CN112044910A - 除尘***及砂石骨料生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘技术领域，公开了一种除尘***及砂石骨料生产线。所述除尘***包括抽吸装置、吸粉管道、吸尘管道以及调节机构，吸粉管道的一端与抽吸装置连通，吸粉管道的另一端用于与待吸粉点连通，吸尘管道的一端与抽吸装置连通，吸尘管道的另一端用于与待吸尘点连通，调节机构用于调节抽吸装置的抽吸压力在吸粉管道与吸尘管道中的分配。本发明的除尘***在除尘过程中，可根据所需吸粉量和吸尘量的大小，通过调节机构灵活调节吸粉管道和吸尘管道的抽吸压力，以在较低能耗和较低投资成本的条件下不影响除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体地涉及一种除尘***及包括该除尘***的砂石骨料生产线。
背景技术
除尘***广泛应用于砂石骨料行业，其利用配置的引风机抽风形成负压来吸收生产过程中产生的粉尘，并经过除尘器过滤净化处理成干净气体后进行排放，以使生产线达到良好的工作环境，并制备出高品质的成品料。
目前所使用的除尘***，根据吸粉和吸尘工况的不同，分设为吸粉管道和吸尘管道，吸粉管道用于吸走生产线中的多余石粉，吸尘管道用于吸走生产线中产生的扬尘气体。现有技术中为减少引风机的投资费用，通常会使吸粉管道和吸尘管道共用一台引风机，在砂石骨料生产过程中，石粉的浓度是变化的，当石粉浓度较高时，吸粉管道的抽吸压力也需要较高，而当石粉浓度较低时，则只需要较小的抽吸压力即能完成除粉功能。为降低除尘***总能耗，当石粉浓度降低时，一般会选择调小吸粉管道抽吸压力，而由于吸粉管道和吸尘管道共用一台引风机，从而吸尘管道的抽吸压力也会减小，容易出现吸尘管道因抽吸压力不足而导致扬尘的情况，从而影响除尘效果。而如果使吸粉管道和吸尘管道分别采用不同的引风机或者加大吸尘管道的抽吸压力，又会导致***能耗较高，投资成本较大。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种除尘***及包括该除尘***的砂石骨料生产线，以在较低能耗和较低投资成本的条件下不影响除尘效果。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种除尘***，包括抽吸装置、吸粉管道、吸尘管道以及调节机构，所述吸粉管道的一端与所述抽吸装置连通，所述吸粉管道的另一端用于与待吸粉点连通，所述吸尘管道的一端与所述抽吸装置连通，所述吸尘管道的另一端用于与待吸尘点连通，所述调节机构用于调节所述抽吸装置的抽吸压力在所述吸粉管道与所述吸尘管道中的分配。
可选地，所述吸粉管道的抽吸压力大于所述吸尘管道的抽吸压力。
可选地，所述调节机构包括连通管道，所述连通管道连接于所述吸粉管道与所述吸尘管道之间，所述调节机构设置为通过调节所述连通管道对所述吸粉管道与所述吸尘管道的连通面积来调节所述吸粉管道与所述吸尘管道的抽吸压力大小。
可选地，所述调节机构包括一个所述连通管道，所述连通管道上设置有用于控制所述连通管道通断的阀门，并且所述阀门的开启大小设置为可调的。
可选地，所述调节机构包括多个所述连通管道，每个所述连通管道上设置有用于控制其通断的阀门。
可选地，所述除尘***包括控制器，所述控制器用于控制所述阀门的运行。
可选地，所述吸粉管道的所述另一端设置有多个吸粉支管，每个所述吸粉支管对应一个所述待吸粉点。
可选地，所述吸尘管道的所述另一端设置有多个吸尘支管，每个所述吸尘支管对应一个所述待吸尘点。
可选地，所述除尘***包括除尘器，所述抽吸装置与所述除尘器的出气口连通，所述吸粉管道的所述一端以及所述吸尘管道的所述一端与所述除尘器的进气口连通。
