CN112053075A - 一种自动排产及物料分拣***及车间生产*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产管理***的领域，具体而言，涉及一种自动排产及物料分拣***及车间生产***。包括工艺仿真***和节点管理***。工艺仿真***用于模拟生产过程进而形成生产工序。节点管理***用于生成各个生产工序的时间节点进而生成排产任务。进行生产时，工艺仿真***模拟产品的生产工序并对各个工序进行时间安排，进而形成排产表。排产表即为车间生产计划，车间根据排产表进行生产即可。这就简化了任务规划的程序，降低劳动强度。

Description

一种自动排产及物料分拣***及车间生产***
技术领域
本发明涉及生产管理***的领域，具体而言，涉及一种自动排产及物料分拣***及车间生产***。
背景技术
企业生产过程中，需要多个部门不同工种间相互配合。在任务的分配上就需要各级管理人员逐级或统一向一线员工分配。同时，生产原材料的配发也需要人工进行分配，生产效率底线。
对于电气柜的生产，包括柜体的生产加工和柜内电器元件的安装。现有技术中，各个生产环节单独进行生产，相互之间协调困难，管理不便。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种自动排产及物料分拣***，其能够自动进行排产，使得物料分拣和加工统一规划，方便管理。
本发明的第二个目的在于提供一种车间生产***，其能够协调生产环节，使得各个生产工序有序进行。
本发明的实施例是这样实现的：
一种自动排产及物料分拣***，包括工艺仿真***和节点管理***；所述工艺仿真***用于模拟生产过程进而形成生产工序；所述节点管理***用于生成各个生产工序的时间节点进而生成排产任务。
进一步地，还包括物料管理***；所述物料管理***根据生产任务进行物料的分配；所述物料管理***还根据物料存量制定物料采购计划。
一种车间生产***，包括上述的自动排产及物料分拣***和任务终端；所述任务终端设置于生产工位；所述任务终端接收自动排产及物料分拣***的排产任务并将任务传达至生产者。
进一步地，所述任务终端包括分拣终端和加工终端；所述分拣终端设置于原料库；所述加工终端设置于加工车间。
进一步地，还包括连接加工车间和原料库的输送线；所述原料库沿所述输送线设置有若干分拣工位，每个所述分拣工位均设置有所述分拣终端；
所述加工车间沿所述输送线设置有若干加工工位，每个所述加工工位均设置有所述加工终端。
进一步地，所述分拣终端设置有二维码打印机；所述加工终端设置有二维码识别装置。
进一步地，所述任务终端还包括移动终端；所述移动终端无线连接所述自动排产及物料分拣***。
进一步地，所述自动排产及物料分拣***还包括数据库；所述数据库用于存储生产相关数据。
本发明的有益效果是：
进行生产时，工艺仿真***模拟产品的生产工序并对各个工序进行时间安排，进而形成排产表。排产表即为车间生产计划，车间根据排产表进行生产即可。这就简化了任务规划的程序，降低劳动强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
本实施例提供一种自动排产及物料分拣***，包括工艺仿真***和节点管理***。工艺仿真***和节点管理***均为软件***。工艺仿真***用于模拟生产过程进而形成生产工序。针对某一种或多种产品，可以将单个产品的生产工序及生产中需要注意的细节进行存储，以形成数据库。当工艺仿真***得知需要生产某一产品时，其能够获取相关数据进而模拟出该产品的生产工序和生产中的各种细节。也可以每个零部件为中心，使该零部件的组装细节形成数据库。组装细节包括其安装空间、安装顺序、紧固件型号选择等一切相关信息。生产某一产品时，工艺仿真***获取该产品相关零件并获取每个零件的组装细节数据，进而模拟出产品的生产工序。
节点管理***用于生成各个生产工序的时间节点进而生成排产任务。节点管理***根据工艺仿真***模拟出的生产工序对各个工序的生产时间节点进行规划并最终形成各个工序的时间节点。
自动排产及物料分拣***能够自动模拟产品的生产工序并对各个工序进行时间安排，进而形成排产表。排产表即为车间生产计划，生产车间只需按照排产表进行生产即可。简化了任务分配过程，提高生产效率。同时，数据库的完备性使得产品生产过程中的各个细节均被工艺仿真***模拟。例如在电气柜的生产中，柜体内部需要安装多种电气元件。这些常规电气元件的在柜体内部的分布及各个电气元件之间的相互连接只需按照各个元件的说明书内容并简单的设计即可获得。数据库中将整理后的各个元器件的说明书内容进行存储，工艺仿真***获取这些数据后即可处理得出众多零部件之间的连接关系、位置关系，安装关系等。这些信息进一步的指导工人生产，降低工人脑力劳动强度，降低对工人的专业程度的需求。
