CN112047085A - 一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，包括调节转向机构，所述调节转向机构的内端面中部固定安装有辅助调节控制机构，所述调节转向机构的内端面两侧分别固定安装有输出装置和输送装置，且所述辅助调节控制机构位于输出装置和输送装置之间，所述辅助调节控制机构包括转动电动机、支撑底座、转动轴和调节控制装置，所述转动电动机固定安装在支撑底座的底端面中部。本装置在使用的过程可以根据机械零部件的输送方向和位置不同快速的将机械零部件的输送至指定的输送带上进行输送，并且可以在对机械零部件完成180°掉头调节后机械零部件输送的朝向不会发生改变，输送方向调节快速准确方便省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及输送调节技术领域，具体为一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构。
背景技术
机械零部件在生产完成后需要对其进行输送，输送的过程中往往需要对机械对机械零部件的输送方向进行调节和改变，现有使用的U型传送带输送方向改变和调节在使用的过程中输送带的方向调节和控制效果较差，并且在输送的方向在调节和改变较大时输送带需要设置较大的半径和转角，不方便使用和安装并且方向调节和控制的效率较慢改变的方向控制单一，并且现有的U型传送带输送装置在输送的过程中对机械零部件的输送方向和输送位置的不同不能够根据需要进行任意方向调节和控制，从而不方便使用调节过程中不稳定，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，包括调节转向机构，所述调节转向机构的内端面中部固定安装有辅助调节控制机构，所述调节转向机构的内端面两侧分别固定安装有输出装置和输送装置，且所述辅助调节控制机构位于输出装置和输送装置之间，所述辅助调节控制机构包括转动电动机、支撑底座、转动轴和调节控制装置，所述转动电动机固定安装在支撑底座的底端面中部，所述转动轴转动插接在支撑底座的中部，且所述转动轴的底端面与转动电动机固定连接，所述调节控制装置固定卡接在转动轴的上端，所述调节转向机构包括隔挡控制装置和调节装置，所述输送辊安装在调节装置的上端。
优选的，所述输送装置包括挡板、输送框、固定安装板、驱动电动机、输送辊、传动皮带和传动轮，所述输送辊的两端均固定连接有传动轮，所述传动轮均转动安装在输送框的内部，所述传动皮带转动绕接在传动轮之间，所述挡板固定安装在输送框的上端，所述固定安装板对称固定安装在输送框的两侧底部，所述驱动电动机固定安装在输送框的一端外部，且所述驱动电动机的前端通过轴体与传动轮连接。
优选的，所述调节控制装置的一端安装有安装紧固盘，所述安装紧固盘的中部贯穿开设有第一安装卡槽，所述紧固螺母固定连接在安装紧固盘的外端，所述紧固螺栓螺纹转动插接在安装紧固盘的内部，且所述紧固螺栓的前端可螺纹转动插接至紧固螺母的内部，所述安装紧固盘远离紧固螺栓的一端固定连接有推动板，所述推动板的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动卡接有调节隔挡板，所述调节隔挡板的末端对称螺纹转动插接有紧固螺纹杆，且所述紧固螺纹杆的前端可螺纹转动与推动板的外侧挤压，所述调节隔挡板的内端面内侧固定安装有安装座，所述推动板靠近安装紧固盘的一端内侧端面底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底端面以及推动板的侧端面上均开设有限位卡槽，且所述推动板上开设的限位卡槽与滑动槽不连通，所述限位卡槽的内部滑动卡接有金属滑动块，所述金属滑动块的前端与安装座之间固定钩挂安装有传动缓冲弹簧。
