CN112048090A - 一种吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜及其制备方法，包括微晶纤维素水悬浮液，γ‑聚谷氨酸水悬浮液，ε‑聚赖氨酸，以及增塑剂；所述微晶纤维素水悬浮液和γ‑聚谷氨酸水悬浮液的质量比为2:1；ε‑聚赖氨酸添加量为微晶纤维素水悬浮液和γ‑聚谷氨酸水悬浮液总质量的1～5wt％；增塑剂添加量为微晶纤维素水悬浮液和γ‑聚谷氨酸水悬浮液总质量的1～2wt％。本发明以ε‑聚赖氨酸、聚谷氨酸、微晶纤维素三个可食用基材，使用微晶纤维素作为成膜基质，聚谷氨酸作为吸水剂，ε‑聚赖氨酸作为抗菌剂，开发出集抑菌、水分调控、可降解三位一体功能化保鲜膜材料，其结构为水凝胶三维网状，实现肉品血水的有效吸附，避免染菌；同时水凝胶保湿锁水功效可防止产品过度失水变质。
Description
技术领域
本发明属于水产品保鲜技术及领域，具体是一种吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜及其制备方法。
背景技术
淡水鱼在捕获后和加工过程中易导致鱼肉蛋白分解使鱼肉产生不良的气味而改变鱼肉原有的风味，同时引起鱼体腐败的微生物种类繁多，淡水鱼在贮藏过程中易受腐败菌、内源酶以及化学作用的侵染而失鲜变质。新鲜处理的鱼肉在贮藏和运输过程中也难免有汁液流出现象，这些流出的汁液不仅影响鱼肉产品的外貌感官，而且也可能造成二次污染，严重影响鱼肉的商业价值。冷藏结合防腐剂保鲜是一种控制食物腐败的传统方法，但由于防腐剂的残留，人食用后会对机体造成损害，多种因素造成的食品腐败，对经济和人体健康造成严重危害。
因此，如何保持淡水鱼肉良好的食用品质并且改善鱼肉产品外观，对淡水鱼保鲜加工行业具有重要意义。目前市面上大部分使用的传统PE(聚乙烯)保鲜膜，虽然能隔绝空气，减少空气中的杂菌对产品的污染等基本功能，但也只能使新鲜鱼肉再持续延长保存2～3天，保质期短；传统PE保鲜膜可降解性差，长期积压留存会对环境和人类健康造成巨大隐患；并且传统PE保鲜膜吸水性差，不能吸收肉质品比较常见的血水渗出问题，对肉制品的质量和经济环保影响较大。为此，我们提出一种吸水抑菌可降解的保鲜膜在淡水鱼保鲜中应用，来弥补传统保鲜膜性能的不足，着重增加保鲜膜在吸收肉制品血水渗出的应用范围。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对传统PE保鲜膜在肉制品保鲜中的常见问题，提供一种吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜及其制备方法，以解决淡水鱼肉制品在加工、储藏及运输过程中发生血水外渗影响外观和染菌腐败的两大关键难题。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜，包括：
微晶纤维素(MCC)水悬浮液，
γ-聚谷氨酸(γ-PGA)水悬浮液，
ε-聚赖氨酸(ε-PL)，以及
增塑剂；
其中，所述微晶纤维素(MCC)水悬浮液和γ-聚谷氨酸(γ-PGA)水悬浮液的质量比为2:1；
所述ε-聚赖氨酸(ε-PL)添加量为微晶纤维素水悬浮液和γ-聚谷氨酸水悬浮液总质量的1～5wt％；
所述增塑剂添加量为微晶纤维素水悬浮液和γ-聚谷氨酸水悬浮液总质量的1～2wt％。
微晶纤维素(MCC)是由β-1，4葡萄糖苷键联接的直链式多糖，通常是由天然纤维素经物理或化学处理而得到的白色粉末状物质，是一种纯净的纤维素解聚产物，具有较大的比表面积和较低的聚合度，平均聚合度可达其聚合度的极限，其吸水性很强，在水介质中经剪切应力作用后，能生成凝胶，作为保鲜膜的成膜基质。
γ-PGA侧链上大量羧基负电荷的排斥作用，使得分子链的空间伸展很大，即使在较低的浓度下，分子间也具有强烈的相互作用，γ-PGA是分子量达百万级别的氨基酸均聚物，具有高吸水性能、生物安全性和抗盐性，而冷鲜鱼肉中浸出血液成分属于复杂的电解质溶液，影响薄膜吸附的主要因素是NaCl，因此γ-PGA可作为一种优良的高抗盐性吸水剂。
