CN112041238A

CN112041238A - 容器用片材

Info

Publication number: CN112041238A
Application number: CN201980005774.4A
Authority: CN
Inventors: 仓贺野彰; 稻川义则; 儿玉大辅; 涩谷玲
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2019-04-04
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2039-04-04
Also published as: JP7012147B2; TW202039322A; EP3738903A4; EP3738903A1; US11738928B2; US11198549B2; US20220063890A1; JPWO2020202529A1; WO2020202529A1; US20210039860A1; CN112041238B

Abstract

一种用于多个薄膜层叠而成的可挠性容器的容器用片材，包括：第一薄膜，其包含第一基材层，所述第一基材层上涂覆有第一涂敷型阻气层，且该第一基材层由具有热封性的单一种类原材料构成；和第二薄膜，其包含第二基材层，所述第二基材层上涂覆有第二涂敷型阻气层，且该第二基材层由与所述第一基材层属于同一种类的单一种类原材料构成；所述第一薄膜与所述第二薄膜通过热封而接合，进一步，在所述第一薄膜与所述第二薄膜之间形成有局部地非接合的且能够封入气体的气体封入部。

Description

容器用片材

技术领域

本发明涉及容器用片材、可挠性容器和可挠性容器填装品。

背景技术

作为将多个薄膜层叠，在其层间封入空气等填充材料的结构的片材容器，例如，专利文献1中记载了如下所述的片材容器，其中，包括：收纳收纳物的内容器；和由多个薄膜层层叠而成的包覆体构成片材构成并覆盖内容器的包覆体；其中，包覆体构成片材包括：多个薄膜层彼此接合而成的薄膜区域(接合区域)；和在多个薄膜层的层间存在空气等填充材料且与薄膜区域相比向包覆体构成片材的厚度方向鼓出的填充材料封入部，还包括向内容器与包覆体之间导入外部空气的外部空气导入部。

[现有技术文献]

专利文献

专利文献1：日本专利第6193535号公报

发明内容

本发明涉及一种容器用片材，其是用于多个薄膜层叠而成的可挠性容器的容器用片材，所述容器用片材包括：第一薄膜，其包含第一基材层，所述第一基材层上涂覆有第一涂敷型阻气层，且该第一基材层由具有热封性的单一种类原材料构成；和第二薄膜，其包含第二基材层，所述第二基材层上涂覆有第二涂敷型阻气层，且该第二基材层由与所述第一基材层属于同一种类的单一种类原材料构成，并且，所述第一薄膜和所述第二薄膜通过热封而接合，进一步，在所述第一薄膜和所述第二薄膜之间形成有局部地非接合的且能够封入气体的气体封入部。

此外，本发明涉及如下一种容器用片材，其是用于多个薄膜层叠而成的可挠性容器的容器用片材，所述容器用片材包括：第一薄膜，其包含由具有热封性和阻气性的单一种类原材料构成的第一基材层；和第二薄膜，其包含由与所述第一基材层属于同一种类的单一种类原材料构成的第二基材层，并且，所述第一薄膜和所述第二薄膜通过热封而接合，进一步，在所述第一薄膜和所述第二薄膜之间形成有局部地非接合的且能够封入气体的气体封入部，在所述第一薄膜的外表面和所述第二薄膜的外表面中的至少一方形成有保护所述第一基材层或所述第二基材层的功能层。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的容器用片材的主视图。

图2是使用本发明的第一实施方式的容器用片材形成的可挠性容器的主视图。

图3是沿图2的III-III线的薄膜层的切断断面图。

图4是将图3所示的切断断面图以使各薄膜分离的状态示出的图。

图5是表示本发明的第一实施方式的容器用片材的变形例的切断断面图。另外，(a)是以使各薄膜分离的状态示出的图，(b)是示出了(a)的各薄膜接合并在气体封入部封入了气体的状态的图。

图6是表示本发明的第一实施方式的容器用片材的其他变形例的切断断面图。

图7是表示本发明的第一实施方式的容器用片材的其他变形例的切断断面图。

图8是表示本发明的第一实施方式的容器用片材的其他变形例的切断断面图。

图9是表示本发明的第一实施方式的容器用片材的其他变形例的切断断面图。

图10是表示本发明的第一实施方式的容器用片材的其他变形例的切断断面图。

图11是本发明的第二实施方式的容器用片材的切断断面图。

具体实施方式

专利文献1中公开的片材容器(可挠性容器)通过对填充材料封入部封入填充材料来维持其结构，因此，能够使片材的壁厚较薄，并且能够在使用完其收纳物后，从填充材料封入部除去填充材料而使其刚性丧失，从而能够将容器压扁得较小，因此，能够减少废弃物。

但是，为了进一步减轻环境负担，要求对各种片材容器在环境特性等方面进行进一步改善。根据本发明者的探讨结果，专利文献1中公开的片材容器在能够减少废弃物这一点上是很出色的，但是尤其从循环再利用的观点来看尚存进一步改善的余地。

此外，专利文献1中公开的片材容器中，对填充材料封入部封入填充材料，从而使填充材料封入部膨胀，由此对容器主体赋予刚性，其结构得以维持，但是，在该填充材料为空气等气体时，在抑制因填充材料封入部附近产生剥离(分层)或产生裂纹而引发气体泄漏这一方面也尚有进一步改善的余地。

根据本发明，能够提供在气体封入部附近不容易产生薄膜的剥离或裂纹，且再利用性也较高的容器用片材、可挠性容器和可挠性容器填装品。

以下，使用附图对本发明所优选的实施方式进行说明。另外，在所有附图中，对相同的结构要素标注相同的符号，并适当地省略重复的说明。

[整体结构]

首先，使用图1至图4和图11对本发明的容器用片材、可挠性容器和可挠性容器填装品的整体结构进行说明。

本发明的容器用片材是用于由多个薄膜层叠而成的可挠性容器的容器用片材，包括以下两个实施方式。

关于本发明的容器用片材的第一实施方式，例如，如图3和图4所示，包括第一薄膜1和第二薄膜2，所述第一薄膜1含有第一基材层11，所述第一基材层11上涂覆有第一涂敷型阻气层13，且第一基材层11由具有热封性的单一种类原材料构成；所述第二薄膜2包含第二基材层21，所述第二基材层21上涂覆有第二涂敷型阻气层23，且第二基材层21由与第一基材层11属于同一种类的具有热封性的单一种类原材料构成；并且，该第一薄膜1和第二薄膜通过热封而接合(薄膜接合)。

此外，关于本发明的容器用片材的第二实施方式，例如，如图11所示，包括第一薄膜1和第二薄膜2，所述第一薄膜1含有第一基材层11，所述第一基材层11由具有热封性和阻气性两者的单一种类原材料构成；第二薄膜2包含第二基材层21，所述第二基材层21由与该第一基材层11属于同一种类的具有热封性和阻气性两者的单一种类原材料构成；并且，该第一薄膜1和第二薄膜通过热封而接合(薄膜接合)，进一步，在第一薄膜的外表面和第二薄膜的外表面的至少一方形成有保护第一基材层11或第二基材层21的功能层4。

