CN112046837B - 一种保健胶囊生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保健胶囊生产加工方法，其使用了一种保健胶囊生产加工装置，该保健胶囊生产加工装置包括支撑板、传送机构、胶囊罐和间歇下落机构，所述的支撑板前后对称安装，两组支撑板的相对面安装有传送机构，靠近支撑板的左端处设置有胶囊罐，胶囊罐的下端设置有间歇下落机构，本发明采用传送机构对胶囊板进行间歇传送，同时将胶囊板上的凸起部分卡入传送机构中进行传送，带动胶囊板进行间歇传送，并采用间歇下落机构对胶囊颗粒进行间歇推出，使胶囊颗粒每次落一个到胶囊板凹槽内，便于胶囊颗粒的密封，同时保证每个胶囊板凹槽内都放置有胶囊颗粒。

Description

一种保健胶囊生产加工方法

技术领域

本发明涉及保健胶囊生产加工技术领域，特别涉及一种保健胶囊生产加工方法。

背景技术

保健品是保健食品的通俗说法，食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的，所以在产品的宣传上，也不能出现有效率、成功率等相关的词语， 保健食品的保健作用在当今的社会中，也正在逐步被广大群众所接受，保健胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏， 医药上指用特种成膜材料（如明胶、纤维素、多糖等）制成的囊状物，把内容物（如粉状、液体状各类药物等）或按剂量装入其中，便于吞服，但在保健胶囊生产加工过程中会出现以下问题：

1、保健胶囊在进行包装时需要将胶囊颗粒放入胶囊板的凹槽内进行密封，但是将保健胶囊颗粒如何准确的放入到胶囊板中却很难，传统的方式是将胶囊颗粒全部放到胶囊板上，然后刮到胶囊板的凹槽内，这样易导致一些胶囊板凹槽内无胶囊颗粒；

2、在将胶囊放入胶囊板的槽中时，一些胶囊颗粒在胶囊盒中为竖直状态，导致胶囊颗粒无法进入胶囊板中。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案， 一种保健胶囊生产加工方法，其使用了一种保健胶囊生产加工装置，该保健胶囊生产加工装置包括支撑板、传送机构、胶囊罐和间歇下落机构，采用上述保健胶囊生产加工装置进行胶囊生产加工时具体生产加工方法如下：