本发明另一方面提供一种砂石骨料生产线，包括以上所述的除尘***。
通过上述技术方案，本发明的除尘***在除尘过程中，可根据所需吸粉量和吸尘量的大小，通过调节机构灵活调节吸粉管道和吸尘管道的抽吸压力，使得吸粉管道的抽吸压力匹配于所述吸粉量，使得吸尘管道的抽吸压力匹配于所述吸尘量，无需额外增加抽吸装置或加大吸尘管道的抽吸压力，保证除尘***能耗较低、投资成本较低、除尘效果较好。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明中除尘***的一种实施方式的结构示意图。
附图标记说明
10-吸粉管道，11-待吸粉点，20-吸尘管道，21-吸尘支管，22-待吸尘点，30-连通管道，31-阀门，40-除尘器，41-壳体，42-滤袋，43-存储仓，50-抽吸装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参照附图所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
本发明一方面提供一种除尘***，该除尘***包括抽吸装置50、吸粉管道10、吸尘管道20以及调节机构，吸粉管道10的一端与抽吸装置50连通，吸粉管道10的另一端用于与待吸粉点11连通，吸尘管道20的一端与抽吸装置50连通，吸尘管道20的另一端用于与待吸尘点22连通，所述调节机构用于调节抽吸装置50的抽吸压力在吸粉管道10与吸尘管道20中的分配。
通过上述技术方案，本发明的除尘***在除尘过程中，可根据所需吸粉量和吸尘量的大小，通过所述调节机构灵活调节吸粉管道10和吸尘管道20的抽吸压力，使得吸粉管道10的抽吸压力匹配于所述吸粉量，使得吸尘管道20的抽吸压力匹配于所述吸尘量，无需额外增加抽吸装置或加大吸尘管道的抽吸压力，保证除尘***能耗较低、投资成本较低、除尘效果较好。
上述中，可以理解的是，抽吸装置50通过抽风使得与其连通的吸粉管道10和吸尘管道20形成负压状态，将待吸粉点11的石粉和待吸尘点22的扬尘吸走，从而达到除尘的效果。
在除尘过程中，由于待吸粉点11颗粒物浓度较大，因此吸粉管道10需要较大的抽吸压力才能将含粉气体从待吸粉点11吸走；由于待吸尘点22颗粒物浓度较小，吸尘管道20只需较小的抽吸压力就能将含尘气体从待吸尘点22吸走。因此在设计该除尘***时，设计为吸粉管道10的抽吸压力大于吸尘管道20的抽吸压力。在设计该***的过程中，可以通过压力传感器测试两个管道的压力，以确保吸粉管道10的抽吸压力大于吸尘管道20的抽吸压力。当存在吸粉管道10的抽吸压力不大于吸尘管道20的情况时，可以通过调节吸粉管道10或吸尘管道20的管径以调节两个管道的抽吸压力。在这种情况下，当需要减小吸粉管道10在待吸粉点11处的吸粉量时，可适当减小抽吸装置50的抽吸压力(即降低抽吸装置50的实际运行功率)，同时通过调节机构将吸粉管道10的抽吸压力分一部分给吸尘管道20，这样不仅能够满足吸粉管道10的吸粉需求，还能够保证不影响吸尘管道20的吸尘效果，避免吸尘管道20内的压力减小而产生扬尘。
具体地，根据本发明的一种实施方式，所述调节机构可包括连通管道30，连通管道30连接于吸粉管道10与吸尘管道20之间(可以理解的是，连通管道30还与吸粉管道10和吸尘管道20连通)，所述调节机构设置为通过调节连通管道30对吸粉管道10与吸尘管道20的连通面积来调节吸粉管道10与吸尘管道20的抽吸压力大小。
在除尘过程中，当待吸粉点11需要去除较多的石粉时，可调小吸粉管道10与吸尘管道20的连通面积，使得吸粉管道10具有较大的抽吸压力；当待吸粉点11需要去除较少的石粉时，可降低抽吸装置50的功率，同时调大吸粉管道10与吸尘管道20的连通面积，将吸粉管道10的部分抽吸压力通过连通管道30分配给吸尘管道20。