并且，在第一实施方式和第二实施方式中，在第一薄膜1与第二薄膜2之间均形成有局部非接合的、能够封入气体的气体封入部5。另外，在第一薄膜1与第二薄膜2之间，除了薄膜接合的薄膜接合区域和气体封入部5之外，也可以还具有非接合区域。

此处，在图4和图11中，为了易于表示本发明的容器用片材的结构，为方便起见，以第一薄膜1和第二薄膜2分离的状态进行了图示，但在它们的薄膜接合的状态下，在气体封入前的气体封入部5和非接合区域，各薄膜层也可以非接合地抵接。关于后文所述的图5(a)和图6至图10也是同样的。

并且，关于本发明的容器用片材，例如，能够以下述方式制作：将上述第一薄膜1与第二薄膜2相互层叠，通过利用热封而实现局部的薄膜接合的方法，来制作形成有气体封入部5的片材材料，将该片材材料折叠，将构成容器用片材的部分周缘部彼此通过热封等而接合，从而制成袋，并通过切断等而除去不需要的部分。

此外，关于气体封入部5，例如，如图1和图2所示，其被形成为如下：在使用本发明的容器用片材而形成可挠性容器时，沿着该容器主体的周缘连为一体。然后，在将收纳物收纳之前或收纳之后，例如，从与薄膜层一体地设置且与气体封入部5连通的非接合区域到达其外缘的气体导入部105等，对可挠性容器的气体封入部5填充气体，通过气体封入部5在片材料的厚度方向上膨胀而对容器主体赋予刚性。换句话说，能够对容器主体赋予较高的自立性、压缩强度和挤压复原性。另外，在填充气体后，气体导入部105经适当的方法而被密封，并根据需要而被切除。

该气体封入部5也可以不连为一体，而相互独立地形成多个，此外，也可以形成于容器主体的周缘以外，对于其个数和形成区域没有特别限定。并且，在使用完收纳于可挠性容器的收纳物后，通过从该气体封入部5除去气体，便能使容器主体丧失刚性，因此，能够易于将该容器主体压扁得较小。作为其结果，可期待减少废弃物，进一步减轻环境负担。

作为封入于该气体封入部5的气体的种类，可例举空气、氮气、氧气、惰性气体(氩、氦等)等，没有特别的限定，然而，从成本等观点考虑，优选使用空气。并且，关于该气体封入部5的内压，虽然对其没有限定，但是，从形成可挠性容器时赋予充分的刚性这一观点出发，例如，优选为10kPa以上且500kPa以下，更优选为高于大气压。

通过这种方式，能够使用本发明的容器用片材而形成可挠性容器，其中，在第一薄膜1的内侧(容器内侧)配置有第二薄膜2，在第二薄膜2的内侧具有收纳收纳物的收纳区域，在气体封入部5封入有气体，该可挠性容器形状为例如日本专利第6193535号公报中所公开的形状等。更具体而言，能够形成如下可挠性容器：其中，以包围收纳区域的方式配置有第二薄膜2，在比收纳区域靠外侧且第一薄膜1与第二薄膜2之间配置有气体封入部5。另外，对于本发明的容器用片材而言，如图1和图2所示，可以以在形成可挠性容器时能够自立的方式，设置有成为容器底部的底内裆部101，也可以进一步在该底内裆部101的相反侧的端部设置有成为容器顶面部的顶内裆部102。或者，本发明的容器用片材也可以采用设想了不自立而卧倒配置的形态。

在本发明的容器用片材上还设有用于收纳或排出收纳物的开口部，也可以在该开口部进一步设置通过带泵的盖等而密封的喷口(spout)103。另外，对于该喷口103而言，从提高再利用性的观点考虑，优选由与基材层属于同一种类的原材料构成，或采用易于与薄膜层分离的结构，此外，也可以设置用以实现上述开口部的密封的螺牙。或者，本发明的容器用片材也可以采用如下结构：即，该开口部为薄膜层的收纳区域中的非接合部分，从该非接合部分收纳收纳物，并通过热封而将该非接合部分密封。关于本发明的容器用片材的结构，能够根据容器主体的形态等来适当选择。

并且，通过使用利用本发明的容器用片材而形成的可挠性容器，能够得到在收纳区域收纳有收纳物的可挠性容器填装品。在使用收纳于该可挠性容器填装品的收纳物时，通过挤压或抽吸(pumping)等从开口部将该收纳物排出来进行使用。对于收纳于可挠性容器中的收纳物的种类没有特别限定，例如，可列举洗发剂、护发素、沐浴露、洗面奶、洗涤剂、漂白剂、柔软剂、饮料、食品、机油等。

此外，该收纳物既可以是液体(包括膏状的物质)，也可以是固体(例如，粒状物(包含颗粒状物)，或者粉状物等)。

在收纳物为液体的情况下，其粘度例如在30℃下优选为1mPa·s以上且12万mPa·s以下(用B型粘度计进行测定，例如，用东机产业株式会社制的Viscometer TV-10或Viscometer TVB-10等进行测定)，更优选为1mPa·s以上且6万mPa·s以下。

[第一实施方式]

接下来，对有关本发明的容器用片材的薄膜层结构的第一实施方式进行详细说明。

本发明的容器用片材的第一实施方式包括第一薄膜1(外侧主体薄膜)作为其最外层薄膜(该薄膜配置于容器用片材的最外面侧，且覆盖容器用片材的整体)。并且，该第一薄膜1包括第一基材层11，该第一基材层11上涂覆有第一涂敷型阻气层13，且第一基材层11由具有热封性的单一种类原材料构成。

此处，在本发明的容器用片材的第一实施方式中，对于第一薄膜1而言，除了包括基材层之外，也可以还包括涂敷型阻气层或后文所述的功能层等的涂覆层，该涂覆层与最薄的基材层的单层相比厚度小于50％。后文所述的第二薄膜2或第三薄膜3也是同样的。然而，所有的薄膜均更优选是不包括涂敷型阻气层、功能层和除了基材层之外的层的结构。此外，更优选为该涂敷型阻气层和功能层与最薄的基材层的单层相比厚度小于20％。

并且，首先，第一涂敷型阻气层13是通过在第一基材层11的某个面上涂敷具有阻气性的原材料而形成的涂覆层，另外，通过蒸镀金属、二氧化硅等而形成的蒸镀层不属于该第一涂敷型阻气层13。换句话说，第一涂敷型阻气层13被限定为涂敷具有阻气性的原材料而形成的涂覆层。并且，作为具有阻气性的原材料，只要是能够通过涂敷而形成涂覆层的原材料则没有特别限定，然而，作为优选的材料，例如，可举出：聚偏氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、有机(乙烯-乙烯醇共聚树脂(EVOH)类)/无机(板状填料)纳米复合型材料、有机(乙酸乙烯酯(VA)类)/无机(硅氧烷聚合物)混合型材料、聚乙烯醇(PVOH)、聚乙烯醇(PVOH)和丙烯酸及甲基丙烯酸甲酯的共聚物、羟基聚氨酯等。尤其是，更优选使用对基材层的涂敷性(涂敷时的贴合性)较高的材料，并且/或者，能够通过碱水、温水、有机溶剂等的处理而从基材层脱离的材料。

