CN112047472A - 一种臭气与污水同步处理的***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种臭气与污水同步处理的***和方法,其中,***包括A2O‑MBR集成反应器,所述A2O‑MBR集成反应器包括密封反应池、臭气曝气组件、氧气曝气组件、进水管和排水管,所述密封反应池的内部分隔成厌氧区、缺氧区和好氧区,所述进水管、所述厌氧区、所述缺氧区、所述好氧区和所述排水管按水流方向依次连接设置,所述臭气曝气组件与所述缺氧区相连,所述氧气曝气组件与所述好氧区相连。本发明将曝气式活性污泥法与MBR耦合构建生物处理***,以集成化、同步化处理污水处理厂实际臭气与污水,***的出水水质好,占地少,易于集成。在除臭潜能方面,***的容积负荷高,具有较高的种群丰度和多样性,可有效降解臭气中的各种成分。
Description
技术领域
本发明属于臭气和污水生物处理技术领域,具体涉及一种臭气与污水同步处理的***及方法。
背景技术
随着城市化进程的加快和对水环境质量要求的提高,全国各地污水处理厂数量也逐年增加。污水中的溶解氧在管道的长距离输送过程易被消耗,致使污水中的硫酸盐被还原而产生H2S气体,同时,含N、S等元素的有机物被生物厌氧降解而产生其它恶臭气体。因此,污水处理厂臭气的主要成分为H2S及NH3等无机物,同时可伴有硫醇等含硫有机物、胺类、低脂肪酸、醛酮类以及卤代烃等有机物。污水处理厂的臭气污染关系周边居民的生活健康与水厂的正常建设和运营,已成为当前我国污水处理领域需要解决的主要问题之一。
关于臭气的处理方法,生物脱臭法由于具有传统方法所不可比拟的优越性,如操作简单、投资少、处理费用低、无二次污染等,在处理臭气上具有广泛的前景。然而,其在理论研究与实际应用中还有许多亟待解决的问题,且臭气往往被动处理,需要单独的处理工艺及设备,单独运营、管理与维护,因此,在基建、场地、运营、维护等方面成本偏高。此外,现行除臭工艺中污泥微生物活性的维持尚依赖于营养液的连续添加,无法结合现有污水处理工艺同步处置等,也为去除臭气的工艺设计带来一定的难度。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的不足之处,本发明的目的在于提供一种臭气与污水同步处理的***及方法。本发明将曝气式活性污泥法(A2O)与MBR耦合构建生物处理***,以集成化、同步化处理污水处理厂实际臭气与污水,***的出水水质好,占地少,易于集成。在除臭潜能方面,***的容积负荷高,具有较高的种群丰度和多样性,可有效降解臭气中的各种成分。
为达到其目的,本发明所采用的技术方案为:
一种臭气与污水同步处理的***,其包括A2O-MBR集成反应器,所述A2O-MBR集成反应器包括反应池、臭气曝气组件、氧气曝气组件、进水管和排水管,所述反应池的内部分隔成厌氧区、缺氧区和好氧区,所述进水管、所述厌氧区、所述缺氧区、所述好氧区和所述排水管按水流方向依次连接设置,所述臭气曝气组件与所述缺氧区相连,所述氧气曝气组件与所述好氧区相连,所述好氧区的内部设有MBR平板膜组件,所述MBR平板膜组件的出水口与所述排水管相连。
***运行时,污水通过进水管进入A2O-MBR集成反应器,而后依次通过厌氧区、缺氧区和好氧区,最后经MBR平板膜过滤后,从排水管排出,臭气则通过臭气曝气组件以微曝气的方式通入,另外,***中的氧气通过氧气曝气组件以连续曝气的方式通入。
优选地,所述厌氧区与所述缺氧区之间设有第一溢流孔,所述厌氧区与所述缺氧区通过所述第一溢流孔相连通,所述缺氧区与所述好氧区之间设有第二溢流孔,所述缺氧区与所述好氧区通过所述第二溢流孔相连通。第一溢流孔和第二溢流孔可保证厌氧区、缺氧区和好氧区之间的正常传质。
优选地,所述厌氧区和所述缺氧区的内部分别设有搅拌桨,所述厌氧区和所述缺氧区的顶部分别设有驱动所述搅拌桨的电机。在厌氧区和缺氧区内采用机械搅拌,可保证内部活性污泥与基质充分混合,提高污水和臭气的处理效果。
