CN112049330A - 一种钢筋连接机构及钢筋笼构件 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑技术领域，公开一种用于连接两根钢筋的钢筋连接机构，该钢筋连接机构包括螺纹套筒和导向套筒，螺纹套筒是正反丝套筒，螺纹套筒的中心螺纹孔能够在两侧的钢筋不旋转的状态下同时与两根钢筋螺纹旋紧；导向套筒套设于螺纹套筒的外侧，能够给钢筋***中心螺纹孔提供导向。本发明通过设置导向套筒，能够提高钢筋与螺纹套筒对接安装过程中的容错率，以便两者在同轴度存在一定偏差的前提下快速对接安装，进一步通过设置具有相反螺纹的螺纹套筒，能够在钢筋不旋转的前提下实现两侧钢筋的同步旋紧，提高了钢筋连接的便捷性和灵活性。本发明还提供一种钢筋笼构件，能够实现钢筋笼与构件基体的快速可靠连接。

Description

一种钢筋连接机构及钢筋笼构件

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢筋连接机构及钢筋笼构件。

背景技术

钢筋的连接方式有多种，在建筑施工中常见连接方式有绑扎搭接、钢筋焊接和钢筋机械连接三类，其中，机械连接以其优质的受力性能和广泛的环境适应性被大量采用。

机械连接中应用最广泛的是通过钢筋端头加工的螺纹丝头和螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，即将需要连接的钢筋从两头拧入螺纹连接套筒，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。

随着建筑业的发展，建筑施工中逐步采用先将钢筋预制成成品构件再进行整体连接的方式，即在钢筋连接施工前，将多根钢筋制作成整体的钢筋网片、钢筋笼，再进行钢筋构件的整体连接。这种成品钢筋笼在进行连接时钢筋只能沿轴向移动，不能转动，制约了钢筋拧入套筒的实现，且在进行钢筋笼安装时，现场需要套筒与钢筋轴向准确对齐，才能保证钢筋笼顺利安装，但钢筋笼套筒数量较多，且钢筋笼在预制成型和运输吊装过程中难免出现钢筋变形和错位，多根钢筋同时对齐非常困难，这将增加钢筋笼安装的难度和降低施工效率。

基于上述现状，有必要设计一种新的钢筋连接机构。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种钢筋连接机构，能够在钢筋不旋转的前提下实现螺纹套筒与两侧钢筋的同步旋紧。

本发明的另一个目的在于：提供一种钢筋笼构件，实现钢筋笼与外部钢筋的快速连接。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种钢筋连接机构，用于连接两根钢筋，包括：

螺纹套筒，所述螺纹套筒是正反丝套筒，所述螺纹套筒的中心螺纹孔能够在两侧的钢筋不旋转的状态下同时与两根钢筋螺纹旋紧；

导向套筒，套设于所述螺纹套筒的外侧，能够给钢筋***所述中心螺纹孔提供导向。

具体地，通过设置所述导向套筒，能够提高钢筋与所述螺纹套筒对接安装过程中的容错率，以便两者在同轴度存在一定偏差的前提下快速对接安装，有利于钢筋对接实现自动化；通过设置具有相反螺纹的所述螺纹套筒，能够在钢筋不旋转的前提下实现两侧钢筋的同步旋紧，提高了钢筋连接的便捷性和灵活性，使钢筋能够在更加复杂和苛刻的条件下进行对接安装。

进一步地，当被连接的两根钢筋都可自由活动时，螺纹套筒很容易施拧；然而当被连接的两根钢筋位于钢筋笼内被固定时，常规的螺纹套筒(例如仅具有正丝螺纹)无法施拧，本申请采用正反丝套筒使两根钢筋被固定的情况下该螺纹套筒仍然能够施拧并将两根钢筋同时旋进固定。但对于钢筋笼中的钢筋，由于钢筋笼具有若干组钢筋需要同步进行对接，该若干组钢筋之间会相互联动造成干涉，即其中一组钢筋施拧后，会造成其它组钢筋的径向偏位，进而增加其它螺纹套筒施拧的阻力甚至导致无法施拧，因此即便使用正反丝套筒也只能逐个逐轮渐进施拧，而且需要保证钢筋笼具有足够的定位精度，以提高各组钢筋在施拧前的对接精度，这对生产工艺提出较高的精度要求，本申请通过在螺纹套筒上设置导向套筒，能够提高钢筋与螺纹套筒对接的容错率，进而克服不同组钢筋先后施拧引起的径向偏位，从而降低对钢筋笼的定位精度需求，有效降低生产难度。