此外，需要在第一基材层11上至少涂覆一层该第一涂敷型阻气层13。并且，该第一涂敷型阻气层13优选为其阻气性在23℃、65％RH条件下为100mL/m²·day·atm以下(使用MOCON公司制造的OX-TRAN2/21ML，通过基于JIS K7126的方法来测定)，更优选为10mL/m²·day·atm以下。另外，为了进一步提高阻气性，第一涂敷型阻气层13也可以采用如下结构：将选自上述原材料的一种以上的原材料以在第一基材层11的一个面上成为多层的方式重叠涂覆的结构，或者，在第一基材层11的两个面上分别涂覆一层以上的结构。

并且，涂覆有上述第一涂敷型阻气层13的第一基材层11，是由具有热封性的单一种类原材料构成的成为薄膜的主体的层。作为满足这样的特性的原材料，没有特别的限定，然而，作为其优选例示，可举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯(非晶性PET)等，它们也可以是生物质原材料。

另外，在本实施方式中，“单一种类原材料”是指作为原材料的薄膜原材料为单一种类的原材料，换句话说，是作为分子的化学结构的主链和侧链的分子骨架相同(共通)的原材料，这在后文所述的第二实施方式中也是同样的。例如，高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)等均作为具有亚甲基(-CH₂-)重复单元骨架的聚合物(即，作为聚乙烯)而属于单一种类原材料。因此，“由单一种类原材料构成”的含义意味着：例如，在使用聚乙烯作为上述第一实施方式中的单一种类原材料的情况下，由选自HDPE、LDPE、LLDPE、ULDPE等属于聚乙烯的原材料的至少1种以上的原材料构成。

此外，该第一基材层11既可以是单一的层(单层)，或者也可以是由多个层层叠而成的结构。但是，在采用由多个层层叠而成的结构时，该层叠的各个层需要均由单一种类原材料构成，然而，也可以是例如将HDPE和LLDPE层叠而成的结构等，即，各个层由单一种类原材料中的不同的原材料构成。并且，关于该第一基材层11的层叠，优选是通过热封的接合而层叠(不包括层叠接合层)的结构，也可以是通过干式层叠、挤出层叠、共挤出层叠等的接合而层叠的结构。另外，对于该第一基材层11而言，也可以夹着上述第一涂敷型阻气层13而层叠，进一步，在采用这样的第一涂敷型阻气层13形成于第一基材层11的层叠的层之间(叠层之间)的结构时，可以采用例如夹着第一涂敷型阻气层13的一个层为LLDPE、另一个层为HDPE的结构等，即，由单一种类原材料中的不同的原材料进行夹持的结构。

进一步，本发明的容器用片材的第一实施方式包括：配置于上述第一薄膜1的内侧(片材内部侧)、且与该第一薄膜1局部地接合的第二薄膜2(内侧主体薄膜)。换句话说，在具有收纳区域的本实施方式的可挠性容器中，在第一薄膜1的内侧配置有第二薄膜2，在该第二薄膜2的内侧存在收纳收纳物的收纳区域。并且，该第二薄膜2包含第二基材层21，该第二基材层21上涂覆有第二涂敷型阻气层23，且第二基材层21由与第一基材层11属于同一种类的具有热封性的单一种类原材料构成。

首先，第二涂敷型阻气层23是通过在第二基材层21的某个面上涂敷具有阻气性的原材料而形成的涂覆层，另外，对于该第二涂敷型阻气层23而言，其中也不包含通过蒸镀金属或二氧化硅等而形成的蒸镀层，其被限定为涂敷具有阻气性的原材料而形成的涂覆层。并且，作为具有阻气性的原材料，能够使用与第一涂敷型阻气层13同样的原材料。另外，用于该第二涂敷型阻气层23的原材料不限于与用于第一涂敷型阻气层13的原材料相同的材料，用于第一涂敷型阻气层13的原材料和用于该第二涂敷型阻气层23的原材料可以是不同的原材料。

进一步，与上述第一涂敷型阻气层13同样的是，也需要在第二基材层21上至少涂覆一层该第二涂敷型阻气层23。并且，该第二涂敷型阻气层23优选具有与第一涂敷型阻气层13同样的阻气性，此外，为了进一步提高其阻气性，可以采用如下结构：将选自上述具有阻气性的原材料的1种以上的原材料以在第二基材层21的一个面成为多层的方式重叠涂覆的结构，或者，在第二基材层21的两个面上分别涂覆一层以上的结构。

本发明的容器用片材的第一实施方式中，作为阻气涂覆层包括上述涂敷型的阻气层(第一涂敷型阻气层13和第二涂敷型阻气层23)，由此，在形成在气体封入部5中封入了气体的可挠性容器时，与具有蒸镀层作为阻气涂覆层的可挠性容器不同，不易发生因气体封入部5附近处的薄膜弯曲等而产生裂纹的情况。

接下来，涂覆有上述第二涂敷型阻气层23的第二基材层21，是成为由与第一基材层11属于同一种类的具有热封性的单一种类原材料构成的薄膜的主体的层。由此，在本发明的容器用片材中，构成第一薄膜1的第一基材层11的原材料与构成第二薄膜2的第二基材层21的原材料需要是同一种类。此处，在本实施方式中“同一种类”是指构成层的原材料属于相同的单一种类原材料，这在后文所述的第二实施方式中也是同样的。换句话说，本发明的容器用片材的第一实施方式中的第二基材层21由与构成第一基材层11的原材料属于相同的单一种类原材料的原材料来构成。其原因在于，通过这样的结构，容器用片材整体由单一种类原材料构成，从而能够提高其再利用性。此外，与上述第一基材层11同样的是，该第二基材层21既可以是单一的层，或者也可以是将多个层接合并层叠的结构，进一步，也可以是第二涂敷型阻气层23形成于第二基材层21的层叠的层之间的结构。

并且，上述第二薄膜2与第一薄膜1通过热封而局部地接合。进一步，在第一薄膜1与第二薄膜2之间，形成有上述局部地非接合的且能够封入气体的气体封入部5。由此，在本发明的容器用片材中，由单一种类原材料构成的薄膜通过热封而接合，在各薄膜之间在伸长率等特性上的差异较小，因此，尤其难以在气体封入部5附近处发生薄膜的剥离(分层)。此外，在本发明的容器用片材中，能够使片材的壁厚较薄，由此，能够减轻气体封入部5附近或薄膜层端部的褶皱的产生。在该褶皱的产生减轻时，能够抑制薄膜层的裂纹(针孔、分层)，从而进一步提高使用该片材形成的可挠性容器的耐久性。进一步，对于壁厚较厚的容器用片材而言，其薄膜端部等***，因此，使用这样的壁厚较厚的容器用片材来形成可挠性容器时，该容器碰到手时会很疼(容器把持感差)。但是，对于本发明的容器用片材而言，能够使片材的壁厚较薄，因此，使用该片材形成的可挠性容器的把持感也进一步得到提升。