ε-PL对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、酵母菌、霉菌等都有较好的抑制作用，具备广谱抑菌性，可作为优良的抗菌剂。
增塑剂的添加可改善膜的性能，降低膜的内聚力，增加聚合物链的灵活性和抗折能力。
优选地，所述微晶纤维素水悬浮液的浓度为6～10wt％。
优选地，所述γ-聚谷氨酸水悬浮液的浓度为5～15wt％，其中，γ-聚谷氨酸的分子量为50万～100万Da。
优选地，所述增塑剂为甘油、木糖醇、山梨醇、乙二醇或聚苯乙烯中的任意一种。优选甘油。
进一步地，本发明还提供上述吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)分别配置微晶纤维素水悬浮液和γ-聚谷氨酸水悬浮液；
(2)将步骤(1)配置得到的微晶纤维素水悬浮液和γ-聚谷氨酸水悬浮液混合搅拌，得到微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液；
(3)向步骤(2)得到的微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液中依次加入ε-聚赖氨酸和增塑剂，均质后于水浴40～60℃下搅拌均匀，自然冷却后脱气，得到膜液；
(4)将步骤(3)得到的膜液均匀倒入模具盘中静置成膜，随后烘干即得。
具体地，步骤(2)中，所述混合采用磁力搅拌器在转速为600～1200r/min下搅拌30～60min。
步骤(3)中，所述均质采用高速分散机在15000～20000rpm下均质5～10min；所述水浴中搅拌的转速为600-800r/mim，时间为15～30min；所述脱气采用超声脱气，超声脱气的频率为35～45HZ，超声脱气的时间为20～30min。
步骤(4)中，膜液倒入模具盘中静置成膜时间为18～24h；所述烘干的温度为35～40℃，时间控制在20～24h。
本发明进一步提供采用上述吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜进行淡水鱼肉保鲜的方法，将鲜活的淡水鱼处死后去除内脏，用去离子水洗净后切片，然后用所述的吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜包裹好后放入冰箱中，在4±1℃条件下冷藏。
有益效果：
1、本发明以ε-聚赖氨酸、聚谷氨酸、微晶纤维素三个可食用基材，使用微晶纤维素作为成膜基质，聚谷氨酸作为吸水剂，ε-聚赖氨酸作为抗菌剂，开发出集抑菌、水分调控、可降解三位一体功能化保鲜膜材料，其结构为水凝胶三维网状，实现肉品血水的有效吸附，避免染菌；同时水凝胶保湿锁水功效可防止产品过度失水变质。
2、本发明实现了保鲜剂与包装材料相结合的食品活性包装，具有安全无毒、抗菌性强和抗菌谱广等特点。针对淡水鱼特定腐败特点研制的低温+生物的联合保鲜方法，在贮藏过程中能有效吸附鱼肉品血水、抑制微生物生长繁殖、良好的可生物降解性、更好地延长淡水鱼的品质及其应用，解决淡水鱼经传统保鲜方法处理后食用品质差、存有安全隐患和保鲜期短等技术难题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为实施例3制备得到的保鲜膜外观图。
图2为实施例5制备得到的保鲜膜外观图。
图3为各实验组和对照组保鲜膜贮藏期间淡水鱼肉的挥发性盐基氮值(TVB-N)的变化曲线。
图4为各实验组和对照组保鲜膜贮藏期间淡水鱼肉的菌落总数(TVC)的变化曲线。
图5为各实验组和对照组保鲜膜的吸附动力曲线。
图6为各实验组和对照组在室内土埋降解试验中的失重率变化曲线。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
实施例1
本实施例提供一种淡水鱼保鲜膜，该保鲜膜具体通过以下步骤制得：
(1)称取MCC溶于蒸馏水中，制备成浓度为6wt％的MCC水悬浮液(溶解MCC时，在磁力搅拌器的作用下同时将MCC缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