作为可选方案，所述中心螺纹孔一端的螺纹的长度大于另一端的螺纹的长度，且在连接钢筋的过程中所述中心螺纹孔螺纹长度大的一端预安装于其中一根钢筋上。

具体地，这种两端螺纹长度不等的设计，一方面在螺纹套筒预先安装于其中一根钢筋后使该螺纹套筒预安装一端的剩余的螺纹长度等于未安装一端的螺纹长度，能够保证所述中心螺纹孔与两侧的钢筋均有充足的连接长度，进而保证连接可靠性，另一方面能够避免一侧的钢筋到达螺纹末端后阻碍螺纹套筒的进一步旋转，进而使另一侧的钢筋无法充分旋紧固定。

可选的，所述中心螺纹孔是贯穿孔。

可选的，所述中心螺纹孔一端的螺纹圈数比另一端的螺纹圈数多一圈至三圈。具体地，在连接钢筋的过程中所述中心螺纹孔螺纹长度大的一端预先拧动一圈至三圈安装于其中一根钢筋上。

进一步地，所述中心螺纹孔的正丝螺纹比反丝螺纹多一圈至三圈，在连接钢筋的过程中所述中心螺纹孔的正丝螺纹预先拧动一圈至三圈安装于其中一根钢筋上。

作为可选方案，所述导向套筒的一端设置有导向锥孔，所述导向锥孔用于给钢筋提供导向，另一端设置有连接孔，所述连接孔套设于所述螺纹套筒的周部，所述导向锥孔的小端与所述连接孔连通且两者之间设置有套筒定位面，所述套筒定位面能够抵接所述螺纹套筒的端面。

具体地，通过设置所述连接孔和套筒定位面，能够将导向套筒快速安装于所述螺纹套筒并实现快速可靠定位。

可选的，所述导向锥孔的小端的直径小于所述连接孔的直径，且大于所述中心螺纹孔的直径。

作为可选方案，所述螺纹套筒的远离所述套筒定位面的一端伸出所述连接孔的外部。

具体地，通过将所述螺纹套筒的一端外露，能够方便外部的工具(例如扳手)驱动所述螺纹套筒转动，进而实现钢筋旋紧固定。

可选的，所述螺纹套筒的外壁的两端设置有施力结构。

作为可选方案，所述导向套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒包绕在所述螺纹套筒的两侧。

具体地，通过将所述导向套筒设置为从所述螺纹套筒的两侧包绕安装的分体式结构，能够方便所述导向套筒的拆卸，进而实现导向套筒的重复利用，利于降低整体的施工成本。

可选的，所述第一套筒上设置有第一半锥孔和第一连接半孔，所述第一半锥孔与所述第一连接半孔之间设置有第一半定位面，所述第二套筒上设置有第二半锥孔和第二连接半孔，所述第二半锥孔与所述第二连接半孔之间设置有第二半定位面，在第一套筒与第二套筒安装后，所述第一半锥孔与所述第二半锥孔连接形成360度环绕的所述导向锥孔，所述第一连接半孔与所述第二连接半孔连接形成360度环绕的所述连接孔，所述第一半定位面与所述第二半定位面连接形成360度环绕的所述套筒定位面。

作为可选方案，所述第一套筒的远离所述导向锥孔的一端设置有连接凸台，所述第二套筒的远离所述导向锥孔的一端设置有连接凹槽，所述连接凸台和所述连接凹槽中的一者上沿所述螺纹套筒的轴线延伸设置有锁定柱，所述连接凸台和所述连接凹槽中的另一者上沿所述螺纹套筒的轴线延伸设置有锁定孔，所述锁定柱能够***所述锁定孔内。

