CN112047994A - 一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品油加工方法的技术领域,尤其涉及一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,该方法包括以下步骤:首先将油茶籽粕粉碎,然后进行干燥,加入油脂提取剂,分离得到茶油和脱脂茶饼;然后向得到的脱脂茶饼中加入正丙醇,超声处理后浓缩分离;接下来向所得的一次滤液中加入沉淀剂,然后离心分离,所述二次滤渣即为茶皂素粗产品;最后将分离得到的固体进行洗涤、分离;通过干燥,得到分离纯化后的茶皂素产品。本发明公开的一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,将丙醇作为提取剂,配合超声辅助提取,解决了目前茶皂素提取工艺中安全要求高,提取效率低的等问题,且获得的茶皂素产品色泽好、纯度高、品质好。
Description
技术领域
本发明涉及食品油加工方法技术领域,尤其涉及一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法。
背景技术
油茶又称作茶子树,属于山茶科类,我国种植面积广,栽培经验丰富。油茶籽粕价值高,油茶籽粕中含有脂肪、茶皂素、蛋白、纤维、多糖、淀粉、单宁、咖啡因等生物活性成分,利用价值高,油茶作为一种经济作物,因此而深受学术界的欢迎,其中以茶皂素的研究最为广泛。
早年对茶皂素的提取方法,主要是热水提取法,利用茶皂素在热水中能够溶解的性质,经过简单的处理,便可以得到茶皂素。该方法中水资源容易获得,且可以循环使用,能节约成本,但是热水处理量大,较高的温度也容易将杂质溶解在热水中,增加后期提纯处理的难度。并且该过程还存在得到的茶皂素纯度低、质量差、色泽深等问题。
随着茶皂素提取工艺的不断深入,学者们利用茶皂素溶于醇,而杂质在醇中溶解度小的性质,采用有机试剂俩提取茶皂素。该类工艺方法具有易操作、效率高、选择性好、容量大、产品易分离、试剂回收率高、耗能低等优点,且得到的产品色泽好、纯度高、品质好。目前,有机试剂提取法主要是醇提法,通常采用的是甲醇和乙醇,但是甲醇有毒,而乙醇易挥发,且两者皆是易燃易爆物质,在生产过程中,安全要求较高。
本发明提供一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,将丙醇作为提取剂,配合超声辅助提取,以提高茶皂素提取的效果。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明的目的是为了解决目前茶皂素提取工艺中安全要求较高,且提取效果较低的等问题,提供一种以丙醇为提取剂,配合超声辅助提取的从油茶籽粕中提取茶皂素的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来具体实现的:
一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法:向油茶籽粕中加入油脂提取剂进行预处理,然后向预处理后的物料中加入正丙醇,超声处理后浓缩分离,接下向提取液中加入沉淀剂,离心分离,经过洗涤、分离和干燥,得到精制的茶皂素产品。
具体的,包括以下步骤:
步骤S1:油茶籽粕的预处理:将油茶籽粕粉碎,然后进行干燥,加入油脂提取剂,分离得到茶油和脱脂茶饼;
步骤S2:提取和浓缩:向步骤S1得到的脱脂茶饼中加入正丙醇,超声处理后浓缩分离,得到一次滤液和一次滤渣;
步骤S3:沉淀除杂:向步骤S2中所得的一次滤液中加入沉淀剂,然后离心分离,得到二次滤液和二次滤渣,所述二次滤渣即为茶皂素粗产品;
步骤S4:洗涤干燥:将步骤S3分离得到的固体进行洗涤、分离;
步骤S5:通过干燥,得到分离纯化后的茶皂素产品。
优选的,所述油脂提取剂为石油醚。
优选的,所述沉淀剂为丙酮。
优选的,所述洗涤过程中加入洗涤剂,且所述洗涤剂为丙酮。
优选的,步骤S1中粉碎后的油茶籽粕的粒度为60-100目。
优选的,步骤S2中所述超声处理的的温度为60-80℃,超声波功率为600W。
优选的,步骤S2中加入的正丙醇的浓度为70-80%,pH为10-11。
优选的,步骤S2中加入正丙醇的量按体积固液比为1:(10-12),提取的时间为2-3小时。
本发明的有益效果:
本发明提供一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,将丙醇作为提取剂,配合超声辅助提取,解决了目前茶皂素提取工艺中安全要求较高,提取效果较低的等问题,且获得的茶皂素产品色泽好、纯度高、品质好。
附图说明
图1为本发明具体实施例1一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,主要是向油茶籽粕中加入油脂提取剂进行预处理,然后向预处理后的物料中加入正丙醇,超声处理后浓缩分离,接下向提取液中加入沉淀剂,离心分离,经过洗涤、分离和干燥,得到精制的茶皂素产品。
具体实施例1
