CN112056611A - 一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法 - Google Patents

一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，包括以下步骤：(1)原料配方设计；(2)松散回潮；(3)切丝；(4)叶丝增温增湿；(5)叶丝加料；(6)贮存发酵；(7)叶丝干燥；(8)叶丝风冷；(9)叶丝冷却；(10)粉碎；(11)烟粉贮存；(12)干湿物料混合；(13)辊压成形；(14)干燥；(15)分切；(16)包装。本发明利用现有膨胀烟丝生产线技术和装备，结合辊压法薄片生产工艺，采用叶丝加料和多工序加料方法添加美拉德反应物及烟草提取物，提高加热卷烟中致香物质的含量，通过添加纳米纤维素提高专用薄片的物理性能，从而解决加热卷烟致香物质含量不足和难以卷制的难题。

Description

一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法
技术领域
本发明涉及加热不燃烧烟草制品技术领域，尤其涉及一种加热卷烟造纸法薄片的制备方法。
背景技术
新型加热不燃烧卷烟作为一种新型的烟草制品，正逐渐成为新一代烟民追求的产品，其具有市场占有率逐渐提高、发展势头迅猛、烟气有害化学成分和生物毒性大幅降低、年轻化烟民更易接受等特点。因此新型烟草制品及其加热装置的研究已逐渐成为各烟草行业的重点工作，其中对于烟草物的研究为重中之重。
但是，目前消费者在抽吸低温卷烟薄片时，无论是***加热还是内芯加热，与传统卷烟燃吸相比，存在生理满足感不够、烟雾量不足的问题。这是因为一方面，低温卷烟烟草段一般约0.3克(传统卷烟约0.7克)，其含有的烟草香味成分、负载的雾化介质和外加香有限；另一方面，外部热源加热时，烟草物质本身的导热性较差，靠近热源的烟草物质温度较高，烟草物质中含有的雾化介质、香味成分和外加香可较好的雾化和挥发，而远离热源的烟草物质温度较低，烟草物质中含有的雾化介质、香味成分和外加香不能有效的雾化和挥发。
申请号为CN201810585356.4的专利文件公开了这样一种含金属丝的低温卷烟及其制备方法，其各组分按照质量百分比配比如下：烟草物质60-95％、金属丝5-40％，所述烟草物质为烟草薄片丝、烟叶丝中的一种或两种组合，所述烟草物质中含有雾化剂、烟用香精香料，烟草物质和金属丝混合均匀后，采用传统卷烟方法进行卷接，制备低温卷烟烟支。该申请中，在薄片中添加金属丝提高导热性能和导热均匀度。但是，由于低温卷烟需要加热，金属丝也会被加热，如果使用的金属丝含有杂质的话，抽吸时可能产生异味，而如果使用纯度高的金属丝，又会有成本较高的问题。且该申请不能解决雾化量不足的问题。
申请号为CN201911118564.4的专利公开了一种加热卷烟专用薄片的制备方法。其包括以下步骤：将烟叶粉碎成烟粉；将烟粉、无机惰性导热材料、水、雾化剂、胶料、外纤以及分散剂混合均匀后压辊成型形成基片；将基片干燥、切丝制得加热卷烟专用薄片。该专利虽然对提高导热均匀性和提高薄片的强度有效，但依然无法解决烟草香味成分不足、外加纤维量过多导致杂气增加的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，以解决现有技术中的加热卷烟致香物质含量不足和难以卷制的技术问题。
本发明提供了一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，包括以下步骤：
(1)原料配方设计，按照预设比例配好烟片；
(2)松散回潮：将步骤(1)配好的烟片通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机热风不高于80℃，出***水率15.5～16.5％；
(3)切丝：将步骤(2)处理的烟片送入切丝机进行切丝，切丝宽度为 (0.25～0.45)±0.05mm；
(4)叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，出口温度为(40～ 50)±3℃；
(5)叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料出***水率控制在(20～23)％±1％；加料比例为叶丝质量的3.0～10％。料液为美拉德反应物；
(6)贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境空气温度为(20—35) ±3℃，相对湿度为(70～80)％±5％，贮存时间(24-48)h；
