CN112046838A - 医疗纸塑包装制袋机 - Google Patents

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Abstract

医疗纸塑包装制袋机，包括依次设置的口罩输送装置、入袋装置、烫压装置和分切装置，其特征在于，口罩输送带的出口设有口罩剔废装置，所述口罩剔废装置包括上输送带和下输送带，所述上输送带内设有对上输送带向下压的压辊，述上输送带下方相对应压辊设有过桥支架，所述过桥支架铰接有过桥板，所述过桥板与复位弹簧连接，剔废时所述压辊下压过桥板形成剔废通道，所述口罩输送带的输送路径上设有废品口罩检测装置，所述废品口罩检测装置包括两个弹性勾头，两个弹性勾头分别与一个勾头气缸传动连接，所述勾头气缸配装有压力传感器，所述压力传感器通过可编程控制器与压辊的气缸相联接，检测时所述勾头气缸驱动弹性勾头将口罩挂耳撑开到极限位置。

Description

医疗纸塑包装制袋机
技术领域
本发明涉及医疗设备，特别涉及医疗纸塑包装制袋机。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用。口罩在制作完毕后，通常需要对口罩进行包装，再进行出售。现有技术中，工人需要将口罩一个个放入包装袋中，最后还要进行手工封口，这样不仅使口罩粘附许多细菌，而且效率低，并且口罩的挂耳和罩体在点焊的时候，有时难免会出现点焊不到位的现象，因此，要通过人工进行拉扯，检测点焊的牢靠度，但是，拉扯是纯手工，因此手法不一，会将成品也拉断，这未免出现浪费的现象及降低口罩制作效率，即使有些直接通过无纺布裁切后和罩体连体的挂耳，也经常会出现裁切部均匀的现象，也要通过人工来进行检测。。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种医疗纸塑包装制袋机，能够对口罩进行自动装袋、封袋、分切及检测合格率及剔废，效率高。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：医疗纸塑包装制袋机，包括依次设置的口罩输送装置、入袋装置、烫压装置和分切装置，其特征在于，所述口罩输送装置包括口罩输送带，所述口罩输送带上等间距设有若干输送立板，所述入袋装置包括上薄膜放料辊、下薄膜放料辊以及上压合辊和下压合辊，在所述口罩输送带的出口和上下压合辊的入口之间设有口罩剔废装置，所述口罩剔废装置包括上输送带和下输送带，上输送带和下输送带的出口和上下压合辊的入口相衔接，所述上输送带内设有对上输送带向下压的压合辊，所述压合辊与气缸传动连接，所述上输送带下方相对应压合辊设有过桥支架，所述过桥支架铰接有过桥板，所述过桥板与复位弹簧连接，所述过桥板设于口罩输送带与下输送带之间，剔废时所述压合辊下压过桥板形成剔废通道，所述口罩输送带的输送路径上设有废品口罩检测装置，所述废品口罩检测装置包括可和口罩输送带表面接触的两个弹性勾头，两个弹性勾头分别与一个勾头气缸传动连接，所述勾头气缸配装有压力传感器，所述压力传感器通过可编程控制器与压合辊的气缸相联接，所述勾头气缸安装在滑板上，所述滑板由滑板气缸驱动在支架上进行上下移动，检测时所述勾头气缸驱动弹性勾头将口罩挂耳撑开到极限位置，所述烫压装置包括烫压上模和烫压下模，所述分切装置包括上下设置的横向分切刀辊和垫辊，所述横向分切刀辊和垫辊相互配合进行横向分切。
所述横向分切刀辊上设有直条刀，所述垫辊上设有与直条刀相对应的第二垫板。
所述烫压装置和分切装置之间设有牵引机构，所述牵引机构包括牵引上辊和牵引下辊，所述牵引上辊设有防止压到口罩的缺口槽。
所述烫压上模由动力源驱动上下升降运动，所述烫压下模通过导套与竖直导杆滑动连接，所述烫压下模下端设有滚动轴承，所述滚动轴承与偏心轮的外壁贴合，所述偏心轮设于滚动轴承下侧，所述偏心轮由传动主轴带动转动，所述传动主轴通过连杆与电机传动连接。
所述上压合辊上设有防止压到口罩的凹槽。
所述滑板上设有口罩压板，所述口罩压板位于两勾头气缸之间。
所述上输送带始端向口罩输送带末端上方延伸，所述上输送带与口罩输送带相互配合对口罩进行输送。
本发明能够将制作好的口罩进行检测，剔废，入袋，封口，分切，实现自动化流水线作业，效率高，保证口罩质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为废品口罩检测装置和剔废装置结构示意图；
图3为入袋装置结构示意图；
图4为烫压装置结构示意图；
图5为分切装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，医疗纸塑包装制袋机，包括依次设置的口罩输送装置1、入袋装置2、烫压装置3、分切装置4和出料装置5，所述口罩输送装置1包括口罩输送带11，所述口罩输送带11上等间距设有若干输送立板12，口罩放置在两块输送立板之间能够对口罩进行定位，口罩输送带传动带动口罩向前输送。