图1为本发明一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法的流程图。如图1所示,具体包括以下步骤:
步骤S1:油茶籽粕的预处理:将油茶籽粕粉碎,直至油茶籽粕的粒度为60目,然后进行干燥,加入油脂提取剂,即石油醚,分离得到茶油和脱脂茶饼。
步骤S2:提取和浓缩:向步骤S1得到的脱脂茶饼中加入正丙醇,超声处理后浓缩分离,得到一次滤液和一次滤渣。在此步骤中,超声处理的的温度为60℃,超声波功率为600W,且加入的正丙醇的浓度为80%,pH为11。所加入正丙醇的量按体积固液比为1:12,提取的时间为3小时。
步骤S3:沉淀除杂:向步骤S2中所得的一次滤液中加入沉淀剂,即丙酮,然后离心分离,得到二次滤液和二次滤渣,所述二次滤渣即为茶皂素粗产品;
步骤S4:洗涤干燥:将步骤S3分离得到的固体进行洗涤、分离,洗涤剂为丙酮。
步骤S5:通过干燥,得到分离纯化后的茶皂素产品,该茶皂素的收率为20%,纯度为61%。
具体实施例2
步骤S1:油茶籽粕的预处理:将油茶籽粕粉碎,直至油茶籽粕的粒度为100目,然后进行干燥,加入油脂提取剂,即石油醚,分离得到茶油和脱脂茶饼。
步骤S2:提取和浓缩:向步骤S1得到的脱脂茶饼中加入正丙醇,超声处理后浓缩分离,得到一次滤液和一次滤渣。在此步骤中,超声处理的的温度为80℃,超声波功率为600W,且加入的正丙醇的浓度为70%,pH为10。所加入正丙醇的量按体积固液比为1:10,提取的时间为2小时。
步骤S3:沉淀除杂:向步骤S2中所得的一次滤液中加入沉淀剂,即丙酮,然后离心分离,得到二次滤液和二次滤渣,所述二次滤渣即为茶皂素粗产品;
步骤S4:洗涤干燥:将步骤S3分离得到的固体进行洗涤、分离,洗涤剂为丙酮。
步骤S5:通过干燥,得到分离纯化后的茶皂素产品,该茶皂素的收率为18%,纯度为57%。
综上,本发明以上实施例公开的一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,将丙醇作为提取剂,配合超声辅助提取,解决了目前茶皂素提取工艺中安全要求较高,提取效果较低的等问题,且获得的茶皂素产品色泽好、纯度高、品质好。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内,可理解想到的变换或更替,都应涵盖在本发明的包含范围之内,因此,本发明的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,其特征在于:向油茶籽粕中加入油脂提取剂进行预处理,然后向预处理后的物料中加入正丙醇,超声处理后浓缩分离,接下向提取液中加入沉淀剂,离心分离,经过洗涤、分离和干燥,得到精制的茶皂素产品。
2.如权利要求1所述从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1:油茶籽粕的预处理:将油茶籽粕粉碎,然后进行干燥,加入油脂提取剂,分离得到茶油和脱脂茶饼;
步骤S2:提取和浓缩:向步骤S1得到的脱脂茶饼中加入正丙醇,超声处理后浓缩分离,得到一次滤液和一次滤渣;
步骤S3:沉淀除杂:向步骤S2中所得的一次滤液中加入沉淀剂,然后离心分离,得到二次滤液和二次滤渣,所述二次滤渣即为茶皂素粗产品;
步骤S4:洗涤干燥:将步骤S3分离得到的固体进行洗涤、分离;
步骤S5:通过干燥,得到分离纯化后的茶皂素产品。
3.如权利要求1或2所述从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,其特征在于:所述油脂提取剂为石油醚。
4.如权利要求1或2所述从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,其特征在于:所述沉淀剂为丙酮。
5.如权利要求1或2所述从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,其特征在于:所述洗涤过程中加入洗涤剂,且所述洗涤剂为丙酮。
6.如权利要求2所述从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,其特征在于:步骤S1中粉碎后的油茶籽粕的粒度为60-100目。
7.如权利要求2所述从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,其特征在于:步骤S2中所述超声处理的的温度为60-80℃,超声波功率为600W。
8.如权利要求2所述从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,其特征在于:步骤S2中加入的正丙醇的浓度为70-80%,pH为10-11。
9.如权利要求2所述从油茶籽粕中提取茶皂素的方法,其特征在于:步骤S2中加入正丙醇的量按体积固液比为1:(10-12),提取的时间为2-3小时。
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