优选的，所述调节装置的中安装有输送调节板，所述输送调节板的上端面边缘开设有角度调节线，所述输送调节板的边缘且位于角度调节线的外侧呈弧状开设有滑动调节槽，所述滑动调节槽的内部滑动卡接有伸缩隔挡软板，所述伸缩隔挡软板的前端螺纹转动插接有紧固旋拧螺栓柱，且所述紧固旋拧螺栓柱的前端可螺纹转动插接至滑动调节槽的内部，所述输送调节板的内侧两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的外部且位于输送调节板上开设有第二安装卡槽，位于一侧的所述螺纹孔的内侧固定安装有固定板，且所述固定板固定安装在输送调节板上，且所述伸缩隔挡软板的末端与固定板固定连接，所述输送调节板的底部边缘固定连接有输送倾斜板。
优选的，所述隔挡控制装置中安装有隔挡板，所述隔挡板的两端均开设有转动卡接插孔，所述隔挡板的两端均转动插接有转动卡接柱，且所述转动卡接柱转动卡接在转动卡接插孔的内部，所述转动卡接柱的上端均固定连接有旋拧手轮，所述转动卡接柱的底端均固定连接有螺纹调节柱，所述螺纹调节柱的外部安装有支撑弹簧。
优选的，所述隔挡板的两端底部均开设有与输送调节板上相同的第二安装卡槽，且所述支撑弹簧的两端分别插接在输送调节板上以及隔挡板上开设的第二安装卡槽之间。
优选的，所述伸缩隔挡软板上均匀开设有折叠收缩槽，且隔挡板的底部开设有与输送调节板上相同的滑动调节槽。
优选的，所述输出装置和输送装置的结构规格均相同，所述输出装置和输送装置中的输送框一端与输送调节板的前端面固定连接，且所述输出装置和输送装置中的输送辊上端与输送调节板的上端面齐平，螺纹调节柱可螺纹转动插接至螺纹孔的内部，转动轴固定卡接在第一安装卡槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、通过输送装置可以将需要改变输送方向的机械零部件输送至输送调节板的上部，利用转动的推动板和调节隔挡板在转动的过程中将机械零部件推动挤压至输送调节板的边缘，由于推动板和调节隔挡板以转动轴为轴心转动的过程中会产生离心力，从而使得推动板转动的过程中金属滑动块在限位卡槽的内部向前滑动，向前滑动的金属滑动块便可以通过传动缓冲弹簧和安装座推动调节隔挡板在滑动槽的内部向前滑动，从而利用调节隔挡板和推动板的前端将机械零部件推动挤压至输送调节板的边缘，由于被伸缩隔挡软板的隔挡因此机械零部件不会由输送调节板上落下，通过旋拧紧固旋拧螺栓柱控制紧固旋拧螺栓柱底部与滑动调节槽内部的挤压力并且根据机械零部件在输送过程中需要输送的方向和位置，参考角度调节线上的数值对应的将伸缩隔挡软板在滑动调节槽的内部进行滑动折叠收缩，因此在没有伸缩隔挡软板的隔挡下输送的机械零部件便会由输送调节板上滑出顺着输送倾斜板滑落至输送调节板下方指定安装的输送带上进行输送，从而确保了通过本装置可以根据不同的零部件输送的方向和位置不同快速方便的对装置进行调节，从而使得指定的机械零部件可以由指定的输送带输送至不同的方向和位置。
二、通过旋拧旋拧手轮使得转动卡接柱在转动卡接插孔的内部转动螺纹调节柱在螺纹孔的内部进行螺纹转动，此时在转动卡接柱的作用下便可以带动隔挡板向下位移，由于隔挡板的底部开设有与输送调节板上相同的滑动调节槽，因此可以确保隔挡板可以下降至底端面与输送调节板的上端面接触，通过反向的旋拧紧固螺纹杆并且利用外力将调节隔挡板拉动至推动板的前端并利用紧固螺纹杆将调节隔挡板进行固定，此时再由输送装置上进入至输送调节板上的机械零部件在转动的推动板和调节隔挡板的隔挡下位于调节隔挡板的内侧，并且调节隔挡板通过紧固螺纹杆进行固定，因此机械零部件便会在调节隔挡板的推动下滑动，调节隔挡板和隔挡控制装置会对机械零部件进行隔挡，使得机械零部件不会在调节隔挡板的推动移动中由输送调节板上滑落下，当推动板和调节隔挡板转动180°后机械零部件顺利的进入至输出装置的内部输出，并且机械零部件在改变输送方向的同时，其输送时朝前的一面未发生变化，从而确保了在快速对机械零部件的进行180°掉头时其输送的朝向稳定不会发生改变，确保了装置可以对机械零部件稳定快速的180°掉头调节。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体第二状态示意图；