在此，对于本发明的第一薄膜1和第二薄膜2的热封条件而言，只要根据所使用的单一种类原材料的特性等而适当地进行设定即可，例如，可举出：在110℃以上且170℃以下的封合温度，0.3MPa以上且1.0MPa以下的封合压力，以0.1秒以上且10秒以下的封合时间，进行热封等。

在本发明的容器用片材的第一实施方式中，在由第一薄膜1和第二薄膜2构成容器用片材的情况下，通过将第二薄膜2的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，形成收纳收纳物的收纳区域。该接合能够采用热封、超音波封合、粘接层等来实现，但是，从再利用性的观点而言，优选通过采用热封的接合来制成袋。作为本第一实施方式的其他变形例，也可以是包括第三薄膜3(内容器薄膜)的结构，第三薄膜3位于第二薄膜2的内侧，其周缘部配置在与第一薄膜1和第二薄膜2相比略靠内侧的位置，且通过将其周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而成为形成收纳区域的内容器。该第三薄膜3包括第三基材层31，该第三基材层31由与第一薄膜1的第一基材层11和第二薄膜2的第二基材层21属于同一种类的具有热封性的单一种类原材料构成，收纳上述收纳物的收纳区域形成于第三薄膜3的内侧，第三薄膜3与第一薄膜1和第二薄膜2至少在局部上是非接合的。进一步，在该第三薄膜3上具有能够收纳和排出收纳物的开口部。另外，与上述第一基材层11或第二基材层21同样的是，第三薄膜3的第三基材层31也既可以是单一的层，或者也可以是由多个层层叠而成的结构。此外，第三薄膜3能够采用热封、超音波封合、粘接层等而来实现接合，但是，从再利用性的观点而言，优选通过采用热封的接合来制成袋。

另外，也可以根据需要在上述第三基材层31上涂覆第三涂敷型阻气层33。该第三涂敷型阻气层33也通过涂敷具有与上述第一涂敷型阻气层13或第二涂敷型阻气层23同样的阻气性的原材料而形成。并且，为了进一步提高其阻气性，也可以是如下结构：将选自上述具有阻气性的原材料的1种以上的原材料以在第三基材层31的一个面上成为多层的方式重叠涂敷的结构；或者，在第三基材层31的两面分别涂敷的结构。或者，也可以是第三涂敷型阻气层33形成于第三基材层31的层叠的层之间的结构。

并且，对于具有该第三薄膜3的本实施方式的容器用片材而言，如上所述，第三薄膜3的周缘部的至少一部分彼此接合，由此制成袋而成为内容器，在该内容器内形成有收纳收纳物的收纳区域。另外，也可以在该第三薄膜3设置喷口等作为开口部。此外，第三薄膜3和第二薄膜2可以在整体的范围非接合，或者，处于第三薄膜3和第二薄膜2的周缘部的至少一部分彼此接合的状态，由此，在使用收纳物时，易于使该内容器缩小，易于将收纳物排出直至用尽，并且容器主体的刚性由形成于第一薄膜1与第二薄膜2之间的气体封入部5而得以维持。但是，在第三薄膜3和第二薄膜2在整体的范围为非接合的情况下，也优选采用如下结构：即，成为内容器的第三薄膜3被保持于第二薄膜2的内侧的结构。并且，在该第三薄膜3和第二薄膜2之间，为了易于进行上述缩小，也可以设置将外部空气导入至内容器与覆盖该内容器的薄膜层之间的外部空气导入部。

如上所述，本发明的容器用片材从最外层起依次具有第一薄膜1、第二薄膜2、以及可根据需要设置的第三薄膜3，封入气体之前的层叠薄膜整体的厚度优选为20μm以上，更优选为30μm以上，此外，优选为300μm以下，更优选为200μm以下，各薄膜的厚度优选为分别为5μm以上，更优选为分别为10μm以上，此外，优选为分别为80μm以下，更优选为分别为50μm以下。通过使用这样的本发明的容器用片材来形成可挠性容器，能够得到既具有容器主体的刚性并且厚度非常薄的可挠性容器。

并且，为了提高再利用性，如上文所述，本发明的容器用片材需要所有薄膜的基材层均由单一种类原材料构成，且需要实质上不含有除了这些结构中所使用的单一种类原材料以外的原材料。另外，本发明中，“实质上不含有”是指以质量比例计小于薄膜的1％，优选为小于0.5％，最优选为0％。

在此，使用图4至图10，对本发明的容器用片材的第一实施方式的各薄膜层和薄膜层间的结构的变形例进行进一步详细的说明。

关于本发明的容器用片材的第一实施方式中的各薄膜层的结构，能够根据形成可挠性容器时所要求的特性、收纳物的种类等而进行各种变形。例如，作为变形例之一，示出了如图4至图6所示那样的结构，其中，气体封入部5由第一薄膜1的第一涂敷型阻气层13和第二薄膜2的第二涂敷型阻气层23夹着而形成。另外，在本实施方式中，“夹着而形成”是指气体封入部5形成于直接面对的两个层之间，不表示与除了与气体封入部5直接面对的层以外的层的配置关系。

并且，在图4至图6的变形例的情况下，对于与气体封入部5直接面对的第一涂敷型阻气层13和第二涂敷型阻气层23而言，它们均是在第一基材层11和第二基材层21的相对的各面上，涂敷于除了热封部之外的部分，其中，热封部是指通过采用热封而实现第一薄膜1和第二薄膜2的薄膜接合的部分。此处，对于与气体封入部5直接面对的第一涂敷型阻气层13和第二涂敷型阻气层23而言，其优选为：在与热封部的边界处，以在薄膜接合时第一涂敷型阻气层13和第二涂敷型阻气层23的表背面完全重叠的方式进行涂敷。但是，在难以使第一涂敷型阻气层13和第二涂敷型阻气层23的表背面完全重叠地进行涂敷时，如图5的(a)和(b)所示那样，也可以是如下结构：即，在第一基材层11的两面分别涂覆第一涂敷型阻气层13，在第二基材层21的两面也分别涂覆第二涂敷型阻气层23，不形成气体封入部5的面侧的第一涂敷型阻气层13和第二涂敷型阻气层23至少涂覆在横跨形成有气体封入部5的面侧的第一涂敷型阻气层13和第二涂敷型阻气层23的端部(与热封部的边界)的区域。其原因在于，通过采用这样的结构，在将气体封入到气体封入部5时，能够进一步降低因第一涂敷型阻气层13和第二涂敷型阻气层23的涂敷位置的偏离而引起的从气体封入部5的气体泄漏的风险(图5(b))。

另外，如上所述，通过采用第一薄膜1的第一涂敷型阻气层13和第二薄膜2的第二涂敷型阻气层23在第一基材层11和第二基材层21上涂敷于除热封部以外的部分的结构，在形成气体封入部5的区域也涂敷有涂敷型阻气层，因此，由于第一涂敷型阻气层13与第二涂敷型阻气层23没有通过热封而接合，该涂敷型阻气层发挥非接合剂(所谓的“接合抑制剂”)的作用，即使使用整面平板的模具也能够形成气体封入部5。

