CN112053169A - 信息同步方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

信息同步方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种信息同步方法、装置、电子设备及存储介质，所述方法包括：根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述商品的配件物料信息；将所述生产单发送给第二设备；接收所述第二设备响应于所述生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，所述生产流程为所述第二设备根据所述生产单启动的包括多个生产节点的流程；根据所述节点信息，更新所述商品的商品进度信息。

Description

信息同步方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本发明涉及电子商务技术领域，尤其涉及一种信息同步方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
C2M(CustomertoManufacturer，用户直连制造)，是一种新型的工业互联网电子商务的商务模式，又被称为“短路经济”。以消费为导向，通过需求指导工厂进行生产，工厂采取小批量多批次的柔性生产来满足用户的定制需求，如今该商业模式逐渐被应用于诸多行业和领域。
相关技术中，C2M模式下非标准化生产，即商城与工厂直接对接，工厂在商城上架相关商品(需经过商城审核)，用户在商城浏览商品并下单购买，商城通知工厂进行商品生产，工厂中不同生产节点之间相互配合完成商品的生产，并将生产的商品发送至用户。
由于C2M模式下非标准化生产，工厂中不同生产节点之间信息不能有效传递，信息上下游断层，信息沟通效率较低，导致无法有效地衔接不同生产节点之间的业务进度，无法有效地对工厂生产进行指导，无法有效地发挥柔性生产线的优势，造成商品延期交付等情况的发生。此外，用户也无法知晓商品的生产进度。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种信息同步方法、装置、电子设备及存储介质，以实现将商品的生产进度信息正确反馈到商品对应的订单中，用户可方便查看，而且也实现C2M模式下标准化生产，商品生产机构中各个生产节点之间信息同步，提高信息沟通效率，有效地衔接各个生产节点之间的业务进度，有效地对工厂生产进行指导，有效地发挥柔性生产线的优势，保证商品正常交付的有益效果。
在本发明实施例的第一方面，首先提供了一种信息同步方法，应用于第一设备，所述方法包括：
根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述商品的配件物料信息；
将所述生产单发送给第二设备；
接收所述第二设备响应于所述生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，所述生产流程为所述第二设备根据所述生产单启动的包括多个生产节点的流程；
根据所述节点信息，更新所述商品的商品进度信息。
在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：
获取所述商品在上架时被配置的物料清单；
其中，根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述用户对所述商品选择的配件物料信息，包括：
根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述用户对所述商品从所述物料清单中选择的配件物料信息。
在一个可选的实施方式中，所述配件物料信息包括生产物料，所述方法还包括：
根据所述生产物料，确定所述商品对应的物料所需数量；
查询所述商品对应的物料库存数量；
若所述物料库存数量不满足所述物料所需数量，根据所述生产物料的消耗情况确定物料预测因子；
利用所述物料预测因子预测所述生产物料的变动情况；
将所述生产物料的变动情况推送至所述第二设备。
在一个可选的实施方式中，所述根据所述生产物料的消耗情况确定物料预测因子，包括：
在多个不同的预设时间段内分别统计所述生产物料的消耗情况；
基于多个不同的预设时间段内各自对应的所述生产物料的消耗情况，计算所述生产物料的目标消耗情况；
利用所述生产物料的目标消耗情况确定物料预测因子。
在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：
接收第二设备发送的更新后的所述生产单，其中，更新后的所述生产单包括所述用户对所述商品选择的配件物料信息，以及额外物料信息。
在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：
基于所述商品对应的生产物料总量和所述额外物料信息，确定所述商品对应的生产物料剩余量。
在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：
对所述剩余量小于第一预设阈值对应的生产物料进行告警；
对所述剩余量在第一预设时间段内持续高于第二预设阈值对应的生产物料进行告警。