图3为本发明的输送装置结构示意图；
图4为本发明的辅助调节控制机构结构示意图；
图5为本发明的调节控制装置结构示意图；
图6为本发明的调节转向机构结构示意图；
图7为本发明的调节装置结构示意图；
图8为本发明的隔挡控制装置拆分示意图。
图中：1-辅助调节控制机构、2-输出装置、3-调节转向机构、4-输送装置、5-挡板、6-输送框、7-固定安装板、8-驱动电动机、9-输送辊、10-传动皮带、11-传动轮、12-转动电动机、13-支撑底座、14-转动轴、15-调节控制装置、16-推动板、17-紧固螺纹杆、18-金属滑动块、19-安装紧固盘、20-第一安装卡槽、21-紧固螺栓、22-紧固螺母、23-限位卡槽、24-支撑板、25-传动缓冲弹簧、26-安装座、27-调节隔挡板、28-滑动槽、29-隔挡控制装置、 30-调节装置、31-输送调节板、32-螺纹孔、33-第二安装卡槽、34-固定板、 35-输送倾斜板、36-角度调节线、37-滑动调节槽、38-伸缩隔挡软板、39-紧固旋拧螺栓柱、40-隔挡板、41-旋拧手轮、42-转动卡接柱、43-螺纹调节柱、 44-转动卡接插孔、45-支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，包括调节转向机构3，调节转向机构3的内端面中部固定安装有辅助调节控制机构1，调节转向机构3的内端面两侧分别固定安装有输出装置2和输送装置4，且辅助调节控制机构1位于输出装置2和输送装置4之间，辅助调节控制机构1包括转动电动机12、支撑底座13、转动轴14和调节控制装置15，转动电动机12固定安装在支撑底座13的底端面中部，转动轴14转动插接在支撑底座13的中部，且转动轴14的底端面与转动电动机12 固定连接，调节控制装置15固定卡接在转动轴14的上端，调节转向机构3 包括隔挡控制装置29和调节装置30，输送辊9安装在调节装置30的上端，输送装置4可以将需要改变输送方向的机械零部件输送至输送调节板31的上部，利用转动的推动板16和调节隔挡板27在转动的过程中将机械零部件推动挤压至输送调节板31的边缘，由于推动板16和调节隔挡板27以转动轴14 为轴心转动的过程中会产生离心力，从而使得推动板16转动的过程中金属滑动块18在限位卡槽23的内部向前滑动，向前滑动的金属滑动块18便可以通过传动缓冲弹簧25和安装座26推动调节隔挡板27在滑动槽28的内部向前滑动，从而利用调节隔挡板27和推动板16的前端将机械零部件推动挤压至输送调节板31的边缘，由于被伸缩隔挡软板38的隔挡因此机械零部件不会由输送调节板31上落下，通过旋拧紧固旋拧螺栓柱39控制紧固旋拧螺栓柱 39底部与滑动调节槽37内部的挤压力并且根据机械零部件在输送过程中需要输送的方向和位置，参考角度调节线36上的数值对应的将伸缩隔挡软板38 在滑动调节槽37的内部进行滑动折叠收缩，因此在没有伸缩隔挡软板38的隔挡下输送的机械零部件便会由输送调节板31上滑出顺着输送倾斜板35滑落至输送调节板31下方指定安装的输送带上进行输送，从而确保了通过本装置可以根据不同的零部件输送的方向和位置不同快速方便的对装置进行调节，从而使得指定的机械零部件可以由指定的输送带输送至不同的方向和位置。