此外，如图6所示，能够采用如下结构：即，在第一基材层11的两面分别涂覆第一涂敷型阻气层13(例如，涂覆于除热封部以外的部分的整面)，在第二基材层21的两面也分别涂覆第二涂敷型阻气层23(例如，涂覆于除热封部之外的部分的整面)。或者，也可以是第一薄膜1或第二薄膜2的某一个是在其基材层的两面分别涂覆涂敷型阻气层的结构。在采用这样的涂覆多层涂敷型阻气层的结构时，成为封入到气体封入部5中的气体更加难以泄漏的结构(阻气性能进一步得到提高的结构)，因而非常优选。

此处，在上述变形例中，还可以形成有保护基材层等的保护层和/或作为印刷层等发挥作用的功能层4。对于该功能层4而言，例如，如图4或图6所示，可以在第一薄膜1的外表面侧通过涂敷等而被涂覆从而与第一薄膜1形成为一体，也可以通过涂敷、粘接剂等而形成于其他层间等部位，考虑磨损等而适当地形成即可。

此外，对于该功能层4而言，例如，能够通过胶版印刷、丝网印刷、凹版印刷、苯胺印刷等形成，此外，也可以是作为无色印刷层的具有作为保护层的功能的介质印刷层。另外，该介质印刷层优选形成于第一薄膜1的外表面侧。这是因为，通过采用这样的结构，能够提高防止因外部环境而造成第一涂敷型阻气层13和第一基材层11等劣化的效果。

进一步，作为其他变形例，例如，示出了图7至图9所示那样的结构：即，气体封入部5是被第一薄膜1的第一基材层11和第二薄膜2的第二基材层21夹着而形成的薄膜结构。通过采用这样的结构，能够将这些基材层中的夹着气体封入部5的面进行整面热封，因此，能够使用形成有所需形状的槽部的模具而任意地形成气体封入部5。此外，通过采用这样的结构，能够在这些基材层中的与夹着气体封入部5的面相反侧的面，在比气体封入部5的区域更广的范围涂覆涂敷型阻气层，因此，能够进一步减少气体从气体封入部5泄漏的风险。但是，在该变形例中，也不限制对形成气体封入部5的面使用非接合剂(所谓的“接合抑制剂”)。

此外，如图8所示，作为其他变形例，示出了如下的薄膜结构：第一基材层11是由单一种类原材料构成的多个层层叠而成的结构，第一涂敷型阻气层13形成于第一基材层11的层叠的层之间，进一步，第二基材层21也是由与第一基材层11属于同一种类的单一种类原材料构成的多个层层叠而成的结构，第二涂敷型阻气层23形成于第二基材层21的层叠的层之间。或者，也可以是：第一薄膜1或第二薄膜2的某一个是在基材层的层叠的层之间具有涂敷型阻气层的结构。通过这样的结构，形成于基材层的层叠的层之间的涂敷型阻气层无需进行局部的涂敷，因此，更易进行其涂敷。

进一步，如图9所示，作为其他变形例，示出了如下结构：即，在将由单一种类原材料构成的多个层层叠而成的第一基材层11的没有形成有气体封入部5的面侧，涂覆第一涂敷型阻气层13，并且，在将由与该第一基材层11为属于同一种类的单一种类原材料构成的多个层层叠而成的第二基材层21的没有形成有气体封入部5的面侧，涂覆第二涂敷型阻气层23。通过这样的结构，能够进一步提高容器主体的刚性。

进一步，如图10所示的变形例那样，也可以是如下结构：第一涂敷型阻气层13涂覆于第一基材层11的外表面侧，也就是没有形成有气体封入部5的面侧，并且，第二涂敷型阻气层23涂覆于第二基材层21的外表面侧，也就是与第一基材层11相对的面侧，气体封入部5是被第一基材层11和第二涂敷型阻气层23夹着而形成。

如图4至图6那样，对于第一薄膜1和第二薄膜2，均在气体封入部5一侧局部地涂敷有涂敷型阻气层的情况下，会有因第一薄膜1与第二薄膜2的接合时的位置偏离而略微难以在气体封入部5的整周的范围形成涂敷型阻气层的倾向。但是，如图10的变形例那样，通过仅在形成气体封入部5的单侧的面涂敷涂敷型阻气层，对于上述位置偏离的宽容度变大，并且，涂敷型阻气层具有作为接合抑制剂的作用，因此，第一薄膜1与第二薄膜2的热封和气体封入部5的形成变得更加容易。进一步，在将第二薄膜2制成袋，且构成在第二薄膜2内直接收纳收纳物的收纳区域(不具有第三薄膜3)的实施方式中，在构成第二薄膜2的收纳区域的面上没有形成有涂敷型阻气层，因此，收纳物不会与涂敷型阻气层接触，因而能够扩大涂敷型阻气层的选择性。

进一步，也可以是如下结构：即，第一涂敷型阻气层13被涂覆在第一基材层11的内表面侧(气体封入部侧)，也就是与第二基材层21相对的面侧；并且，第二涂敷型阻气层23被涂覆在第二基材层21的内表面侧(收纳区域侧)，也就是没有形成有气体封入部5的面侧；气体封入部5被第一涂敷型阻气层13和第二基材层21夹着而形成。

该情况下，也与图10的变形例同样，仅在形成气体封入部5的单侧的面涂覆涂敷型阻气层，由此，能够使上述位置偏离的宽容度变大，并且，涂敷型阻气层具有作为接合抑制剂的功能，因此，第一薄膜1与第二薄膜2的热封以及气体封入部5的形成变得更加容易。此外，当在第二薄膜2的内侧具有第三薄膜3，且将第三薄膜3制成袋而成为内容器的结构时，收纳物不与涂敷型阻气层接触，因此，能够扩大涂敷型阻气层的选择性。

另外，图7所示的变形例示出了如下所述的薄膜结构：其中，除了第一薄膜1和第二薄膜2之外，还包括配置于第二薄膜2的内侧的第三薄膜3。由此，在本发明的容器用片材的第一实施方式中以及任意的变形例中，如上所述，也可以包括第三薄膜3，其中，第三薄膜3包含第三基材层31，该第三基材层31由与第一薄膜1的第一基材层11和第二薄膜2的第二基材层21属于同一种类的单一种类原材料构成，收纳收纳物的收纳区域形成于第三薄膜3的内侧，且第三薄膜3至少在局部上与第一薄膜1和第二薄膜2是非接合的。并且，该第三基材层31也可以是：至少在其某个面上涂覆有第三涂敷型阻气层33。进一步，采用如下结构：在通过热封进行第二薄膜2与第三薄膜3的局部接合时，第三涂敷型阻气层33涂敷与除了作为该薄膜接合部的热封部之外的部分。

并且，进一步，在上述变形例中，还可以形成有功能层4。在图7的变形例中，采用如下结构：即，在第三薄膜3中，在与第二薄膜2相对的面上涂覆第三涂敷型阻气层33，并且，进一步在该第三涂敷型阻气层33上涂敷并形成功能层4，且功能层4与第三薄膜3成为一体。此外，在图8的变形例中，是如下结构：即，在第一薄膜1的外表面侧和第二薄膜2的第二基材层21的层叠的层之间形成功能层4，且功能层4与各薄膜成为一体。在为该图8所示的结构时，无需在除了热封部之外的部分局部地形成功能层4，因而更为优选。在图9和图10的变形例中，与图4、图6的变形例同样，为如下结构：即，在第一薄膜1的外表面侧形成功能层4，且功能层4与第一薄膜1成为一体。