S1、胶囊板的传送：通过传送机构将胶囊板进行间歇传送，保证胶囊下落时胶囊板是静止状态；

S2、胶囊颗粒下落：通过间歇下落机构将胶囊罐中的胶囊进行间歇推送下落，使得胶囊颗粒每次只落一颗在胶囊板的凹槽内；

S3、胶囊颗粒封装：将S2步骤中落入到胶囊板上的胶囊颗粒通过胶囊封膜机进行封装。

所述的支撑板前后对称安装，两组支撑板的相对面安装有传送机构，靠近支撑板的左端处设置有胶囊罐，胶囊罐的下端设置有间歇下落机构。

所述的传送机构包括空心转轴、转动轴、传送带、胶囊放置槽、皮带、带动轴、一号电机、带动板、半圆弧槽、放置板和支架，两组所述的支撑板的相对面靠近左端处通过一号轴承安装有空心转轴，两组支撑板的相对面靠近右端处通过二号轴承安装有转动轴，空心转轴与转动轴通过传送带传动连接，传送带上开设有胶囊放置槽，胶囊放置槽是矩阵排布，空心转轴与转动轴均穿设前端支撑板并并通过皮带传动连接，空心转轴的内部设置有带动轴，带动轴的中心不与空心转轴的中心重合，带动轴的后端通过三号轴承安装在支撑板上，带动轴的前端面与一号电机的输出端相连接，带动轴上安装有带动板，带动板的外侧端面为圆弧状，空心转轴的内壁沿其周向均匀开设有半圆弧槽，半圆弧槽与带动板通过啮合的方式相连接，支撑板的前端面靠近左端处安装有放置板，一号电机通过支架安装在放置板上，通过一号电机带动带动轴进行转动，带动轴带动带动板同步转动，带动板与空心转轴上的半圆弧槽啮合带动空心转轴进行转动，传送带通过空心转轴进行间歇传送，传送带传动时将胶囊板上的凸起槽卡入胶囊放置槽，使得传送带带动胶囊板进行传动，对胶囊板里进行包装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的胶囊罐包括吊板、T形滑动槽、T形板、胶囊盒、复位弹簧和送料管，所述的支撑板的相对面安装有吊板，吊板位于传送带的上方靠近左端处，吊板的下端面中部开设有T形滑动槽，T形滑动槽内设置有相配合的T形板，T形板的下端面固定安装有胶囊盒，胶囊盒的前后端面对称安装有复位弹簧，复位弹簧的外侧端安装在支撑板上，胶囊盒的后端面开设有矩形通槽，矩形通槽贯穿后端支撑板，胶囊盒的矩形通槽上固定安装有送料管，送料管在支撑板的矩形通槽内滑动，将胶囊从送料管送入胶囊盒内，然后胶囊盒进行前后震动，使得胶囊盒内的胶囊均匀排布，胶囊盒前后移动的同时T形板在T形滑动槽内进行滑动，胶囊盒进行前后移动的同时，通过复位弹簧对胶囊盒进行复位，使胶囊准确落下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇下落机构包括胶囊漏孔、L形下料桶、伸缩板、伸缩弹簧、推动柱、复位杆、限位板、下压板、连接板、矩形板和电动推杆，所述的胶囊盒的下端面开设有胶囊漏孔，胶囊漏孔的形状与胶囊放置槽的形状相同，但大于胶囊放置槽，胶囊漏孔是矩阵排布，每个胶囊漏孔的下端均安装有L形下料桶，L形下料桶内为L形空心状，L形下料桶内的L形空心状形状大小与胶囊漏孔一致，L形下料桶的竖直段向右倾斜，且L形下料桶竖直段宽度逐渐减小，L形下料桶的下端拐角处为圆弧状，L形下料桶的水平段内壁下端面开设有下料通槽，下料通槽的左右内壁对称开设有矩形凹槽，两组矩形凹槽内均设置有伸缩板，伸缩板通过伸缩弹簧与矩形凹槽相连接，L形下料桶的水平段内壁上端面开设有圆通孔，圆通孔内设置有推动柱，推动柱左右两侧对称设置有复位杆，复位杆的下端面安装在L形下料桶的水平段上端面，复位杆的上端面通过限位板安装在推动柱上，同一列的推动柱上方设置有下压板，多组下压板的两端通过两组连接板共同连接，支撑板的相对面前后对称安装有矩形板，两组矩形板的下端面均安装有电动推杆，电动推杆的移动端与连接板的上端面固定连接，胶囊颗粒从胶囊盒的胶囊漏孔中落到L形下料桶内，然后在带动板不与空心转轴上的半圆弧槽啮合时，电动推杆推动连接板向下移动，下压板将推动柱向下压，推动柱推动胶囊向下运动，胶囊颗粒在两组伸缩板的缝隙中，胶囊将伸缩板向两侧推动，将胶囊颗粒从L形下料桶内推出，然后电动推杆收回，电动推杆带动下压板向上运动不在对推动柱进行下压，推动柱在复位杆的作用下进行复位，同时伸缩板在伸缩弹簧的作用下复位，推动柱每次只对一颗胶囊进行下推，使得胶囊颗粒单个下落到胶囊板上的胶囊放置槽内进行封装，保证了胶囊的卫生，连接板带动下压板向下运动，下压板不与推动柱相连接，避免胶囊盒移动时，下压板对其限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的上端面安装有顶板，顶板上通过机架安装有二号电机，二号电机的输出端与齿轮轴相连接，齿轮轴穿设顶板，齿轮轴的下端套设有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条间歇啮合传动，齿条安装在胶囊盒的右端面，二号电机带动不完全齿轮进行转动，当不完全齿轮与齿条啮合时，齿条带动胶囊盒向后移动，当齿条不与不完全齿轮啮合时，胶囊盒在复位弹簧的作用下进行复位，胶囊盒的运动使得盒内的胶囊进行运动滑落，便于胶囊下落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形下料桶的水平段下端面均安装有橡胶导管，橡胶导管位于L形下料桶的下料通槽上，橡胶导管的下端面均安装在定位板上，定位板上开设有定位漏孔，定位漏孔与橡胶导管孔径相同，且位于橡胶导管内，定位漏孔与胶囊放置槽行对应，在胶囊盒进行前后移动时，橡胶导管对落下的胶囊进行导向，定位板上的定位漏孔保证胶囊准确落到胶囊板上，使得胶囊便于密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩板的相对面均为半圆头状，便于胶囊颗粒向下运动。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种保健胶囊生产加工方法，本发明采用传送机构对胶囊板进行间歇传送，同时将胶囊板上的凸起部分卡入传送机构中进行传送，带动胶囊板进行间歇传送，并采用间歇下落机构对胶囊颗粒进行间歇推出，使胶囊颗粒每次落一个到胶囊板凹槽内，便于胶囊颗粒的密封，同时保证每个胶囊板凹槽内都放置有胶囊颗粒；