输送装置4包括挡板5、输送框6、固定安装板7、驱动电动机8、输送辊9、传动皮带10和传动轮11，输送辊9的两端均固定连接有传动轮11，传动轮11均转动安装在输送框6的内部，传动皮带10转动绕接在传动轮11之间，挡板5固定安装在输送框6的上端，固定安装板7对称固定安装在输送框6的两侧底部，驱动电动机8固定安装在输送框6的一端外部，且驱动电动机8的前端通过轴体与传动轮11连接，调节控制装置15的一端安装有安装紧固盘19，安装紧固盘19的中部贯穿开设有第一安装卡槽20，紧固螺母 22固定连接在安装紧固盘19的外端，紧固螺栓21螺纹转动插接在安装紧固盘19的内部，且紧固螺栓21的前端可螺纹转动插接至紧固螺母22的内部，安装紧固盘19远离紧固螺栓21的一端固定连接有推动板16，推动板16的中部开设有滑动槽28，滑动槽28的内部滑动卡接有调节隔挡板27，调节隔挡板27的末端对称螺纹转动插接有紧固螺纹杆17，且紧固螺纹杆17的前端可螺纹转动与推动板16的外侧挤压，调节隔挡板27的内端面内侧固定安装有安装座26，推动板16靠近安装紧固盘19的一端内侧端面底部固定安装有支撑板24，支撑板24的底端面以及推动板16的侧端面上均开设有限位卡槽23，且推动板16上开设的限位卡槽23与滑动槽28不连通，限位卡槽23的内部滑动卡接有金属滑动块18，金属滑动块18的前端与安装座26之间固定钩挂安装有传动缓冲弹簧25，传动缓冲弹簧25钩挂安装在金属滑动块18的前端与安装座26之间方便对传动缓冲弹簧25的定期更换，调节装置30的中安装有输送调节板31，输送调节板31的上端面边缘开设有角度调节线36，输送调节板31的边缘且位于角度调节线36的外侧呈弧状开设有滑动调节槽37，滑动调节槽37的内部滑动卡接有伸缩隔挡软板38，伸缩隔挡软板38的前端螺纹转动插接有紧固旋拧螺栓柱39，且紧固旋拧螺栓柱39的前端可螺纹转动插接至滑动调节槽37的内部，输送调节板31的内侧两端均开设有螺纹孔32，螺纹孔32的外部且位于输送调节板31上开设有第二安装卡槽33，位于一侧的螺纹孔32的内侧固定安装有固定板34，且固定板34固定安装在输送调节板31上，且伸缩隔挡软板38的末端与固定板34固定连接，输送调节板31 的底部边缘固定连接有输送倾斜板35，隔挡控制装置29中安装有隔挡板40，隔挡板40的两端均开设有转动卡接插孔44，隔挡板40的两端均转动插接有转动卡接柱42，且转动卡接柱42转动卡接在转动卡接插孔44的内部，转动卡接柱42的上端均固定连接有旋拧手轮41，转动卡接柱42的底端均固定连接有螺纹调节柱43，螺纹调节柱43的外部安装有支撑弹簧45，隔挡板40的两端底部均开设有与输送调节板31上相同的第二安装卡槽33，且支撑弹簧 45的两端分别插接在输送调节板31上以及隔挡板40上开设的第二安装卡槽 33之间，通过支撑弹簧45可以将隔挡板40支撑起来，伸缩隔挡软板38上均匀开设有折叠收缩槽，方便对伸缩隔挡软板38的折叠，且隔挡板40的底部开设有与输送调节板31上相同的滑动调节槽37，输出装置2和输送装置4的结构规格均相同，输出装置2和输送装置4中的输送框6一端与输送调节板 31的前端面固定连接，且输出装置2和输送装置4中的输送辊9上端与输送调节板31的上端面齐平，螺纹调节柱43可螺纹转动插接至螺纹孔32的内部，转动轴14固定卡接在第一安装卡槽20的内部，通过旋拧旋拧手轮41使得转动卡接柱42在转动卡接插孔44的内部转动螺纹调节柱43在螺纹孔32的内部进行螺纹转动，此时在转动卡接柱42的作用下便可以带动隔挡板40向下位移，由于隔挡板40的底部开设有与输送调节板31上相同的滑动调节槽37，因此可以确保隔挡板40可以下降至底端面与输送调节板31的上端面接触，通过反向的旋拧紧固螺纹杆17并且利用外力将调节隔挡板27拉动至推动板 