在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：
响应于所述用户对所述商品生产进度查询请求，将所述商品生产进度提供给所述用户。
在一个可选的实施方式中，所述将所述生产单发送给第二设备，包括：
确定所述商品对应的商品生产数量；
查询所述商品对应的商品库存数量；
若所述商品库存数量不满足所述商品生产数量，将所述生产单发送给第二设备。
在一个可选的实施方式中，所述方法还包括：
若所述商品库存数量满足所述商品生产数量，向所述第二设备发送商品发货通知，并更新所述生产单的状态为已完成。
在本发明实施例的第二方面，还提供了一种信息同步装置，应用于第一设备，所述装置包括：
生产单生成模块，用于根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述商品的配件物料信息；
生产单发送模块，用于将所述生产单发送给第二设备；
信息接收模块，用于接收所述第二设备响应于所述生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，所述生产流程为所述第二设备根据所述生产单启动的包括多个生产节点的流程；
信息更新模块，用于根据所述节点信息，更新所述商品的商品进度信息。
在本发明实施例的第三方面，还提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
存储器，用于存放计算机程序；
处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现上述第一方面中任一所述的信息同步方法。
在本发明实施例的第四方面，还提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述第一方面中任一所述的信息同步方法。
在本发明实施例的第五方面，还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述第一方面中任一所述的信息同步方法。
本发明实施例提供的技术方案，通过根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，将生产单发送给第二设备，接收第二设备响应于生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，根据节点信息，更新商品的商品进度信息。如此将生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息同步至第一设备，第一设备根据生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息更新商品的商品进度信息，不仅能够将商品的生产进度信息正确反馈到商品对应的订单中，用户可方便查看，而且也实现C2M模式下标准化生产，商品生产机构中各个生产节点之间信息同步，提高信息沟通效率，有效地衔接各个生产节点之间的业务进度，有效地对工厂生产进行指导，有效地发挥柔性生产线的优势，保证商品正常交付。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中示出的一种信息同步***的结构示意图；
图2为本发明实施例中示出的一种信息同步方法的实施流程示意图；
图3为本发明实施例中示出的另一种信息同步方法的实施流程示意图；
图4为本发明实施例中示出的一种展示方式示意图；
图5为本发明实施例中示出的一种信息同步装置的结构示意图；
图6为本发明实施例中示出的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种信息同步***的结构示意图，该信息同步***具体可以包括第一设备以及第二设备，第一设备与第二设备之间可以进行通信，实现信息的同步。
对于第一设备，可以是用于商城后台管理的服务器，其包括但不限于如网络主机、单个网络服务器、多个网络服务器集或基于云计算的计算机集合等实现。在此，云由基于云计算(Cloud Computing)的大量主机或网络服务器构成，其中，云计算是分布式计算的一种，由一群松散耦合的计算机集组成的一个超级虚拟计算机。本领域技术人员应能理解上述第一设备仅为举例，其他现有的或今后可能出现的第一设备如可适用于本发明，也应包含在本发明保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。在此，第一设备包括一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和信息处理的电子设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(ASIC)、可编程门阵列(FPGA)、数字处理器(DSP)、嵌入式设备等。
对于第二设备，可以是用来管理生产进程的服务器，其包括但不限于如网络主机、单个网络服务器、多个网络服务器集或基于云计算的计算机集合等实现。在此，云由基于云计算(Cloud Computing)的大量主机或网络服务器构成，其中，云计算是分布式计算的一种，由一群松散耦合的计算机集组成的一个超级虚拟计算机。本领域技术人员应能理解上述第二设备仅为举例，其他现有的或今后可能出现的第二设备如可适用于本发明，也应包含在本发明保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。在此，第二设备包括一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和信息处理的电子设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(ASIC)、可编程门阵列(FPGA)、数字处理器(DSP)、嵌入式设备等。