2、本发明所述的不完全齿轮带动齿条进行运动，齿条带动胶囊盒进行运动，使胶囊盒中的胶囊颗粒整齐下落到L形下料桶中，保证了胶囊颗粒下落的准确性；

3、本发明所述的推动柱推动胶囊颗粒进行下落，使胶囊颗粒每次下落一颗，保证的胶囊颗粒的独立包装，便于胶囊颗粒的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图3的A向局部放大图；

图6是本发明图3的B向局部放大图；

图7是本发明图4的C向局部放大图；

图8是本发明图4的D向局部放大图；

图9是本发明图5的E向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种保健胶囊生产加工方法，其使用了一种保健胶囊生产加工装置，该保健胶囊生产加工装置包括支撑板1、传送机构2、胶囊罐3和间歇下落机构4，采用上述保健胶囊生产加工装置进行胶囊生产加工时具体生产加工方法如下：

S1、胶囊板的传送：通过传送机构2将胶囊板进行间歇传送，保证胶囊下落时胶囊板是静止状态；

S2、胶囊颗粒下落：通过间歇下落机构4将胶囊罐3中的胶囊进行间歇推送下落，使得胶囊颗粒每次只落一颗在胶囊板的凹槽内；

S3、胶囊颗粒封装：将S2步骤中落入到胶囊板上的胶囊颗粒通过胶囊封膜机进行封装。

所述的支撑板1前后对称安装，两组支撑板1的相对面安装有传送机构2，靠近支撑板1的左端处设置有胶囊罐3，胶囊罐3的下端设置有间歇下落机构4。

所述的传送机构2包括空心转轴20、转动轴21、传送带22、胶囊放置槽23、皮带24、带动轴25、一号电机26、带动板27、半圆弧槽28、放置板29和支架2a，两组所述的支撑板1的相对面靠近左端处通过一号轴承安装有空心转轴20，两组支撑板1的相对面靠近右端处通过二号轴承安装有转动轴21，空心转轴20与转动轴21通过传送带22传动连接，传送带22上开设有胶囊放置槽23，胶囊放置槽23是矩阵排布，空心转轴20与转动轴21均穿设前端支撑板1并并通过皮带24传动连接，空心转轴20的内部设置有带动轴25，带动轴25的中心不与空心转轴20的中心重合，带动轴25的后端通过三号轴承安装在支撑板1上，带动轴25的前端面与一号电机26的输出端相连接，带动轴25上安装有带动板27，带动板27的外侧端面为圆弧状，空心转轴20的内壁沿其周向均匀开设有半圆弧槽28，半圆弧槽28与带动板27通过啮合的方式相连接，支撑板1的前端面靠近左端处安装有放置板29，一号电机26通过支架2a安装在放置板29上，通过一号电机26带动带动轴25进行转动，带动轴25带动带动板27同步转动，带动板27与空心转轴20上的半圆弧槽28啮合带动空心转轴20进行转动，传送带22通过空心转轴20进行间歇传送，传送带22传动时将胶囊板上的凸起槽卡入胶囊放置槽23，使得传送带22带动胶囊板进行传动，对胶囊板里进行包装。