具体地，通过设置沿所述螺纹套筒的轴线延伸的所述锁定孔和锁定柱，在锁定柱***锁定孔后，能够实现第一套筒与第二套筒的径向定位，使两者可靠包绕在螺纹套筒的周部。

可选的，所述连接凸台靠近所述导向锥孔的一侧设置有锁定柱，所述连接凹槽靠近所述导向锥孔的一侧设置有锁定孔。

可选的，所述连接凸台的数量为两个，两个所述连接凸台设置于所述第一套筒的径向的两侧；所述连接凹槽的数量为两个，两个所述连接凹槽设置于所述第二套筒的径向的两侧。

作为可选方案，所述连接凸台靠近所述导向锥孔的一侧设置有凸台定位面，所述连接凹槽靠近所述导向锥孔的一侧设置有凹槽定位面，所述凸台定位面能够与所述凹槽定位面抵接。

具体地，通过设置所述凸台定位面和所述凹槽定位面，能够实现第一套筒与第二套筒的轴向定位，使第一套筒与第二套筒的两端对齐。

作为可选方案，所述第一套筒设置有第一中心面，所述第二套筒设置有第二中心面，所述第一中心面能够与所述第二中心面贴合。

具体地，在所述导向套筒的安装过程中，第一套筒与第二套筒需要沿轴线方向相对移动以使锁定柱***锁定孔内，通过第一中心面与第二中心面的贴合定位，配合连接孔与螺纹套筒的贴合定位，能够使第一套筒与第二套筒快速实现径向方向的预定位，以便两者进一步相对移动进而将锁定柱***锁定孔内，实现最终固定连接。

作为可选方案，所述连接凸台的内侧设置有让位切面，所述让位切面与所述连接孔的轴线的距离大于所述螺纹套筒的半径。

具体地，通过设置所述让位切面，能够保证第一套筒能够沿径向方向***或脱离所述螺纹套筒，避免所述连接凸台与所述螺纹套筒干涉而无法装配。

另一方面，提供一种钢筋笼构件，包括构件基体和钢筋笼，以及上述的钢筋连接机构，所述构件基体上设置有钢筋，所述钢筋笼通过所述钢筋连接机构与所述构件基体上的钢筋固定连接。

具体地，上述连接方式能够实现钢筋笼与构件基体的快速可靠连接。

具体地，钢筋笼与构件基体的连接过程为：首先，将若干钢筋连接机构的螺纹套筒的其中一端安装于所述构件基体的钢筋上，使螺纹套筒与钢筋轴向旋进两倍螺距；其次，将导向套筒套设在螺纹套筒上，并使导向套筒的套筒定位面与螺纹套筒的端面贴合；接着，将钢筋笼向构件基体方向移动，使钢筋笼的钢筋末端***所述导向套筒，进而在导向套筒的引导下抵接螺纹套筒的中心螺纹孔；再者，旋转螺纹套筒，使构件基体上的钢筋与钢筋笼上的钢筋轴向靠近，直到螺纹套筒无法继续旋转；最后，将第二套筒沿轴向滑动使其与第一套筒脱离，进一步取下第一套筒和第二套筒，完成钢筋笼与构件基体的固定连接。

本发明的有益效果为：提供一种钢筋连接机构，通过设置所述导向套筒，能够提高钢筋与所述螺纹套筒对接安装过程中的容错率，以便两者在同轴度存在一定偏差的前提下快速对接安装，有利于钢筋对接实现自动化；通过设置具有相反螺纹的所述螺纹套筒，能够在钢筋不旋转的前提下实现两侧钢筋的同步旋紧，提高了钢筋连接的便捷性和灵活性，使钢筋能够在更加复杂和苛刻的条件下进行对接安装。还提供一种钢筋笼构件，能够实现钢筋笼与构件基体的快速可靠连接。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的钢筋连接机构与钢筋连接的结构示意图；

图2为图1的全剖视图；

图3为实施例所述的钢筋连接机构与钢筋连接的***示意图；

图4为实施例所述的钢筋连接机构与钢筋连接的示意图(隐藏第二套筒)；

图5为实施例所述的第一套筒的结构示意图；

图6为实施例所述的第二套筒的结构示意图；

图7为实施例所述的钢筋连接过程的示意图。

图1至图7中：

1、螺纹套筒；11、中心螺纹孔；

2、导向套筒；21、导向锥孔；22、连接孔；23、套筒定位面；24、第一套筒；241、连接凸台；242、锁定柱；243、凸台定位面；244、第一中心面；245、让位切面；25、第二套筒；251、连接凹槽；252、锁定孔；253、凹槽定位面；254、第二中心面；