优选地,所述臭气曝气组件包括微孔曝气器、臭气输送管、第一气体流量计和第一鼓气泵,所述微孔曝气器设于所述缺氧区的底部,所述臭气输送管与所述微孔曝气器相连,所述第一气体流量计和所述第一鼓气泵设于所述臭气输送管上。由此,本发明通过臭气曝气组件以微曝气方式向缺氧区通入臭气,由于臭气收集过程包含了很大部分空气,气体中氧气的存在可提供电子受体,通过氧化和降解等作用提前消耗混合流***中的可溶性有机物,从而有效缓解可溶性有机物造成的膜污染问题,使MBR平板膜的污染周期大大延长。
优选地,所述缺氧区为密封设置,且其顶部设有排气口。由此,便于收集处理后的气体,监测***的臭气处理效果。
优选地,所述氧气曝气组件包括曝气器、氧气输送管、第二气体流量计和第二鼓气泵,所述曝气器设于所述好氧区的底部,所述氧气输送管与所述曝气器相连,所述第二气体流量计和所述第二鼓气泵设于所述氧气输送管上。由此,本发明通过氧气曝气组件以连续曝气方式向好氧区通入氧气。
优选地,所述好氧区通过回流泵与所述厌氧区相连。由此,好氧区的污泥和硝化液可通过回流泵回流到厌氧区中,补充厌氧区污泥,并在厌氧条件下进行反硝化作用,实现***的前置脱氮。同时,***也通过厌氧条件下污泥磷酸盐的释放,好氧条件下磷酸盐的吸收,以及定期排泥,保证出水磷酸盐达标排放。
优选地,所述排水管上设有真空压力表和出水泵。由此,可通过出水泵控制***的出水流量。
优选地,所述臭气与污水同步处理的***还包括进水箱,所述进水箱通过所述进水管与所述厌氧区相连,所述进水管上设有进水泵。由此,进水箱可用于储存污水。
本发明还提供了一种臭气与污水同步处理的方法,包括采用所述臭气与污水同步处理的***进行处理,步骤如下:
(1)启动阶段:先向***通入污水进行处理,密封反应池内的污泥浓度维持在6000~8000mg/L,污泥龄为20d,溶解氧浓度维持在0.5~2mg/L,污泥及硝化液的回流比为200%;
(2)运行阶段:***运行稳定后,开始向***通入臭气,并控制缺氧区的溶解氧浓度维持在0~0.2mg/L,厌氧区的溶解氧浓度维持在0.1mg/L以下,好氧区的溶解氧浓度控制在0.5~2mg/L。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明的***实现了A2O(曝气式活性污泥法)与MBR(膜生物反应器)的耦合,集成了A2O和MBR两种工艺的优点,可在同一反应器内对臭气和污水进行同步处理,无需单独的臭气处理单元,且以膜出水代替二沉池,极大地节省了占地成本及运行成本。同时,本发明中,污水与臭气的同步处理起到了相辅相成的作用,污水中含有微生物生长所需的各种元素,污水处理过程也能使***的微生物活性维持在相对稳定的状态,而臭气处理过程可消耗***中的可溶性有机污物,缓解了可溶性有机污物造成的膜污染问题。
2、该***的容积负荷高,在保证污水处理效果的同时可原位高效处理臭气,***内可维持高浓度的微生物量,以及较高的种群丰度和多样性,可有效降解臭气中的各种成分。***的高浓度活性污泥含量还可增加污泥粘度,增强污泥对各臭气成分的吸附能力。
3、该***的操作运行简单,经济实用,处理效率高,高度集成化,在高效除臭的同时实现了污水的高效处理。***稳定运行过程中,总氮去除率超过70%,总磷去除率超过90%,出水总磷浓度保持在0.20mg/L左右,氨氮去除率超过97%,COD去除率为92%左右,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。同时,主要臭气成分NH3的去除率为100%(进气为215~2051ppm),H2S的去除率为94.7%~100%(进气为19~135ppm)。
4、对于污水处理厂而言,要实现本发明***的构建,只需在原有污水处理设施基础上增设风机和配管,将臭气引入曝气池内即可,大大减少了投资与基建成本,且易于运营维护,优势明显,在除臭方面展示了巨大应用前景。
附图说明
图1为本发明所述臭气与污水同步处理的***的结构示意图。
图中,进水箱1、进水管2、排水管3、厌氧区4、缺氧区5、好氧区6、排气口7、进水泵8、回流泵9、真空压力表10、出水泵11、第一溢流孔12、第二溢流孔13、搅拌桨14、微孔曝气器15、臭气输送管16、第一气体流量计17、第一鼓气泵18、曝气器19、氧气输送管20、第二气体流量计21、第二鼓气泵22、MBR平板膜组件23。