所述的胶囊罐3包括吊板30、T形滑动槽31、T形板32、胶囊盒33、复位弹簧34和送料管35，所述的支撑板1的相对面安装有吊板30，吊板30位于传送带22的上方靠近左端处，吊板30的下端面中部开设有T形滑动槽31，T形滑动槽31内设置有相配合的T形板32，T形板32的下端面固定安装有胶囊盒33，胶囊盒33的前后端面对称安装有复位弹簧34，复位弹簧34的外侧端安装在支撑板1上，胶囊盒33的后端面开设有矩形通槽，矩形通槽贯穿后端支撑板1，胶囊盒33的矩形通槽上固定安装有送料管35，送料管35在支撑板1的矩形通槽内滑动，将胶囊从送料管35送入胶囊盒33内，然后胶囊盒33进行前后震动，使得胶囊盒33内的胶囊均匀排布，胶囊盒33前后移动的同时T形板32在T形滑动槽31内进行滑动，胶囊盒33进行前后移动的同时，通过复位弹簧34对胶囊盒33进行复位，使胶囊准确落下。

所述的支撑板1的上端面安装有顶板10，顶板10上通过机架11安装有二号电机12，二号电机12的输出端与齿轮轴13相连接，齿轮轴13穿设顶板10，齿轮轴13的下端套设有不完全齿轮14，不完全齿轮14与齿条15间歇啮合传动，齿条15安装在胶囊盒33的右端面，二号电机12带动不完全齿轮14进行转动，当不完全齿轮14与齿条15啮合时，齿条15带动胶囊盒33向后移动，当齿条15不与不完全齿轮14啮合时，胶囊盒33在复位弹簧34的作用下进行复位，胶囊盒33的运动使得盒内的胶囊进行运动滑落，便于胶囊下落。

所述的间歇下落机构4包括胶囊漏孔40、L形下料桶41、伸缩板42、伸缩弹簧43、推动柱44、复位杆45、限位板46、下压板47、连接板48、矩形板49和电动推杆4a，所述的胶囊盒33的下端面开设有胶囊漏孔40，胶囊漏孔40的形状与胶囊放置槽23的形状相同，但大于胶囊放置槽23，胶囊漏孔40是矩阵排布，每个胶囊漏孔40的下端均安装有L形下料桶41，L形下料桶41内为L形空心状，L形下料桶41内的L形空心状形状大小与胶囊漏孔40一致，L形下料桶41的竖直段向右倾斜，且L形下料桶41竖直段宽度逐渐减小，L形下料桶41的下端拐角处为圆弧状，L形下料桶41的水平段内壁下端面开设有下料通槽，下料通槽的左右内壁对称开设有矩形凹槽，两组矩形凹槽内均设置有伸缩板42，伸缩板42通过伸缩弹簧43与矩形凹槽相连接，L形下料桶41的水平段内壁上端面开设有圆通孔，圆通孔内设置有推动柱44，推动柱44左右两侧对称设置有复位杆45，复位杆45的下端面安装在L形下料桶41的水平段上端面，复位杆45的上端面通过限位板46安装在推动柱44上，同一列的推动柱44上方设置有下压板47，多组下压板47的两端通过两组连接板48共同连接，支撑板1的相对面前后对称安装有矩形板49，两组矩形板49的下端面均安装有电动推杆4a，电动推杆4a的移动端与连接板48的上端面固定连接，胶囊颗粒从胶囊盒33的胶囊漏孔40中落到L形下料桶41内，然后在带动板27不与空心转轴20上的半圆弧槽28啮合，电动推杆4a推动连接板48向下移动，连接板48带动下压板47向下运动，下压板47将推动柱44向下压，推动柱44推动胶囊向下运动，胶囊颗粒在两组伸缩板42的缝隙中，胶囊将伸缩板42向两侧推动，将胶囊颗粒从L形下料桶41内推出，然后电动推杆4a收回，电动推杆4a带动下压板47向上运动不在对推动柱44进行下压，推动柱44在复位杆45的作用下进行复位，同时伸缩板42在伸缩弹簧43的作用下复位，推动柱44每次只对一颗胶囊进行下推，使得胶囊颗粒单个下落到胶囊板上的胶囊放置槽23内进行封装，保证了胶囊的卫生，下压板47不与推动柱44相连接，避免胶囊盒33移动时，下压板47对其限位。

所述的L形下料桶41的水平段下端面均安装有橡胶导管410，橡胶导管410位于L形下料桶41的下料通槽上，橡胶导管410的下端面均安装在定位板411上，定位板411上开设有定位漏孔，定位漏孔与橡胶导管410孔径相同，且位于橡胶导管410内，定位漏孔与胶囊放置槽23行对应，在胶囊盒33进行前后移动时，橡胶导管410对落下的胶囊进行导向，定位板411上的定位漏孔保证胶囊准确落到胶囊板上，使得胶囊便于密封。