3、钢筋。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

一种钢筋连接机构，如图1至图6所示，用于连接两根钢筋3，该钢筋连接机构包括螺纹套筒1和导向套筒2，螺纹套筒1是正反丝套筒，螺纹套筒1的中心螺纹孔11的两端的螺纹方向相反，中心螺纹孔11能够在两侧的钢筋3不旋转的状态下同时与两根钢筋3螺纹旋紧；导向套筒2套设于螺纹套筒1的外侧，能够给钢筋3***中心螺纹孔11提供导向。具体地，通过设置导向套筒2，能够提高钢筋3与螺纹套筒1对接安装过程中的容错率，以便两者在同轴度存在一定偏差的前提下快速对接安装，有利于钢筋3对接实现自动化；通过设置具有相反螺纹的螺纹套筒1，能够在钢筋3不旋转的前提下实现两侧钢筋3的同步旋紧，提高了钢筋3连接的便捷性和灵活性，使钢筋3能够在更加复杂和苛刻的条件下进行对接安装。

进一步地，当被连接的两根钢筋3都可自由活动时，螺纹套筒1很容易施拧；然而当被连接的两根钢筋3位于钢筋笼内被固定时，常规的螺纹套筒(例如仅具有正丝螺纹)无法施拧，本申请采用正反丝套筒使两根钢筋3被固定的情况下该螺纹套筒1仍然能够施拧并将两根钢筋3同时旋进固定。但对于钢筋笼中的钢筋3，由于钢筋笼具有若干组钢筋3需要同步进行对接，该若干组钢筋3之间会相互联动造成干涉，即其中一组钢筋3施拧后，会造成其它组钢筋3的径向偏位，进而增加其它螺纹套筒1施拧的阻力甚至导致无法施拧，因此即便使用正反丝套筒也只能逐个逐轮渐进施拧，而且需要保证钢筋笼具有足够的定位精度，以提高各组钢筋3在施拧前的对接精度，这对生产工艺提出较高的精度要求，本申请通过在螺纹套筒1上设置导向套筒2，能够提高钢筋3与螺纹套筒1对接的容错率，进而克服不同组钢筋3先后施拧引起的径向偏位，从而降低对钢筋笼的定位精度需求，有效降低生产难度。

可选的，中心螺纹孔11一端的螺纹的长度大于另一端的螺纹的长度，且在连接钢筋3的过程中中心螺纹孔11螺纹长度大的一端预安装于其中一根钢筋3上，这种设计一方面在螺纹套筒1预先安装于其中一根钢筋3后使该螺纹套筒1预安装一端的剩余的螺纹长度等于未安装一端的螺纹长度，能够保证中心螺纹孔11与两侧的钢筋3均有充足的连接长度，进而保证连接可靠性，另一方面能够避免一侧的钢筋3到达螺纹末端后阻碍螺纹套筒1的进一步旋转，进而使另一侧的钢筋3无法充分旋紧固定。

可选的，中心螺纹孔11是贯穿孔。

于本实施例中，中心螺纹孔11的正丝螺纹比反丝螺纹多一圈至三圈，在连接钢筋3的过程中中心螺纹孔11的正丝螺纹预先拧动一圈至三圈安装于其中一根钢筋3上，优选两圈。

于本实施例中，导向套筒2的一端设置有导向锥孔21，导向锥孔21用于给钢筋3提供导向，另一端设置有连接孔22，连接孔22套设于螺纹套筒1的周部，导向锥孔21的小端与连接孔22连通且两者之间设置有套筒定位面23，套筒定位面23能够抵接螺纹套筒1的端面。导向锥孔21的小端的直径小于连接孔22的直径，且大于中心螺纹孔11的直径。具体地，通过设置连接孔22和套筒定位面23，能够将导向套筒2快速安装于螺纹套筒1并实现快速可靠定位。

可选的，螺纹套筒1的远离套筒定位面23的一端伸出连接孔22的外部。通过将螺纹套筒1的一端外露，能够方便外部的工具(例如扳手)驱动螺纹套筒1转动，进而实现钢筋3旋紧固定。进一步地，螺纹套筒1的外壁的两端设置有施力结构，以便外部的工具通过施力结构更加可靠地驱动螺纹套筒1转动。

