CN112045846A - 一种蒸压砖的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸压砖加工领域，尤其涉及一种蒸压砖的处理装置。本发明要解决的技术问题：提供一种蒸压砖的处理装置。技术方案是：一种蒸压砖的处理装置，包括有显示屏、外壳、支撑架、进料预处理机构、供水搅拌机构、动力回收利用机构和清扫机构；显示屏与外壳相连接；外壳与清扫机构相连接；支撑架与进料预处理机构相连接；支撑架与动力回收利用机构相连接；进料预处理机构与供水搅拌机构相连接；进料预处理机构与清扫机构相连接。本发明实现了废汽能量回收利用的效果，在提升生产效率的同时，有效降低了该处理过程中细微颗粒对生产环境的影响，保障工作人员的安全健康。

Description

一种蒸压砖的处理装置

技术领域

本发明涉及一种蒸压砖加工领域，尤其涉及一种蒸压砖的处理装置。

背景技术

蒸压砖是一种不经高温煅烧制造的一种新型墙体材料，因其耐久性好、尺寸标准、色泽均一，即可做清水墙也可做任何外装饰等优点，蒸压砖受到广泛的使用，但是在蒸压砖生产的过程中会产生大量的水蒸气以及细微颗粒影响生产环境，并且在对原料进行二次搅拌成型的时间较长。

综上，需要研发一种蒸压砖的处理装置，来克服上述问题

发明内容

为了克服蒸压砖处理过程中产生颗粒物影响生产环境，二次搅拌过程效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种蒸压砖的处理装置。

技术方案是：一种蒸压砖的处理装置，包括有显示屏、外壳、支撑架、进料预处理机构、供水搅拌机构、动力回收利用机构和清扫机构；显示屏与外壳相连接；外壳与支撑架相连接；外壳与进料预处理机构相连接；外壳与供水搅拌机构相连接；外壳与动力回收利用机构相连接；外壳与清扫机构相连接；支撑架与进料预处理机构相连接；支撑架与供水搅拌机构相连接；支撑架与动力回收利用机构相连接；支撑架与清扫机构相连接；进料预处理机构与供水搅拌机构相连接；进料预处理机构与清扫机构相连接。

进料预处理机构还包括有第一垂直斜齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第三传动杆、第一研磨辊、第二研磨辊、进料斗、进料壳、挡板和导流板；第一垂直斜齿轮与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第一直齿轮进行转动连接；第二传动杆与第一研磨辊进行转动连接；第二传动杆与进料壳进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与第二研磨辊进行转动连接；第三传动杆与进料壳进行转动连接；进料斗与进料壳进行焊接；进料壳与挡板进行插接；进料壳与导流板相连接；进料壳与外壳相连接；导流板与外壳相连接；第一传动杆与支撑架相连接；第二传动杆与支撑架相连接；第三传动杆与支撑架相连接；第一垂直斜齿轮与供水搅拌机构相连接；第三传动杆与清扫机构相连接。

供水搅拌机构还包括有电动马达、第四传动杆、第二垂直斜齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第一反向桨、第一搅拌架、第二反向桨、第二搅拌架、水桶、第一水管、水泵、第二水管、第三水管、第四水管和喷水器；电动马达输出轴与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆与第二垂直斜齿轮进行转动连接；第四传动杆与第三传动轮进行转动连接；第四传动杆与第二反向桨进行转动连接；第四传动杆上等距设置有五个第二反向桨；第四传动杆与第二搅拌架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆与第一反向桨进行转动连接；第五传动杆上等距设置有五个第一反向桨；第五传动杆与第一搅拌架进行转动连接；水桶与第一水管相连接；第一水管与水泵相连接；水泵与第二水管相连接；水泵与第四水管相连接；第二水管与第三水管相连接；第三水管下方等距设置有七个喷水器；第四水管下方等距设置有七个喷水器；第四传动杆与外壳相连接；第五传动杆与外壳相连接；第三水管与外壳相连接；第四水管与外壳相连接；电动马达与支撑架进行螺栓连接；第四传动杆与支撑架相连接；第五传动杆与支撑架相连接；水桶与支撑架相连接；水泵与支撑架进行螺栓连接；第二垂直斜齿轮与第一垂直斜齿轮相啮合。

