CN112058602A - 一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括工作台、安装架、固定装置与喷涂装置，采用上述喷涂设备对直角型氟碳铝单板表面进行喷涂的具体工艺如下：设备调整、铝板固定、一次喷涂、位置调换、二次喷涂与铝板取出。本发明通过设置有多个工位的固定装置对直角型铝单板进行固定，使得铝单板在始终保持一面水平布置一面竖直放置的状态，喷涂装置在喷涂过程中只对铝单板水平布置的一面进行喷涂，避免竖直喷涂导致涂料产生流挂，且清洁机构能够在不影响喷涂工作进行的情况下对移动喷枪与固定喷枪喷嘴进行定期清理，防止涂料堆积在喷嘴处对喷涂效果带来不利影响。

Description

一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺
技术领域
本发明涉及铝单板技术领域，具体的说是一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺。
背景技术
经过氟碳喷涂的铝单板具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强同时还能够承受恶劣天气环境。
根据安装位置的不同，铝单板的结构也有所不同，安装在建筑物拐角处的铝单板为直角型结构，相比于常见的直板型铝单板，在对直角型铝板进行氟碳喷涂作业时存在一些难点：
(1)对直角型铝单板的竖直布置的一面进行喷涂时，涂料在重力的作用下将会向下流动，从而产生流挂现象，影响了喷涂后铝单板表面的外观质量，需要工作人员使用工具对流挂部分进行修补处理。
(2)氟碳喷涂时最常用的喷涂工具就是喷枪，喷枪在喷涂过程中，会有部分涂料堆积在喷嘴处，如若不及时对堆积在喷嘴处的涂料进行处理，就会导致喷涂后的铝单板表面出现油窝、鼓包等缺陷，而现有自动化喷涂设备只有在停机状态下才可对喷嘴进行清理，而无法在喷涂过程中及时完成清理工作。
为了解决上述问题，本发明提供了一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括工作台、安装架、固定装置与喷涂装置，采用上述喷涂设备对直角型氟碳铝单板表面进行喷涂的具体工艺如下：
S1.设备调整:根据铝板的实际尺寸对固定装置与喷涂装置进行适应性调整；
S2.铝板固定：将待喷涂的铝板逐一固定在固定装置上，使得铝板成一面水平布置，另一面竖直布置的状态，保证后续工作过程中的稳定性；
S3.一次喷涂:通过喷涂装置对铝板水平布置的一面均匀喷涂氟碳，漆层厚度控制在-微米范围内；
S4.位置调换：通过固定装置带动铝板逆时针或顺时针转动九十度，改变铝板两面的布置状态；
S5.二次喷涂：通过喷涂装置对铝板未经过喷涂的一面均匀喷涂氟碳，漆层厚度控制在-微米范围内；
S6.铝板取出：将经过S5处理后的铝板从固定装置中取下，以对其进行后续加工处理；
所述工作台上安装有固定装置，工作台前后两侧对称安装有安装架，固定装置上方布置有喷涂装置，喷涂装置安装在前后对称布置的安装架之间，且工作台前后两侧对称开设有移动滑槽，移动滑槽外侧开设有与其相通的限位槽，安装架为上下可伸缩结构，位于工作台后侧的安装架侧壁左右两侧对称开设有方孔；
所述固定装置包括移动齿条、手柄、转动齿轮、转动齿圈、固定架与调节机构，移动齿条数量为二，两个移动齿条分别通过滑动配合方式安装在工作台前后两侧开设的移动滑槽内，移动齿条侧壁上安装有手柄，手柄位于限位槽内，位于工作台前侧的移动齿条上端与转动齿轮下端相啮合，位于工作台后侧的移动齿条下端与转动齿圈下端相啮合，转动齿轮与转动齿圈均在工作台上从左往右均匀布置，且转动齿轮与转动齿圈位置一一对应，位置相对的转动齿轮与转动齿圈之间安装有固定架，固定架内安装有调节机构；通过推动手柄对移动齿条左右位置进行调整，在移动齿条移动过程中，能够同时带动转动齿轮、转动齿圈进行转动，从而达到对安装在转动齿轮与转动齿圈之间的固定架角度进行调整的目的，固定架逆时针或顺时针旋转九十度后，铝板两面的布置状态发生改变，喷涂装置便可对处于水平状态的铝板端面进行喷涂。
