CN112054446B - 一种电缆终端尾管与护层的连接结构及连接结构的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆终端尾管与护层的连接结构及连接结构的制作方法，尾管的第一端与电缆终端可拆卸连接，尾管的第二端与护层连接，连接结构包括第一封铅部、第二封铅部和连接带，第一封铅部分别与尾管的第二端和护层连接，并使尾管与护层电连接，第二封铅部为两个，两个第二封铅部分别设置于尾管和护层上，连接带的两端分别通过第二封铅部与尾管和护层连接。通过在尾管与护层的相交处设置第一封铅部，实现尾管与护层之间的机械连接和电连接，以及提升尾管与护层之间的密封性。同时，在尾管和护层之间通过连接带连接，进一步提升尾管和护层的连接可靠性，具有保证护层可靠接地和保证电缆终端设备安全运行的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电缆终端尾管与护层的连接结构及该连接结构的制作方法。
背景技术
目前，架空改电缆线路、新建电缆线路呈现爆发性增长，户外的电缆终端也随之增加。通常，电缆终端设置有尾管，电缆与终端设备连接时，位于电缆外部的护层***尾管内，且护层与尾管电连接，以实现护层接地，保证整个电力***的安全稳定运行。护层为套设在电缆外部的保护壳，护层由铝质波纹管和包覆在波纹管外部的外护套组成，外护套可以为橡胶材质，具有防水和绝缘的作用。为实现护层与尾管之间的可靠连接，普遍采用的连接方式为在护层与尾管的相交位置搪铅，实现护层与尾管之间的机械连接和电连接。然而，电缆终端场地的受地质下沉、移位等影响，造成护层与尾管之间存在拉应力，在拉应力的作用下搪铅与护层或者尾管的连接处发生断裂，影响两者的连接稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提出一种电缆终端尾管与护层的连接结构及连接结构的制作方法，其可使护层与尾管连接稳定和接地可靠性高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供的一种电缆终端尾管与护层的连接结构，所述尾管的第一端与所述电缆终端可拆卸连接，所述尾管的第二端与所述护层连接，所述连接结构包括第一封铅部、第二封铅部和连接带，所述第一封铅部分别与所述尾管的第二端和所述护层连接，并使所述尾管与所述护层电连接，所述第二封铅部为两个，两个所述第二封铅部分别设置于所述尾管和所述护层上，所述连接带的两端分别通过所述第二封铅部与所述尾管和所述护层连接。
进一步的，所述连接带为多个，多个所述连接带分别沿所述尾管和所述护层的周部均匀分布。
进一步的，所述连接带的两端还设置有镀锡铜扎丝，所述连接带的两端分别通过所述镀锡铜扎丝捆扎在所述尾管和所述护层上，且所述镀锡铜扎丝嵌设于所述第二封铅部内。
进一步的，所述连接带设置有弯折部，所述弯折部可选择性伸展，以使所述连接带的两端能够相互远离。
进一步的，所述连接带为铜编织带。
进一步的，所述护层包括波纹管和套设于所述波纹管外部的外护套，所述波纹管延伸至所述外护套的外部，所述波纹管通过所述第一封铅部与所述尾管连接，所述外护套的端部与所述波纹管的相交处设置有热缩管，且所述热缩管的两端分别套设于所述外护套和所述波纹管上。
还提供一种连接结构的制作方法，包括所述的电缆终端尾管与护层的连接结构，还包括以下步骤：
S1、将护层靠近所述尾管的一端剥除外护套，以使波纹管裸露在所述外护套的外部，并将所述波纹管***所述尾管；
S2、在所述波纹管上焊接打底层，所述打底层位于所述尾管与所述护层的相交处至所述连接带远离所述尾管的一端之间，通过所述打底层填平所述波纹管的凹槽；
S3、在所述尾管的第二端与所述波纹管的相交处搪铅以形成所述第一封铅部，将连接带的两端通过镀锡铜扎丝捆扎分别固定在所述尾管和所述波纹管上，并在所述连接带的两端搪铅以形成所述第二封铅部，所述第二封铅部覆盖所述镀锡铜扎丝；
S4、安装热缩管，并在裸露的所述波纹管上依次缠绕防水绝缘带和PVC带。
进一步的，步骤S2中，所述打底层的外侧面与所述护层的轴线平行，且所述打底层的外侧面凸出于所述波纹管的外表面。
进一步的，步骤S3中，在形成所述第一封铅部前，将所述连接带的一端进行固定并形成所述第二封铅部，在形成所述第一封铅部后，将所述连接带的另一端进行固定并形成所述第二封铅部。