动力回收利用机构还包括有第一发电设备、第二发电设备、第三发电设备、第一电线、蓄电池、第二电线、电阻丝和电线壳；第一发电设备与第一电线相连接；第二发电设备与第一电线相连接；第三发电设备与第一电线相连接；第一电线与蓄电池相连接；蓄电池与第二电线相连接；第二电线与电阻丝相连接；第二电线与电线壳相连接；电线壳凹槽内设置有电阻丝；第一发电设备、第二发电设备和第三发电设备结构一致；第一发电设备与外壳相连接；第二发电设备与外壳相连接；第三发电设备与外壳相连接；蓄电池与外壳相连接；电阻丝与外壳相连接；第一发电设备与支撑架相连接；第二发电设备与支撑架相连接；第三发电设备与支撑架相连接；蓄电池与支撑架相连接。

第一发电设备还包括有螺旋转子、第六传动杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第七传动杆和发电机；螺旋转子与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆上等距设置有八个螺旋转子；第六传动杆与第三直齿轮进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆与发电机进行转动连接；发电机与第一电线相连接；第六传动杆与外壳相连接；第六传动杆与支撑架相连接；第七传动杆与支撑架相连接；发电机与支撑架进行螺栓连接。

清扫机构还包括有第五传动轮、第六传动轮、第八传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第九传动杆和毛刷；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆与毛刷进行插接；第九传动杆与外壳相连接；第八传动杆与支撑架相连接；第九传动杆与支撑架相连接；第五传动轮与第三传动杆进行转动连接。

第一反向桨由两个偏转反向相反的旋翼和短杆组成；第一搅拌架由架体和旋翼组成，架体两侧均等距偏转反向相反的六个旋翼，第一反向桨与第一搅拌架的旋翼插空排布；第二反向桨与第一反向桨结构一致，第二搅拌架与第一搅拌架结构一致，并且第二反向桨与第二搅拌架的旋翼插空排布。

螺旋转子质轻壁薄且旋翼面积大；发电机由永磁体、外壳和整流器组成。

本发明的有益效果：本发明达到了废汽能量回收利用的效果，在提升生产效率的同时，有效降低了该处理过程中细微颗粒对生产环境的影响，保障工作人员的安全健康，还降低了能源的消耗。

本发明通过设计进料预处理机构，供水搅拌机构，动力回收利用机构和清扫机构，使用时将蒸压砖的处理装置放置在所要使用的位置，使外壳和支撑架保持水平稳定，接着接通电源启动装置，通过显示屏调节装置，接着通过进料预处理机构对配比好的蒸压砖混合原料进行研磨，研磨后的原料再进入壳体内部，再通过供水搅拌机构对该原料进行一次搅拌以及喷水，从而原料中的石灰进行消化反应；进而通过动力回收利用机构对消化反应中产生的大量流动水蒸气进行动力回收，并且蒸汽中夹杂的氧化钙细微颗粒和氢氧化钙也能有效附着在动力回收利用机构螺旋转子的旋翼上，减少了细微颗粒对生产环境的影响，消化反应结束后，需要对原料进行二次搅拌使物料更均匀，塑性更好，二次搅拌的过程中，通过回收的能量对原料进行加热，缩短成型时间；再通过清扫机构对该装置外壳的排气孔进行清洁即可。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种去壳结构示意图；

