭所述第一敞口的第一橡皮板，所述第一橡皮板穿过所述滑动式吸风分配风箱，且所述第一橡皮板穿入所述滑动式吸风分配风箱内部风室的部分挂接在四个所述的导向轴上从而使得所述滑动式吸风分配风箱的内部风室与所述主吸风管道相连通。

本发明中，在所述吸风分配管道上与所述滑动式吸风分配风箱滑动连接的一面沿管道长度方向设置有第二敞口，所述第二敞口的面上紧贴有用于封闭所述第二敞口并将各所述吸风分配室封闭为独立吸风分配室的第二橡皮板，所述第二橡皮板穿过所述滑动式吸风分配风箱，且所述第二橡皮板穿入所述滑动式吸风分配风箱内部风室的部分挂接在四个所述的导向轴上从而使得所述滑动式吸风分配风箱的内部风室与各所述吸风分配管道中靠在一起的至少三个吸风分配室同时连通且与其余的吸风分配室不连接。

作为本发明的更进一步改进，所述滑动式吸风分配风箱内部设置有C型隔墙，所述C型隔墙将所述滑动式吸风分配风箱内部风室分割成两个通道，所述的两个通道包括位于所述C型隔墙与所述滑动式吸风分配风箱箱壁之间的C型通道和位于所述C型隔墙内部的吸风通道；所述吸风通道分别连通所述主吸风管道和所述吸风分配管道；所述第一橡皮板、第二橡皮板穿入所述C型通道内，所述导向轴位于所述C型通道内。

本发明中，所述吸风管可以是圆形管也可以是矩形管或方形管。当吸风管为方形管时，优选的将方形管的其中一条棱边朝上设置。

优选的，所述吸风管的外表面设置有陶瓷涂层。

优选的，所述主吸风管道、所述吸风分配管道均为矩形管道，所述主吸风管道与所述吸风分配管道相对的侧面分别设置有定位槽口，所述滑动式吸风分配风箱滑动设置在所述定位槽口上。

本发明中，所述移动式龙门架上设置有等离子切割枪。

本发明中，所述等离子切割机为数控等离子切割机。切割时移动式龙门架沿切割机导轨作纵向移动，同时等离子切割枪在龙门架上作垂直于导轨方向的横向移动，从而实现任意轨迹的切割。

本发明中，所述对主吸风管道通过风机连接除尘***。

等离子切割机和除尘装置工作时，龙门架带动吸风分配风箱沿主吸风管道和吸风分配管道纵向滑动，吸风分配风箱的位置始终在横向对齐等离子切割枪的位置，在等离子切割枪所对应的格栅空间内的吸风管以及相邻的格栅空间内的吸风管通过吸风分配风箱被接通，从而能够在等离子切割枪对应的格栅空间周围实现负压吸风，而远离离子切割枪的格栅空间内的吸风管由于未与吸风分配风箱相连接，因此不会产生负压吸风，由此使得风机的吸力集中在等离子切割枪的周围，因此其除尘效果好，且可以降低风机的功率，降低设备投资的成本，并减少操作场地的噪音。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，利用吸风分配风箱实现了切割平台上的定向吸尘，在等离子切割枪对应的格栅空间周围实现负压吸风，而远离离子切割枪的格栅空间内的吸风管由于未与吸风分配风箱相连接，因此不会产生负压吸风，由此使得风机的吸力集中在等离子切割枪的周围，因此其除尘效果好，且可以降低风机的功率，降低设备投资的成本，并减少操作场地的噪音。

第二，本发明的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，吸风管上的吸嘴孔大小按照所述吸嘴孔距离所述吸风分配管道的远近从近到远逐渐增大并在所述格栅空间内形成均匀负压，由此进一步提高了吸尘的效果。

第三，本发明的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，滑动式吸风分配风箱内部设置有C型隔墙，能够将烟尘与穿入滑动式吸风分配风箱内的第一橡皮板、第二橡皮板隔开，从而可以减少粉尘对橡皮板和导向轴的负面影响，提高橡皮板和导向轴的耐磨性和使用寿命。

第四，本发明的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，吸风管上的吸嘴孔位于吸风管的下部位置，切割废屑不会造成吸嘴孔的堵塞，其可靠性好。