本实施例中，还包括物料管理***。物料管理***根据生产任务进行物料的分配。物料管理***还根据物料存量制定物料采购计划。进而方便生产。
一种车间生产***，上述的自动排产及物料分拣***和任务终端。自动排产及物料分拣***生成排产表即生成若干任务。自动排产及物料分拣***对若干进行任务分配并将每个任务分发至其对应工位的任务终端。本发明的自动排产及物料分拣***的管理软件根据不同的生产场景或行业进行开发。数据中心预存有其生产场景或行业常规的任务分配方式。当自动排产及物料分拣***生成排产表后，自动排产及物料分拣***会将数据按照预存的分配方式进行任务分配。例如：电器柜生产过程中需要先进行剪板然后对剪切后的板材进行冲压。自动排产及物料分拣***会自动将剪板和冲压两个任务分别分配到剪板工位的任务终端和冲压工位的任务终端。
任务终端设置于生产工位。其用于接收自动排产及物料分拣***的排产任务并将任务传达至生产者。任务终端可以是一台计算机，任务终端可以显示任务详情，包括具体操作内容，产品图纸，工艺图纸等。操作人员根据任务终端的提示进行操作即可。
当自动排产及物料分拣***向任务终端发送任务后，操作人员在该任务终端登录即可领取任务并在该工位执行任务即可。执行完任务后，操作人员在任务终端进行任务提交即可。过程中，任务终端会记录操作人员信息及任务执行过程。这也就使得每个任务的执行人等信息可追溯，方便管理。
本发明的车间生产***能够自动根据生产目标进行任务分配，不需管理人员亲自进行分配。同时，物料分拣和加工统一规划，方便管理。
在本实施例中，任务终端包括分拣终端和加工终端。分拣终端设置于原料库。加工终端设置于加工车间。还包括连接加工车间和原料库的输送线。原料库沿输送线设置有若干分拣工位，每个分拣工位均设置有分拣终端。操作人员按照分拣终端的分拣任务指示进行原料分拣。分拣好的原料放置于输送线并跟随输送线流向加工车间。
加工车间沿输送线设置有若干加工工位，每个加工工位均设置有加工终端。分拣好的原材料流动至加工工位时，加工工位对应的操作人员根据该工位的加工终端显示的任务进行加工即可。
在本实施例中，分拣终端设置有二维码打印机。加工终端设置有二维码识别装置。操作人员将原料分拣好后，二维码打印机打印出部分或全部元件的二维码，并将二维码粘贴于对应的元件。粘贴有二维码的元件在加工终端被扫描二维码。二维码被扫描后，该元件的加工详细信息被显示，同时其相关元件的配合关系等信息也被显示，方便操作人员加工。二维码被扫描也使得该元件与操作人员对应起来并被存储起来，方便追溯。
在本实施例中，任务终端还包括移动终端。移动终端无线连接自动排产及物料分拣***。员工需要外出协助时，员工携带移动终端即可。移动终端可以是安装有管理软件的平板电脑。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动排产及物料分拣***，其特征是：包括工艺仿真***和节点管理***；所述工艺仿真***用于模拟生产过程进而形成生产工序；所述节点管理***用于生成各个生产工序的时间节点进而生成排产任务。
2.根据权利要求1所述的自动排产及物料分拣***，其特征是：还包括物料管理***；所述物料管理***根据生产任务进行物料的分配；所述物料管理***还根据物料存量制定物料采购计划。
3.一种车间生产***，其特征是：包括权利要求1至2中任意一项所述的自动排产及物料分拣***和任务终端；所述任务终端设置于生产工位；所述任务终端接收自动排产及物料分拣***的排产任务并将任务传达至生产者。
4.根据权利要求3所述的车间生产***，其特征是：所述任务终端包括分拣终端和加工终端；所述分拣终端设置于原料库；所述加工终端设置于加工车间。
5.根据权利要求4所述的车间生产***，其特征是：还包括连接加工车间和原料库的输送线；所述原料库沿所述输送线设置有若干分拣工位，每个所述分拣工位均设置有所述分拣终端；
所述加工车间沿所述输送线设置有若干加工工位，每个所述加工工位均设置有所述加工终端。
6.根据权利要求5所述的车间生产***，其特征是：所述分拣终端设置有二维码打印机；所述加工终端设置有二维码识别装置。
7.根据权利要求3所述的车间生产***，其特征是：所述任务终端还包括移动终端；所述移动终端无线连接所述自动排产及物料分拣***。
8.根据权利要求3所述的车间生产***，其特征是：所述自动排产及物料分拣***还包括数据库；所述数据库用于存储生产相关数据。
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