基于上述信息同步***，如图2所示，为本发明实施例提供的一种信息同步方法的实施流程示意图，该方法应用于第一设备，具体可以包括以下步骤：
S201，根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述商品的配件物料信息。
在本发明实施例中，用户可以在用户终端浏览商品，进而可以在用户终端选择要购买的商品。其中，为了满足用户的定制化需求，对于任一商品，其提供了多种多样可供用户选择的生产物料，例如对于着色物料，可以是绿色、红色、蓝色等，意味着对于同一功能性生产物料，存在多种选择。用户在用户终端选择了相应的商品以及该商品的生产物料之后，可以进行下单、付款等操作，从而可以生成与该用户相关的订单。
第一设备可以获取与该用户相关的订单，并解析与该用户相关的订单，获取用户的订单信息，该订单信息中至少包括商品对应的生产物料，从而可以根据该订单信息，生成对应商品的生产单。该生产单中至少包括商品的配件物料信息，即商品对应的生产物料。
例如，订单信息中包括商品A，以及商品A对应的生产物料：A1物料、B2物料、C3物料，对于A1物料可以是A类物料(A1物料、A2物料、A3物料等)中的任意一种，对于B2物料、C3物料亦是如此，第一设备可以根据该订单信息生成商品A的生产单，生产单中亦是包括A1物料、B2物料、C3物料。
此外，订单信息中还可以包括商品对应的商品生产数量，即实际需要生产多少商品，以及生产物料的物料所需数量，即实际需要多少生产物料用于生产商品。从而根据该订单信息，生成对应商品的生产单，该生产单中可以包括商品对应的商品生产数量，以及生产物料的物料所需数量。
S202，将所述生产单发送给第二设备。
对于生产单，由第一设备生成，进而可以由第一设备将该生产单发送至第二设备，这样第二设备在接收到生产单之后，可以根据生产单启动商品的生产流程。
对于生产流程与商品，可以一一对应，即不同的商品存在不同的生产流程。例如，对于商品A存在对应的生产流程1，对于商品B存在对应的生产流程2。
其中，第二设备可以基于商品属性，确定对应的生产流程，从而启动商品对应的生产流程，这里商品属性可以是商品编号、商品名称等，本发明实施例对此不作限定。
此外，为了准确地将生产单发送至第二设备，第一设备可以根据商品与商品生产机构的对应关系，确定上架该商品的商品生产机构，从而将该生产单发送至商品生产机构对应的第二设备，防止生产单投递错误。这里商品生产机构，例如可以是工厂、加工车间等，本发明实施例对此不作限定。
其中，可以在第一设备向第二设备发送生产单的同时，可以以短信、邮箱等通知方式通知第二设备对应的商品生产机构有生产单，如此可以及时通知商品生产机构，加快商品的生产进度。
例如，如下表1所示，每个商品均由对应的工厂在第一设备进行上架，故均存在对应的工厂，可以根据商品与工厂的对应关系，确定上架商品A的工厂1，进而可以将与商品A相关的生产单发送至工厂1对应的第二设备，保证生产单投递正确。
商品 工厂
商品A 工厂1
商品B 工厂2
商品C 工厂3
表1
另外，对于商品，存在具有部分库存或者大量库存的情况，为了避免商品的重复生产，保证商品生产机构的利益，可以在将生产单发送至第二设备之前，第一设备一方面可以确定商品对应的商品生产数量，具体可以从生产单中确定商品对应的商品生产数量，另一方面查询商品对应的商品库存数量，具体可以从第一设备本地或者其他设备(例如仓库侧设备)查询商品对应的商品库存数量，若商品库存数量不满足商品生产数量，可以将将生产单发送至第二设备。
例如，第一设备一方面解析生产单，确定商品A对应的商品生产数量100，另一方面从本地查询商品A对应的商品库存数量50，由此可知，商品库存数量不满足商品生产数量，从而第一设备可以将与商品A相关的生产单发送至第二设备。
对于商品对应的商品库存数量，若满足商品对应的商品生产数量，则可以无需再次生产商品，从而可以向第二设备发送商品发货通知，并更新生产单的状态为已完成。
例如，第一设备一方面解析生产单，确定商品A对应的商品生产数量50，另一方面从本地查询商品A对应的商品库存数量100，由此可知，商品库存数量满足商品生产数量，第一设备可以向第二设备发送商品A的发货通知，并更新生产单的状态为已完成。
S203，接收所述第二设备响应于所述生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，所述生产流程为所述第二设备根据所述生产单启动的包括多个生产节点的流程。
对于第二设备，经过上述步骤，可以接收第一设备发送的生产单，从而可以根据生产单启动商品的生产流程。对于生产流程，至少包括一个生产节点，每个生产节点均存在对应的节点信息。
对于节点信息，可以包括节点标识和/或节点状态。其中，该节点标识，例如可以是节点名称、节点编号等，该节点状态，例如可以是节点开始时刻、节点进度、节点结束时刻等，本发明实施例对此不作限定。