16的前端并利用紧固螺纹杆17将调节隔挡板27进行固定，此时再由输送装置4上进入至输送调节板31上的机械零部件在转动的推动板16和调节隔挡板27的隔挡下位于调节隔挡板27的内侧，并且调节隔挡板27通过紧固螺纹杆17进行固定，因此机械零部件便会在调节隔挡板27的推动下滑动，调节隔挡板27和隔挡控制装置29会对机械零部件进行隔挡，使得机械零部件不会在调节隔挡板27的推动移动中由输送调节板31上滑落下，当推动板16和调节隔挡板27转动180°后机械零部件顺利的进入至输出装置2的内部输出，并且机械零部件在改变输送方向的同时，其输送时朝前的一面未发生变化，从而确保了在快速对机械零部件的进行180°掉头时其输送的朝向不会发生改变，确保了装置对机械零部件稳定快速的180°掉头调节。
工作原理：通过输出装置2和输送装置4中输送框6底部边缘安装的固定安装板7将装置进行固定安装，装置固定安装后使得输送倾斜板35位于交错设置的输送带的正上方，输出装置2和输送装置4中的驱动电动机8带动传动轮11的转动，转动的传动轮11通过传动皮带10可以带动输送辊9的转动，输出装置2和输送装置4中的输送辊9上端与输送调节板31的上端面齐平，因此通过输送装置4可以将机械零部件顺利的输送至输送调节板31的上端面，机械零部件滑入至输送调节板31的上端面后，利用转动电动机12带动转动轴14和调节控制装置15进行转动，从而使得调节控制装置15中的推动板16和调节隔挡板27均匀快速的转动，转动的推动板16和调节隔挡板27 在转动的过程中利用16的内端和27的前端将机械零部件推动挤压至输送调节板31的边缘，由于推动板16和调节隔挡板27以转动轴14为轴心转动的过程中会产生离心力，从而使得推动板16转动的过程中金属滑动块18在限位卡槽23的内部向前滑动，向前滑动的金属滑动块18便可以通过传动缓冲弹簧25和安装座26推动调节隔挡板27在滑动槽28的内部向前滑动，从而利用调节隔挡板27和推动板16的前端将机械零部件推动挤压至输送调节板 31的边缘(如图2示)，使得机械零部件沿着输送调节板31的边缘滑动，并且此过程中紧固螺纹杆17的前端与推动板16之间不存在挤压力，由于在滑动的过程中被伸缩隔挡软板38的隔挡因此机械零部件不会由输送调节板31 上落下，通过旋拧紧固旋拧螺栓柱39控制紧固旋拧螺栓柱39底部与滑动调节槽37内部的挤压力并且根据机械零部件在输送过程中需要输送的方向和位置，参考角度调节线36上的数值对应的将伸缩隔挡软板38在滑动调节槽37 的内部进行滑动折叠收缩，因此当机械零部件滑动至伸缩隔挡软板38的前端在没有伸缩隔挡软板38的隔挡下输送的机械零部件便会由输送调节板31上滑出顺着输送倾斜板35滑落至输送调节板31下方指定安装的输送带上进行输送，从而确保了通过本装置可以根据不同的零部件输送的方向和位置不同快速方便的对装置进行调节，从而使得指定的机械零部件可以由指定的输送带输送至不同的方向和位置，控制调节方便省时省力准确，确保了不同种类的机械零部件通过将本装置中的伸缩隔挡软板38隔挡的位置进行调节后实现落入至制动的输送带进行输送，大大的节省了人力的干预和控制，输送倾斜板35的设置可以确保机械零部件由输送调节板31上滑落后可以顺着输送倾斜板35滑落至位于滑出位置处底部的输送带进行输送，有效的保护了由输送调节板31上落下的机械零部件可以安全缓慢的落入至指定的输送带上进行输送，通过旋拧旋拧手轮41使得转动卡接柱42在转动卡接插孔44的内部转动螺纹调节柱43在螺纹孔32的内部进行螺纹转动，此时在转动卡接柱42的作用下便可以带动隔挡板40向下位移，由于隔挡板40的底部开设有与输送调节板31上相同的滑动调节槽37，因此可以确保隔挡板40