进一步的，步骤S4中，将所述防水绝缘带和所述PVC带与所述热缩管搭接，且所述PVC带包覆所述防水绝缘带。
本发明相比于现有技术的有益效果：
本发明的电缆终端尾管与护层的连接结构及连接结构的制作方法，通过在尾管与护层的相交处设置第一封铅部，实现尾管与护层之间的机械连接和电连接，以及提升尾管与护层之间的密封性，避免水汽进入电缆终端。同时，在尾管和护层之间通过连接带连接，进一步提升尾管和护层的连接可靠性，具有保证护层可靠接地和保证电缆终端设备安全运行的特点。
附图说明
图1为实施例的电缆终端尾管与护层的连接结构的剖视图。
图2为图1中Ⅰ处的放大图。
图中：
1、尾管；2、护层；21、波纹管；22、外护套；3、第一封铅部；4、第二封铅部；5、连接带；6、打底层；7、热缩管；8、防水绝缘带；9、PVC带。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，本发明提供的一种电缆终端尾管与护层的连接结构，尾管1的第一端与电缆终端可拆卸连接，尾管1的第二端与护层2连接，连接结构包括第一封铅部3、第二封铅部4和连接带5，第一封铅部3分别与尾管1的第二端和护层2连接，并使尾管1与护层2电连接，第二封铅部4为两个，两个第二封铅部4分别设置于尾管1和护层2上，连接带5的两端分别通过第二封铅部4与尾管1和护层2连接。可以理解的是，护层2为套设在电缆外部的保护壳。为保证电缆终端设备和电缆的输电安全，需对尾管1和护层2进行接地处理，尾管1安装在电缆终端上，且尾管1与接地线电连接，因此，通过连接结构对护层2与尾管1电连接以实现护层2接地。本实施例中，护层2包括用于容纳电缆的波纹管21和套设在波纹管21外部的外护套22，波纹管21为导体，波纹管21与尾管1插接，并在尾管1的第二端与波纹管21的相交位置进行搪铅以形成第一封铅部3，进而通过第一封铅部3实现尾管1与护层2之间的机械连接和电连接。优选地，第一封铅部3从尾管1的第二端端部向第一端延伸一定距离，以及沿波纹管21的长度方向向背离尾管1的一侧延伸一定距离，且向两个方向延伸的距离值均不小于50mm，以保证第一封铅部3与尾管1和护层2之间的连接强度。同时，第一封铅部3包覆在尾管1的第二端端部以及其两侧至少50mm范围的区域，能够对尾管1的第二端与护层2的相交处的间隙实现密封，避免水汽通过该间隙进入电缆终端，保障电力设备安全运行。以及，在护层2与尾管1之间设置连接带5，连接带5为导体，连接带5的两端分别通过第二封铅部4固定在尾管1和护层2的波纹管21上，以实现尾管1和护层2电连接。当尾管1与护层2之间受到拉应力造成第一封铅部3断裂时，可通过连接带5实现尾管1与护层2之间的电连接，保证电力设备安全运行。连接带5的端部分别与尾管1和波纹管21的连接位置设置第二封铅部4，该结构使连接带5的端部嵌于第二封铅部4内，以提升连接带5与护层2的连接良性。本实施例通过在尾管1与护层2的相交处设置第一封铅部3，实现尾管1与护层2之间的机械连接和电连接，以及提升尾管1与护层2之间的密封性，避免水汽进入电缆终端。同时，在尾管1和护层2之间通过连接带5连接，进一步提升尾管1和护层2的连接可靠性，具有保证护层2可靠接地和保证电缆终端设备安全运行的特点。
具体地，连接带5为多个，多个连接带5分别沿尾管1和护层2的周部均匀分布。本实施例中，连接带5有四个，四个连接带5沿尾管1和护层2的周部均匀分布。当然，连接带5的具体数量可根据连接带5的具体规格灵活选择，以确保电连接的可靠性和安全性。
具体地，连接带5为铜编织带。铜编织带采用裸铜线或镀锡铜线编织而成，具有较好的柔韧性。因护层2插设于尾管1内，护层2的外表面与尾管1的外表面不在同一水面上，因此两者之间通过铜编织带进行连接，易于安装。
具体地，连接带5的两端还设置有镀锡铜扎丝，连接带5的两端分别通过镀锡铜扎丝捆扎在尾管1和护层2上，且镀锡铜扎丝嵌设于第二封铅部4内。本实施例中，通过镀锡铜扎丝对连接带5进行捆扎，以便于安装施工。
具体地，连接带5设置有弯折部，弯折部可选择性伸展，以使连接带5的两端能够相互远离。本实施例中，连接带5的非端部位置设置弯折部，弯折部呈U形，弯折部设置在其中一个第二封铅部4背离另一个第二封铅部4的一侧，弯折部的U形开口朝向第二封铅部4。可通过将连接带5沿其长度方向往复折叠以形成该弯折部，弯折部在受到连接带5长度方向的拉力时可展开，避免尾管1与护层2受到外力而沿长度方向发生位移时将连接带5的端部位置拉裂，进而避免影响护层2的接地可靠性。