图3为本发明的进料预处理机构立体结构示意图；

图4为本发明的进料预处理机构部分结构示意图；

图5为本发明的供水搅拌机构立体结构示意图；

图6为本发明的供水搅拌机构部分结构示意图；

图7为本发明的能量回收利用机构立体结构示意图；

图8为本发明的能量回收利用机构部分结构示意图；

图9为本发明的清扫机构立体结构示意图。

附图标号：1_显示屏，2_外壳，3_支撑架，4_进料预处理机构，5_供水搅拌机构，6_动力回收利用机构，7_清扫机构，401_第一垂直斜齿轮，402_第一传动杆，403_第一传动轮，404_第二传动轮，405_第二传动杆，406_第一直齿轮，407_第二直齿轮，408_第三传动杆，409_第一研磨辊，4010_第二研磨辊，4011_进料斗，4012_进料壳，4013_挡板，4014_导流板，501_电动马达，502_第四传动杆，503_第二垂直斜齿轮，504_第三传动轮，505_第四传动轮，506_第五传动杆，507_第一反向桨，508_第一搅拌架，509_第二反向桨，5010_第二搅拌架，5011_水桶，5012_第一水管，5013_水泵，5014_第二水管，5015_第三水管，5016_第四水管，5017_喷水器，601_第一发电设备，602_第二发电设备，603_第三发电设备，604_第一电线，605_蓄电池，606_第二电线，607_电阻丝，608_电线壳，60101_螺旋转子，60102_第六传动杆，60103_第三直齿轮，60104_第四直齿轮，60105_第七传动杆，60106_发电机，701_第五传动轮，702_第六传动轮，703_第八传动杆，704_第一锥齿轮，705_第二锥齿轮，706_第九传动杆，707_毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种蒸压砖的处理装置，如图1-9所示，包括有显示屏1、外壳2、支撑架3、进料预处理机构4、供水搅拌机构5、动力回收利用机构6和清扫机构7；显示屏1与外壳2相连接；外壳2与支撑架3相连接；外壳2与进料预处理机构4相连接；外壳2与供水搅拌机构5相连接；外壳2与动力回收利用机构6相连接；外壳2与清扫机构7相连接；支撑架3与进料预处理机构4相连接；支撑架3与供水搅拌机构5相连接；支撑架3与动力回收利用机构6相连接；支撑架3与清扫机构7相连接；进料预处理机构4与供水搅拌机构5相连接；进料预处理机构4与清扫机构7相连接。

工作原理：使用时将蒸压砖的处理装置放置在所要使用的位置，使外壳2和支撑架3保持水平稳定，接着接通电源启动装置，通过显示屏1调节装置，接着通过进料预处理机构4对配比好的蒸压砖混合原料进行研磨，研磨后的原料再进入壳体内部，再通过供水搅拌机构5对该原料进行一次搅拌以及喷水，从而原料中的石灰进行消化反应；进而通过动力回收利用机构6对消化反应中产生的大量流动水蒸气进行动力回收，并且蒸汽中夹杂的氧化钙细微颗粒和氢氧化钙也能有效附着在动力回收利用机构6螺旋转子60101的旋翼上，减少了细微颗粒对生产环境的影响，消化反应结束后，需要对原料进行二次搅拌使物料更均匀，塑性更好，二次搅拌的过程中，通过回收的能量对原料进行加热，缩短成型时间；再通过清扫机构7对该装置外壳2的排气孔进行清洁即可；该发明将蒸压砖处理过程中产生的流动蒸汽的能量回收使用，在提升生产效率的同时，有效降低了该处理过程中细微颗粒对生产环境的影响，保障工作人员的安全健康，还降低了能源的消耗。