[第二实施方式]

接下来，使用图11对有关本发明的容器用片材的薄膜层结构的第二实施方式进行详细说明。

本发明的容器用片材的第二实施方式包括第一薄膜1(外侧主体薄膜)作为其最外层薄膜。并且，该第一薄膜1包括由具有热封性和阻气性的单一种类原材料构成的第一基材层11。

此处，在本发明的容器用片材的第二实施方式中，对于第一薄膜1而言，除了包括基材层之外，也可以还包括后文所述的具有作为保护层的功能的功能层等的涂覆层，该涂覆层与最薄的基材层的单层相比厚度小于50％。后文所述的第二薄膜2、第三薄膜3也是同样的。然而，所有的薄膜均更优选为不包括功能层和除了基材层以外的层的结构。此外，更优选为该功能层与最薄的基材层的单层相比厚度小于20％。

并且，首先，第一基材层11是由具有热封性和阻气性两者的单一种类原材料构成的成为薄膜的主体的层。作为该具有热封性和阻气性两者的原材料，没有特别的限定，然而，作为其优选例，可举出乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙烯醇树脂(PVA)等。

此外，该第一基材层11的阻气性优选为在23℃、65％RH下为100mL/m²·day·atm以下(使用MOCON公司制造的OX-TRAN2/21ML，通过基于JIS K7126的方法来测定)，更优选为10mL/m²·day·atm以下。并且，为了进一步提高阻气性，该第一基材层11也可以是将选自上述原材料的一种以上的原材料层叠而成的结构。

进一步，本发明的容器用片材的第二实施方式在第一薄膜1的内侧包括第二薄膜2(内侧主体薄膜)。并且，该第二薄膜2包含由具有热封性和阻气性两者的单一种类原材料构成的第二基材层21。另外，为了提高其再利用性，该第二基材层21由与第一基材层11属于同一种类的具有热封性和阻气性两者的单一种类原材料构成。此外，与上述第一基材层11同样的是，为了进一步提高阻气性，也可以是将选自上述原材料的1种以上的原材料层叠而成的结构。

在本发明的容器用片材的第二实施方式中，第一基材层11和第二基材层21由这样的具有热封性和阻气性两者的单一种类原材料构成，由此，无需在基材层的某个面上涂覆阻气层，因而优选。

另外，在本发明的容器用片材的第二实施方式中，与本发明的容器用片材的第一实施方式同样，该第二薄膜2通过热封与第一薄膜1局部地接合，进一步，在该第一薄膜1与第二薄膜2的薄膜接合时，在其之间形成有气体封入部5，该气体封入部5是上述局部地非接合的且在其中能够封入气体的部分。

在本发明的容器用片材的第二实施方式中，在由第一薄膜1和第二薄膜2构成的情况下，也将第二薄膜2的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，形成收纳收纳物的收纳区域。该接合能够采用热封、超音波封合、粘接层等来实现，但是，从再利用性的观点而言，优选通过采用热封的接合而制成袋。作为该第二实施方式的变形例，也可以是如下结构：包括第三薄膜3(内容器薄膜)，所述第三薄膜3位于该第二薄膜2的内侧，其周缘部配置在与第一薄膜1和第二薄膜2相比略靠内侧的位置，通过将其周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而成为形成收纳区域的内容器。该第三薄膜3包含第三基材层31，该第三基材层31由与第一薄膜1的第一基材层11和第二薄膜2的第二基材层21属于同一种类的单一种类原材料构成且具有热封性和阻气性两者，收纳收纳物的收纳区域形成于第三薄膜3的内侧，该第三薄膜3至少在局部上与第一薄膜1和第二薄膜2是非接合的。进一步，在该第三薄膜3上具有能够收纳和排出收纳物的开口部，该开口部也可以是喷口等。并且，与上述第一基材层11及第二基材层21同样地，该第三基材层31也既可以是单一的层，或者也可以是将多个层层叠而成的结构。此外，第三薄膜3能够采用热封、超音波封合、接层等来实现接合，但是，从再利用性的观点而言，优选通过采用热封的接合来制成袋。

并且，进一步，对于本发明的容器用片材的第二实施方式而言，为了保护基材层免受外部空气(水蒸气等)及冲击等的影响，在第一基材层11的外表面(与第二薄膜2相对的面的相反侧的面)和第二基材层21的外表面(与第一薄膜1相对的面的相反侧的面)中的至少一方形成有功能层4，尤其更优选为在第一基材层11的外表面形成有功能层4的结构。

在使用本发明的容器用片材而形成可挠性容器时，该第二实施方式中的功能层4是发挥用于保护基材层等免受来自外部的冲击、包含于外部空气的水蒸气及水等的影响的功能的层，关于阻气性，只要是至少具有能够防止水蒸气透过的阻隔性能的层即可，也可以不具有针对氧等的水蒸气以外的气体的阻隔性。作为该功能层4，例如，作为优选例，示出了作为无色印刷层的介质印刷层等。并且，对于该第二实施方式中的功能层4而言，其不限于通过涂敷而形成的层，也可以是通过蒸镀或粘接剂而形成的层。此外，也可以在第一薄膜1的内表面(与第二薄膜2相对的面)或第二薄膜2的内表面(与第一薄膜1相对的面)也形成功能层4。

作为变形例，示例了如下结构：例如，如图11所示，在第一薄膜1的第一基材层11的外表面，功能层4被形成为与第一薄膜1成为一体，且气体封入部5形成于第一薄膜1与第二薄膜2之间的结构；或者，在图11所示的结构的基础上，还包括第三薄膜3的结构；等等。在本发明的容器用片材的第二实施方式中，更优选为这样的在第一基材层11的外表面形成有功能层4的结构。

此外，在本发明的容器用片材的第二实施方式中，作为功能层4，除了具有保护基材层等功能的保护层之外，也可以进一步形成印刷层。并且，与本发明的容器用片材的第一实施方式同样地，该印刷层能够通过胶版印刷、丝网印刷、凹版印刷、苯胺印刷等形成，对于其形成区域也没有特别的限定。

对于包含如上所述的实施方式的本发明的容器用片材而言，由于基材层是由单一种类原材料(单一材料)构成，因而再利用性高，此外，与以往的容器用片材相比，能够实现薄壁化。并且，虽然使用本发明的容器用片材而形成的容器为可挠性容器，但是，因为具有气体封入部，所以具有刚性。进一步，包含由单一种类原材料构成的基材层的多个薄膜通过热封而薄膜接合，因此，很难发生薄膜的剥离(分层)、或在蒸镀层中看得到的因气体封入部附近等处的薄膜弯曲等而产生的裂纹。因而，极难发生从气体封入部的气体泄漏，能够高度地维持作为容器的功能(刚性等)。