可以下降至底端面与输送调节板31的上端面接触，通过反向的旋拧紧固螺纹杆17并且利用外力将调节隔挡板27拉动至推动板16的前端并利用紧固螺纹杆17将调节隔挡板27进行固定，此时再由输送装置4上进入至输送调节板31上的机械零部件在转动的推动板16和调节隔挡板27的隔挡下位于调节隔挡板27的内侧，并且调节隔挡板27通过紧固螺纹杆17进行固定，因此机械零部件便会在调节隔挡板27的推动下滑动，调节隔挡板27和隔挡控制装置29会对机械零部件进行隔挡，使得机械零部件不会在调节隔挡板27的推动移动中由输送调节板31上滑落下，当推动板16和调节隔挡板27转动180°后机械零部件顺利的进入至输出装置2的内部输出，并且机械零部件在改变输送方向的同时，其输送时朝前的一面未发生变化，从而确保了在快速对机械零部件的进行 180°掉头时其输送的朝向不会发生改变，确保了装置对机械零部件稳定快速的180°掉头调节，180°掉头调节完毕后由输出装置2上输出，本装置在使用的过程可以根据机械零部件的输送方向和位置不同快速的将机械零部件的输送至指定的输送带上进行输送，并且可以在对机械零部件完成180°掉头调节后机械零部件输送的朝向不会发生改变，输送方向调节快速准确方便省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，包括调节转向机构(3)，其特征在于：所述调节转向机构(3)的内端面中部固定安装有辅助调节控制机构(1)，所述调节转向机构(3)的内端面两侧分别固定安装有输出装置(2)和输送装置(4)，且所述辅助调节控制机构(1)位于输出装置(2)和输送装置(4)之间，所述辅助调节控制机构(1)包括转动电动机(12)、支撑底座(13)、转动轴(14)和调节控制装置(15)，所述转动电动机(12)固定安装在支撑底座(13)的底端面中部，所述转动轴(14)转动插接在支撑底座(13)的中部，且所述转动轴(14)的底端面与转动电动机(12)固定连接，所述调节控制装置(15)固定卡接在转动轴(14)的上端，所述调节转向机构(3)包括隔挡控制装置(29)和调节装置(30)，所述输送辊(9)安装在调节装置(30)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，其特征在于：所述输送装置(4)包括挡板(5)、输送框(6)、固定安装板(7)、驱动电动机(8)、输送辊(9)、传动皮带(10)和传动轮(11)，所述输送辊(9)的两端均固定连接有传动轮(11)，所述传动轮(11)均转动安装在输送框(6)的内部，所述传动皮带(10)转动绕接在传动轮(11)之间，所述挡板(5)固定安装在输送框(6)的上端，所述固定安装板(7)对称固定安装在输送框(6)的两侧底部，所述驱动电动机(8)固定安装在输送框(6)的一端外部，且所述驱动电动机(8)的前端通过轴体与传动轮(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，其特征在于：所述调节控制装置(15)的一端安装有安装紧固盘(19)，所述安装紧固盘(19)的中部贯穿开设有第一安装卡槽(20)，所述紧固螺母(22)固定连接在安装紧固盘(19)的外端，所述紧固螺栓(21)螺纹转动插接在安装紧固盘(19)的内部，且所述紧固螺栓(21)的前端可螺纹转动插接至紧固螺母(22)的内部，所述安装紧固盘(19)远离紧固螺栓(21)的一端固定连接有推动板(16)，所述推动板(16)的中部开设有滑动槽(28)，所述滑动槽(28)的内部滑动卡接有调节隔挡板(27)，所述调节隔挡板(27)的末端对称螺纹转动插接有紧固螺纹杆(17)，且所述紧固螺纹杆(17)的前端可螺纹转动与推动板(16)的外侧挤压，所述调