所述喷涂装置包括导引杆、电动滑板、固定喷枪、移动喷枪、定位块、定位螺栓、驱动齿条与清洁机构，导引杆从左往右均匀安装在前后对称布置的两个安装架之间，导引杆中部开设有导引槽，导引杆之间通过滑动配合方式安装有电动滑板，电动滑板中部开设有滑动槽，滑动槽内通过固定方式从左往右等间距安装有多个固定喷枪，电动滑板上端以固定喷枪为中心左右对称开设有多个定位孔，固定喷枪左右两侧对称布置有移动喷枪，移动喷枪与滑动槽内壁滑动连接，移动喷枪侧壁上安装有定位块，定位块上开设有对接孔，对接孔与位置对应的定位孔之间通过定位螺栓相连接，电动弧板后端左右两侧对称安装有驱动齿条，位于工作台后侧的安装架侧壁上安装有清洁机构；根据待喷涂的铝单板的实际尺寸对移动喷枪的位置以及移动喷枪与固定喷枪的喷射范围进行调节，在喷涂过程中电动滑板带动固定喷枪、移动喷枪进行前后移动，以对铝单板表面进行全面喷涂，清洁机构能够定期对固定喷枪与移动喷枪喷嘴进行清洁，避免因油漆堆积在喷嘴处，导致喷涂后的铝单板表面出现鼓包或油窝等缺陷。
所述固定架包括固定筒、导向筒、调节杆、固定块与通气管，固定筒前端与转动齿轮侧壁相连接，固定筒后端开设有圆形通孔，圆形通孔外安装有导向筒，固定筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节孔，调节孔内壁通过滑动配合方式与调节杆侧壁相连接，调节杆位于固定筒内的一端与调节机构相连接，调节杆位于固定筒外的一端安装有固定块，固定块为空心结构，固定块外侧为直角型结构，固定块后端开设有安装孔，固定块内侧为圆弧面结构，固定块外侧均匀开设有通气孔，通气孔内侧与通气管相连接，通气管后端穿过固定块上开设的安装孔，将通气管外接真空设备后，真空设备便可通过通气孔、通气管对放置在固定架上的铝单板产生吸力，达到对铝单板进行固定的目的，通过调节机构对调节杆位置进行调整，进而改变定位块与固定筒之间的距离大小，以对不同尺寸的直角型铝单板进行固定。
优选的，所述调节机构包括调节块、挤压块与螺纹杆，调节块外侧与调节杆相连接，调节块内侧通过滑动配合方式与挤压块侧壁相连接，调节块内壁为圆弧面结构，挤压块为圆台型结构，挤压块后端与螺纹杆前端通过转动方式相连接，螺纹杆后端通过螺纹配合方式与导向筒内壁相连接；通过转动螺纹杆对螺纹杆与导向筒的相对位置进行调整，进而改变挤压块的前后位置，挤压块的前后位置不同，对调节块产生的向外的推力大小也不相同，因此能够实现对与调节块连接的调节杆位置进行调整的功能。
优选的，所述清洁机构包括清洁刷、传送带、旋转齿圈、主动齿轮、主动电机、推挤板、推挤凸轮、从动齿轮与承接槽，位于工作台后侧的安装架上从左往右均匀设置有多个凸板，凸板位置与导引杆位置一一对应，凸板下端通过可拆卸方式安装有承接槽，凸板前侧通过轴承从左往右均匀安装有多个清洁刷，清洁刷之间通过传送带相连接，且其中一个清洁刷上套设安装有旋转齿圈，旋转齿圈上端与主动齿轮下端相啮合，主动齿轮安装在主动电机输出轴上，主动电机通过电机座安装在凸板侧壁上，清洁刷后端与推挤板下端相连接，推挤板与凸板之间连接有弹簧，推挤板上端与推挤凸轮后端相紧贴，推挤凸轮前后两端均安装有从动齿轮，从动齿轮通过轴承安装在安装架侧壁上；通过主动电机、主动齿轮、旋转齿圈与传动带的相互配合，带动清洁刷进行圆周转动，从而能够对喷嘴进行清洁，当电动滑板移动至一定位置，使得驱动齿条穿过安装架上开设的方孔后，驱动齿条下端便能够与从动齿轮上端相啮合，从而带动从动齿轮转动。在从动齿轮转动过程中推挤凸轮随之转动，在弹簧的配合作用下，推挤凸轮便可带动与推挤板连接的推挤杆进行前后往复移动，使得转动筒内储放的清洁剂能够向外喷出，以更好地对喷枪喷嘴处进行清洁。