(7)叶丝干燥：将加料后的叶丝送入气流干燥机进行干燥，工艺热风温度为150～180℃，干燥后叶丝含水率达到(8～12)±1％；
(8)叶丝风冷：干燥后的叶丝经过风选器降温，风冷后烟丝进行贮存备用；
(9)叶丝冷却：烟丝从贮柜中出来后进入CO2膨胀线浸渍罐，浸渍时间选择为10～20s，将烟丝冷冻；
(10)粉碎：冷冻后的烟丝送入低温粉碎机，将烟丝粉碎至150—300目的粒度；
(11)烟粉贮存：粉碎后的烟末输送至薄片线贮料罐备用；
(12)干湿物料混合:将烟粉和浆料混合均匀，混合器采用搅拌器；
(13)辊压成形：将混合均匀的物料经过多级辊压形成一定厚度的薄片；；
(14)干燥：辊压后的薄片干燥至适宜的水分，含水率为(8—12)％；；
(15)分切：根据使用要求将薄片切丝、撕片或收卷分切，切丝时宽度为 0.8～1.0mm，长度为10～30mm；撕片后薄片规格为300～600mm2；收卷分切重量为5～8kg/卷，幅宽为100～160mm；
(16)包装：薄片丝采用纸箱包装，内衬塑料袋，装箱密度为40～80kg/m3，充氮气密封；撕片后打包密度为60～100kg/m3。
如上所述的一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，其中，优选的是，所述步骤(1)中，烟片原料中，选择10—20％的云南、四川烟叶；选择15 —30％的重庆、湖北烟叶；选择20—30％的河南烟叶；选择20—30％的湖南、江西、安徽烟叶，形成叶组配方。
如上所述的一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，其中，优选的是，所述步骤(5)中，美拉德反应物选择丙氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸的一种或几种氨基酸，糖选择葡萄糖，氨基酸与葡萄糖的比例为1:0.1—1:0.5；溶剂选择水、丙二醇与甘油的混合物，美拉德反应物与溶剂的比例为1:9—1:10；将美拉德反应物与溶剂充分搅拌均匀备用，在叶丝加料工序加入。
如上所述的一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，其中，优选的是，所述步骤(12)中，纳米纤维可外购，或采用红茶菌、醋纤菌生物发酵烟草提取物得到纳米纤维素，利用纳米纤维素施加(1～10)％即可与烟粉有效形成具有较高强度、适宜厚度和柔软性片基的特性，不再加入外加木浆纤维、CMC、黄原胶等外源物质，避免外源物质加热时产生杂气，纳米纤维素结晶度达到65％以上；纳米纤维素与水、发雾剂混合打浆，打浆后浆液中纳米纤维素含量为(5～10)％；烟粉、纳米纤维素浆液、增香料液重量比为(60～80)％、(20～35)％、(5～10)％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、采用叶组配方技术，选用不同地区、不同风格特点的烟叶，形成不同风格特点的专用薄片，同时通过配方技术提高产品质量的稳定性；二是选用高烟碱的、高浓度的白肋烟增加薄片烟碱含量和烟气浓度；三是加入香料烟增加香气量和香韵，有利于提高香味物质；
2、充分利用现有的CO2膨胀线制丝线设备，节约投资；
3、采用二次加料工艺，一次加料采用叶丝加料技术，提高料液的吸收率和吸料速度，二次加料在干湿物料混合时进行加料，通过二次加料增加致香物质的总量；一次加料料液主要成分为美拉德反应物，溶剂使用水和发雾剂的混合物，一方面在贮存及即热抽吸过程中形成美拉德反应产物，美拉德反应产物在180—300℃时产生烤面包香、烤甜香等浓香型烟叶特征香气；二是料液中直接接入丙二醇、甘油等发雾剂，有效解决发雾剂难以加入的问题；
4.利用CO2膨胀线浸渍设备将烟丝冷冻变脆，采用低温粉碎工艺，避免粉碎过程温度升高，烟草本香损失。同时，将烟丝粉碎为超细烟粉，使烟粉在与液料混合挤压时结合更为紧密，提升挤压成型后薄片的抗张强度，并且在干燥段超细烟粉之间的游离水更容易丧失，降低烘箱温度，使雾化剂能够得到更大程度的保留，提升雾化效果；
5.采用红茶菌、醋纤菌等生物发酵烟草提取物得到纳米纤维素增强片基抗张强度，同时烟草提取物中含有大量的致香物质，可进一步增加薄片致香物质的含量；
6、采用改进的传统卷烟机，有效减少设备投资。
具体实施方式
实施例1
一种加热卷烟专用薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)叶组配方设计:叶组配方选择云南、四川、湖北、重庆、河南和湖南等多个地区的不同香型的烟叶，叶组配方香气特征具有头香飘逸、清甜，体香焦甜浓郁的特点，留香持久，浓度较高，劲头较足，余味干净，体现出鲜明的的浓香风格特征。
表1叶组配方