例如，第二设备在接收生产单之后，根据生产单启动商品A的生产流程，该生产流程中包括3个生产节点，在某个时刻，每个生产节点对应的节点信息如下表2所示，第二设备响应于生产单向第一设备发送生产流程中的生产节点1、生产节点2、生产节点3各自对应的节点信息。
Figure BDA0002661310670000091
Figure BDA0002661310670000101
表2
此外，为了保证节点信息可以有效地同步至第一设备，第二设备可以周期性地向第一设备发送生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，或者第二设备可以监测生产流程中的任一生产节点对应的节点信息，若生产流程中的任一生产节点对应的节点信息存在更新的情况，向第一设备发送生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息。
例如，生产流程中包括3个生产节点，第二设备监测到生产节点1对应的节点信息存在更新的情况，比如节点进度达到100％，第二设备可以向第一设备发送生产流程中的生产节点1、生产节点2、生产节点3各自对应的节点信息。其中，为了减少数据同步量，第二设备可以选择向第一设备发送生产节点1对应的节点信息。
另外，对于商品，存在具有部分库存或者大量库存的情况，为了避免商品的重复生产，第二设备在接收到第一设备发送的生产单时，可首先确定商品对应的商品生产数量，如果商品的库存信息不满足生产单中的商品需求时，则根据库存信息和商品需求启动生产流程，即根据库存信息和商品需求确定商品的生产数量。在此，生产单中可以包括所需要的商品的数量，库存信息则可以包括当前库存中具有该商品的数量，第二设备在启动生产流程时，只需生产商品需求中包括的数量信息与库存信息中包括的数量信息的差量即可。若在库存信息满足生产单中的商品需求时，直接发货。
S204，根据所述节点信息，更新所述商品的商品进度信息。
对于第二设备返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，可以据此更新商品的商品进度信息。该商品进度信息指的是商品在生产过程中的进度信息，商品进度信息可以包括该商品对应的生产流程中各个生产节点对应的节点信息。
对于商品的商品进度信息，可以与商品的生产单相关联，用于区分不同商品的商品进度信息。例如，对于商品A的商品进度信息，可以与商品A的生产单相关联，对于商品B的商品进度信息，可以与商品B的生产单相关联。
如此，如果用户想要查询某个商品的生产进度，可以在终端操作(比如点击显示出来的一个订单下的某一个生产单)触发商品生产进度查询请求，由终端将商品生产进度查询请求发送至第一设备，第一设备解析该商品生产进度查询请求中携带的生产单的编号，并根据该编号查询对应的商品进度信息，响应于该商品生产进度查询请求，将商品的商品生产进度返回至终端，由终端展示对应的商品进度信息，如此可以将商品生产进度提供给用户进行查询，提升用户体验。
通过上述对本发明实施例提供的技术方案的描述，通过根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，将生产单发送给第二设备，接收第二设备响应于生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，根据节点信息，更新商品的商品进度信息。
如此将生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息同步至第一设备，第一设备根据生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息更新商品的商品进度信息，不仅能够将商品的生产进度信息正确反馈到商品对应的订单中，用户可方便查看，而且也实现C2M模式下标准化生产，商品生产机构中各个生产节点之间信息同步，提高信息沟通效率，有效地衔接各个生产节点之间的业务进度，有效地对工厂生产进行指导，有效地发挥柔性生产线的优势，保证商品正常交付。
如图3所示，为本发明实施例提供的另一种信息同步方法的实施流程示意图，该方法应用于第一设备，具体可以包括以下步骤：
S301，获取所述商品在上架时被配置的物料清单。
S302，根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述用户对所述商品从所述物料清单中选择的配件物料信息。
在本发明实施例中，商品生产机构可以在第一设备上架商品，本发明实施例中第一设备可以确定商品生产机构上架的商品，同时商品生产机构上架对应的可供选择物料，本发明实施例第一设备同样可以确定商品对应的可供选择物料，从而用户角度可了解商品的物料、工艺等信息。
其中，第一设备可以对上架的商品以及商品对应的可供选择物料进行审核，若对上架的商品以及商品对应的可供选择物料审核通过，可以提示商品生产机构商品上架成功；若对上架的商品以及商品对应的可供选择物料审核未通过，可以通知商品生产机构进行整改。
在本发明实施例中，商品生产机构在上架商品的过程中，可以对该商品配置对应的物料清单，即BOM单(Bill of material，包含生产物料、用量、物料单价、每种生产物料的总量、单位、详细描述、库存不足对应的告警值等信息)，从BOM单中获取商品的物料信息以及物料成本，从而可以上架商品对应的可供选择物料，例如对于着色物料，可以是绿色物料、红色物料、蓝色物料等，意味着对于同一功能性物料，存在多种选择。例如巧克力的物料清单包括：可可液块、可可脂、可可粉、白砂糖，其用量分别为65％，15％，5％，15％。每样物料的损耗都为10％。