上述中，所述调节机构可仅包括一个连通管道30，该连通管道30上可设置有用于控制该连通管道30通断的阀门31，并且阀门31的开启大小设置为可调的。在使用时，当吸粉管道10和吸尘管道20需按照设计风量抽吸粉尘时，可使阀门31关闭；当待吸粉点11需要去除较少的石粉时，可通过控制阀门31的开启大小，将吸粉管道10的风量分一部分给吸尘管道20，使吸粉管道10和吸尘管道20分别具有适当的风量。可以理解的是，在这种情况下，连通管道30具有较大的内截面积。
当然，所述调节机构也可包括多个连通管道30，每个连通管道30上设置有用于控制其通断的阀门31。在使用时，通过控制阀门31的开启数量(也就是连通管道30的开启个数)来控制吸粉管道10与吸尘管道20的连通面积大小。可以理解的是，在这种情况下，连通管道30具有较小的内截面积即可。这种设置方式能够加大调节精度。
本发明中，所述除尘***还可包括控制器，所述控制器可用于控制阀门31的运行，即控制阀门31的开启、关闭以及开启大小。
本发明中，吸粉管道10的所述另一端可设置有多个吸粉支管(可以理解的是，多个吸粉支管分别与吸粉管道10的所述另一端连通)，每个所述吸粉支管对应一个待吸粉点11。吸尘管道20的所述另一端可设置有多个吸尘支管21(可以理解的是，多个吸尘支管21分别与吸尘管道20的所述另一端连通)，每个吸尘支管21对应一个待吸尘点22(参见图1)。这样，除尘***可以同时实现多处待吸粉点11和待吸尘点22的除尘，不仅能够提高除尘效率，还能够降低投资成本。
本发明中，抽吸装置50可以是任意能够抽风的装置，例如引风机，如图1所示。所述除尘***可包括用于驱动引风机运行的电动机。电动机可与所述控制器电连接，以通过所述控制器控制其运行，进而控制引风机的运行。
本发明中，所述除尘***还可包括除尘器40，在这种情况下，抽吸装置50与除尘器40的出气口连通，吸粉管道10的所述一端以及吸尘管道20的所述一端与除尘器40的进气口连通(参见图1)。
除尘器40用于将抽吸的粉尘过滤净化处理成干净气体。除尘器40可具有任意适当的结构，本发明不做限制。
根据本发明除尘器的一种实施方式，如图1所示，除尘器40可包括内部限定有空腔的壳体41，壳体41上设置有与所述空腔连通的进气口和出气口，所述空腔内设置有用于过滤粉尘的滤袋42，壳体41的下方设置有与所述空腔连通的存储仓43。在除尘过程中，含粉气体和含尘气体进入所述空腔后经过滤袋42进行过滤，过滤掉的粉尘落至存储仓43存储，过滤后的干净气体则从出气口进入引风机中排出。
其中，除尘器40可具有两个进气口，吸粉管道10的所述一端和吸尘管道20的所述一端分别与两个进气口连接，如图1所示。当然，在其他实施方式中，除尘器40可具有一个进气口，吸粉管道10的所述一端和吸尘管道20的所述一端可以合并后与所述一个进气口连接。
本发明中，需要说明的是，吸粉支管和吸尘支管21的数量可根据实际的待吸粉点11和待吸尘点22的数量确定。连通管道30的内径及数量可根据吸粉管道10与吸尘管道20的抽吸压力之差及抽吸压力调节精度确定。
在某一实施例中，当需要对待吸粉点11的吸粉量减少20％时，可由控制器经过计算后发出指令，使电动机的运行频率减小10％，这样由电动机驱动的引风机的抽吸量则下降10％，此时控制器再进行计算，发出相应的信号给多个阀门31，依次开启阀门31，由于吸粉管道10的抽吸压力大于吸尘管道20的抽吸压力，基于压差平衡作用，随着阀门31开启数量的不断增多，吸尘管道20的抽吸压力将不断增加，吸尘能力不断增强，逐步达到其在电动机频率减小前的吸尘能力，从而保证不影响吸尘效果；另外，由于吸粉管道10的抽吸压力通过连通管道30不断分配给吸尘管道20，分配到待吸粉点11的抽吸量将在电动机频率减小10％的基础上再次减小，从而实现待吸粉点11的吸粉量减少20％的目标。如果工况发生改变，需要将待吸粉点11的吸粉量增加20％时，则由控制器经过计算后发出指令，增加电动机的运行频率，再依次关闭阀门31，从而达到目标。