附图说明

图1是本发明的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置的结构示意图；

图2是图1中涉及滑动式吸风分配风箱的结构示意图(局部剖视图)；

图3是第一橡皮板、第二橡皮板穿入滑动式吸风分配风箱的结构示意图；

图4是对图3的滑动式吸风分配风箱的改进结构示意图。

图中：1、等离子切割机，2、移动式龙门架，3、格栅平台，4、主吸风管道，5、吸风分配管道，6、滑动式吸风分配风箱，7、围板，8、隔板，9、格栅空间，10、吸风管，11、吸嘴孔，12、吸风分配室，13、导向轴，14、第一敞口，15、第一橡皮板，16、第二敞口，17、第二橡皮板，18、定位槽口，19、切割机导轨，20、底板，21、C型隔墙，22、C型通道，23、吸风通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至4所示为本发明的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置的实施例，包括设置在等离子切割机1的移动式龙门架2下方的格栅平台3、分别依次设置在所述格栅平台3两侧且平行于所述龙门架2移动方向的一对主吸风管道4、设置在所述主吸风管道4与所述格栅平台3之间的吸风分配管道5、设置在所述主吸风管道4与所述吸风分配管道5之间的滑动式吸风分配风箱6；所述滑动式吸风分配风箱6的一端滑动连接在所述吸风分配管道5上且所述滑动式吸风分配风箱6的吸风口与所述吸风分配管道5相连通，所述滑动式吸风分配风箱6的另一端滑动连接在所述主吸风管道4上且所述滑动式吸风分配风箱6的出风口与所述主吸风管道4相连通；所述格栅平台3包括底板20、竖立在所述底板20四周的围板7、竖立设置在所述底板20上且平行间隔布置的若干数量的隔板8，所述隔板8的两端分别与所述围板7相连接，相邻两隔板8之间形成格栅空间9，每一所述格栅空间9内设置有一吸风管10，所述吸风管10的两端分别穿过所述围板7后与所述吸风分配管道5相连通，所述吸风管10的下边沿位置沿所述吸风管10的轴向间隔布置有若干数量的吸嘴孔11；所述滑动式吸风分配风箱6与所述移动式龙门架2相连接以实现所述滑动式吸风分配风箱6与所述移动式龙门架2的同步移动。

作为本实施例的进一步改进，所述吸风管10上的吸嘴孔11大小按照所述吸嘴孔11距离所述吸风分配管道5的远近从近到远逐渐增大并在所述格栅空间9内形成均匀负压。

本实施例中，所述吸风分配管道5的内部风道被间隔分割为若干数量的吸风分配室12，各所述吸风管10的两端对应连接各所述吸风分配室12，所述滑动式吸风分配风箱6的吸风口与各所述吸风分配室12中靠在一起的至少三个吸风分配室12同时连通且与其余的吸风分配室12不连接。

本实施例中，所述滑动式吸风分配风箱6的内部风室的四角部位分别转动设置有导向轴13，在所述主吸风管道4上与所述滑动式吸风分配风箱6滑动连接的一面沿管道长度方向设置有第一敞口14，所述第一敞口14的面上紧贴有用于封闭所述第一敞口14的第一橡皮板15，所述第一橡皮板15穿过所述滑动式吸风分配风箱6，且所述第一橡皮板15穿入所述滑动式吸风分配风箱6内部风室的部分挂接在四个所述的导向轴13上从而使得所述滑动式吸风分配风箱6的内部风室与所述主吸风管道4相连通。

本实施例中，在所述吸风分配管道5上与所述滑动式吸风分配风箱6滑动连接的一面沿管道长度方向设置有第二敞口15，所述第二敞口16的面上紧贴有用于封闭所述第二敞口16并将各所述吸风分配室12封闭为独立吸风分配室12的第二橡皮板17，所述第二橡皮板17穿过所述滑动式吸风分配风箱6，且所述第二橡皮板17穿入所述滑动式吸风分配风箱6内部风室的部分挂接在四个所述的导向轴13上从而使得所述滑动式吸风分配风箱6的内部风室与各所述吸风分配管道5中靠在一起的至少三个吸风分配室12同时连通且与其余的吸风分配室12不连接。

作为本实施例的更进一步改进，所述滑动式吸风分配风箱6内部设置有C型隔墙21，所述C型隔墙21将所述滑动式吸风分配风箱6内部风室分割成两个通道，所述的两个通道包括位于所述C型隔墙21与所述滑动式吸风分配风箱6箱壁之间的C型通道22和位于所述C型隔墙21内部的吸风通道23；所述吸风通道23分别连通所述主吸风管道4和所述吸风分配管道5；所述第一橡皮板15、第二橡皮板17穿入所述C型通道22内，所述导向轴13位于所述C型通道22内。

本实施例中，所述吸风管10可以是圆形管也可以是矩形管或方形管。当吸风管10为方形管时，优选的将方形管的其中一条棱边朝上设置。

优选的，所述吸风管10的外表面设置有陶瓷涂层。

优选的，所述主吸风管道4、所述吸风分配管道5均为矩形管道，所述主吸风管道4与所述吸风分配管道5相对的侧面分别设置有定位槽口18，所述滑动式吸风分配风箱6滑动设置在所述定位槽口18上。

本实施例中，所述移动式龙门架2上设置有等离子切割枪。

本实施例中，所述等离子切割机为数控等离子切割机。切割时移动式龙门架2沿切割机导轨19作纵向移动，同时等离子切割枪在龙门架2上作垂直于导轨方向的横向移动，从而实现任意轨迹的切割。