并且，如上所述，由本发明的容器用片材形成的可挠性容器的再利用处理，能够通过从气体封入部5除去气体，然后将容器主体压扁得较小，并根据需要而分离开口部(喷口等)或盖等，之后进行清洗和切碎，从而简便地成为再利用材料。

上述实施方式包含以下的技术思想。

<1>一种容器用片材，其是用于多个薄膜层叠而成的可挠性容器的容器用片材，包括：

第一薄膜，其包含第一基材层，所述第一基材层上涂覆有第一涂敷型阻气层，且该第一基材层由具有热封性的单一种类原材料构成；和

第二薄膜，其包含第二基材层，所述第二基材层上涂覆有第二涂敷型阻气层，且该第二基材层由与所述第一基材层属于同一种类的单一种类原材料构成，

所述第一薄膜和所述第二薄膜通过热封而接合，进一步，在所述第一薄膜和所述第二薄膜之间形成有局部地非接合的且能够封入气体的气体封入部。

<2>如<1>所述的容器用片材，其中，所述气体封入部由所述第一薄膜的所述第一涂敷型阻气层和所述第二薄膜的所述第二涂敷型阻气层夹着而形成。

<3>如<2>所述的容器用片材，其中，在所述第一基材层的两面分别涂覆有所述第一涂敷型阻气层，并且/或者，在所述第二基材层的两面分别涂覆有所述第二涂敷型阻气层。

<4>如<1>所述的容器用片材，其中，所述气体封入部由所述第一薄膜的所述第一基材层和所述第二薄膜的所述第二基材层夹着而形成。

<5>如<4>所述的容器用片材，其中，所述第一基材层是由所述单一种类原材料构成的多个层层叠而成的结构，所述第一涂敷型阻气层形成于所述第一基材层的所述层叠的层之间，并且/或者，所述第二基材层是由与所述第一基材层属于同一种类的所述单一种类原材料构成的多个层层叠而成的结构，所述第二涂敷型阻气层形成于所述第二基材层的所述层叠的层之间。

<6>如<1>所述的容器用片材，其中，所述第一涂敷型阻气层涂覆于所述第一基材层的没有形成所述气体封入部的面侧，所述第二涂敷型阻气层涂覆于所述第二基材层的与所述第一基材层相对的面侧，所述气体封入部由所述第一基材层和所述第二涂敷型阻气层夹着而形成。

<7>如<1>所述的容器用片材，其中，所述第一涂敷型阻气层涂覆于所述第一基材层的与所述第二基材层相对的面侧，所述第二涂敷型阻气层涂覆于所述第二基材层的没有形成所述气体封入部的面侧，所述气体封入部由所述第一涂敷型阻气层和所述第二基材层夹着而形成。

<8>如<1>～<7>中任一项所述的容器用片材，其中，所述第一薄膜的所述第一涂敷型阻气层和所述第二薄膜的所述第二涂敷型阻气层涂敷于除了通过所述热封而接合的热封部以外的部分。

<9>如<1>～<8>中任一项所述的容器用片材，其中，所述第一基材层和所述第二基材层由选自聚乙烯、聚丙烯、或非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯中的1种构成。

<10>如<1>～<9>中任一项所述的容器用片材，其中，所述第一涂敷型阻气层和所述第二涂敷型阻气层由选自聚偏氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、有机(乙烯-乙烯醇共聚树脂类)/无机(板状填料)纳米复合型材料、有机(乙酸乙烯酯)/无机(硅氧烷聚合物)混合型材料、聚乙烯醇、聚乙烯醇和丙烯酸以及甲基丙烯酸甲酯的共聚物、羟基聚氨酯中的至少1种形成。

<11>如<1>～<10>中任一项所述的容器用片材，其中，通过根据JIS K7126的方法测定的所述第一涂敷型阻气层和所述第二涂敷型阻气层的阻气性在23℃、65％RH下为100mL/m²·day·atm以下，优选为10mL/m²·day·atm以下。

<12>一种容器用片材，其是用于将多个薄膜层叠而成的可挠性容器的容器用片材，包括：

第一薄膜，其包含由具有热封性和阻气性的单一种类原材料构成的第一基材层；和

第二薄膜，其包含由与所述第一基材层属于同一种类的单一种类原材料构成的第二基材层，

所述第一薄膜和所述第二薄膜通过热封而接合，进一步，在所述第一薄膜和所述第二薄膜之间形成有局部地非接合的且能够封入气体的气体封入部，

在所述第一薄膜的外表面和所述第二薄膜的外表面的至少一方形成有保护所述第一基材层或所述第二基材层的功能层。

<13>如<12>所述的容器用片材，其中，所述第一基材层和所述第二基材层由乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇树脂构成。

<14>如<12>或<13>所述的容器用片材，其中，通过根据JIS K7126的方法测定的所述第一基材层和所述第二基材层的阻气性在23℃、65％RH下为100mL/m²·day·atm以下，优选为10mL/m²·day·atm以下。

<15>如<12>～<14>中任一项所述的容器用片材，其中，所述功能层为介质印刷层。

<16>如<1>～<15>中任一项所述的容器用片材，其中，所述第一薄膜是不包含所述第一涂敷型阻气层、所述功能层和所述第一基材层以外的层的结构，且所述第二薄膜是不包含所述第二涂敷型阻气层、所述功能层和所述第二基材层以外的层的结构。

<17>如<1>～<16>中任一项所述的容器用片材，其中，所述第一涂敷型阻气层、所述第二涂敷型阻气层和所述功能层与最薄的第一基材层或第二基材层的单层相比厚度小于20％。

<18>如<1>～<17>中任一项所述的容器用片材，其中，所述第一薄膜和所述第二薄膜均是不含蒸镀层的结构。

<19>如<1>～<18>中任一项所述的容器用片材，其中，对所述气体封入部封入气体之前的所述容器用片材的层叠薄膜整体的厚度为20μm以上，优选为30μm以上，此外，为300μm以下，优选为200μm以下，所述第一薄膜和所述第二薄膜的厚度分别为5μm以上，优选为10μm以上，此外，为80μm以下，优选为50μm以下。

<20>一种可挠性容器，其是使用了<1>～<19>中任一项所述的容器用片材而形成的可挠性容器，其中，

在所述第一薄膜的内侧配置有所述第二薄膜，在所述第二薄膜的内侧具有收纳收纳物的收纳区域，

在所述气体封入部封入有气体。

<21>如<20>所述的可挠性容器，其中，还包括第三薄膜，该第三薄膜包含第三基材层，该第三基材层由与所述第一薄膜的所述第一基材层和所述第二薄膜的所述第二基材层属于同一种类的单一种类原材料构成，

所述第三薄膜的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，所述第三薄膜成为形成所述收纳区域的内容器。

<22>如<21>所述的可挠性容器，其中，所述第三薄膜至少在局部上与所述第一薄膜和所述第二薄膜是非接合的。

<23>如<21>或<22>所述的可挠性容器，其中，所述第三薄膜通过热封而制成袋，形成内容器。

<24>如<20>所述的可挠性容器，其中，所述第二薄膜的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而构成在所述第二薄膜内直接收纳收纳物的所述收纳区域。