称取γ-PGA(分子量为50万Da)溶于蒸馏水中，制备成浓度为5wt％的γ-PGA水悬浮液(溶解γ-PGA时，在磁力搅拌器的作用下同时将γ-PGA缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
(2)将步骤(1)配置得到的MCC水悬浮液和γ-PGA水悬浮液按照质量比2:1采用磁力搅拌器在转速为600r/min下搅拌30min，得到MCC-γ-PGA混合液；
(3)向步骤(2)得到的微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液中依次加入ε-PL(添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的1％)和增塑剂(甘油，添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的2％)，采用高速分散机在15000rpm下均质5min，然后在电热恒温水浴锅内保持60℃，转速为600r/min下搅拌15min，自然冷却后在35HZ下超声脱气20min，得到膜液；
(4)将步骤(3)得到的膜液均匀倒入模具盘中静置18h成膜，随后置于烘箱中在35℃下烘干20h，冷却后得到保鲜膜。
实施例2
(1)称取MCC溶于蒸馏水中，制备成浓度为8wt％的MCC水悬浮液(溶解MCC时，在磁力搅拌器的作用下同时将MCC缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
称取γ-PGA(分子量为100万Da)溶于蒸馏水中，制备成浓度为15wt％的γ-PGA水悬浮液(溶解γ-PGA时，在磁力搅拌器的作用下同时将γ-PGA缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
(2)将步骤(1)配置得到的MCC水悬浮液和γ-PGA水悬浮液按照质量比2:1采用磁力搅拌器在转速为1000r/min下搅拌30min，得到MCC-γ-PGA混合液；
(3)向步骤(2)得到的微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液中依次加入ε-PL(添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的5％)和增塑剂(甘油，添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的1％)，采用高速分散机在18000rpm下均质10min，然后在水浴恒温磁力搅拌器内保持40℃，转速为800r/min下搅拌20min，自然冷却后在40HZ下超声脱气25min，得到膜液；
(4)将步骤(3)得到的膜液均匀倒入模具盘中静置24h成膜，随后置于烘箱中在35℃下烘干24h，冷却后得到保鲜膜。
实施例3
(1)称取MCC溶于蒸馏水中，制备成浓度为10wt％的MCC水悬浮液(溶解MCC时，在磁力搅拌器的作用下同时将MCC缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
称取γ-PGA(分子量为50万Da)溶于蒸馏水中，制备成浓度为10wt％的γ-PGA水悬浮液(溶解γ-PGA时，在磁力搅拌器的作用下同时将γ-PGA缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
(2)将步骤(1)配置得到的MCC水悬浮液和γ-PGA水悬浮液按照质量比2:1采用磁力搅拌器在转速为1000r/min下搅拌30min，得到MCC-γ-PGA混合液；
(3)向步骤(2)得到的微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液中依次加入ε-PL(添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的3％)和增塑剂(甘油，添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的1％)，采用高速分散机在20000rpm下均质5min，然后在电热恒温水浴锅内保持60℃，转速为800r/min下搅拌30min，自然冷却后在40HZ下超声脱气30min，得到膜液；