所述的伸缩板42的相对面均为半圆头状，便于胶囊颗粒向下运动。

具体工作时，将胶囊从送料管35送入胶囊盒33内，通过一号电机26带动带动轴25进行转动，带动轴25带动带动板27同步转动，带动板27与空心转轴20上的半圆弧槽28啮合带动空心转轴20进行转动，传送带22通过空心转轴20进行间歇传送，传送带22传动时将胶囊板上的凸起槽卡入胶囊放置槽23，使得传送带22带动胶囊板进行传动，同时二号电机12带动不完全齿轮14进行转动，当不完全齿轮14与齿条15啮合，齿条15带动胶囊盒33向后移动，然后胶囊盒33进行前后震动，使得胶囊盒33内的胶囊均匀排布，胶囊盒33前后移动的同时T形板32在T形滑动槽31内进行滑动，胶囊盒33进行前后移动的同时，通过复位弹簧34对胶囊盒33进行复位，使胶囊准确落下，在胶囊盒33进行前后移动时，橡胶导管410对落下的胶囊进行导向，定位板411上的定位漏孔保证胶囊准确落到胶囊板上，胶囊颗粒从胶囊盒33的胶囊漏孔40中落到L形下料桶41内，然后在带动板27不与空心转轴20上的半圆弧槽28啮合时，同时齿条15不与不完全齿轮14啮合，胶囊盒33在复位弹簧34的作用下进行复位，胶囊盒33的运动使得盒内的胶囊进行运动滑落，便于胶囊下落，然后电动推杆4a推动连接板48向下移动，连接板48带动下压板47向下运动，下压板47将推动柱44向下压，推动柱44推动胶囊向下运动，胶囊颗粒在两组伸缩板42的缝隙中，胶囊将伸缩板42向两侧推动，将胶囊颗粒从L形下料桶41内推出，然后电动推杆4a收回，电动推杆4a带动下压板47向上运动不在对推动柱44进行下压，推动柱44在复位杆45的作用下进行复位，同时伸缩板42在伸缩弹簧43的作用下复位，推动柱44每次只对一颗胶囊进行下推，使得胶囊颗粒单个下落到胶囊板上的胶囊放置槽23内进行封装，保证了胶囊的卫生，传送带22带动胶囊板膜进行运动，通过胶囊封膜机将胶囊封装在胶囊板上，使得胶囊颗粒在密封状态下进行保存。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种保健胶囊生产加工方法，其使用了一种保健胶囊生产加工装置，该保健胶囊生产加工装置包括支撑板（1）、传送机构（2）、胶囊罐（3）和间歇下落机构（4），其特征在于：采用上述保健胶囊生产加工装置进行胶囊生产加工时具体生产加工方法如下：

S1、胶囊板的传送：通过传送机构（2）将胶囊板进行间歇传送，保证胶囊下落时胶囊板是静止状态；

S2、胶囊颗粒下落：通过间歇下落机构（4）将胶囊罐（3）中的胶囊进行间歇推送下落，使得胶囊颗粒每次只落一颗在胶囊板的凹槽内；

S3、胶囊颗粒封装：将S2步骤中落入到胶囊板上的胶囊颗粒通过胶囊封膜机进行封装；

所述的支撑板（1）前后对称安装，两组支撑板（1）的相对面安装有传送机构（2），靠近支撑板（1）的左端处设置有胶囊罐（3），胶囊罐（3）的下端设置有间歇下落机构（4）；

所述的传送机构（2）包括空心转轴（20）、转动轴（21）、传送带（22）、胶囊放置槽（23）、皮带（24）、带动轴（25）、一号电机（26）、带动板（27）、半圆弧槽（28）、放置板（29）和支架（2a），两组所述的支撑板（1）的相对面靠近左端处通过一号轴承安装有空心转轴（20），两组支撑板（1）的相对面靠近右端处通过二号轴承安装有转动轴（21），空心转轴（20）与转动轴（21）通过传送带（22）传动连接，传送带（22）上开设有胶囊放置槽（23），胶囊放置槽（23）是矩阵排布，空心转轴（20）与转动轴（21）均穿设前端支撑板（1）并通过皮带（24）传动连接，空心转轴（20）的内部设置有带动轴（25），带动轴（25）的中心不与空心转轴（20）的中心重合，带动轴（25）的后端通过三号轴承安装在支撑板（1）上，带动轴（25）的前端面与一号电机（26）的输出端相连接，带动轴（25）上安装有带动板（27），带动板（27）的外侧端面为圆弧状，空心转轴（20）的内壁沿其周向均匀开设有半圆弧槽（28），半圆弧槽（28）与带动板（27）通过啮合的方式相连接，支撑板（1）的前端面靠近左端处安装有放置板（29），一号电机（26）通过支架（2a）安装在放置板（29）上；