<25>如<24>所述的可挠性容器，其中，所述第二薄膜通过热封而制成袋。

<26>如<20>～<25>中任一项所述的可挠性容器，其中，封入有气体的所述气体封入部的内压为10kPa以上且500kPa以下。

<27>如<20>～<26>中任一项所述的可挠性容器，其中，以包围所述收纳区域的方式配置所述第二薄膜，在比所述收纳区域靠外侧且在所述第一薄膜与所述第二薄膜之间配置有所述气体封入部。

<28>一种可挠性容器填装品，包括<20>～<27>中任一项所述的可挠性容器和收纳于所述可挠性容器的所述收纳区域的收纳物。

[符号说明]

1 第一薄膜

2 第二薄膜

3 第三薄膜

4 功能层

5 气体封入部

11 第一基材层

13 第一涂敷型阻气层

21 第二基材层

23 第二涂敷型阻气层

31 第三基材层

33 第三涂敷型阻气层

101 底内裆部

102 顶内裆部

103 喷口

105 气体导入部。

Claims

1.一种容器用片材，其特征在于，

所述容器用片材是用于多个薄膜层叠而成的可挠性容器的容器用片材，包括：

2.如权利要求1所述的容器用片材，其特征在于，

所述气体封入部由所述第一薄膜的所述第一涂敷型阻气层和所述第二薄膜的所述第二涂敷型阻气层夹着而形成。

3.如权利要求2所述的容器用片材，其特征在于，

在所述第一基材层的两面分别涂覆有所述第一涂敷型阻气层，并且/或者，在所述第二基材层的两面分别涂覆有所述第二涂敷型阻气层。

4.如权利要求1所述的容器用片材，其特征在于，

所述气体封入部由所述第一薄膜的所述第一基材层和所述第二薄膜的所述第二基材层夹着而形成。

5.如权利要求4所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一基材层是由所述单一种类原材料构成的多个层层叠而成的结构，所述第一涂敷型阻气层形成于所述第一基材层的所述层叠的层之间，并且/或者，

所述第二基材层是由与所述第一基材层属于同一种类的所述单一种类原材料构成的多个层层叠而成的结构，所述第二涂敷型阻气层形成于所述第二基材层的所述层叠的层之间。

6.如权利要求1所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一涂敷型阻气层涂覆于所述第一基材层的没有形成有所述气体封入部的面侧，所述第二涂敷型阻气层涂覆于所述第二基材层的与所述第一基材层相对的面侧，所述气体封入部由所述第一基材层和所述第二涂敷型阻气层夹着而形成。

7.如权利要求1所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一涂敷型阻气层涂覆于所述第一基材层的与所述第二基材层相对的面侧，所述第二涂敷型阻气层涂覆于所述第二基材层的没有形成有所述气体封入部的面侧，所述气体封入部由所述第一涂敷型阻气层和所述第二基材层夹着而形成。

8.如权利要求1～7中任一项所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一薄膜的所述第一涂敷型阻气层和所述第二薄膜的所述第二涂敷型阻气层涂敷于除了通过所述热封而接合的热封部以外的部分。

9.如权利要求1～8中任一项所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一基材层和所述第二基材层由选自聚乙烯、聚丙烯或非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯中的1种构成。

10.如权利要求1～9中任一项所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一涂敷型阻气层和所述第二涂敷型阻气层由选自聚偏氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、有机(乙烯-乙烯醇共聚树脂类)/无机(板状填料)纳米复合型材料、有机(乙酸乙烯酯类)/无机(硅氧烷聚合物)混合型材料、聚乙烯醇、聚乙烯醇和丙烯酸以及甲基丙烯酸甲酯的共聚物、羟基聚氨酯中的至少1种形成。

11.如权利要求1～10中任一项所述的容器用片材，其特征在于，

通过根据JIS K7126的方法测定的所述第一涂敷型阻气层和所述第二涂敷型阻气层的阻气性在23℃、65％RH下为100mL/m²·day·atm以下。

12.一种容器用片材，其特征在于，

在所述第一薄膜的外表面和所述第二薄膜的外表面中的至少一方形成有保护所述第一基材层或所述第二基材层的功能层。

13.如权利要求12所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一基材层和所述第二基材层由乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇树脂构成。

14.如权利要求12或13所述的容器用片材，其特征在于，

通过根据JIS K7126的方法测定的所述第一基材层和所述第二基材层的阻气性在23℃、65％RH下为100mL/m²·day·atm以下。

15.如权利要求12～14中任一项所述的容器用片材，其特征在于，

所述功能层为介质印刷层。

16.如权利要求1～15中任一项所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一薄膜是不包含所述第一涂敷型阻气层、所述功能层和所述第一基材层以外的层的结构，且所述第二薄膜是不包含所述第二涂敷型阻气层、所述功能层和所述第二基材层以外的层的结构。

17.如权利要求1～16中任一项所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一涂敷型阻气层、所述第二涂敷型阻气层和所述功能层与最薄的第一基材层或第二基材层的单层相比厚度小于20％。

18.如权利要求1～17中任一项所述的容器用片材，其特征在于，

所述第一薄膜和所述第二薄膜均是不包含蒸镀层的结构。

19.如权利要求1～18中任一项所述的容器用片材，其特征在于，

对所述气体封入部封入气体之前的所述容器用片材的层叠薄膜整体的厚度为20μm以上且300μm以下，所述第一薄膜和所述第二薄膜的厚度分别为5μm以上且80μm以下。

20.一种可挠性容器，其特征在于，

所述可挠性容器是使用权利要求1～19中任一项所述的容器用片材而形成的可挠性容器，

在所述气体封入部封入有气体。

21.如权利要求20所述的可挠性容器，其特征在于，

包括第三薄膜，该第三薄膜包含第三基材层，该第三基材层由与所述第一薄膜的所述第一基材层和所述第二薄膜的所述第二基材层属于同一种类的单一种类原材料构成，

22.如权利要求21所述的可挠性容器，其特征在于，

所述第三薄膜至少在局部上与所述第一薄膜和所述第二薄膜非接合。

23.如权利要求21或22所述的可挠性容器，

所述第三薄膜通过热封而制成袋，并形成内容器。

24.如权利要求20所述的可挠性容器，其特征在于，

所述第二薄膜的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而构成在所述第二薄膜内直接收纳收纳物的所述收纳区域。

25.如权利要求24所述的可挠性容器，其特征在于，

所述第二薄膜通过热封而制成袋。

26.如权利要求20～25中任一项所述的可挠性容器，其特征在于，

封入有气体的所述气体封入部的内压为10kPa以上且500kPa以下。

27.如权利要求20～26中任一项所述的可挠性容器，其特征在于，

以包围所述收纳区域的方式配置所述第二薄膜，在比所述收纳区域靠外侧且所述第一薄膜与所述第二薄膜之间配置有所述气体封入部。

28.一种可挠性容器填装品，其特征在于，

包括权利要求20～27中任一项所述的可挠性容器和收纳于所述可挠性容器的所述收纳区域的收纳物。