于本实施例中，导向套筒2包括第一套筒24和第二套筒25，第一套筒24与第二套筒25包绕在螺纹套筒1的两侧。具体地，通过将导向套筒2设置为从螺纹套筒1的两侧包绕安装的分体式结构，能够方便导向套筒2的拆卸，进而实现导向套筒2的重复利用，利于降低整体的施工成本。

可选的，第一套筒24上设置有第一半锥孔和第一连接半孔，第一半锥孔与第一连接半孔之间设置有第一半定位面，第二套筒25上设置有第二半锥孔和第二连接半孔，第二半锥孔与第二连接半孔之间设置有第二半定位面，在第一套筒24与第二套筒25安装后，第一半锥孔与第二半锥孔连接形成360度环绕的导向锥孔21，第一连接半孔与第二连接半孔连接形成360度环绕的连接孔22，第一半定位面与第二半定位面连接形成360度环绕的套筒定位面23。

可选的，第一套筒24的远离导向锥孔21的一端设置有连接凸台241，第二套筒25的远离导向锥孔21的一端设置有连接凹槽251，连接凸台241和连接凹槽251中的一者上沿螺纹套筒1的轴线延伸设置有锁定柱242，连接凸台241和连接凹槽251中的另一者上沿螺纹套筒1的轴线延伸设置有锁定孔252，锁定柱242能够***锁定孔252内。具体地，通过设置沿螺纹套筒1的轴线延伸的锁定孔252和锁定柱242，在锁定柱242***锁定孔252后，能够实现第一套筒24与第二套筒25的径向定位，使两者可靠包绕在螺纹套筒1的周部。具体于本实施例中，连接凸台241靠近导向锥孔21的一侧设置有锁定柱242，连接凹槽251靠近导向锥孔21的一侧设置有锁定孔252。

可选的，连接凸台241的数量为两个，两个连接凸台241设置于第一套筒24的径向的两侧；连接凹槽251的数量为两个，两个连接凹槽251设置于第二套筒25的径向的两侧。

可选的，连接凸台241靠近导向锥孔21的一侧设置有凸台定位面243，连接凹槽251靠近导向锥孔21的一侧设置有凹槽定位面253，凸台定位面243能够与凹槽定位面253抵接。具体地，通过设置凸台定位面243和凹槽定位面253，能够实现第一套筒24与第二套筒25的轴向定位，使第一套筒24与第二套筒25的两端对齐。

可选的，第一套筒24设置有第一中心面244，第二套筒25设置有第二中心面254，第一中心面244能够与第二中心面254贴合。具体地，在导向套筒2的安装过程中，第一套筒24与第二套筒25需要沿轴线方向相对移动以使锁定柱242***锁定孔252内，通过第一中心面244与第二中心面254的贴合定位，配合连接孔22与螺纹套筒1的贴合定位，能够使第一套筒24与第二套筒25快速实现径向方向的预定位，以便两者进一步相对移动进而将锁定柱242***锁定孔252内，实现最终固定连接。

可选的，连接凸台241的内侧设置有让位切面245，让位切面245与连接孔22的轴线的距离大于螺纹套筒1的半径。通过设置让位切面245，能够保证第一套筒24能够沿径向方向***或脱离螺纹套筒1，避免连接凸台241与螺纹套筒1干涉而无法装配。

实施例二：

一种钢筋笼构件，包括构件基体和钢筋笼，以及实施例一的钢筋连接机构，构件基体上设置有钢筋3，钢筋笼通过钢筋连接机构与构件基体上的钢筋3固定连接，上述连接方式能够实现钢筋笼与构件基体的快速可靠连接。

具体地，钢筋笼与构件基体的连接过程为：首先，将若干钢筋连接机构的螺纹套筒1的其中一端(正丝螺纹)安装于构件基体的钢筋3上，使螺纹套筒1与钢筋3轴向旋进两倍螺距(旋转两圈)，如图7所示；其次，将导向套筒2套设在螺纹套筒1上，并使导向套筒2的套筒定位面23与螺纹套筒1的端面贴合；接着，将钢筋笼向构件基体方向移动，使钢筋笼的钢筋3末端***导向套筒2，进而在导向套筒2的引导下抵接螺纹套筒1的中心螺纹孔11的另一端(反丝螺纹)；再者，旋转螺纹套筒1(具体过程见下文说明)，使构件基体上的钢筋3与钢筋笼上的钢筋3轴向靠近，直到螺纹套筒1无法继续旋转；最后，将第二套筒25沿轴向滑动使其与第一套筒24脱离，进一步取下第一套筒24和第二套筒25，完成钢筋笼与构件基体的固定连接。