Figure RE-GDA0002761448190000051
(2)松散回潮：依据原料配方，将烟片通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机热风80℃，出***水率15.5％；通过较低的温度防止松散回潮过程中低分子易挥发物质的散失。
(3)切丝：将暂存工序的送入入切丝机进行切丝，切丝宽度为0.35± 0.05mm，增加烟丝的比表面积，利用烟丝吸收料液；
(4)叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，出口温度为40± 1℃；
(5)叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料出***水率(20±1)％；加料比例3.0％；料液配制方法如下：
美拉德反应物选择丙氨酸，糖选择常见的葡萄糖，氨基酸与葡萄糖的比例为1：0.5；溶剂中水、丙二醇与的比例为1:2；美拉德反应物与溶剂的比例为 1:9；
(6)贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境空气温度为45±3℃，相对湿度为(78±5)％，贮存时间25h；
(7)叶丝干燥：将加料后的叶丝送入气流干燥机进行干燥，工艺热风温度为170℃，干燥后叶丝含水率(9.0±1.0)％；
(8)叶丝风冷：干燥后的叶丝经过风选器降温，风冷后烟丝进行贮存备用；
(9)烟丝从贮柜中出来后进入CO2膨胀线浸渍罐，浸渍时间选择为10s，将烟丝冷冻；
(10)冷冻后的烟丝送入低温粉碎机，将烟丝粉碎至260目；
(11)粉碎后的烟末输送至薄片线贮料罐备用。
(12)将烟粉、纳米纤维素、雾化剂、混合均匀后压辊成型形成基片；可外购醋纤菌生物发酵烟草提取物得到纳米纤维素，纳米纤维素结晶度达到80％以上；纳米纤维素打浆，打浆后浆液中纳米纤维素含量为5％；烟粉、纳米纤维素浆液、增香料液重量比为60份：25份：6份；
(14)将基片干燥、切丝得到薄片丝，薄片丝的含水率为11％，切丝宽度为0.8mm，长度为15mm；薄片丝密封保存，防止水分发生变化；
(15)按照表2加热卷烟卷制要求，将薄片丝经卷接、分切，与滤棒复合形成卷烟；滤棒段由空芯段、降温段和过滤段组成，卷烟的规格按照产品设计要求。回丝量控制40％以上。
表2薄片基棒棒段物理指标
Figure RE-GDA0002761448190000061
表3烟支复合技术要求
Figure RE-GDA0002761448190000062
Figure RE-GDA0002761448190000071
实施例2
一种加热卷烟专用薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)叶组配方设计:叶组配方选择云南、四川、湖北、重庆、河南和湖南等多个地区的不同香型的烟叶，叶组配方香气特征具有头香飘逸、清甜，体香焦甜浓郁的特点，留香持久，浓度较高，劲头较足，余味干净，体现出鲜明的的浓香风格特征。
表4叶组配方
Figure RE-GDA0002761448190000072
(2)松散回潮：依据原料配方，将烟片通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机热风75℃，出***水率16.0％；通过较低的温度防止松散回潮过程中低分子易挥发物质的散失；
(3)切丝：将暂存工序的送入入切丝机进行切丝，切丝宽度为0.45± 0.05mm，增加烟丝的比表面积，利用烟丝吸收料液；
(4)叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，出口温度为42± 1.0℃；
(5)叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料出***水率(21±1)％；加料比例3.0％；料液配制方法如下：
美拉德反应物选择丙氨酸，糖选择常见的葡萄糖，氨基酸与葡萄糖的比例为1：0.6；溶剂中水、丙二醇与的比例为1:1.5；美拉德反应物与溶剂的比例为1:7；
(6)贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境空气温度为55±3℃，相对湿度为(72±5)％，贮存时间25h；
(7)叶丝干燥：将加料后的叶丝送入气流干燥机进行干燥，工艺热风温度为175℃，干燥后叶丝含水率(10±1.0)％；
(8)叶丝风冷：干燥后的叶丝经过风选器降温，风冷后烟丝进行贮存备用；
(9)烟丝从贮柜中出来后进入CO2膨胀线浸渍罐，浸渍时间选择为15s，将烟丝冷冻；
(10)冷冻后的烟丝送入低温粉碎机，将烟丝粉碎至300目；