一实施例中，尾管1与护层2之间设置有加强组件，加强组件套设于护层2上，且加强组件的周部与尾管1连接。可以理解的是，加强组件的作用在于对尾管1和护层进行固定，加强组件呈环状结构，加强组件的内侧与护层2的周部抵接，加强组件的外侧与尾管1的内壁抵接。尾管1与铝护管2之间设置加强组件，加强组件起到对两者进行固定和定位的作用，安装时，可通过加强组件使铝护管2与尾管1之间同轴固定，方便后续的搪铅作业。以及，当电连终端因地质沉陷造成尾管1与护层2之间发生位移时，两者之间的拉应力因加强组件而无法传递至尾管1与护层2相交处的第一封铅部3上，避免引起第一封铅部3断裂，进而提高护层2与尾管1之间的连接可靠性。
具体地，护层2包括波纹管21和套设于波纹管21外部的外护套22，波纹管21延伸至外护套22的外部，波纹管21通过第一封铅部3与尾管1连接，外护套22的端部与波纹管21的相交处设置有热缩管7，且热缩管7的两端分别套设于外护套22和波纹管21上。可以理解的是，热缩管7是一种特制的聚烯烃材质的热收缩套管。在安装护层2时，需要将其端部的外护套22剥除，以使波纹管21插设于尾管1内并与尾管1实现电连接。为避免剥除外护套22后的波纹管21暴露在外，因此在外护套22与波纹管21的相交处设置热缩管7，热缩管7的一端套设在外护套22上，另一端套设在暴露的波纹管21上，起到对护层2的剥除位置的封闭、保护作用。
具体地，连接带5的第一端与波纹管21连接，连接带5的第二端与尾管1连接，连接带5的第一端和第二端均设置有第二封铅部4。位于连接带的第一端的第二封铅部4与热缩管7之间依次缠绕有防水绝缘带8和PVC带9。防水绝缘带8和PVC带9主要对该位置暴露的波纹管21起到绝缘保护和防水保护作用。防水绝缘带8和PVC带9与热缩管7搭接，搭接长度为50mm～60mm。
本实施例的显著效果为：通过在尾管1与护层2的相交处设置第一封铅部3，实现尾管1与护层2之间的机械连接和电连接，以及提升尾管1与护层2之间的密封性，避免水汽进入电缆终端。同时，在尾管1和护层2之间通过连接带5连接，进一步提升尾管1和护层2的连接可靠性，具有保证护层2可靠接地和保证电缆终端设备安全运行的特点。
还提供一种连接结构的制作方法，包括上述的电缆终端尾管与护层的连接结构，具体步骤如下：
S1、将护层2靠近尾管1的一端剥除外护套22，以使波纹管21裸露在外护套22的外部，并将波纹管21***尾管1；
S2、在波纹管21上焊接打底层6，打底层6位于尾管1与护层2的相交处至连接带5远离尾管1的一端之间，通过打底层6填平波纹管21的凹槽；
S3、在尾管1的第二端与波纹管12的相交处搪铅以形成第一封铅部3，将连接带5的两端通过镀锡铜扎丝捆扎分别固定在尾管1和护层2上，并在连接带5的两端搪铅以形成第二封铅部4，第二封铅部4覆盖镀锡铜扎丝。
S4、安装热缩管7，并在裸露的波纹管21上依次缠绕防水绝缘带和PVC带。
本实施例中，护层2包括波纹管21和套设在波纹管21外部的外护套22，电缆穿设于波纹管21内。外护套22为橡胶材料制成，波纹管21的材质为铝，通过波纹管21与尾管1连接实现电通路，进而使护层2接地。制作时，首先将护层2一端的外护套22剥除，剥除长度为80mm，以使波纹管21裸露。将波纹管21的表面清理干净，将波纹管21***尾管1，并将波纹管21与尾管1固定。在波纹管21的外表面使用铝焊条焊接打底层6，通过打底层6填平波纹管21上呈波纹状的凹槽。打底层6设置在尾管1与波纹管21的相交处至连接带5的第一端之间，以便于在打底层6上搪铅形成第一封铅部3和位于连接带5的第一端的第二封铅部4。将四个连接带5沿护层2的周部均匀布置，并使用镀锡镀锡铜扎丝将连接带5的第一端与波纹管21上的打底层6捆扎在一起。在尾管1和波纹管21的相交处以及相交处两侧的区域搪铅形成第一封铅部3，第一封铅部3的两端分别与尾管1和打底层6的重叠长度大于30mm。同时对连接带5的第一端搪铅形成第二封铅部4，第二封铅部4将镀锡铜扎丝全部覆盖。折叠连接带5形成弯折部，弯折部的长度不小于20mm。然后将连接带5的第二端通过镀锡铜扎丝与尾管1连接，并在连接处搪铅形成第二封铅部4。连接带5的第二端距离第一封铅部3的距离为10～50mm。最后，在安装热缩管7，热缩管7的两端分别套设在波纹管21和外护套22上。在暴露的波纹管21和打底层6上依次缠绕防水带、PVC带和防水绝缘带，以对护层进行防水保护和绝缘保护。