第一设备可以获取商品在上架时被配置的物料清单，解析该物料清单中包含的商品对应的可供选择物料，可以将该商品以及该商品对应的可供选择物料推送至用户终端。
其中，在推送之前，第一设备可以确定该商品以及该商品对应的可供选择物料的展示方式，如此用户终端可以以该展示方式展示该商品以及该商品对应的可供选择物料，以供用户进行选择。
例如，对于商品以及商品对应的可供选择物料，用户终端可以以层级展示的方式进行展示，如图4所示，商品生产机构上架的商品在第1层级，可供选择物料可以在第2层级，可供选择物料可以显示或者隐藏，方便用户可以直观地查看商品生产机构上架的商品以及对应的可供选择物料。
用户可以在用户终端浏览商品生产机构上架的商品，进而可以在用户终端选择要购买的商品，以及为了满足用户的定制化需求，用户可以继续选择商品对应的生产物料用于生产，该生产物料可以是商品对应的可供选择物料中任一物料，用户在用户终端选择了相应的商品以及该商品的生产物料之后，可以进行下单、付款等操作，从而可以生成与该用户相关的订单。
第一设备可以获取与该用户相关的订单，并解析与该用户相关的订单，获取用户的订单信息，该订单信息中至少包括商品对应的生产物料，从而可以根据该订单信息，生成对应商品的生产单。如此该生产单中包括用户对商品从物料清单包含的可供选择物料中选择的配件物料信息，即从物料清单包含的可供选择物料中选择的生产物料。
例如，订单信息中包括商品A，以及商品A对应的生产物料：A1物料、B2物料、C3物料，对于A1物料、B2物料、C3物料属于物料清单中包含的可供选择物料，可以根据该订单信息生成商品A的生产单，生产单中亦是包括A1物料、B2物料、C3物料，即用户对商品A从物料清单包含的可供选择物料中选择的生产物料。
S303，将所述生产单发送给第二设备。
在本发明实施例中，本步骤与上述步骤S202类似，本发明实施例在此不再一一赘述。
S304，接收所述第二设备响应于所述生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，所述生产流程为所述第二设备根据所述生产单启动的包括多个生产节点的流程。
在本发明实施例中，本步骤与上述步骤S203类似，本发明实施例在此不再一一赘述。
S305，根据所述节点信息，更新所述商品的商品进度信息。
在本发明实施例中，本步骤与上述步骤S204类似，本发明实施例在此不再一一赘述。
此外，为了确保商品生产机构的利益，防止商品生产机构无目的性的进行生产物料储备，第一设备一方面可以根据商品的生产物料，确定商品对应的物料所需数量，另一方面查询商品对应的物料库存数量，若物料库存数量不满足物料所需数量，根据生产物料的消耗情况确定物料预测因子，利用物料预测因子预测生产物料的变动情况，将该生产物料的变动情况推送至第二设备，以通知商品生产机构根据该生产物料的变动情况进行生产物料储备。
例如，对于商品A，根据商品A对应的生产物料，确定商品A对应的物料所需数量，查询商品A对应的物料库存数量，如下表3所示，由此可知，物料库存数量不满足物料所需数量，从而可以根据生产物料的消耗情况确定物料预测因子，利用物料预测因子预测生产物料的变动情况，将该生产物料的变动情况推送至第二设备。
生产物料(商品A) 物料所需数量 物料库存数量
生产物料a 100 50
生产物料b 100 50
生产物料c 100 50
表3
其中，在多个不同的预设时间段内分别统计生产物料的消耗情况，基于多个不同的预设时间段内各自对应的生产物料的消耗情况，计算生产物料的目标消耗情况，利用生产物料的目标消耗情况确定物料预测因子，如此完成物料预测因子的确定。
例如，可以统计1～12月，每个月内的生产物料的消耗情况，然后根据这12个月每个月内的生产物料的消耗情况，计算生产物料的平均消耗情况，根据生产物料的平均消耗情况确定物料预测因子，利用物料预测因子预测生产物料的变动情况，将该生产物料的变动情况推送至第二设备，以通知商品生产机构根据该生产物料的变动情况进行生产物料储备。
其中，因为某些特殊情况(购物节、促销活动)的存在，导致某些月份生产物料的消耗较大，则可以调整这些月份的权重(比如增加权重)，从而计算生产物料的平均消耗情况，本发明实施例预先设置生产物料的消耗情况区间与物料预测因子的对应关系，如下表4所示。
Figure BDA0002661310670000141
Figure BDA0002661310670000151
表4
根据生产物料的平均消耗情况(9)，确定对应的生产物料的消耗情况区间(0～10)，确定该消耗情况区间对应的系数(1)，确定生产物料预测因子：生产物料的平均消耗情况(9)乘以该消耗情况区间对应的系数(1)，即生产物料预测因子为9，利用生产物料预测因子预测生产物料的变动情况，即生产物料变动大概为9，进而可以将生产物料的变动情况发送至第二设备，以通知商品商品生产机构根据生产物料的变动情况进行备货，即储备大概数量为9的生产物料。