本实施例中，所述对主吸风管道4通过风机连接除尘***。

等离子切割机和除尘装置工作时，龙门架2带动吸风分配风箱6沿主吸风管道4和吸风分配管道5纵向滑动，吸风分配风箱6的位置始终在横向对齐等离子切割枪的位置，在等离子切割枪所对应的格栅空间9内的吸风管10以及相邻的格栅空间9内的吸风管10通过吸风分配风箱6被接通，从而能够在等离子切割枪对应的格栅空间9周围实现负压吸风，而远离离子切割枪的格栅空间9内的吸风管10由于未与吸风分配风箱6相连接，因此不会产生负压吸风，由此使得风机的吸力集中在等离子切割枪的周围，因此其除尘效果好，且可以降低风机的功率，降低设备投资的成本，并减少操作场地的噪音。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，其特征在于，包括设置在等离子切割机的移动式龙门架下方的格栅平台、分别依次设置在所述格栅平台两侧且平行于所述龙门架移动方向的一对主吸风管道、设置在所述主吸风管道与所述格栅平台之间的吸风分配管道、设置在所述主吸风管道与所述吸风分配管道之间的滑动式吸风分配风箱；所述滑动式吸风分配风箱的一端滑动连接在所述吸风分配管道上且所述滑动式吸风分配风箱的吸风口与所述吸风分配管道相连通，所述滑动式吸风分配风箱的另一端滑动连接在所述主吸风管道上且所述滑动式吸风分配风箱的出风口与所述主吸风管道相连通；所述格栅平台包括底板、竖立在所述底板四周的围板、竖立设置在所述底板上且平行间隔布置的若干数量的隔板，所述隔板的两端分别与所述围板相连接，相邻两隔板之间形成格栅空间，每一所述格栅空间内设置有一吸风管，所述吸风管的两端分别穿过所述围板后与所述吸风分配管道相连通，所述吸风管的下边沿位置沿所述吸风管的轴向间隔布置有若干数量的吸嘴孔；所述滑动式吸风分配风箱与所述移动式龙门架相连接以实现所述滑动式吸风分配风箱与所述移动式龙门架的同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述吸风管上的吸嘴孔大小按照所述吸嘴孔距离所述吸风分配管道的远近从近到远逐渐增大并在所述格栅空间内形成均匀负压。

3.根据权利要求1所述的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述吸风分配管道的内部风道被间隔分割为若干数量的吸风分配室，各所述吸风管的两端对应连接各所述吸风分配室，所述滑动式吸风分配风箱的吸风口与各所述吸风分配室中靠在一起的至少三个吸风分配室同时连通且与其余的吸风分配室不连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述滑动式吸风分配风箱的内部风室的四角部位分别转动设置有导向轴，在所述主吸风管道上与所述滑动式吸风分配风箱滑动连接的一面沿管道长度方向设置有第一敞口，所述第一敞口的面上紧贴有用于封闭所述第一敞口的第一橡皮板，所述第一橡皮板穿过所述滑动式吸风分配风箱，且所述第一橡皮板穿入所述滑动式吸风分配风箱内部风室的部分挂接在四个所述的导向轴上从而使得所述滑动式吸风分配风箱的内部风室与所述主吸风管道相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，其特征在于，在所述吸风分配管道上与所述滑动式吸风分配风箱滑动连接的一面沿管道长度方向设置有第二敞口，所述第二敞口的面上紧贴有用于封闭所述第二敞口并将各所述吸风分配室封闭为独立吸风分配室的第二橡皮板，所述第二橡皮板穿过所述滑动式吸风分配风箱，且所述第二橡皮板穿入所述滑动式吸风分配风箱内部风室的部分挂接在四个所述的导向轴上从而使得所述滑动式吸风分配风箱的内部风室与各所述吸风分配管道中靠在一起的至少三个吸风分配室同时连通且与其余的吸风分配室不连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述滑动式吸风分配风箱内部设置有C型隔墙，所述C型隔墙将所述滑动式吸风分配风箱内部风室分割成两个通道，所述的两个通道包括位于所述C型隔墙与所述滑动式吸风分配风箱箱壁之间的C型通道和位于所述C型隔墙内部的吸风通道；所述吸风通道分别连通所述主吸风管道和所述吸风分配管道；所述第一橡皮板、第二橡皮板穿入所述C型通道内，所述导向轴位于所述C型通道内。

7.根据权利要求1所述的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述吸风管的外表面设置有陶瓷涂层。

8.根据权利要求1所述的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述主吸风管道、所述吸风分配管道均为矩形管道，所述主吸风管道与所述吸风分配管道相对的侧面分别设置有定位槽口，所述滑动式吸风分配风箱滑动设置在所述定位槽口上。

9.根据权利要求1所述的一种用于SF油罐生产的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述对主吸风管道通过风机连接除尘***。

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