优选的，所述清洁刷包括转动筒、清洁套筒与推挤杆，转动筒通过轴承安装在凸板侧壁上，转动筒前端套设安装有清洁套筒，清洁套筒外设置有海绵层，转动筒为后端开口的空心结构，转动筒内壁通过滑动配合方式与推挤杆前端相连接，推挤杆后端通过转动方式与推挤板下端相连接，推挤杆前端为橡胶材质，转动筒侧壁上开设有喷射口，清洁套筒开设有与喷射口位置一一对应的喷孔，转动筒前端设置有注料嘴，注料嘴前端穿过清洁套筒。
优选的，所述转动筒与清洁套筒之间通过螺纹配合方式相连接，可根据实际需要更换不同尺寸的清洁套筒。
优选的，所述工作台侧壁上开设的限位槽下端设置有限位板，限位板上从左往右均匀开设有限位孔，手柄上开设有卡孔，卡孔与位置对应的限位孔之间通过限位销钉相连接。
优选的，所述定位块上开设的通气孔内侧开设有环形槽，环形槽内安装有橡胶圈，增大了铝单板与定位块之间的摩擦力，提高了铝单板与定位块的接触紧密性。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置有多个工位的固定装置对直角型铝单板进行固定，使得铝单板在始终保持一面水平布置一面竖直放置的状态，喷涂装置在喷涂过程中只对铝单板水平布置的一面进行喷涂，避免竖直喷涂导致涂料产生流挂，且清洁机构能够在不影响喷涂工作进行的情况下对移动喷枪与固定喷枪喷嘴进行定期清理，防止涂料堆积在喷嘴处对喷涂效果带来不利影响。
2.本发明设置的固定装置，通过推动手柄对移动齿条左右位置进行调整，在移动齿条移动过程中，能够达到对安装在转动齿轮与转动齿圈之间的固定架角度进行调整的目的，固定架逆时针或顺时针旋转九十度后，铝板两面的布置状态发生改变，喷涂装置便可对处于水平状态的铝板端面进行喷涂，且固定架能够根据铝单板的实际尺寸做出适应性调整，以对铝单板进行有效固定。
3.本发明设置的喷涂装置，根据待喷涂的铝单板的实际尺寸对移动喷枪的位置以及移动喷枪与固定喷枪的喷射范围进行调节，在喷涂过程中电动滑板动固定喷枪、移动喷枪进行前后移动，以对铝单板表面进行全面喷涂，清洁机构能够定期对固定喷枪与移动喷枪喷嘴进行清洁，避免因涂料堆积在喷嘴处，导致喷涂后的铝单板表面出现鼓包或油窝等缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明喷涂设备的立体结构图；
图3是本发明喷涂设备的右视图；
图4是本发明固定装置部分结构的右视图；
图5是本发明固定架与调节机构的正向剖视图；
图6是本发明调节机构的平面结构图；
图7是本发明清洁刷的右向剖视图；
图8是本发明清洁刷的正向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括工作台1、安装架2、固定装置3与喷涂装置4，采用上述喷涂设备对直角型氟碳铝单板表面进行喷涂的具体工艺如下：
S1.设备调整:根据铝板的实际尺寸对固定装置3与喷涂装置4进行适应性调整；
S2.铝板固定：将待喷涂的铝板逐一固定在固定装置3上，使得铝板成一面水平布置，另一面竖直布置的状态，保证后续工作过程中的稳定性；
S3.一次喷涂:通过喷涂装置4对铝板水平布置的一面均匀喷涂氟碳，漆层厚度控制在25-30微米范围内；
S4.位置调换：通过固定装置3带动铝板逆时针或顺时针转动九十度，改变铝板两面的布置状态；
S5.二次喷涂：通过喷涂装置4对铝板未经过喷涂的一面均匀喷涂氟碳，漆层厚度控制在25-30微米范围内；