所述入袋装置2包括上薄膜放料辊21、下薄膜放料辊22以及上压合辊23和下压合辊（图中未画出），上薄膜由上薄膜放料辊21进行放料，下薄膜由下薄膜放料辊22进行放料，上薄膜和下薄膜由多个导向辊24导向上压合辊和下压合辊之间，同时上薄膜和下薄膜在导向辊的导向过程中将口罩上下夹住一起进入上压合辊和下压合辊之间。
如图2所示，在所述口罩输送带11的出口和上下压合辊的入口之间设有口罩剔废装置13，所述口罩剔废装置13包括上输送带131和下输送带132，上输送带131和下输送带132的出口和上下压合辊的入口相衔接，所述上输送带131内设有对上输送带向下压的压合辊133，所述压合辊133与气缸134传动连接，所述上输送带131下方相对应压合辊133设有过桥支架135，所述过桥支架135铰接有过桥板136，所述过桥板136与复位弹簧137连接，所述过桥板136设于口罩输送带11与下输送带132之间，剔废时所述压合辊133会将上输送带131和过桥板136下压，使得过桥板136向下倾斜与上输送带131形成剔废通道，所述压合辊下压过桥板时会使输送过来的废品口罩改变传送路径，从剔废通道中送出，如果是合格品口罩，压合辊上升，过桥板呈水平，口罩经过过桥板进入上输送带和下输送带之间。
所述上输送带131始端向口罩输送带11末端上方延伸，所述上输送带11与口罩输送带131相互配合对口罩进行输送，上输送带能够与口罩输送带将口罩进行夹持输送，使得口罩顺利进入过桥板。
所述口罩输送带11的输送路径上设有废品口罩检测装置14，所述废品口罩检测装置14包括可和口罩输送带表面接触的两个弹性勾头141，弹性勾头为钢丝状部件，具有一定的弹性，并且能够回位。两个弹性勾头141分别与一个勾头气缸142传动连接，所述勾头气缸配装有压力传感器，压力传感器通过可编程控制器与压合辊的气缸相联接，勾头气缸142安装在滑板143上，所述滑板143由滑板气缸144驱动在支架145上进行上下移动，滑板安装在支架上，支架安装在机体上，检测时所述勾头气缸驱动弹性勾头将口罩挂耳撑开到极限位置，勾头气缸继续驱动弹性勾头，弹性勾头会从挂耳内弹出恢复原状，此时压力传感器能够检测弹性勾头在撑开挂耳时所受到的压力，如果挂耳与口罩未焊接上或焊接不牢固被弹性勾头撑断则为废品，可编程控制器则命令压合辊的气缸驱动压合辊下压，使得口罩从剔废通道排出。
所述滑板145上设有口罩压板146，所述口罩压板位于两勾头气缸之间，在检测挂耳的过程中，口罩压板能够压住口罩，防止口罩进行移动。
如图3所示，所述上压合辊23上设有防止压到口罩的凹槽23a，凹槽设置在圆周面上，在本实施例中，带动上压合辊23转动的转动轴25上串设有三组压合辊单元23b，压合辊单元用于压合上薄膜和下薄膜，口罩放置的部位正好位于相邻两组压合辊单元之间，在压合的过程中不会压坏口罩。
如图4所示，所述烫压装置3包括烫压上模31和烫压下模32，所述烫压上模31由动力源34驱动上下升降运动，所述烫压下模32通过导套35与竖直导杆36滑动连接，所述烫压下模32下端设有滚动轴承7，所述滚动轴承7与偏心轮8的外壁贴合，所述偏心轮8设于滚动轴承7下侧，所述偏心轮8由传动主轴9带动转动，所述传动主轴9通过连杆10与电机6传动连接，偏心轮8转动会带动烫压下模32上下运动，所述烫压上模和烫压下模相对运动能够对上下薄膜进行封边。
如图5所示，所述分切装置4包括上下设置的横向分切刀辊47和垫辊48，所述横向分切刀辊47和垫辊48相互配合进行横向分切。所述横向分切刀辊47上设有直条刀49，所述垫辊48上设有与直条刀49相对应的第二垫板50，横向分切刀辊和垫辊转动，当直条刀的刀刃与第二垫板相切时即可对包装袋进行横向分切，所述垫辊48上设有防止压到口罩的凹槽51。
所述烫压装置3和分切装置4之间设有牵引机构，所述牵引机构包括牵引上辊和牵引下辊，所述牵引上辊设有防止压到口罩的缺口槽。
工作原理：口罩输送带将产品口罩向入袋装置输送，输送到废品口罩检测装置时，滑板由滑板气缸驱动下移，口罩压板将口罩中间部位压住，勾头气缸驱动弹性勾头作用在挂耳上直至撑开，当撑开到挂耳极限时，弹性勾头会脱离挂耳，通过勾头气缸回位，压力传感器检测压力正常则表示为成品，继续向前输送依次经过过桥板和下输送带进入上下压合辊之间；当弹性勾头撑开挂耳时，挂耳被撑断或者挂耳自始至终未焊接在口罩上时，气缸的压力传感器检测的信号出现异常信号，则表示是废品，口罩输送带将废品送至过桥板上，同时，压合辊会接收到废品信号进行下压，使上输送带和过桥板形成剔废通道，将废品口罩通过该通道排出。如果压力传感器检测到的为废品，控制器会控制入袋装置、烫压装置和分切装置暂停工作，待检测的为合格品口罩则开始工作，避免造成薄膜浪费；
合格品口罩离开从上下输送带输出后由上薄膜和下薄膜上下夹住进入上压合辊和下压合辊之间进行压合，接着进入烫压装置内，由烫压上模和烫压下模压合，对上下薄膜进行热封即围绕口罩进行四边封合，封合后，进入分切装置，横向分切刀辊的直条刀进行横向分切，分切完毕的装袋口罩由出料装置的皮带送出。