进料预处理机构4还包括有第一垂直斜齿轮401、第一传动杆402、第一传动轮403、第二传动轮404、第二传动杆405、第一直齿轮406、第二直齿轮407、第三传动杆408、第一研磨辊409、第二研磨辊4010、进料斗4011、进料壳4012、挡板4013和导流板4014；第一垂直斜齿轮401与第一传动杆402进行转动连接；第一传动杆402与第一传动轮403进行转动连接；第一传动轮403外环面通过皮带与第二传动轮404进行传动连接；第二传动轮404与第二传动杆405进行转动连接；第二传动杆405与第一直齿轮406进行转动连接；第二传动杆405与第一研磨辊409进行转动连接；第二传动杆405与进料壳4012进行转动连接；第一直齿轮406与第二直齿轮407相啮合；第二直齿轮407与第三传动杆408进行转动连接；第三传动杆408与第二研磨辊4010进行转动连接；第三传动杆408与进料壳4012进行转动连接；进料斗4011与进料壳4012进行焊接；进料壳4012与挡板4013进行插接；进料壳4012与导流板4014相连接；进料壳4012与外壳2相连接；导流板4014与外壳2相连接；第一传动杆402与支撑架3相连接；第二传动杆405与支撑架3相连接；第三传动杆408与支撑架3相连接；第一垂直斜齿轮401与供水搅拌机构5相连接；第三传动杆408与清扫机构7相连接。

当工作人员将配比好的蒸压砖混合原料倒入进料预处理机构4中时，启动该装置，第二垂直斜齿轮503传动第一垂直斜齿轮401转动，第一垂直斜齿轮401带动第一传动杆402转动，第一传动杆402带动第一传动轮403转动，第一传动轮403传动第二传动轮404转动，第二传动轮404带动第二传动杆405转动，第二传动杆405带动第一直齿轮406转动，第二传动杆405带动第一研磨辊409转动，第一直齿轮406传动第二直齿轮407转动，第二直齿轮407带动第三传动杆408转动，第三传动杆408带动第二研磨辊4010转动，进料斗4011起进料导流作用，进料壳4012起转载作用，挡板4013防止研磨后的原料吸附在进料壳4012内壁上，导流板4014起导流作用；第一研磨辊409与第二研磨辊4010同时转动对配比后的原料进行研磨处理，使原料更加均匀，再通过供水搅拌机构5对该原料进行一次搅拌以及喷水，通过动力回收利用机构6对消化反应中产生的大量流动水蒸气进行动力回收，以及在二次搅拌过程中对原料进行加热，再通过清扫机构7对该装置外壳2的排气孔进行清洁即可。

供水搅拌机构5还包括有电动马达501、第四传动杆502、第二垂直斜齿轮503、第三传动轮504、第四传动轮505、第五传动杆506、第一反向桨507、第一搅拌架508、第二反向桨509、第二搅拌架5010、水桶5011、第一水管5012、水泵5013、第二水管5014、第三水管5015、第四水管5016和喷水器5017；电动马达501输出轴与第四传动杆502进行转动连接；第四传动杆502与第二垂直斜齿轮503进行转动连接；第四传动杆502与第三传动轮504进行转动连接；第四传动杆502与第二反向桨509进行转动连接；第四传动杆502上等距设置有五个第二反向桨509；第四传动杆502与第二搅拌架5010进行转动连接；第三传动轮504外环面通过皮带与第四传动轮505进行传动连接；第四传动轮505与第五传动杆506进行转动连接；第五传动杆506与第一反向桨507进行转动连接；第五传动杆506上等距设置有五个第一反向桨507；第五传动杆506与第一搅拌架508进行转动连接；水桶5011与第一水管5012相连接；第一水管5012与水泵5013相连接；水泵5013与第二水管5014相连接；水泵5013与第四水管5016相连接；第二水管5014与第三水管5015相连接；第三水管5015下方等距设置有七个喷水器5017；第四水管5016下方等距设置有七个喷水器5017；第四传动杆502与外壳2相连接；第五传动杆506与外壳2相连接；第三水管5015与外壳2相连接；第四水管5016与外壳2相连接；电动马达501与支撑架3进行螺栓连接；第四传动杆502与支撑架3相连接；第五传动杆506与支撑架3相连接；水桶5011与支撑架3相连接；水泵5013与支撑架3进行螺栓连接；第二垂直斜齿轮503与第一垂直斜齿轮401相啮合。

