CN112049241A - 用于预制梁柱的连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于预制梁柱的连接结构及其施工方法，其包括预制柱和至少两根预制梁，预制柱伸出有多根柱筋，至少两根预制梁间隔围设于预制柱的顶面外周，且所有预制梁与预制柱的顶面围成梁柱节点区，预制梁的端部伸出有多根锚筋，多根柱筋和多根锚筋交错伸入梁柱节点区，位于同一直线上的两根预制梁上的相对锚筋之间形成间距，预制柱的顶面设置有可被多根柱筋和多根锚筋同时穿过的套件，套件侧面与预制柱的柱面形成可供预制梁搭接在预制柱上的间距，套件贯穿开设有通孔，通孔的孔径方向沿预制柱的长度方向延伸并位于多根柱筋围绕形成的环内。本申请具有改善将预制梁、柱构件搭接时，出现钢筋碰撞的现象，导致搭接效果不佳的问题的效果。

Description

用于预制梁柱的连接结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及装配式建筑施工领域，尤其是涉及一种用于预制梁柱的连接结构及其施工方法。

背景技术

随着建筑行业的发展，装配式建筑因其建造速度快、生产成本低的优点被迅速推广并应用。

其中，梁、柱作为构成房屋的主体结构，梁、柱成功搭接是保证房屋质量的重要保证。通常，需要先按照图纸尺寸，在工厂预制梁、柱构件；然后运输到工地进行装配，装配时，使得预制梁、柱构件上的钢筋搭接并固定在一起，形成节点；装配后之后，在梁柱节点处支模并在节点处灌浆，使得梁柱固定连接即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：将预制梁、柱构件搭接时，会出现钢筋碰撞的现象，导致搭接效果不佳。

发明内容

为了改善将预制梁、柱构件搭接时，出现钢筋碰撞的现象，导致搭接效果不佳的问题，本申请提供一种用于预制梁柱的连接结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种用于预制梁柱的连接结构，采用如下的技术方案：

一种用于预制梁柱的连接结构，包括竖向设置的预制柱和至少两根水平设置的预制梁，所述预制柱的顶端伸出有多根环向间隔设置的柱筋，至少两根所述预制梁间隔围设于所述预制柱的顶面外周，且所有所述预制梁与所述预制柱的顶面围成梁柱节点区，所述预制梁的端部伸出有多根锚筋，多根所述锚筋间隔设置，多根所述柱筋和多根所述锚筋交错伸入梁柱节点区，位于同一直线上的两根预制梁上的相对所述锚筋之间形成间距，所述预制柱的顶面设置有可被多根所述柱筋和多根所述锚筋同时穿过的套件，所述套件侧面与预制柱的柱面形成可供预制梁搭接在预制柱上的间距，所述套件贯穿开设有通孔，所述通孔的孔径方向沿预制柱的长度方向延伸并位于多根所述柱筋围绕形成的环内。

通过采用上述技术方案，在预制柱伸出有柱筋的一端设置套件，套件被多根柱筋同时穿过，即通过套件将多根柱筋相对固定，从而防止柱筋发生偏位及不垂直的几率；在将多根预制梁搭接在预制柱上后，多根柱筋和多根锚筋交错伸入梁柱节点区，伸入时，由于柱筋在套件的作用下保持竖直的状态，从而可相对减少锚筋在伸入的过程中与柱筋发生碰撞的几率。

优选的，所述套件包括套板和多根支管，所述套板沿其厚度方向贯穿开设有多个孔径与支管内径相同的管孔，所述管孔的孔径大于柱筋的直径1-5mm，多根所述支管设置于套板的同侧，所述支管的一端固定于套板并与所述管孔连通，所述支管的另一端抵接预制柱，所述柱筋同时穿过支管和管孔，所述套板背离支管的一侧到预制柱顶面的距离为30-50mm。

通过采用上述技术方案，在将套件设置在预制柱上时，由于管孔的孔径大于柱筋的直径1-5mm，使得柱筋可顺利同时穿过支管和管孔的同时，将柱筋的偏位量限制在5mm以内；在将预制梁搭接在预制柱上时，由于板背离支管的一侧到预制柱顶面的距离为30-50mm，从而可保证预制梁顺利搭接在预制柱上，锚筋不会与套板发生碰撞。