S6.铝板取出：将经过S5处理后的铝板从固定装置3中取下，以对其进行后续加工处理；
所述工作台1上安装有固定装置3，工作台1前后两侧对称安装有安装架2，固定装置3上方布置有喷涂装置4，喷涂装置4安装在前后对称布置的安装架2之间，且工作台1前后两侧对称开设有移动滑槽，移动滑槽外侧开设有与其相通的限位槽，安装架2为上下可伸缩结构，位于工作台1后侧的安装架2侧壁左右两侧对称开设有方孔；
所述固定装置3包括移动齿条31、手柄32、转动齿轮33、转动齿圈34、固定架35与调节机构36，移动齿条31数量为二，两个移动齿条31分别通过滑动配合方式安装在工作台1前后两侧开设的移动滑槽内，移动齿条31侧壁上安装有手柄32，手柄32位于限位槽内，位于工作台1前侧的移动齿条31上端与转动齿轮33下端相啮合，位于工作台1后侧的移动齿条31下端与转动齿圈34下端相啮合，转动齿轮33与转动齿圈34均在工作台1上从左往右均匀布置，且转动齿轮33与转动齿圈34位置一一对应，位置相对的转动齿轮33与转动齿圈34之间安装有固定架35，固定架35内安装有调节机构36；通过推动手柄32对移动齿条31左右位置进行调整，在移动齿条31移动过程中，能够同时带动转动齿轮33、转动齿圈34进行转动，从而达到对安装在转动齿轮33与转动齿圈34之间的固定架35角度进行调整的目的，固定架35逆时针或顺时针旋转九十度后，铝板两面的布置状态发生改变，喷涂装置4便可对处于水平状态的铝板端面进行喷涂。
所述工作台1侧壁上开设的限位槽下端设置有限位板1a，限位板1a上从左往右均匀开设有限位孔，手柄32上开设有卡孔，卡孔与位置对应的限位孔之间通过限位销钉32a相连接。
所述固定架35包括固定筒351、导向筒352、调节杆353、固定块354与通气管355，固定筒351前端与转动齿轮33侧壁相连接，固定筒351后端开设有圆形通孔，圆形通孔外安装有导向筒352，固定筒351侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节孔，调节孔内壁通过滑动配合方式与调节杆353侧壁相连接，调节杆353位于固定筒351内的一端与调节机构36相连接，调节杆353位于固定筒351外的一端安装有固定块354，固定块354为空心结构，固定块354外侧为直角型结构，固定块354后端开设有安装孔，固定块354内侧为圆弧面结构，固定块354外侧均匀开设有通气孔，通气孔内侧与通气管355相连接，通气管355后端穿过固定块354上开设的安装孔，将通气管355外接真空设备后，真空设备便可通过通气孔、通气管355对放置在固定架35上的铝单板产生吸力，达到对铝单板进行固定的目的，通过调节机构36对调节杆353位置进行调整，进而改变定位块45与固定筒351之间的距离大小，以对不同尺寸的直角型铝单板进行固定。
所述调节机构36包括调节块361、挤压块362与螺纹杆363，调节块361外侧与调节杆353相连接，调节块361内侧通过滑动配合方式与挤压块362侧壁相连接，调节块361内壁为圆弧面结构，挤压块362为圆台型结构，挤压块362后端与螺纹杆363前端通过转动方式相连接，螺纹杆363后端通过螺纹配合方式与导向筒352内壁相连接；通过转动螺纹杆363对螺纹杆363与导向筒352的相对位置进行调整，进而改变挤压块362的前后位置，挤压块362的前后位置不同，对调节块361产生的向外的推力大小也不相同，因此能够实现对与调节块361连接的调节杆353位置进行调整的功能。