节隔挡板(27)的内端面内侧固定安装有安装座(26)，所述推动板(16)靠近安装紧固盘(19)的一端内侧端面底部固定安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底端面以及推动板(16)的侧端面上均开设有限位卡槽(23)，且所述推动板(16)上开设的限位卡槽(23)与滑动槽(28)不连通，所述限位卡槽(23)的内部滑动卡接有金属滑动块(18)，所述金属滑动块(18)的前端与安装座(26)之间固定钩挂安装有传动缓冲弹簧(25)。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，其特征在于：所述调节装置(30)的中安装有输送调节板(31)，所述输送调节板(31)的上端面边缘开设有角度调节线(36)，所述输送调节板(31)的边缘且位于角度调节线(36)的外侧呈弧状开设有滑动调节槽(37)，所述滑动调节槽(37)的内部滑动卡接有伸缩隔挡软板(38)，所述伸缩隔挡软板(38)的前端螺纹转动插接有紧固旋拧螺栓柱(39)，且所述紧固旋拧螺栓柱(39)的前端可螺纹转动插接至滑动调节槽(37)的内部，所述输送调节板(31)的内侧两端均开设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)的外部且位于输送调节板(31)上开设有第二安装卡槽(33)，位于一侧的所述螺纹孔(32)的内侧固定安装有固定板(34)，且所述固定板(34)固定安装在输送调节板(31)上，且所述伸缩隔挡软板(38)的末端与固定板(34)固定连接，所述输送调节板(31)的底部边缘固定连接有输送倾斜板(35)。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，其特征在于：所述隔挡控制装置(29)中安装有隔挡板(40)，所述隔挡板(40)的两端均开设有转动卡接插孔(44)，所述隔挡板(40)的两端均转动插接有转动卡接柱(42)，且所述转动卡接柱(42)转动卡接在转动卡接插孔(44)的内部，所述转动卡接柱(42)的上端均固定连接有旋拧手轮(41)，所述转动卡接柱(42)的底端均固定连接有螺纹调节柱(43)，所述螺纹调节柱(43)的外部安装有支撑弹簧(45)。
6.根据权利要求5所述的一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，其特征在于：所述隔挡板(40)的两端底部均开设有与输送调节板(31)上相同的第二安装卡槽(33)，且所述支撑弹簧(45)的两端分别插接在输送调节板(31)上以及隔挡板(40)上开设的第二安装卡槽(33)之间。
7.根据权利要求4所述的一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，其特征在于：所述伸缩隔挡软板(38)上均匀开设有折叠收缩槽，且隔挡板(40)的底部开设有与输送调节板(31)上相同的滑动调节槽(37)。
8.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产加工用输送方向调节机构，其特征在于：所述输出装置(2)和输送装置(4)的结构规格均相同，所述输出装置(2)和输送装置(4)中的输送框(6)一端与输送调节板(31)的前端面固定连接，且所述输出装置(2)和输送装置(4)中的输送辊(9)上端与输送调节板(31)的上端面齐平，螺纹调节柱(43)可螺纹转动插接至螺纹孔(32)的内部，转动轴(14)固定卡接在第一安装卡槽(20)的内部。
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