另外，如果商品生产机构针对商品的生产已完成，一方面可以通过第二设备对生产单进行更新，如此更新后的生产单包括用户对商品选择的配件物料信息(即商品对应的生产物料)，以及额外物料信息，另一方面可以通过第二设备反馈商品已生产完成的消息。对于额外物料信息，可以是生产商品的实际用料(在具体实施例中，实际用料可包含生产时损耗的物料)，本发明实施例对此不作限定。
第一设备在接收到第二设备发送的商品已生产完成的消息之后，可以向第二设备发送获取更新后的生产单的请求，第二设备可以响应于该请求返回更新后的生产单，如此第一设备可以接收第二设备发送的更新后的生产单。
对于更新后的生产单中包含的额外物料信息，可以根据该额外物料信息以及商品对应的生产物料总量，确定商品对应的生产物料剩余量，如此第一设备与第二设备之间可以实现生产物料的同步。
例如，对于更新后的生产单中包含额外物料信息以及商品对应的生产物料总量，可以如下表5所示，根据该额外物料信息、商品对应的生产物料总量，确定商品对应的生产物料剩余量。
生产物料(商品A) 实际用料数量 生产物料总量
生产物料a 10 50
生产物料b 10 50
生产物料c 10 50
表5
对于商品对应的生产物料剩余量，可以判断该商品对应的生产物料剩余量是否小于第一预设阈值，对剩余量小于第一预设阈值对应的生产物料进行告警，该告警可以是生产物料不足的告警，可以及时提醒商品生产机构进行生产物料储备。
例如，对于商品对应的生产物料剩余量，如下表6所示，第一预设阈值为50，由此可知，生产物料a剩余量、生产物料b剩余量、生产物料c剩余量均小于第一预设阈值，可以进行生产物料a、生产物料b、生产物料c等物料不足的告警，具体可以以消息的形式发送至第二设备，以提示商品生产机构生产物料a、生产物料b、生产物料c等物料不足，及时补充生产物料a、生产物料b、生产物料c。
生产物料(商品A) 生产物料剩余量
生产物料a 10
生产物料b 10
生产物料c 10
表6
对于商品对应的生产物料剩余量，同样可以判断该商品对应的生产物料剩余量在第一时间段内是否持续高于第二预设阈值，对生产物料剩余量在第一预设时间段内持续高于第二预设阈值对应的生产物料进行告警，该告警可以是物料过剩的告警，可以提示商品生产机构研发其它商品，此商品销售不佳。
例如，第一时间段可以是近半年，对于商品对应的生产物料剩余量，如下表7所示，第二预设阈值为50，由此可知，生产物料a剩余量、生产物料b剩余量、生产物料c剩余量在近半年内均持续高于第二预设阈值，可以进行生产物料a、生产物料b、生产物料c等物料过剩的告警，具体可以以消息的形式发送至第二设备，以提示商品生产机构生产物料a、生产物料b、生产物料c等物料过剩，及时研发其它商品，此商品销售不佳。
生产物料(商品A) 生产物料剩余量
生产物料a 1000
生产物料b 1000
生产物料c 1000
表7
与上述方法实施例相对应，本发明实施例还提供了一种信息同步装置，应用于第一设备，如图5所示，该装置可以包括：生产单生成模块510、生产单发送模块520、信息接收模块530、信息更新模块540。
生产单生成模块510，用于根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述商品的配件物料信息；
生产单发送模块520，用于将所述生产单发送给第二设备；
信息接收模块530，用于接收所述第二设备响应于所述生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，所述生产流程为所述第二设备根据所述生产单启动的包括多个生产节点的流程；
信息更新模块540，用于根据所述节点信息，更新所述商品的商品进度信息。
本发明实施例还提供了一种电子设备，如图6所示，包括处理器61、通信接口62、存储器63和通信总线64，其中，处理器61，通信接口62，存储器63通过通信总线64完成相互间的通信，
存储器63，用于存放计算机程序；
处理器61，用于执行存储器63上所存放的程序时，实现如下步骤：
根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述商品的配件物料信息；将所述生产单发送给第二设备；接收所述第二设备响应于所述生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，所述生产流程为所述第二设备根据所述生产单启动的包括多个生产节点的流程；根据所述节点信息，更新所述商品的商品进度信息。
上述电子设备提到的通信总线可以是外设部件互连标准(Peripheral ComponentInterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称EISA)总线等。该通信总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
通信接口用于上述电子设备与其他设备之间的通信。
存储器可以包括随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可选的，存储器还可以是至少一个位于远离前述处理器的存储装置。
上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
在本发明提供的又一实施例中，还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中任一所述的信息同步方法。