所述喷涂装置4包括导引杆41、电动滑板42、固定喷枪43、移动喷枪44、定位块45、定位螺栓46、驱动齿条47与清洁机构48，导引杆41从左往右均匀安装在前后对称布置的两个安装架2之间，导引杆41中部开设有导引槽，导引杆41之间通过滑动配合方式安装有电动滑板42，电动滑板42中部开设有滑动槽，滑动槽内通过固定方式从左往右等间距安装有多个固定喷枪43，电动滑板42上端以固定喷枪43为中心左右对称开设有多个定位孔，固定喷枪43左右两侧对称布置有移动喷枪44，移动喷枪44与滑动槽内壁滑动连接，移动喷枪44侧壁上安装有定位块45，定位块45上开设有对接孔，对接孔与位置对应的定位孔之间通过定位螺栓46相连接，电动弧板后端左右两侧对称安装有驱动齿条47，位于工作台1后侧的安装架2侧壁上安装有清洁机构48，定位块45上开设的通气孔内侧开设有环形槽，环形槽内安装有橡胶圈，增大了铝单板与定位块45之间的摩擦力，提高了铝单板与定位块45的接触紧密性；根据待喷涂的铝单板的实际尺寸对移动喷枪44的位置以及移动喷枪44与固定喷枪43的喷射范围进行调节，在喷涂过程中电动滑板42带动固定喷枪43、移动喷枪44进行前后移动，以对铝单板表面进行全面喷涂，清洁机构48能够定期对固定喷枪43与移动喷枪44喷嘴进行清洁，避免因油漆堆积在喷嘴处，导致喷涂后的铝单板表面出现鼓包或油窝等缺陷。
所述清洁机构48包括清洁刷481、传送带482、旋转齿圈483、主动齿轮484、主动电机485、推挤板486、推挤凸轮487、从动齿轮488与承接槽489，位于工作台1后侧的安装架2上从左往右均匀设置有多个凸板，凸板位置与导引杆41位置一一对应，凸板下端通过可拆卸方式安装有承接槽489，凸板前侧通过轴承从左往右均匀安装有多个清洁刷481，清洁刷481之间通过传送带482相连接，且其中一个清洁刷481上套设安装有旋转齿圈483，旋转齿圈483上端与主动齿轮484下端相啮合，主动齿轮484安装在主动电机485输出轴上，主动电机485通过电机座安装在凸板侧壁上，清洁刷481后端与推挤板486下端相连接，推挤板486与凸板之间连接有弹簧，推挤板486上端与推挤凸轮487后端相紧贴，推挤凸轮487前后两端均安装有从动齿轮488，从动齿轮488通过轴承安装在安装架2侧壁上；通过主动电机485、主动齿轮484、旋转齿圈483与传动带的相互配合，带动清洁刷481进行圆周转动，从而能够对喷嘴进行清洁，当电动滑板42移动至一定位置，使得驱动齿条47穿过安装架2上开设的方孔后，驱动齿条47下端便能够与从动齿轮488上端相啮合，从而带动从动齿轮488转动。在从动齿轮488转动过程中推挤凸轮487随之转动，在弹簧的配合作用下，推挤凸轮487便可带动与推挤板486连接的推挤杆481c进行前后往复移动，使得转动筒481a内储放的清洁剂能够向外喷出，以更好地对喷枪喷嘴处进行清洁。
所述清洁刷481包括转动筒481a、清洁套筒481b与推挤杆481c，转动筒481a通过轴承安装在凸板侧壁上，转动筒481a前端套设安装有清洁套筒481b，清洁套筒481b外设置有海绵层，转动筒481a为后端开口的空心结构，转动筒481a内壁通过滑动配合方式与推挤杆481c前端相连接，推挤杆481c后端通过转动方式与推挤板486下端相连接，推挤杆481c前端为橡胶材质，转动筒481a侧壁上开设有喷射口，清洁套筒481b开设有与喷射口位置一一对应的喷孔，转动筒481a前端设置有注料嘴，注料嘴前端穿过清洁套筒481b。
所述转动筒481a与清洁套筒481b之间通过螺纹配合方式相连接，可根据实际需要更换不同尺寸的清洁套筒481b。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其使用了一种喷涂设备，该喷涂设备包括工作台(1)、安装架(2)、固定装置(3)与喷涂装置(4)，其特征在于：采用上述喷涂设备对直角型氟碳铝单板表面进行喷涂的具体工艺如下：