具体实施方式
下面将结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本实施例提供的一种臭气与污水同步处理的***,其包括进水箱1和A2O-MBR集成反应器,其中,A2O-MBR集成反应器包括反应池、臭气曝气组件、氧气曝气组件、进水管2和排水管3,反应池的内部分隔成厌氧区4、缺氧区5和好氧区6,缺氧区5作密封处理并在顶部设置排气口7。进水箱1、进水管2、厌氧区4、缺氧区5、好氧区6和排水管3按水流方向依次连接设置,进水管2上设有进水泵8,好氧区6通过回流泵9与厌氧区4相连,排水管3上设有真空压力表10和出水泵11。厌氧区4与缺氧区5之间设有第一溢流孔12,厌氧区4与缺氧区5通过第一溢流孔12相连通。缺氧区5与好氧区6之间设有第二溢流孔13,缺氧区5与好氧区6通过第二溢流孔13相连通。厌氧区4和缺氧区5的内部分别设有搅拌桨14,厌氧区4和缺氧区5的顶部分别设有驱动搅拌桨14的电机。臭气曝气组件与缺氧区相连,臭气曝气组件包括微孔曝气器15、臭气输送管16、第一气体流量计17和第一鼓气泵18,微孔曝气器15设于缺氧区5的底部,臭气输送管16与微孔曝气器15相连,第一气体流量计17和第一鼓气泵18设于臭气输送管16上。氧气曝气组件与好氧区6相连,氧气曝气组件包括曝气器19、氧气输送管20、第二气体流量计21和第二鼓气泵22,曝气器19设于好氧区6的底部,氧气输送管20与曝气器19相连,第二气体流量计21和第二鼓气泵22设于氧气输送管20上。好氧区6的内部设有三套MBR平板膜组件23,各MBR平板膜组件23的出水口分别与排水管3相连。
实验例
以本发明的***同步处理污水和臭气,具体方法如下:
(1)启动阶段:***水处理性能的稳定
设计密封反应池的有效容积为24L(其中厌氧区和缺氧区各6L,好氧区12L),在好氧区中置入三套MBR平板膜组件,膜材质选用PVDF,膜孔径为0.1μm,各套膜组件的有效膜面积均为0.1m2。膜通量设定为10L/(m2·h),对应水力停留时间为8h。以A2/O工艺为主体的某城市污水处理厂二沉池污泥作为接种污泥,以污水厂细格栅的进水为***的进水来源,***运行初期的污泥浓度维持在6 000~8 000mg/L,***的污泥龄设定为20d,并维持***内溶解氧浓度在0.5~2mg/L。污泥及硝化液自好氧区回流至缺氧区,回流比为200%。***的出水经平板膜过滤后排出,达到排放标准。此阶段为***水处理性能的稳定阶段,臭气处理并不运行。
污水厂进水COD为215.8~273mg/L,NH4 +-N为19~31mg/L,TN为22~33mg/L,TP为2~4mg/L。
***连续运行23d后脱氮除磷情况如下表(第6~23天的平均值):
(2)运行阶段:***运行稳定后,启动臭气曝气组件,向***通入臭气,缺氧区的溶解氧浓度维持在0~0.2mg/L,厌氧区的溶解氧浓度维持在0.1mg/L以下,好氧区的溶解氧浓度控制在0.5~2mg/L。
经监测污水处理厂各处理单元臭气排放情况,确定含高浓度臭气的细格栅处作为臭气采集点。根据污水厂进水***与废弃污泥处理***中的设计臭气产量(6000m3/h)、及污水日处理量(100000m3/d)比例,***稳定运行后,将细格栅处收集的臭气以30、90和150mL/min的通量在不同运行阶段通过臭气曝气组件通入缺氧区中,分别运行34、34和38天,缺氧区密封以方便收集处理后的臭气。处理前后,定期取样监测臭气主成分NH3和H2S的浓度,并于150mL/min的臭气通量运行期间取样两次,测试臭气浓度、二硫化碳、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等含量,以及含苯乙烯等34种VOCs的浓度。缺氧区经微曝气通入臭气后溶解氧在0~0.2mg/L之间,厌氧区的溶解氧均在0.1mg/L以下。同时,定期记录各MBR平板膜组件的跨膜压差(TMP),获取膜污染的发生频率。
污水的脱氮除磷处理