当研磨后的原料完全倒入装置内部时，通过供水搅拌机构5对其进行一次搅拌以及喷水使其完成消化反应，接着接通电源，电动马达501输出轴带动第四传动杆502转动，第四传动杆502带动第二垂直斜齿轮503转动，第四传动杆502带动第三传动轮504转动，第四传动杆502带动第二反向桨509转动，第四传动杆502带动第二搅拌架5010转动，第三传动轮504传动第四传动轮505转动，第四传动轮505带动第五传动杆506转动，第五传动杆506带动第一反向桨507转动，第五传动杆506带动第一搅拌架508转动，第二反向桨509和第二搅拌架5010转动，同时第一反向桨507和第一搅拌架508转动，从而实现对原料的一次搅拌；接着启动水泵5013，水泵5013通过第一水管5012将水桶5011中的水抽出，水泵5013通过第二水管5014将水运至第三水管5015，水泵5013将水运至第四水管5016，通过显示屏1打开喷水器5017的阀门，对正在进行搅拌的原料进行喷水，此时原料开始进行消化反应，通过动力回收利用机构6对消化反应中产生的大量流动水蒸气进行动力回收，以及在二次搅拌过程中对原料进行加热，再通过清扫机构7对该装置外壳2的排气孔进行清洁即可。

动力回收利用机构6还包括有第一发电设备601、第二发电设备602、第三发电设备603、第一电线604、蓄电池605、第二电线606、电阻丝607和电线壳608；第一发电设备601与第一电线604相连接；第二发电设备602与第一电线604相连接；第三发电设备603与第一电线604相连接；第一电线604与蓄电池605相连接；蓄电池605与第二电线606相连接；第二电线606与电阻丝607相连接；第二电线606与电线壳608相连接；电线壳608凹槽内设置有电阻丝607；第一发电设备601、第二发电设备602和第三发电设备603结构一致；第一发电设备601与外壳2相连接；第二发电设备602与外壳2相连接；第三发电设备603与外壳2相连接；蓄电池605与外壳2相连接；电阻丝607与外壳2相连接；第一发电设备601与支撑架3相连接；第二发电设备602与支撑架3相连接；第三发电设备603与支撑架3相连接；蓄电池605与支撑架3相连接。

当原料完成消化反应且静止后，进行二次搅拌时，第一发电设备601、第二发电设备602和第三发电设备603产生电能，该电能通过第一电线604存储为蓄电池605重的化学能，蓄电池605通过第二电线606使电流流经电阻丝607，电线壳608起隔绝保护作用，电阻丝607温度升高，从而加速原料的二次搅拌过程，再通过清扫机构7对该装置外壳2的排气孔进行清洁即可。

第一发电设备601还包括有螺旋转子60101、第六传动杆60102、第三直齿轮60103、第四直齿轮60104、第七传动杆60105和发电机60106；螺旋转子60101与第六传动杆60102进行转动连接；第六传动杆60102上等距设置有八个螺旋转子60101；第六传动杆60102与第三直齿轮60103进行转动连接；第三直齿轮60103与第四直齿轮60104相啮合；第四直齿轮60104与第七传动杆60105进行转动连接；第七传动杆60105与发电机60106进行转动连接；发电机60106与第一电线604相连接；第六传动杆60102与外壳2相连接；第六传动杆60102与支撑架3相连接；第七传动杆60105与支撑架3相连接；发电机60106与支撑架3进行螺栓连接。