(4)将步骤(3)得到的膜液均匀倒入模具盘中静置24h成膜，随后置于烘箱中在35℃下烘干24h，冷却后得到保鲜膜，如图1所示。
实施例4
(1)称取MCC溶于蒸馏水中，制备成浓度为8wt％的MCC水悬浮液(溶解MCC时，在磁力搅拌器的作用下同时将MCC缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
称取γ-PGA(分子量为80万Da)溶于蒸馏水中，制备成浓度为10wt％的γ-PGA水悬浮液(溶解γ-PGA时，在磁力搅拌器的作用下同时将γ-PGA缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
(2)将步骤(1)配置得到的MCC水悬浮液和γ-PGA水悬浮液按照质量比2:1采用磁力搅拌器在转速为1000r/min下搅拌45min，得到MCC-γ-PGA混合液；
(3)向步骤(2)得到的微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液中依次加入ε-PL(添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的5％)和增塑剂(甘油，添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的1.5％)，采用高速分散机在20000rpm下均质8min，然后在电热恒温水浴锅内保持60℃，转速为800r/min下搅拌30min，自然冷却后在40HZ下超声脱气30min，得到膜液；
(4)将步骤(3)得到的膜液均匀倒入模具盘中静置24h成膜，随后置于烘箱中在38℃下烘干22h，冷却后得到保鲜膜。
实施例5
(1)称取MCC溶于蒸馏水中，制备成浓度为10wt％的MCC水悬浮液(溶解MCC时，在磁力搅拌器的作用下同时将MCC缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
称取γ-PGA(分子量为50万Da)溶于蒸馏水中，制备成浓度为12wt％的γ-PGA水悬浮液(溶解γ-PGA时，在磁力搅拌器的作用下同时将γ-PGA缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min；
(2)将步骤(1)配置得到的MCC水悬浮液和γ-PGA水悬浮液按照质量比2:1采用磁力搅拌器在转速为1200r/min下搅拌60min，得到MCC-γ-PGA混合液；
(3)向步骤(2)得到的微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液中依次加入ε-PL(添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的3％)和增塑剂(甘油，添加量为微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液质量的2％)，采用高速分散机在20000rpm下均质5min，然后在电热恒温水浴锅内保持50℃，转速为700r/min下搅拌30min，自然冷却后在45HZ下超声脱气30min，得到膜液；
(4)将步骤(3)得到的膜液均匀倒入模具盘中静置20h成膜，随后置于烘箱中在40℃下烘干24h，冷却后得到保鲜膜，如图2所示。
表1给出了实施例1～实施例5的参数值。
表1不同实施例的参数值
不同实施例的参数范围为：微晶纤维素浓度6-10wt％；γ-聚谷氨酸浓度5-15wt％；γ-聚谷氨酸分子量50万-100万Da；ε-聚赖氨酸浓度1-5％；增塑剂浓度1-2％；磁力搅拌器转速、搅拌时间分别为600-1200、30-60；高速均质机转速、均质时间分别为15000-20000、5-10min；水浴恒温磁力搅拌器温度、转速、时间分别为40-60℃、600-800r/mim、15-30min；超声脱气频率、时间分别为35-45HZ、20-30min；膜液静置时间18-24h；薄膜烘干温度、时间分别为35-40℃、20-24h。