Claims (7)

1.医疗纸塑包装制袋机，包括依次设置的口罩输送装置、入袋装置、烫压装置和分切装置，其特征在于，所述口罩输送装置包括口罩输送带，所述口罩输送带上等间距设有若干输送立板，所述入袋装置包括上薄膜放料辊、下薄膜放料辊以及上压合辊和下压合辊，在所述口罩输送带的出口和上下压合辊的入口之间设有口罩剔废装置，所述口罩剔废装置包括上输送带和下输送带，上输送带和下输送带的出口和上下压合辊的入口相衔接，所述上输送带内设有对上输送带向下压的压合辊，所述压合辊与气缸传动连接，所述上输送带下方相对应压合辊设有过桥支架，所述过桥支架铰接有过桥板，所述过桥板与复位弹簧连接，所述过桥板设于口罩输送带与下输送带之间，剔废时所述压合辊下压过桥板形成剔废通道，所述口罩输送带的输送路径上设有废品口罩检测装置，所述废品口罩检测装置包括可和口罩输送带表面接触的两个弹性勾头，两个弹性勾头分别与一个勾头气缸传动连接，所述勾头气缸配装有压力传感器，所述压力传感器通过可编程控制器与压合辊的气缸相联接，所述勾头气缸安装在滑板上，所述滑板由滑板气缸驱动在支架上进行上下移动，检测时所述勾头气缸驱动弹性勾头将口罩挂耳撑开到极限位置，所述烫压装置包括烫压上模和烫压下模，所述分切装置包括上下设置的横向分切刀辊和垫辊，所述横向分切刀辊和垫辊相互配合进行横向分切。
2.根据权利要求1所述的医疗纸塑包装制袋机，其特征在于，所述横向分切刀辊上设有直条刀，所述垫辊上设有与直条刀相对应的第二垫板。
3.根据权利要求1所述的医疗纸塑包装制袋机，其特征在于，所述烫压装置和分切装置之间设有牵引机构，所述牵引机构包括牵引上辊和牵引下辊，所述牵引上辊设有防止压到口罩的缺口槽。
4.根据权利要求1所述的医疗纸塑包装制袋机，其特征在于，所述烫压上模由动力源驱动上下升降运动，所述烫压下模通过导套与竖直导杆滑动连接，所述烫压下模下端设有滚动轴承，所述滚动轴承与偏心轮的外壁贴合，所述偏心轮设于滚动轴承下侧，所述偏心轮由传动主轴带动转动，所述传动主轴通过连杆与电机传动连接。
5.根据权利要求1所述的医疗纸塑包装制袋机，其特征在于，所述上压合辊上设有防止压到口罩的凹槽。
6.根据权利要求1所述的医疗纸塑包装制袋机，其特征在于，所述滑板上设有口罩压板，所述口罩压板位于两勾头气缸之间。
7.根据权利要求1所述的医疗纸塑包装制袋机，其特征在于，所述上输送带始端向口罩输送带末端上方延伸，所述上输送带与口罩输送带相互配合对口罩进行输送。
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