S1.设备调整:根据铝板的实际尺寸对固定装置(3)与喷涂装置(4)进行适应性调整；
S2.铝板固定：将待喷涂的铝板逐一固定在固定装置(3)上，使得铝板成一面水平布置，另一面竖直布置的状态，保证后续工作过程中的稳定性；
S3.一次喷涂:通过喷涂装置(4)对铝板水平布置的一面均匀喷涂氟碳，漆层厚度控制在25-30微米范围内；
S4.位置调换：通过固定装置(3)带动铝板逆时针或顺时针转动九十度，改变铝板两面的布置状态；
S5.二次喷涂：通过喷涂装置(4)对铝板未经过喷涂的一面均匀喷涂氟碳，漆层厚度控制在25-30微米范围内；
S6.铝板取出：将经过S5处理后的铝板从固定装置(3)中取下，以对其进行后续加工处理；
所述工作台(1)上安装有固定装置(3)，工作台(1)前后两侧对称安装有安装架(2)，固定装置(3)上方布置有喷涂装置(4)，喷涂装置(4)安装在前后对称布置的安装架(2)之间，且工作台(1)前后两侧对称开设有移动滑槽，移动滑槽外侧开设有与其相通的限位槽，安装架(2)为上下可伸缩结构，位于工作台(1)后侧的安装架(2)侧壁左右两侧对称开设有方孔；
所述固定装置(3)包括移动齿条(31)、手柄(32)、转动齿轮(33)、转动齿圈(34)、固定架(35)与调节机构(36)，移动齿条(31)数量为二，两个移动齿条(31)分别通过滑动配合方式安装在工作台(1)前后两侧开设的移动滑槽内，移动齿条(31)侧壁上安装有手柄(32)，手柄(32)位于限位槽内，位于工作台(1)前侧的移动齿条(31)上端与转动齿轮(33)下端相啮合，位于工作台(1)后侧的移动齿条(31)下端与转动齿圈(34)下端相啮合，转动齿轮(33)与转动齿圈(34)均在工作台(1)上从左往右均匀布置，且转动齿轮(33)与转动齿圈(34)位置一一对应，位置相对的转动齿轮(33)与转动齿圈(34)之间安装有固定架(35)，固定架(35)内安装有调节机构(36)；
所述喷涂装置(4)包括导引杆(41)、电动滑板(42)、固定喷枪(43)、移动喷枪(44)、定位块(45)、定位螺栓(46)、驱动齿条(47)与清洁机构(48)，导引杆(41)从左往右均匀安装在前后对称布置的两个安装架(2)之间，导引杆(41)中部开设有导引槽，导引杆(41)之间通过滑动配合方式安装有电动滑板(42)，电动滑板(42)中部开设有滑动槽，滑动槽内通过固定方式从左往右等间距安装有多个固定喷枪(43)，电动滑板(42)上端以固定喷枪(43)为中心左右对称开设有多个定位孔，固定喷枪(43)左右两侧对称布置有移动喷枪(44)，移动喷枪(44)与滑动槽内壁滑动连接，移动喷枪(44)侧壁上安装有定位块(45)，定位块(45)上开设有对接孔，对接孔与位置对应的定位孔之间通过定位螺栓(46)相连接，电动弧板后端左右两侧对称安装有驱动齿条(47)，位于工作台(1)后侧的安装架(2)侧壁上安装有清洁机构(48)；
所述固定架(35)包括固定筒(351)、导向筒(352)、调节杆(353)、固定块(354)与通气管(355)，固定筒(351)前端与转动齿轮(33)侧壁相连接，固定筒(351)后端开设有圆形通孔，圆形通孔外安装有导向筒(352)，固定筒(351)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节孔，调节孔内壁通过滑动配合方式与调节杆(353)侧壁相连接，调节杆(353)位于固定筒(351)内的一端与调节机构(36)相连接，调节杆(353)位于固定筒(351)外的一端安装有固定块(354)，固定块(354)为空心结构，固定块(354)外侧为直角型结构，固定块(354)后端开设有安装孔，固定块(354)内