为验证本发明的四种组份(MCC、γ-PGA、ε-PL、甘油)具有协同增效作用，增加两组对比试验MCC+γ-PGA+甘油和MCC+ε-PL+甘油，具体参数如表2所示。
表2对比试验的参数值
试验1具体操作步骤:
(1)分别配置MCC水悬浮液和γ-PGA水悬浮液，按照质量比2:1采用磁力搅拌器在转速为1000r/min下搅拌30min，将其混合得到MCC-γ-PGA混合液；
(2)向步骤(1)得到的MCC-γ-PGA混合液中加入增塑剂甘油(添加量为MCC-γ-PGA混合液质量的1～2％)；
(3)采用高速分散机在20000rpm下均质5min，然后在电热恒温水浴锅内保持60℃，转速为800r/min下搅拌30min，自然冷却后在40HZ下超声脱气30min，得到膜液，将膜液均匀倒入模具盘中静置24h成膜，随后置于烘箱中在35℃下烘干24h，冷却后得到保鲜膜。
与试验1的不同之处在于，试验2混合得到MCC-ε-PL混合液，其余皆相同。
将鲜活的淡水鱼处死后去除内脏，用去离子水洗净后切片，然后分别用实施例1～5和对比试验1和实验2制备的吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜和普通保鲜膜(PE)包裹好后放入冰箱中，在4±1℃条件下冷藏。
TVB-N(挥发性盐基氮)评价法是判断鱼类鲜度的主要化学指标之一，按照我国水产品鲜度的行业标准规定，淡水鱼一级品的TVB-N值≤13mg/100g，二级品的TVB-N值≤20mg/100g，鱼肉可接受TVB-N值在35～40mg/100g。参考国标GB 5009.44-2003中的半微量定氮法进行鲜度测定，单位以mg/100g样品表示。其具体操作为：称取冷藏一定时间的试样约10.0g，使用均质机匀浆后倒入锥形瓶中，加入100mL水，浸渍30min后过滤，收集滤液于冰箱备用；将盛有10mL硼酸吸收液(20g/L)及5～6滴混合指示液(2g/L的甲基红乙醇指示剂和1g/L的次甲基蓝指示剂等量混合)的锥形瓶置于冷凝管下端，准确吸取5.0mL试样滤液于蒸馏器反应室内，加入5mL氧化镁混悬液(10g/L)，迅速盖塞，通入蒸汽进行蒸馏，蒸馏5min即停止，吸收液用0.010mol/L的盐酸标准溶液滴定，直至终点至蓝紫色，同时做试剂空白试验。
各实施例鱼片(实验组)贮藏期间TVB-N变化如图3所示，保鲜膜(PE)包裹组作为空白对照组。结果显示，新鲜草鱼的TVB-N含量接近6mg/100g，贮藏期间，各组鱼片TVB-N值均显著上升，贮藏前3天空白对照组含量明显高于其余五组样品，这表明各实验组鱼片在冷藏前3天保持良好的新鲜度。之后对照组和实验组的TVB-N值均迅速上升，但各组实施例在贮藏末期的TVB-N值分别较对照组要小很多。
以TVB-N值≤13mg/100g作为鱼肉腐败的临界值，各组不同条件下的鱼片贮藏货架期，如表3所示。
表3不同实施例在TVB-N评估中的鱼片货架期
其中，实施例1、2、3、4、5分别与空白对照PE组相比较，分别延长了淡水鱼货架期5.5天、7天、11天、6天、8天，实施例3表现出相对更为显著的保鲜效果，可见该种吸水抑菌可降解的保鲜膜可延长淡水鱼肉6～11天。对比试验1、2与空白对照PE组比较，分别延长了淡水鱼货架期2天、1.5天。将MCC+γ-PGA+ε-PL+甘油四种组份和MCC+γ-PGA+甘油，以及MCC+ε-PL+甘油三种组份作比较，MCC+γ-PGA+ε-PL+甘油四种配方具有更显著的保鲜效果。
微生物活动是引起鱼肉腐败的重要原因，在各种标准中，菌落总数是评价鱼肉腐败变质的硬性指标。一般情况下，新鲜鱼肉的菌落总数(TVC)在2～4log10cfu/g之间，当TVC增长到6～7log10cfu/g时，鱼肉处于腐败初期，我国先前无公害水产品安全标准的最大TVC允许值为6log10cfu/g。微生物评价淡水鱼肉的方法为：将鱼肉样品切碎后称取10g置于无菌均质袋中，加入90mL 0.9％的无菌生理盐水，均质4min，吸取1mL均匀混液进行10倍梯度稀释(10-1、10-2、10-3......10-10)，分别吸取不同浓度的稀释液对微生物进行均匀涂布培养，后计算菌落数，所有操作在无菌条件下进行，微生物计数单位为1og1o cfu/g。