在本发明提供的又一实施例中，还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中任一所述的信息同步方法。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在存储介质中，或者从一个存储介质向另一个存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘Solid State Disk(SSD))等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种信息同步方法，其特征在于，应用于第一设备，所述方法包括：
根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述商品的配件物料信息；
将所述生产单发送给第二设备；
接收所述第二设备响应于所述生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，所述生产流程为所述第二设备根据所述生产单启动的包括多个生产节点的流程；
根据所述节点信息，更新所述商品的商品进度信息。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述商品在上架时被配置的物料清单；
其中，根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述用户对所述商品选择的配件物料信息，包括：
根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述用户对所述商品从所述物料清单中选择的配件物料信息。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述配件物料信息包括生产物料，所述方法还包括：
根据所述生产物料，确定所述商品对应的物料所需数量；
查询所述商品对应的物料库存数量；
若所述物料库存数量不满足所述物料所需数量，根据所述生产物料的消耗情况确定物料预测因子；
利用所述物料预测因子预测所述生产物料的变动情况；
将所述生产物料的变动情况推送至所述第二设备。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产物料的消耗情况确定物料预测因子，包括：
在多个不同的预设时间段内分别统计所述生产物料的消耗情况；
基于多个不同的预设时间段内各自对应的所述生产物料的消耗情况，计算所述生产物料的目标消耗情况；
利用所述生产物料的目标消耗情况确定物料预测因子。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
接收第二设备发送的更新后的所述生产单，其中，更新后的所述生产单包括所述用户对所述商品选择的配件物料信息，以及额外物料信息。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于所述商品对应的生产物料总量和所述额外物料信息，确定所述商品对应的生产物料剩余量。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述剩余量小于第一预设阈值对应的生产物料进行告警；
对所述剩余量在第一预设时间段内持续高于第二预设阈值对应的生产物料进行告警。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
响应于所述用户对所述商品生产进度查询请求，将所述商品生产进度提供给所述用户。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述将所述生产单发送给第二设备，包括：
确定所述商品对应的商品生产数量；
查询所述商品对应的商品库存数量；
若所述商品库存数量不满足所述商品生产数量，将所述生产单发送给第二设备。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述商品库存数量满足所述商品生产数量，向所述第二设备发送商品发货通知，并更新所述生产单的状态为已完成。
11.一种信息同步装置，其特征在于，应用于第一设备，所述装置包括：
生产单生成模块，用于根据用户的订单信息，生成对应商品的生产单，所述生产单包括所述商品的配件物料信息；
生产单发送模块，用于将所述生产单发送给第二设备；
信息接收模块，用于接收所述第二设备响应于所述生产单返回的生产流程中的每一个生产节点对应的节点信息，所述生产流程为所述第二设备根据所述生产单启动的包括多个生产节点的流程；
信息更新模块，用于根据所述节点信息，更新所述商品的商品进度信息。
12.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
存储器，用于存放计算机程序；
处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现权利要求1-10中任一所述的方法步骤。
13.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-10中任一所述的方法。
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