(11)粉碎后的烟末输送至薄片线贮料罐备用。
(12)将烟粉、纳米纤维素、雾化剂、混合均匀后压辊成型形成基片；可外购醋纤菌生物发酵烟草提取物得到纳米纤维素，纳米纤维素结晶度达到80％以上；纳米纤维素打浆，打浆后浆液中纳米纤维素含量为4％；烟粉、纳米纤维素浆液、增香料液重量比为63份：28份：5份；
(14)将基片干燥、切丝得到薄片丝，薄片丝的含水率为12％，切丝宽度为0.7mm，长度为13mm；薄片丝密封保存，防止水分发生变化；
(15)按照表2加热卷烟卷制要求，将薄片丝经卷接、分切，与滤棒复合形成卷烟；滤棒段由空芯段、降温段和过滤段组成，卷烟的规格按照产品设计要求。回丝量控制40％以上。
表5薄片基棒段物理指标
Figure RE-GDA0002761448190000081
Figure RE-GDA0002761448190000091
表6烟支复合技术要求
Figure RE-GDA0002761448190000092
以上所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料配方设计：按照预设比例配好烟片；
(2)松散回潮：将步骤(1)配好的烟片通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机热风不高于80℃，出***水率15.5～16.5％；
(3)切丝：将步骤(2)处理的烟片送入切丝机进行切丝，切丝宽度为0.25～0.45mm；
(4)叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，出口温度为40～50℃；
(5)叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料出***水率控制在20～23％；加料比例为叶丝质量的3.0～10％，料液为美拉德反应物；
(6)贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境空气温度为20～35℃，相对湿度为70～80％，贮存时间24-48h；
(7)叶丝干燥：将加料后的叶丝送入气流干燥机进行干燥，工艺热风温度为150～180℃，干燥后叶丝含水率为8～12％；
(8)叶丝风冷：干燥后的叶丝经过风选器降温，风冷后烟丝进行贮存备用；
(9)叶丝冷却：烟丝从贮柜中出来后进入CO2膨胀线浸渍罐，浸渍时间为10～20s，将烟丝冷冻；
(10)粉碎：冷冻后的烟丝送入低温粉碎机，将烟丝粉碎至150—300目；
(11)烟粉贮存：粉碎后的烟末输送至薄片线贮料罐备用；
(12)干湿物料混合:将烟粉和浆料混合均匀，混合器采用搅拌器；
(13)辊压成形：将混合均匀的物料经过多级辊压形成一定厚度的薄片；
(14)干燥：辊压后的薄片干燥至适宜的水分，含水率为8—12％；；
(15)分切：根据使用要求将薄片切丝、撕片或收卷分切，切丝时宽度为0.8～1.0mm，长度为10～30mm；撕片后薄片规格为300～600mm2；收卷分切重量为5～8kg/卷，幅宽为100～160mm；
(16)包装：薄片丝采用纸箱包装，内衬塑料袋，装箱密度为40～80mkg/m3，充氮气密封；撕片后打包密度为60～100kg/m3。
2.根据权利要求1所述的加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，烟片原料包括10—20％的云南、四川烟叶；选择15—30％的重庆、湖北烟叶；选择20—30％的河南烟叶；选择20—30％的湖南、江西、安徽烟叶，形成叶组配方。
3.根据权利要求1所述的加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中，美拉德反应物选择丙氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸的一种或几种，糖选择葡萄糖，氨基酸与葡萄糖的比例为1:0.1—1:0.5；溶剂选择水、丙二醇与甘油的混合物，美拉德反应物与溶剂的比例为1:9—1:10；将美拉德反应物与溶剂充分搅拌均匀备用，在叶丝加料工序加入。
4.根据权利1所述的加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，其特征在于，所述步骤(12)中，纳米纤维素与水、发雾剂混合打浆，采用红茶菌、醋纤菌生物发酵烟草提取物得到纳米纤维素,打浆后浆液中纳米纤维素含量为5～10％；烟粉、纳米纤维素浆液、增香料液重量比为60～80％、20～35％、5～10％。
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