其中，上述步骤“旋转螺纹套筒1，使构件基体上的钢筋3与钢筋笼上的钢筋3轴向靠近，直到螺纹套筒1无法继续旋转”由于受限于若干组钢筋3的相互影响，无法依次一次性将各个正反丝套筒拧到底，而是需要对多个螺纹套筒1逐个逐轮渐进施拧，以钢筋笼具有八根钢筋3为例，且假定反丝螺纹圈数为11圈，一个螺纹套筒1每次施拧允许的径向偏位上限对应的是其它螺纹套筒1旋进1/2圈，施拧具体过程如下：

第1轮前半圈(依次对各个螺纹套筒拧入1/2圈)：

第1根钢筋拧入1/2圈→第2根钢筋拧入1/2圈→……→第8根钢筋拧1/2圈；

第1轮后半圈(依次对各个螺纹套筒再次拧入1/2圈)：

第1根钢筋拧入第1圈的剩余1/2圈→第2根钢筋拧入第1圈的剩余1/2圈→……→第8根钢筋拧入第1圈的剩余1/2圈；

第2轮前半圈(参照上述第1轮的前半圈过程依次对各个螺纹套筒再次拧入1/2圈)；

第2轮后半圈(参照上述第1轮的后半圈过程依次对各个螺纹套筒再次拧入1/2圈)；

第3轮至第11轮参照上述第1轮过程依次重复操作，直至完成第11轮后半圈的拧入操作，进而完成所有施拧。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种钢筋连接机构，用于连接两根钢筋，其特征在于，包括：

螺纹套筒，所述螺纹套筒是正反丝套筒，所述螺纹套筒的中心螺纹孔能够在两侧的钢筋不旋转的状态下同时与两根钢筋螺纹旋紧；

导向套筒，套设于所述螺纹套筒的外侧，能够给钢筋***所述中心螺纹孔提供导向。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接机构，其特征在于，所述中心螺纹孔一端的螺纹的长度大于另一端的螺纹的长度，且在连接钢筋的过程中所述中心螺纹孔螺纹长度大的一端预安装于其中一根钢筋上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋连接机构，其特征在于，所述导向套筒的一端设置有导向锥孔，所述导向锥孔用于给钢筋提供导向，另一端设置有连接孔，所述连接孔套设于所述螺纹套筒的周部，所述导向锥孔的小端与所述连接孔连通且两者之间设置有套筒定位面，所述套筒定位面能够抵接所述螺纹套筒的端面。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋连接机构，其特征在于，所述螺纹套筒的远离所述套筒定位面的一端伸出所述连接孔的外部。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋连接机构，其特征在于，所述导向套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒包绕在所述螺纹套筒的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋连接机构，其特征在于，所述第一套筒的远离所述导向锥孔的一端设置有连接凸台，所述第二套筒的远离所述导向锥孔的一端设置有连接凹槽，所述连接凸台和所述连接凹槽中的一者上沿所述螺纹套筒的轴线延伸设置有锁定柱，所述连接凸台和所述连接凹槽中的另一者上沿所述螺纹套筒的轴线延伸设置有锁定孔，所述锁定柱能够***所述锁定孔内。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋连接机构，其特征在于，所述连接凸台靠近所述导向锥孔的一侧设置有凸台定位面，所述连接凹槽靠近所述导向锥孔的一侧设置有凹槽定位面，所述凸台定位面能够与所述凹槽定位面抵接。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋连接机构，其特征在于，所述第一套筒设置有第一中心面，所述第二套筒设置有第二中心面，所述第一中心面能够与所述第二中心面贴合。

9.根据权利要求6所述的一种钢筋连接机构，其特征在于，所述连接凸台的内侧设置有让位切面，所述让位切面与所述连接孔的轴线的距离大于所述螺纹套筒的半径。

10.一种钢筋笼构件，其特征在于，包括构件基体和钢筋笼，以及权利要求1至9任一项所述钢筋连接机构，所述构件基体上设置有钢筋，所述钢筋笼通过所述钢筋连接机构与所述构件基体上的钢筋固定连接。

Images