优选的，所述支管为可伸缩结构，且伸缩方向为支管的长度方向。

通过采用上述技术方案，在将套件放置在预制柱上时，可调节支管的长度，从而改变套板背离支管的一侧到预制柱顶面的距离，保证在预制梁搭接在预制柱上，锚筋不会与套板发生碰撞。

优选的，所述套件整体呈板状，所述套件沿其厚度方向贯穿开设有多个供柱筋穿过的安装孔，所述安装孔的孔径大于柱筋的直径的1-5mm，所述套件背离预制柱的一侧还开设有多个供锚筋上下滑动的滑槽，所述滑槽的槽底距离预制柱顶面的距离为30-50mm。

通过采用上述技术方案，在将预制梁搭接在预制柱上前，套件通过穿设于柱筋上的方式固定于预制柱上，通过套件整体限制柱筋的偏位，保证柱筋位于竖直的状态；在将预制梁搭接在预制柱上时，锚筋从上到下滑移在滑槽内，与柱筋交错在梁柱节点区内。

优选的，所述套件水平方向的侧面贯穿开设有多个灌浆孔，部分所述灌浆孔连通安装孔，部分所述灌浆孔连通套件靠近预制柱的一侧。

通过采用上述技术方案，当将预制柱和预制梁搭接好，并支模完成时，浇注混凝土，混凝土流注于通孔、灌浆孔内，凝固后，混凝土将套件包覆，并与柱筋、预制柱、预制梁以及锚筋相固定，保证将预制柱和预制梁的固定效果较佳。

优选的，所述套件设置有位于所述通孔内的肋板，所述肋板固定于所述通孔的孔壁并与所述锚筋相互避让。

通过采用上述技术方案，肋板从内部对套件进行支撑，以提高套件4的强度和刚度。

优选的，所述锚筋的端部设置有锚件，所述锚件的一端可拆卸连接于锚筋。

通过采用上述技术方案，在将预制梁搭接到预制柱上时，先将锚件固定于锚筋上，在梁柱节点区内浇注混凝土且混凝土凝固后，增加锚筋与混凝土的结合面积，进而提升锚筋在对应方向上的抗拔能力。

优选的，所述锚件包括锚杆和延伸杆，所述锚杆螺纹连接于锚筋，所述延伸杆螺纹连接于锚杆，相对的两根锚筋上的所述延伸杆可相互螺纹连接，所述肋板开设有用于避让锚件避让槽。

通过采用上述技术方案，通过转动延伸杆的方式，延长锚件的长度，使得锚筋与混凝土的结合面积更大；进一步地，可将处于同一直线上相对两根锚筋上的延长杆螺纹连接，使得同一直线上的两个预制梁成为一体，使得多根预制梁不仅能通过梁柱节点区的凝固的混凝土固定在一起，也能通过两个螺纹连接在一起的锚件固定在一起，从而整体相对更加稳定。

第二方面，本申请提供一种应用于预制梁柱的连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、将所述预制柱和预制梁吊装至施工场地，将所述套件穿设到预制柱顶面伸出的多根柱筋上；

S2、将吊装至施工场地的所述预制柱竖向安装好；

S3、将至少两根所述预制梁吊装至所述预制柱的顶面外周并围设形成梁柱节点区，使得锚筋和柱筋交错伸入所述梁柱节点区内；

S4、支模，向所述梁柱节点区内浇注混凝土，直至混凝土凝固，施工结束。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在预制柱上设置套件，柱筋穿设在套件上，通过套件整体将预制柱上的多根柱筋同时相对固定，减少柱筋发生偏位和不垂直的问题，从而在将预制梁搭接在预制柱上时，可减少锚筋和柱筋相碰撞的几率，保证搭接效果较佳，提高施工效率。

附图说明

图1是本申请的实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请的实施例一的局部结构示意图，主要展示梁柱节点区。