侧为圆弧面结构，固定块(354)外侧均匀开设有通气孔，通气孔内侧与通气管(355)相连接，通气管(355)后端穿过固定块(354)上开设的安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其特征在于：所述调节机构(36)包括调节块(361)、挤压块(362)与螺纹杆(363)，调节块(361)外侧与调节杆(353)相连接，调节块(361)内侧通过滑动配合方式与挤压块(362)侧壁相连接，调节块(361)内壁为圆弧面结构，挤压块(362)为圆台型结构，挤压块(362)后端与螺纹杆(363)前端通过转动方式相连接，螺纹杆(363)后端通过螺纹配合方式与导向筒(352)内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其特征在于：所述清洁机构(48)包括清洁刷(481)、传送带(482)、旋转齿圈(483)、主动齿轮(484)、主动电机(485)、推挤板(486)、推挤凸轮(487)、从动齿轮(488)与承接槽(489)，位于工作台(1)后侧的安装架(2)上从左往右均匀设置有多个凸板，凸板位置与导引杆(41)位置一一对应，凸板下端通过可拆卸方式安装有承接槽(489)，凸板前侧通过轴承从左往右均匀安装有多个清洁刷(481)，清洁刷(481)之间通过传送带(482)相连接，且其中一个清洁刷(481)上套设安装有旋转齿圈(483)，旋转齿圈(483)上端与主动齿轮(484)下端相啮合，主动齿轮(484)安装在主动电机(485)输出轴上，主动电机(485)通过电机座安装在凸板侧壁上，清洁刷(481)后端与推挤板(486)下端相连接，推挤板(486)与凸板之间连接有弹簧，推挤板(486)上端与推挤凸轮(487)后端相紧贴，推挤凸轮(487)前后两端均安装有从动齿轮(488)，从动齿轮(488)通过轴承安装在安装架(2)侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其特征在于：所述清洁刷(481)包括转动筒(481a)、清洁套筒(481b)与推挤杆(481c)，转动筒(481a)通过轴承安装在凸板侧壁上，转动筒(481a)前端套设安装有清洁套筒(481b)，清洁套筒(481b)外设置有海绵层，转动筒(481a)为后端开口的空心结构，转动筒(481a)内壁通过滑动配合方式与推挤杆(481c)前端相连接，推挤杆(481c)后端通过转动方式与推挤板(486)下端相连接，推挤杆(481c)前端为橡胶材质，转动筒(481a)侧壁上开设有喷射口，清洁套筒(481b)开设有与喷射口位置一一对应的喷孔，转动筒(481a)前端设置有注料嘴，注料嘴前端穿过清洁套筒(481b)。
5.根据权利要求4所述的一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其特征在于：所述转动筒(481a)与清洁套筒(481b)之间通过螺纹配合方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其特征在于：所述工作台(1)侧壁上开设的限位槽下端设置有限位板(1a)，限位板(1a)上从左往右均匀开设有限位孔，手柄(32)上开设有卡孔，卡孔与位置对应的限位孔之间通过限位销钉(32a)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺，其特征在于：所述定位块(45)上开设的通气孔内侧开设有环形槽，环形槽内安装有橡胶圈。
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