当原料进行消化反应时，产生大量水蒸气，温度急速升高，流动的水蒸气使螺旋转子60101转动，螺旋转子60101带动第六传动杆60102转动，第六传动杆60102带动第三直齿轮60103转动，第三直齿轮60103传动第四直齿轮60104转动，第四直齿轮60104带动第七传动杆60105转动，第七传动杆60105转动使发电机60106生电及整流，整流后的电流通过第一电线604存储至蓄电池605中；接着对原料进行二次搅拌，再通过动力回收利用机构6对原料进行加热，通过清扫机构7对该装置外壳2的排气孔进行清洁即可。

清扫机构7还包括有第五传动轮701、第六传动轮702、第八传动杆703、第一锥齿轮704、第二锥齿轮705、第九传动杆706和毛刷707；第五传动轮701外环面通过皮带与第六传动轮702进行传动连接；第六传动轮702与第八传动杆703进行转动连接；第八传动杆703与第一锥齿轮704进行转动连接；第一锥齿轮704与第二锥齿轮705相啮合；第二锥齿轮705与第九传动杆706进行转动连接；第九传动杆706与毛刷707进行插接；第九传动杆706与外壳2相连接；第八传动杆703与支撑架3相连接；第九传动杆706与支撑架3相连接；第五传动轮701与第三传动杆408进行转动连接。

当该装置运行时，通过清扫机构7防止空气中的杂质进入装置中，以及防止外壳2的排气孔被堵住影响排气，第三传动杆408带动第五传动轮701转动，第五传动轮701传动第六传动轮702转动，第六传动轮702带动第八传动杆703转动，第八传动杆703带动第一锥齿轮704转动，第一锥齿轮704传动第二锥齿轮705转动，第二锥齿轮705带动第九传动杆706转动，第九传动杆706带动毛刷707转动，即可完成对外壳2排气孔的清洁，并且毛刷707呈螺旋状的盘在第九传动杆706上，也不会阻碍装置内部气体排出。

第一反向桨507由两个偏转反向相反的旋翼和短杆组成；第一搅拌架508由架体和旋翼组成，架体两侧均等距偏转反向相反的六个旋翼，第一反向桨507与第一搅拌架508的旋翼插空排布；第二反向桨509与第一反向桨507结构一致，第二搅拌架5010与第一搅拌架508结构一致，并且第二反向桨509与第二搅拌架5010的旋翼插空排布。