所述的胶囊罐（3）包括吊板（30）、T形滑动槽（31）、T形板（32）、胶囊盒（33）、复位弹簧（34）和送料管（35），所述的支撑板（1）的相对面安装有吊板（30），吊板（30）位于传送带（22）的上方靠近左端处，吊板（30）的下端面中部开设有T形滑动槽（31），T形滑动槽（31）内设置有相配合的T形板（32），T形板（32）的下端面固定安装有胶囊盒（33），胶囊盒（33）的前后端面对称安装有复位弹簧（34），复位弹簧（34）的外侧端安装在支撑板（1）上，胶囊盒（33）的后端面开设有矩形通槽，矩形通槽贯穿后端支撑板（1），胶囊盒（33）的矩形通槽上固定安装有送料管（35），送料管（35）在支撑板（1）的矩形通槽内滑动；

所述的间歇下落机构（4）包括胶囊漏孔（40）、L形下料桶（41）、伸缩板（42）、伸缩弹簧（43）、推动柱（44）、复位杆（45）、限位板（46）、下压板（47）、连接板（48）、矩形板（49）和电动推杆（4a），所述的胶囊盒（33）的下端面开设有胶囊漏孔（40），胶囊漏孔（40）的形状与胶囊放置槽（23）的形状相同，但大于胶囊放置槽（23），胶囊漏孔（40）是矩阵排布，每个胶囊漏孔（40）的下端均安装有L形下料桶（41），L形下料桶（41）内为L形空心状，L形下料桶（41）内的L形空心状形状大小与胶囊漏孔（40）一致，L形下料桶（41）的竖直段向右倾斜，且L形下料桶（41）竖直段宽度逐渐减小，L形下料桶（41）的下端拐角处为圆弧状，L形下料桶（41）的水平段内壁下端面开设有下料通槽，下料通槽的左右内壁对称开设有矩形凹槽，两组矩形凹槽内均设置有伸缩板（42），伸缩板（42）通过伸缩弹簧（43）与矩形凹槽相连接，L形下料桶（41）的水平段内壁上端面开设有圆通孔，圆通孔内设置有推动柱（44），推动柱（44）左右两侧对称设置有复位杆（45），复位杆（45）的下端面安装在L形下料桶（41）的水平段上端面，复位杆（45）的上端面通过限位板（46）安装在推动柱（44）上，同一列的推动柱（44）上方设置有下压板（47），多组下压板（47）的两端通过两组连接板（48）共同连接，支撑板（1）的相对面前后对称安装有矩形板（49），两组矩形板（49）的下端面均安装有电动推杆（4a），电动推杆（4a）的移动端与连接板（48）的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种保健胶囊生产加工方法，其特征在于：所述的支撑板（1）的上端面安装有顶板（10），顶板（10）上通过机架（11）安装有二号电机（12），二号电机（12）的输出端与齿轮轴（13）相连接，齿轮轴（13）穿设顶板（10），齿轮轴（13）的下端套设有不完全齿轮（14），不完全齿轮（14）与齿条（15）间歇啮合传动，齿条（15）安装在胶囊盒（33）的右端面。

3.根据权利要求1所述的一种保健胶囊生产加工方法，其特征在于：所述的L形下料桶（41）的水平段下端面均安装有橡胶导管（410），橡胶导管（410）位于L形下料桶（41）的下料通槽上，橡胶导管（410）的下端面均安装在定位板（411）上，定位板（411）上开设有定位漏孔，定位漏孔与橡胶导管（410）孔径相同，且位于橡胶导管（410）内，定位漏孔与胶囊放置槽（23）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种保健胶囊生产加工方法，其特征在于：所述的伸缩板（42）的相对面均为半圆头状。

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