以实际生活污水作为进水,COD约为120~380mg/L,NH4 +-N含量为10~30mg/L,TN含量为15~40mg/L,TP含量为1.3~7mg/L。
***连续运行130d脱氮除磷情况如下表(第24~130天平均值):
缺氧区未微氧曝臭气之前,膜污染的周期约为25~35天,微氧曝气开始后膜污染的周期升至70天以上。
在臭气含量波动情况下,臭气中NH3的去除率为100%(进气为215~2051ppm),H2S的去除率为94.7%~100%(进气为19~135ppm)。臭气处理量为150mL/min时,经不同时段测试,处理后臭气中的主要致臭物质:三甲胺、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫等均低于检测限,苯乙烯≤0.0015mg/m3,二硫化碳≤0.05mg/m3。臭气浓度(无量纲)自7244和5495分别降为417和977,去处理率分别为94.2%和82.2%。可见,本发明***对臭气中各物质均有良好的去除效果。
综上,从上述检测结果可看出,本发明的***可同步处理生活污水和污水处理厂的臭气,处理效果好。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种臭气与污水同步处理的***,其特征在于,包括A2O-MBR集成反应器,所述A2O-MBR集成反应器包括密封反应池、臭气曝气组件、氧气曝气组件、进水管和排水管,所述密封反应池的内部分隔成厌氧区、缺氧区和好氧区,所述进水管、所述厌氧区、所述缺氧区、所述好氧区和所述排水管按水流方向依次连接设置,所述臭气曝气组件与所述缺氧区相连,所述氧气曝气组件与所述好氧区相连,所述好氧区的内部设有MBR平板膜组件,所述MBR平板膜组件的出水口与所述排水管相连。
2.如权利要求1所述的臭气与污水同步处理的***,其特征在于,所述厌氧区与所述缺氧区之间设有第一溢流孔,所述厌氧区与所述缺氧区通过所述第一溢流孔相连通,所述缺氧区与所述好氧区之间设有第二溢流孔,所述缺氧区与所述好氧区通过所述第二溢流孔相连通。
3.如权利要求1所述的臭气与污水同步处理的***,其特征在于,所述厌氧区和所述缺氧区的内部分别设有搅拌桨,所述厌氧区和所述缺氧区的顶部分别设有驱动所述搅拌桨的电机。
4.如权利要求1所述的臭气与污水同步处理的***,其特征在于,所述臭气曝气组件包括微孔曝气器、臭气输送管、第一气体流量计和第一鼓气泵,所述微孔曝气器设于所述缺氧区的底部,所述臭气输送管与所述微孔曝气器相连,所述第一气体流量计和所述第一鼓气泵设于所述臭气输送管上。
5.如权利要求1所述的臭气与污水同步处理的***,其特征在于,所述缺氧区为密封设置,且其顶部设有排气口。
6.如权利要求1所述的臭气与污水同步处理的***,其特征在于,所述氧气曝气组件包括曝气器、氧气输送管、第二气体流量计和第二鼓气泵,所述曝气器设于所述好氧区的底部,所述氧气输送管与所述曝气器相连,所述第二气体流量计和所述第二鼓气泵设于所述氧气输送管上。
7.如权利要求1所述的臭气与污水同步处理的***,其特征在于,所述好氧区通过回流泵与所述厌氧区相连。
8.如权利要求1所述的臭气与污水同步处理的***,其特征在于,所述排水管上设有真空压力表和出水泵。
9.如权利要求1~8任一项所述的臭气与污水同步处理的***,其特征在于,所述臭气与污水同步处理的***还包括进水箱,所述进水箱通过所述进水管与所述厌氧区相连,所述进水管上设有进水泵。
10.一种臭气与污水同步处理的方法,其特征在于,包括采用如权利要求1~9任一项所述的臭气与污水同步处理的***进行处理,步骤如下:
(1)启动阶段:先向***通入污水进行处理,密封反应池内的污泥浓度维持在6000~8000mg/L,污泥龄为20d,溶解氧浓度维持在0.5~2mg/L,污泥及硝化液的回流比为200%;
(2)运行阶段:***运行稳定后,启动臭气曝气组件,向***通入臭气,缺氧区的溶解氧浓度维持在0~0.2mg/L,厌氧区的溶解氧浓度维持在0.1mg/L以下,好氧区的溶解氧浓度控制在0.5~2mg/L。
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