图3是本申请的施工方法示意图。

图4是本申请的实施例二的整体结构示意图。

图5是本申请的实施例一的局部结构示意图，主要展示梁柱节点区。

图6是本申请的实施例二的俯视图。

图7是本申请的实施例二的局部结构示意图，主要展示多个锚件的安装关系。

附图标记说明：1、预制柱；11、柱筋；2、预制梁；21、锚筋；3、梁柱节点区；4、套件；41、套板；411、管孔；42、支管；421、固定管；422、延伸管；5、通孔；51、安装孔；52、滑槽；53、灌浆孔；6、肋板；61、避让槽；7、锚件；71、锚杆；72、延伸杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种用于预制梁柱的连接结构。参照图1和图2，该连接结构包括预制柱1和至少两根预制梁2，预制柱1为立方柱体，其一端固定在施工场地的预设位置，可以为固定于地基或其他预制柱1上，另一端向上延伸，竖向设置的预制柱1作为纵向承力构件，将建筑物的重量有效传递至地基。预制梁2水平设置，并搭接到预制柱1顶端，起到承载装配式建筑的其它构件并进行横向传力的作用。

具体地，在预制柱1的顶端伸出有多根环向间隔设置的柱筋11，预制梁2搭接于预制柱1的一端伸出有多根锚筋21，多根所述锚筋21间隔设置；当预制梁2搭接到预制柱1上时，所有预制梁2与所述预制柱1的顶面围成梁柱节点区3，该梁柱节点区3至少上端面开口，使得预制梁2能够以垂直下落的方式进行吊装，降低安装难度；此时，柱筋11和锚筋21交错伸入梁柱节点区3内，位于同一直线上的两根预制梁2上的相对锚筋21之间形成间距，保证吊装并将多根预制梁2顺利搭接在预制柱1上。在将预制梁2成功搭接在预制柱1上后，支模，并在梁柱节点区3处浇注混凝土，即可将预制柱1和预制梁2相固定连接。

参照图2，在预制柱1的顶端面设置有套件4，套件4包括套板41和多根支管42，套板41沿其厚度方向贯穿开设有多个管孔411，多根支管42设置于套板41的同侧，支管42包括固定管421和延伸管422，固定管421的一端固定于套板41并与管孔411连通，固定管421的内径与管孔411的孔径相等且大于柱筋11的直径1-5mm，例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm或5mm，使得柱筋11可同时穿过支管42和管孔411；延伸管422的一端螺纹连接于固定管421背离套板41的一端，通过转动延伸管422，可使得支管42伸长或者缩短。

在生产好预制柱1之后，可将套件4套设在柱筋11上，使得延伸管422的端部抵接预制柱1，通过套件4限制伸出预制柱1端部的柱筋11的弯折，从而保证柱筋11始终处于竖直的状态，使得在将预制梁2搭接在预制柱1上时，减少因为柱筋11出现弯折导致锚筋21穿设于梁柱节点区3内时和柱筋11出现碰撞的几率；同时，在将预制梁2搭接在预制柱1上时，可转动延伸管422，使得套板41背离支管42的一侧到预制柱1顶面的距离为30-50mm, 例如可以是30mm、40mm或50mm，保证将预制梁2搭接在预制柱1上时，锚筋21不会与套板41发生碰撞，导致搭接效果不佳。同理，也可设置与锚筋21尺寸相配合的套件4，限制锚筋21的弯折，保证柱筋11和锚筋21交错伸入梁柱节点区3内时，预制柱1和预制梁2的搭接效果较佳。

在将预制梁2搭接在预制柱1上之前，并通过套件4将柱筋11套设时，可以在柱筋11上套设PVC套管，减少柱筋11外露部分被污染的几率。

其中，套板41边长低于预制柱1的长度或者宽度，形成供预制梁2搭接在预制柱1上时的空间。并在套板41上沿其厚度方向贯穿开设有通孔5，以便在梁柱节点区3内浇注混凝土时，混凝土通过通孔5，且凝固后将套件4完全包覆，保证将预制梁2和预制柱1的固定效果较佳。

需要说明的是，该套件4还可放置在工地现场浇注好的柱、梁上的柱筋11、锚筋21上，并在裸露的柱筋11、锚筋21上套设PVC套管，保证柱筋11、锚筋21始终保持竖直和不被污染的状态，从而减少后期搭接预制柱1或者预制梁2时出现钢筋碰撞的几率。

参照图3，本申请实施例一还提供一种应用所述实施例一所述连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、将预制柱1和预制梁2吊装至施工场地，吊装过程中，将套件4套设并固定在柱筋11上，同时，也可选择合适规格的套件4套设在锚筋21上；