本发明的除尘***还具有以下优点：
相比现有技术为了满足去除石粉量的调节功能，吸尘管道需在正常吸尘效果基础上加大风量配置，本发明通过使***内部风量实现按需分配，吸尘管道风量只需按照正常吸尘效果配置即可实现去除石粉量调节功能，***配置的总风量小，电动机配置较小，成本低，能耗低；
本发明通过采用多个连通管道，当需要调配吸粉管道与吸尘管道的风量时，***可通过控制器进行计算，控制连通管道上的相应阀门开启和关闭即可实现，控制简单，调节效果好。
本发明另一方面提供一种砂石骨料生产线，包括以上所述的除尘***。
在砂石骨料生产线中，待吸粉点11可以是风选箱之类的除粉设备，待吸尘点22可以是皮带机扬尘点、溜管扬尘点等
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种除尘***，其特征在于，包括抽吸装置(50)、吸粉管道(10)、吸尘管道(20)以及调节机构，所述吸粉管道(10)的一端与所述抽吸装置(50)连通，所述吸粉管道(10)的另一端用于与待吸粉点(11)连通，所述吸尘管道(20)的一端与所述抽吸装置(50)连通，所述吸尘管道(20)的另一端用于与待吸尘点(22)连通，所述调节机构用于调节所述抽吸装置(50)的抽吸压力在所述吸粉管道(10)与所述吸尘管道(20)中的分配。
2.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于，所述吸粉管道(10)的抽吸压力大于所述吸尘管道(20)的抽吸压力。
3.根据权利要求2所述的除尘***，其特征在于，所述调节机构包括连通管道(30)，所述连通管道(30)连接于所述吸粉管道(10)与所述吸尘管道(20)之间，所述调节机构设置为通过调节所述连通管道(30)对所述吸粉管道(10)与所述吸尘管道(20)的连通面积来调节所述吸粉管道(10)与所述吸尘管道(20)的抽吸压力大小。
4.根据权利要求3所述的除尘***，其特征在于，所述调节机构包括一个所述连通管道(30)，所述连通管道(30)上设置有用于控制所述连通管道(30)通断的阀门(31)，并且所述阀门(31)的开启大小设置为可调的。
5.根据权利要求3所述的除尘***，其特征在于，所述调节机构包括多个所述连通管道(30)，每个所述连通管道(30)上设置有用于控制其通断的阀门(31)。
6.根据权利要求4或5所述的除尘***，其特征在于，所述除尘***包括控制器，所述控制器用于控制所述阀门(31)的运行。
7.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于，所述吸粉管道(10)的所述另一端设置有多个吸粉支管，每个所述吸粉支管对应一个所述待吸粉点(11)。
8.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于，所述吸尘管道(20)的所述另一端设置有多个吸尘支管(21)，每个所述吸尘支管(21)对应一个所述待吸尘点(22)。
9.根据权利要求1所述的除尘***，其特征在于，所述除尘***包括除尘器(40)，所述抽吸装置(50)与所述除尘器(40)的出气口连通，所述吸粉管道(10)的所述一端以及所述吸尘管道(20)的所述一端与所述除尘器(40)的进气口连通。
10.一种砂石骨料生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的除尘***。
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