具体地，步骤S2中，打底层6的外侧面与护层2的轴线平行，且打底层6的外侧面凸出于波纹管21的外表面。本实施例中，打底层6与护层2的轴线平行，以消除波纹管21上的凹槽，便于后续搪铅。打底层6的上表面与波纹管21之间的距离的最小值为3mm。
具体地，步骤S3中，在形成第一封铅部3前，将连接带5的一端进行固定并形成第二封铅部4，在形成第一封铅部3后，将连接带5的另一端进行固定并形成第二封铅部4。可以理解的是，该方式便于第一封铅部3与靠近第一封铅部3的第二封铅部4同时作业，提高工作效率。当然，在其他实施例中，还可以先形成第一封铅部3，后形成第二封铅部4。
具体地，步骤S4中，将所述防水绝缘带和所述PVC带与所述热缩管7搭接，且所述PVC带包覆所述防水绝缘带。。该方式有助于保证护层2的剥除位置的密封性，避免出现渗水事故。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种连接结构的制作方法，用于制作电缆终端尾管与护层的连接结构，所述尾管的第一端与所述电缆终端可拆卸连接，所述尾管的第二端与所述护层连接，所述连接结构包括第一封铅部、第二封铅部和连接带，所述第一封铅部分别与所述尾管的第二端和所述护层连接，并使所述尾管与所述护层电连接，所述第二封铅部为两个，两个所述第二封铅部分别设置于所述尾管和所述护层上，所述连接带的两端分别通过所述第二封铅部与所述尾管和所述护层连接，所述连接带的两端还设置有镀锡铜扎丝，所述连接带的两端分别通过所述镀锡铜扎丝捆扎在所述尾管和所述护层上，且所述镀锡铜扎丝嵌设于所述第二封铅部内，所述护层包括波纹管和套设于所述波纹管外部的外护套，所述波纹管延伸至所述外护套的外部，所述波纹管通过所述第一封铅部与所述尾管连接，所述外护套的端部与所述波纹管的相交处设置有热缩管，且所述热缩管的两端分别套设于所述外护套和所述波纹管上，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、将所述护层靠近所述尾管的一端剥除外护套，以使所述波纹管裸露在所述外护套的外部，并将所述波纹管***所述尾管；
S2、在所述波纹管上焊接打底层，所述打底层位于所述尾管与所述护层的相交处至所述连接带远离所述尾管的一端之间，通过所述打底层填平所述波纹管的凹槽；
S3、在所述尾管的第二端与所述波纹管的相交处搪铅以形成所述第一封铅部，将所述连接带的两端通过所述镀锡铜扎丝捆扎分别固定在所述尾管和所述波纹管上，并在所述连接带的两端搪铅以形成所述第二封铅部，所述第二封铅部覆盖所述镀锡铜扎丝；
S4、安装所述热缩管，并在裸露的所述波纹管上依次缠绕防水绝缘带和PVC带；
所述步骤S3中，在形成所述第一封铅部前，将所述连接带的一端进行固定并形成所述第二封铅部，在形成所述第一封铅部后，将所述连接带的另一端进行固定并形成所述第二封铅部。
2.根据权利要求1所述的连接结构的制作方法，其特征在于，所述连接带为多个，多个所述连接带分别沿所述尾管和所述护层的周部均匀分布。
3.根据权利要求1所述的连接结构的制作方法，其特征在于，所述连接带设置有弯折部，所述弯折部可选择性伸展，以使所述连接带的两端能够相互远离。
4.根据权利要求1至3任一项所述的连接结构的制作方法，其特征在于，所述连接带为铜编织带。
5.根据权利要求1所述的一种连接结构的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述打底层的外侧面与所述护层的轴线平行，且所述打底层的外侧面凸出于所述波纹管的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种连接结构的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，将所述防水绝缘带和所述PVC带与所述热缩管搭接，且所述PVC带包覆所述防水绝缘带。
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