S2、将吊装至施工场地的预制柱1竖向安装好；

S3、将至少两根预制梁2吊装至预制柱1的顶面外周并围设形成梁柱节点区3，使得锚筋21和柱筋11交错伸入梁柱节点区3内；

S4、支模，向梁柱节点区3内浇注混凝土，混凝土浇注于通孔5内并将套件4完全包覆，直至混凝土凝固，施工结束。

通过上述施工方法，在将多根预制梁2搭接到预制柱1上时，套件4始终套设在柱筋11上，使得柱筋11始终保证竖直的状态，降低了柱筋11发生偏位和不垂直的几率，从而降低锚筋21和柱筋11发生碰撞的几率，保证搭接效果较佳。

实施例二

参照图4和图5，本实施例二提供一种新的连接结构，与实施例一所述连接结构的区别在于：套件4整体呈板状且其厚度低于柱筋11伸出预制柱1的长度，套件4沿其厚度方向贯穿开设有多个安装孔51，安装孔51的孔径大于柱筋11的直径的1-5mm, 例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm或5mm，柱筋11穿过安装孔51与套件4相连，从而通过将套件4穿设于柱筋11的方式降低柱筋11发生偏位和不垂直的几率。

套件4背离预制柱1的一侧还开设有多个滑槽52，使得当预制梁2从垂直方向下调时，各锚筋21能够一一对应的横向贯穿并卡设在各滑槽52内；为了保证锚筋21能够顺利卡入滑槽52内，且防止直锚筋21容易从滑槽52内脱出，使得预制梁2搭接在预制柱1上后，锚筋21不会与套件4的槽底面发生碰撞，导致锚筋21弯折，滑槽52的宽度需比锚筋21的直径大8-15mm，滑槽52的深度需比锚筋21吊装就位后的高度高出8-15mm，滑槽52的槽底距离预制柱1顶面的距离为30-50mm, 例如可以是30mm、40mm或50mm。

套件4水平方向的侧面贯穿开设有多个灌浆孔53，部分灌浆孔53连通安装孔51，部分灌浆孔53连通套件4靠近预制柱1的一侧。当将预制柱1和预制梁2搭接好，并支模完成时，浇注混凝土，混凝土流注于通孔5、灌浆孔53内，凝固后，混凝土将套件4包覆，并与柱筋11、预制柱1、预制梁2以及锚筋21相固定，保证将预制柱1和预制梁2的固定效果较佳。

参照图6和图7，在套件4的通孔5内设置有肋板6，肋板6设置为两块，并呈十字型分布，固定于通孔5的孔壁并与锚筋21相互避让，肋板6从内部对套件4进行支撑，以提高套件4的强度和刚度。

在肋板6背离预制柱1的一侧开设有避让槽61，避让槽61呈上开口结构并沿肋板6的厚度方向贯穿肋板6。

在锚筋21的端部设置有锚件7，在梁柱节点区3浇注混凝土后，锚件7可效增加与混凝土的结合面积，进而提升锚筋21在对应方向上的抗拔能力。

锚件7包括锚杆71和延伸杆72，锚杆71螺纹连接于锚筋21，在同一直线上相对的两根锚筋21上的螺纹旋向相反，延伸杆72螺纹连接于锚杆71背离锚筋21的一端，相对的两根锚筋21上的延伸杆72相互靠近的两端直径不一，且分别成型有内螺纹和外螺纹，使得相向的两个延伸杆72可相互螺纹连接。在将多根预制梁2周向搭接在预制柱1上，且锚筋21与柱筋11交错***梁柱节点区3内后，可旋转延伸杆72，使得锚筋21的整体长度伸长，增强锚筋21与混凝土的结合面积；进一步地，继续旋转相向的两个延伸杆72，使得相向两个延伸杆72相互螺纹连接在一起，使得同一直线上的锚筋21连接在一起，进而同一直线上的两个预制梁2成为一体，使得多根预制梁2不仅能通过梁柱节点区3的凝固的混凝土固定在一起，也能通过两个螺纹连接在一起的锚件7固定在一起，从而整体相对更加稳定。

