CN112045578B - 一种金刚石精磨片及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体涉及一种金刚石精磨片的加工工艺；包括以下制备步骤：S1、冷压成型；在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；S2、烧结；将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；本发明制备一种金刚石精磨片，从原料的压制到后面的烧结，能够制备得磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好的精磨片；烧结之前，在烧结机内冲入氮气，能够增强内部的稳定性，增大烧结过程中的安全性；将烧结过程中，温度和时间划分成五个阶段进行烧结，能够使得烧结的精磨片表面光滑，耐磨性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体涉及一种金刚石精磨片的加工工艺。
背景技术
金刚石是已知材料中硬度最高的材料,因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合,经压制和烧结而成。而今随着社会不断发展,基础化建设规模不断扩大,给金刚石工具提供了更加广阔的应用市场。
金刚石精磨片以金刚石微粉为磨料,树脂为粘合剂，加入适当的附加材料,混料、压制、烧结而成。
发明内容
本发明的目的在于提出一种金刚石精磨片的加工工艺，磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片。
进一步，步骤S1冷压成型制备具体包括：A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息。
进一步，步骤S2烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结结束后，待温度降到80 C以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
进一步，在步骤A1中，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0-0.1mm。
进一步，在步骤B2中，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整。
进一步，在步骤B1中，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明制备一种金刚石精磨片，从原料的压制到后面的烧结，能够制备得磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好的精磨片。
2.烧结之前，在烧结机内冲入氮气，能够增强内部的稳定性，增大烧结过程中的安全性。
3.将烧结过程中，温度和时间划分成五个阶段进行烧结，能够使得烧结的精磨片表面光滑，耐磨性能较好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例2
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例3
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，烧结结束后，待温度降到80℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例4
本实施例用于制备结合剂为金属类的金刚石精磨片，
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，第一段温度为200℃，时间为30h，第二段温度400℃，时间为15 h，第三段温度为400℃，时间为50 h，第四段温度为700℃，时间为40 h，第五段温度为700℃，时间为90 h，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例5
本实施例用于制备结合剂为金属类的金刚石精磨片，
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，第一段温度为400℃，时间为30h，第二段温度400℃，时间为15 h，第三段温度为550℃，时间为50 h，第四段温度为700℃，时间为40 h，第五段温度为400℃，时间为90 h，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例6
本实施例用于制备结合剂为金属类的金刚石精磨片，
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，第一段温度为400℃，时间为30h，第二段温度400℃，时间为15 h，第三段温度为700℃，时间为50 h，第四段温度为700℃，时间为40 h，第五段温度为80℃，时间为90 h，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例7
本实施例用于制备结合剂为树脂类的金刚石精磨片，
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，第一段温度为200℃，时间为30h，第二段温度400℃，时间为15 h，第三段温度为400℃，时间为50 h，第四段温度为700℃，时间为40 h，第五段温度为700℃，时间为90 h，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例8
本实施例用于制备结合剂为树脂类的金刚石精磨片，
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，第一段温度为400℃，时间为30h，第二段温度400℃，时间为15 h，第三段温度为550℃，时间为50 h，第四段温度为700℃，时间为40 h，第五段温度为400℃，时间为90 h，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例9
本实施例用于制备结合剂为树脂类的金刚石精磨片，一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，第一段温度为400℃，时间为30h，第二段温度400℃，时间为15 h，第三段温度为700℃，时间为50 h，第四段温度为700℃，时间为40 h，第五段温度为80℃，时间为90 h，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例10
本实施例用于制备结合剂为LXMLM525类的金刚石精磨片，
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，第一段温度为200℃，时间为30h，第二段温度400℃，时间为15 h，第三段温度为400℃，时间为50 h，第四段温度为700℃，时间为40 h，第五段温度为700℃，时间为90 h，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例11
本实施例用于制备结合剂为LXMLM525类的金刚石精磨片，
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，第一段温度为400℃，时间为30h，第二段温度400℃，时间为15 h，第三段温度为550℃，时间为50 h，第四段温度为700℃，时间为40 h，第五段温度为400℃，时间为90 h，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例12
本实施例用于制备结合剂为LXMLM525类的金刚石精磨片，
一种金刚石精磨片的加工工艺，包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：
A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整，第一段温度为400℃，时间为30h，第二段温度400℃，时间为15 h，第三段温度为700℃，时间为50 h，第四段温度为700℃，时间为40 h，第五段温度为80℃，时间为90 h，烧结结束后，待温度降到80 ℃以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
本发明制备一种金刚石精磨片，从原料的压制到后面的烧结，能够制备得磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好的精磨片；烧结之前，在烧结机内冲入氮气，能够增强内部的稳定性，增大烧结过程中的安全性；将烧结过程中，温度和时间划分成五个阶段进行烧结，能够使得烧结的精磨片表面光滑，耐磨性能较好。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (4)
1.一种金刚石精磨片的加工工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、冷压成型；
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备；
步骤S1冷压成型制备具体包括：A1、模具确认及检验；根据产品规格来选用模具，新做模具在使用前，将模具进行检测和清洗；
A2、称重：根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度，计算出所需每种原料的重量加入到模具内；
A3、压型：根据产品规格，调整压机的压力，并且在压型过程中，随时进行检验，如产品不合格，停止生产；
A4、修整：进行修整去除毛边；
A5、产品标识：在产品上标注信息；
S2、烧结；
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片；
步骤S2烧结的具体步骤为：
B1、烧结机调试：检查烧结机的运行状态，并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间，将精磨片放入烧结机内，并且打开排气阀门和氮气阀门，关闭其他阀门，像烧结机内充入氮气，在氮气充好后，关闭氮气瓶阀门，并关闭氮气减压阀门，在炉内氮气充分排出后，关闭烧结炉氮气阀门，打开氢气阀门，并打开氢气瓶阀门，调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下，充气30秒后，关闭减压阀，关闭排气阀，拔掉排气阀上的胶管，做点火试验，如果氢气能稳定燃烧，再插上胶管打开排气阀，向炉内再充放氢气10秒种，即可关闭氢气瓶阀门和减压阀，待炉内压力降为0.01MP以下时，关闭排气阀门，即可烧结，如果在点火试验时，氢气不能正常燃烧，还需继续充氢气，直到能稳定燃烧为止；
B2、烧结：启动烧结机电源，开始按照既定程序进行烧结，烧结结束后，待温度降到80C以下时，关闭烧结炉氢气阀，打开排气阀，排出炉内的氢气，再打开氮气瓶阀门，调节减压阀向炉内充氮气，充气30秒内，关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀，待炉内氮气充分排出以后，打开紧固件，启动所用烧结炉的炉罩上升按钮，待炉罩自动停止后，推开炉罩，取出炉内的精磨片，将取出的精磨片装入各自的容器内；
B3、关闭烧结机：将炉罩及炉体擦拭干净后，启动炉罩下降按钮，使炉罩复位，关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石精磨片的加工工艺，其特征在于：在步骤A1中，模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定，要保证烧结后的直径公差为产品直径的0-0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石精磨片的加工工艺，其特征在于：在步骤B2中，烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结，每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石精磨片的加工工艺，其特征在于：在步骤B1中，充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下，充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换。
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| CN108908149A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-30 | 扬中市飞宇磨具有限公司 | 一种制冷压缩机零部件加工磨砂轮及其加工工艺 |
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| CN108908149A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-30 | 扬中市飞宇磨具有限公司 | 一种制冷压缩机零部件加工磨砂轮及其加工工艺 |
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