当该装置对原料进行搅拌时，反向桨和搅拌架的特殊结构，使原料在搅拌过程中充分且均匀混合，并且两组反向桨和搅拌架可以提升搅拌的效率以及扩大搅拌的范围。

螺旋转子60101质轻壁薄且旋翼面积大；发电机60106由永磁体、外壳2和整流器组成。

基于螺旋转子60101的特性，使得气流容易推动螺旋转子60101转动；发电机60106内永磁体周围形成磁场，第七传动杆60105转动切割磁感线产生电流，因为蒸汽流动产生的能量是不稳定的，多以需要经整流器整流后再对蓄电池605进行充电。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种蒸压砖的处理装置，包括有显示屏、外壳和支撑架，其特征是：还包括有进料预处理机构、供水搅拌机构、动力回收利用机构和清扫机构；显示屏与外壳相连接；外壳与支撑架相连接；外壳与进料预处理机构相连接；外壳与供水搅拌机构相连接；外壳与动力回收利用机构相连接；外壳与清扫机构相连接；支撑架与进料预处理机构相连接；支撑架与供水搅拌机构相连接；支撑架与动力回收利用机构相连接；支撑架与清扫机构相连接；进料预处理机构与供水搅拌机构相连接；进料预处理机构与清扫机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压砖的处理装置，其特征在于，进料预处理机构还包括有第一垂直斜齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第三传动杆、第一研磨辊、第二研磨辊、进料斗、进料壳、挡板和导流板；第一垂直斜齿轮与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第一直齿轮进行转动连接；第二传动杆与第一研磨辊进行转动连接；第二传动杆与进料壳进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与第二研磨辊进行转动连接；第三传动杆与进料壳进行转动连接；进料斗与进料壳进行焊接；进料壳与挡板进行插接；进料壳与导流板相连接；进料壳与外壳相连接；导流板与外壳相连接；第一传动杆与支撑架相连接；第二传动杆与支撑架相连接；第三传动杆与支撑架相连接；第一垂直斜齿轮与供水搅拌机构相连接；第三传动杆与清扫机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压砖的处理装置，其特征在于，供水搅拌机构还包括有电动马达、第四传动杆、第二垂直斜齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第一反向桨、第一搅拌架、第二反向桨、第二搅拌架、水桶、第一水管、水泵、第二水管、第三水管、第四水管和喷水器；电动马达输出轴与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆与第二垂直斜齿轮进行转动连接；第四传动杆与第三传动轮进行转动连接；第四传动杆与第二反向桨进行转动连接；第四传动杆上等距设置有五个第二反向桨；第四传动杆与第二搅拌架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆与第一反向桨进行转动连接；第五传动杆上等距设置有五个第一反向桨；第五传动杆与第一搅拌架进行转动连接；水桶与第一水管相连接；第一水管与水泵相连接；水泵与第二水管相连接；水泵与第四水管相连接；第二水管与第三水管相连接；第三水管下方等距设置有七个喷水器；第四水管下方等距设置有七个喷水器；第四传动杆与外壳相连接；第五传动杆与外壳相连接；第三水管与外壳相连接；第四水管与外壳相连接；电动马达与支撑架进行螺栓连接；第四传动杆与支撑架相连接；第五传动杆与支撑架相连接；水桶与支撑架相连接；水泵与支撑架进行螺栓连接；第二垂直斜齿轮与第一垂直斜齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压砖的处理装置，其特征在于，动力回收利用机构还包括有第一发电设备、第二发电设备、第三发电设备、第一电线、蓄电池、第二电线、电阻丝和电线壳；第一发电设备与第一电线相连接；第二发电设备与第一电线相连接；第三发电设备与第一电线相连接；第一电线与蓄电池相连接；蓄电池与第二电线相连接；第二电线与电阻丝相连接；第二电线与电线壳相连接；电线壳凹槽内设置有电阻丝；第一发电设备、第二发电设备和第三发电设备结构一致；第一发电设备与外壳相连接；第二发电设备与外壳相连接；第三发电设备与外壳相连接；蓄电池与外壳相连接；电阻丝与外壳相连接；第一发电设备与支撑架相连接；第二发电设备与支撑架相连接；第三发电设备与支撑架相连接；蓄电池与支撑架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压砖的处理装置，其特征在于，第一发电设备还包括有螺旋转子、第六传动杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第七传动杆和发电机；螺旋转子与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆上等距设置有八个螺旋转子；第六传动杆与第三直齿轮进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆与发电机进行转动连接；发电机与第一电线相连接；第六传动杆与外壳相连接；第六传动杆与支撑架相连接；第七传动杆与支撑架相连接；发电机与支撑架进行螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压砖的处理装置，其特征在于，清扫机构还包括有第五传动轮、第六传动轮、第八传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第九传动杆和毛刷；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆与毛刷进行插接；第九传动杆与外壳相连接；第八传动杆与支撑架相连接；第九传动杆与支撑架相连接；第五传动轮与第三传动杆进行转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压砖的处理装置，其特征在于，第一反向桨由两个偏转反向相反的旋翼和短杆组成；第一搅拌架由架体和旋翼组成，架体两侧均等距偏转反向相反的六个旋翼，第一反向桨与第一搅拌架的旋翼插空排布；第二反向桨与第一反向桨结构一致，第二搅拌架与第一搅拌架结构一致，并且第二反向桨与第二搅拌架的旋翼插空排布。

8.根据权利要求7所述的一种蒸压砖的处理装置，其特征在于，螺旋转子质轻壁薄且旋翼面积大；发电机由永磁体、外壳和整流器组成。

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