需要说明的是，该套件4也可放置在工地现场浇注好的柱、梁上的柱筋11、锚筋21上，并在裸露的柱筋11、锚筋21上套设PVC套管。

实施例二的实施原理为：先将套件4套设并固定在柱筋11上，使得滑槽52朝向套件4背离预制柱1的一侧开口；然后将预制柱1和预制梁2吊装到施工场地；再将预制柱1竖向安装完善；此后，将锚件7安装在在锚筋21上；再将至少两根预制梁2吊装至预制柱1的顶面外周并围设形成梁柱节点区3，使得锚筋21和柱筋11交错伸入梁柱节点区3内，并使得相对的两根锚筋21上的延伸杆72相互螺纹连接；最后，支模，向梁柱节点区3内浇注混凝土，直至混凝土凝固，施工结束。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于预制梁柱的连接结构，其特征在于：包括竖向设置的预制柱（1）和至少两根水平设置的预制梁（2），所述预制柱（1）的顶端伸出有多根环向间隔设置的柱筋（11），至少两根所述预制梁（2）间隔围设于所述预制柱（1）的顶面外周，且所有所述预制梁（2）与所述预制柱（1）的顶面围成梁柱节点区（3），所述预制梁（2）的端部伸出有多根锚筋（21），多根所述锚筋（21）间隔设置，多根所述柱筋（11）和多根所述锚筋（21）交错伸入梁柱节点区（3），位于同一直线上的两根预制梁（2）上的相对所述锚筋（21）之间形成间距，所述预制柱（1）的顶面设置有可被多根所述柱筋（11）和多根所述锚筋（21）同时穿过的套件（4），所述套件（4）侧面与预制柱（1）的柱面形成可供预制梁（2）搭接在预制柱（1）上的间距，所述套件（4）贯穿开设有通孔（5），所述通孔（5）的孔径方向沿预制柱（1）的长度方向延伸并位于多根所述柱筋（11）围绕形成的环内。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述套件（4）包括套板（41）和多根支管（42），所述套板（41）沿其厚度方向贯穿开设有多个孔径与支管（42）内径相同的管孔（411），所述管孔（411）的孔径大于柱筋（11）的直径1-5mm，多根所述支管（42）设置于套板（41）的同侧，所述支管（42）的一端固定于套板（41）并与所述管孔（411）连通，所述支管（42）的另一端抵接预制柱（1），所述柱筋（11）同时穿过支管（42）和管孔（411），所述套板（41）背离支管（42）的一侧到预制柱（1）顶面的距离为30-50mm。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于：所述支管（42）为可伸缩结构，且伸缩方向为支管（42）的长度方向。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述套件（4）整体呈板状，所述套件（4）沿其厚度方向贯穿开设有多个供柱筋（11）穿过的安装孔（51），所述安装孔（51）的孔径大于柱筋（11）的直径的1-5mm，所述套件（4）背离预制柱（1）的一侧还开设有多个供锚筋（21）上下滑动的滑槽（52），所述滑槽（52）的槽底距离预制柱（1）顶面的距离为30-50mm。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于：所述套件（4）水平方向的侧面贯穿开设有多个灌浆孔（53），部分所述灌浆孔（53）连通安装孔（51），部分所述灌浆孔（53）连通套件（4）靠近预制柱（1）的一侧。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于：所述套件（4）设置有位于所述通孔（5）内的肋板（6），所述肋板（6）固定于所述通孔（5）的孔壁并与所述锚筋（21）相互避让。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于：所述锚筋（21）的端部设置有锚件（7），所述锚件（7）的一端可拆卸连接于锚筋（21）。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于：所述锚件（7）包括锚杆（71）和延伸杆（72），所述锚杆（71）螺纹连接于锚筋（21），所述延伸杆（72）螺纹连接于锚杆（71），相对的两根锚筋（21）上的所述延伸杆（72）可相互螺纹连接，所述肋板（6）开设有用于避让锚件（7）避让槽（61）。

9.一种应用于权利要求1-3任一所述的连接结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将所述预制柱（1）和预制梁（2）吊装至施工场地，将所述套件（4）穿设到预制柱（1）顶面伸出的多根柱筋（11）上；

S2、将吊装至施工场地的所述预制柱（1）竖向安装好；

S3、将至少两根所述预制梁（2）吊装至所述预制柱（1）的顶面外周并围设形成梁柱节点区（3），使得锚筋（21）和柱筋（11）交错伸入所述梁柱节点区（3）内；

S4、支模，向所述梁柱节点区（3）内浇注混凝土，直至混凝土凝固，施工结束。

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