各组实施例鱼片贮藏期间TVC变化如图4所示，保鲜膜(PE)包裹组作为空白对照组。随着贮藏时间的延长，空白对照组TVC持续增加，相比之下各组实施例TVC在贮藏前3天无明显变化，之后再持续增加，各组实施例在贮藏末期的TVC值分别较对照组明显要小很多。
以TVC≤6.0log10cfu/g作为鱼肉腐败的临界值，各组不同条件下的鱼片贮藏货架期，如表4所示。
表4不同实施例在TVC评估中的鱼片货架期
其中，实施例1、2、3、4、5分别与空白对照PE组相比较，分别延长了淡水鱼货架期1.7天、3天、5天、2天、4天，实施例3表现出相对更为显著的保鲜效果，可见该种吸水抑菌可降解的保鲜膜可延长淡水鱼肉2～5天。对比1、2与空白对照PE组比较，分别延长了淡水鱼货架期0.5天。表明MCC+γ-PGA+ε-PL+甘油四种组份相比MCC+ε-PL+甘油，以及MCC+γ-PGA+甘油具有更显著的保鲜效果。
由此可见，这种吸水抑菌可降解的保鲜膜包裹淡水鱼肉有助于抑制鱼肉中微生物的生长，且实施例3的抑菌效果优于其它实施例组。TVB-N和TVC是水产品货架期评价的经典方法之一，其中TVC评价所得到的各组鱼片货架期延长效果较短，而TVB-N评价所得到的各组鱼片货架期延长效果较长。实施例1和4处理对淡水鱼肉保鲜的货架期延长效果无显著差异。
本发明使用γ-PGA作为吸水剂，制备淡水鱼肉浸出液汁的保鲜吸附薄膜，而冷鲜肉中浸出血液成分属于复杂的电解质溶液，影响吸附的主要因素是NaCl，因此该吸水剂的抗盐性是一个重要的考察指标，国际上通常采用生理盐水模拟血液和模拟尿液作为吸水剂抗盐性的测试液。本试验采用模拟血液(质量分数)为：去离子水88.14％，甘油10.00％，NaCl 1.00％，Na2CO30.40％，CMC(羧甲基纤维素)0.46％。具体操作步骤为：称取0.1g保鲜膜样品放入滤袋中，再将滤袋放入烧杯中，加入足量的模拟血液，使保鲜膜充分吸水溶胀，在4℃中每隔一定时间取出，通过滤袋将多余的模拟血液滤出，直至30min内无液滴滴出，收集并测量滤出的液体量，测其吸附倍率，观察吸附倍率与时间的关系曲线，即为该保鲜膜的吸附动力曲线。
吸附倍率(g/g)＝(加入测试液体质量-滤出测试液体质量)/保鲜膜的绝干质量
各组实施例制备获得的保鲜膜的吸附动力曲线如图5所示，保鲜膜(PE)组作为空白对照组。随着吸附时间的延长，该保鲜膜在前40min内吸附倍率增长迅速，实施例3对模拟血液的吸附率增加最大，达到136g/g左右，实施例1对模拟血液的吸附率增加最小，达到90g/g左右。其中，5组实施例分别与空白对照PE组相比较，实施例3制备的保鲜膜对模拟血液的吸附效果最好，达到163g/g。随着时间的延长，吸附倍率增长趋势较平缓，达到饱和。对比试验1和2对模拟血液的吸附效果最高达到95g/g和89g/g。由于淡水鱼肉中汁液浸出的速率非常缓慢，所以γ-PGA作为制备保鲜膜吸附芯材其吸附速率完全可以有效吸附淡水鱼肉的渗出血水。
以样品的失重率作为各组实施例制备薄膜的降解性研究参考，选择室内情况下对其降解性进行测试。室内条件设定为恒温恒湿箱，试验条件为湿度(60±2)％、温度(30±1)℃，选用10cm×10cm的正方形样品薄膜，将其埋在土壤中，定期取出，将样品放置容器中，用蒸馏水去除可能影响试验结果的残留土壤及残叶，待完全清洗干净，用滤纸擦拭干，将其放置于玻璃板上在65℃烘箱中烘干至恒重(W1)，试验初期样品烘干至恒重的质量为W0。
薄膜的失重率计算公式如下：
失重率I(％)＝(W0－W1)/W0×100％，平行处理3次取平均值，即为所求失重率。在室内土埋降解试验中各组实施例制备获得的保鲜膜的失重率变化如图6所示，保鲜膜(PE)组作为空白对照组。随着对五组实施例制备获得的保鲜膜土埋时间的延长，失重率呈现先增长较快后稳步增长的趋势，且实施例3制备获得的保鲜膜重量变化相比最大，失重率高达87％，至降解试验末期即第60天，保鲜膜已经大部分降解完全，五组实施例在35天以后失重率的变化趋于平缓，可见该保鲜膜的生物降解性较好。对比试验的失重率最高达到43％和45％。
综合上述评价，本发明制备的保鲜膜在淡水鱼肉保鲜上作用突出，相比现有的PE保鲜膜具有显著的进步。其中，本发明实施例3制备的保鲜膜对淡水鱼肉保鲜作用最为突出，能延长淡水鱼肉货架期约5～11天，对模拟血液的吸附倍率达到163g/g，可以有效吸附淡水鱼肉的渗出血水，在室内土埋降解试验中的保鲜膜失重率最高达到87％，可达到大部分降解完全。
本发明提供了一种吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜及其制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜，其特征在于，包括：
微晶纤维素水悬浮液，
γ-聚谷氨酸水悬浮液，
ε-聚赖氨酸，以及
增塑剂；
其中，所述微晶纤维素水悬浮液和γ-聚谷氨酸水悬浮液的质量比为2:1；
所述ε-聚赖氨酸添加量为微晶纤维素水悬浮液和γ-聚谷氨酸水悬浮液总质量的1～5wt％；
所述增塑剂添加量为微晶纤维素水悬浮液和γ-聚谷氨酸水悬浮液总质量的1～2wt％。
2.根据权利要求1所述的吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜，其特征在于，所述微晶纤维素水悬浮液的浓度为6～10wt％。
3.根据权利要求1所述的吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸水悬浮液的浓度为5～15wt％，其中，γ-聚谷氨酸的分子量为50万～100万Da。
4.根据权利要求1所述的吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜，其特征在于，所述增塑剂为甘油、木糖醇、山梨醇、乙二醇或聚苯乙烯中的任意一种。
5.权利要求1所述吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)分别配置微晶纤维素水悬浮液和γ-聚谷氨酸水悬浮液；
(2)将步骤(1)配置得到的微晶纤维素水悬浮液和γ-聚谷氨酸水悬浮液混合搅拌，得到微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液；
(3)向步骤(2)得到的微晶纤维素-γ-聚谷氨酸混合液中依次加入ε-聚赖氨酸和增塑剂，均质后于水浴40～60℃下搅拌均匀，自然冷却后脱气，得到膜液；
(4)将步骤(3)得到的膜液均匀倒入模具盘中静置成膜，随后烘干即得。
6.根据权利要求5所述吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合采用磁力搅拌器在转速为600～1200r/mim下搅拌30～60min。
7.根据权利要求5所述吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述均质采用高速分散机在15000～20000rpm下均质5～10min；所述水浴中搅拌的转速为600～800r/min，时间为15～30min；所述脱气采用超声脱气，超声脱气的频率为35～45HZ，超声脱气的时间为20～30min。
8.根据权利要求5所述吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，膜液倒入模具盘中静置成膜时间为18～24h；所述烘干的温度为35～40℃，时间控制在20～24h。
9.采用权利要求1所述吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜进行淡水鱼肉保鲜的方法，其特征在于，将鲜活的淡水鱼处死后去除内脏，用去离子水洗净后切片，然后用所述的吸水抑菌可降解的淡水鱼保鲜膜包裹好后放入冰箱中，在4±1℃条件下冷藏。
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