CN112041056A - 制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法，此方法至少包括步骤(1)至(7)，即：(1)创建目标制剂的配方，或从数据库检索现有的配方，(2)提供容器，其具有包含可电子读取形式的目标制剂配方的标签，(3)电子读取所述标签，(4)提供储存容器，其装有制备目标制剂所需的组分，(5)将这些组分称量添加到所提供的容器中，(6)创建与称量添加量相关的电子日记，和(7)创建关于整个制备工艺的电子文档，其中步骤(3)、(5)和(6)通过软件辅助进行，此辅助包括监控根据步骤(5)的称量添加，其中在步骤(5)中称量添加的用于制备目标制剂的每种组分的配方包含与其称量添加量相关的预定误差容限范围，所以在步骤(5)中的各组分的称量添加是在它们相应的预定误差容限范围内进行。

Description

制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法

本发明涉及制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法，此方法至少包括步骤(1)至(7)，即：(1)创建目标制剂的配方，或从数据库检索现有的配方，(2)提供容器，其具有包含可电子读取形式的目标制剂配方的标签，(3)电子读取所述标签，(4)提供储存容器，其装有用于制备目标制剂所需的那些组分，(5)将这些组分称量添加到所提供的容器中，(6)创建与称量添加相关的电子日记，和(7)创建整个制备工艺的电子文档，其中步骤(3)、(5)和(6)通过软件辅助进行，此辅助包括监控根据步骤(5)进行的称量添加，在步骤(5)中称量添加的用于制备目标制剂的每种组分的配方包含与其称量添加量相关的预定误差容限范围，并且在步骤(5)中的各组分的称量添加是在它们相应的预定误差容限范围内进行。

现有技术

在开发可用于汽车工业中的涂料组合物时，第一个阶段通常在研究实验室中进行。即使在现代涂料开发实验室和涂料用户实验室中，这些组合物或其前体、例如颜料糊料或效果颜料糊料的制备是通过一系列相似的工艺步骤进行，即：没有高级的自动化工艺监控。这也包括用于此目的的各组分的称量添加和对其库存量和采购量的监控。

即使在现代涂料实验室中，所用的各组分的称量添加通常是用未EDP联网的天平进行，结合使用实验室手册来获取各组分的称量添加的设定值，并人工输入在称量添加后的实际值。此工序尤其是根据在化学工业公司中的现有工艺控制***通常主要根据大规模生产的要求来设计，而不是根据涂料实验室的要求来设计，这两者是十分不同的。

所以，工艺控制***的功能范围，包括称量添加技术，是设计用于大型工业规模，因此不能总是令人地满意地符合涂料实验室的具体要求，目前尚不能适用于本文中的实验室规模。一方面，原因是与工业大规模生产的情况相比，在这种涂料实验室中以及进行一系列实验时遇到显著更大的复杂性和变化范围。另一方面，在涂料实验室中使用显著更少量的样品，这也起到显著作用。

结果是目前关于优化实验室工艺的努力，例如通过基于软件的解决方案，通常已经被打印配方列表的创建所消耗。在这种情况下，首先产生实验表格，这通常用常规的软件例如Microsoft

获得，这些表格随后由实验室工作者打印出来，并在这些打印结果的基础上依次称量要使用的各种组分，并且根据打印结果检查各自称量添加的位置。实验室工作者各自的职责是负责列表实验记录，即实验历史的文档，但是大多数这是在实验室规格上进行。在这种情况下通常不会对于称量添加的配方成分的设定值和实际值进行定性评估。也通常不会记录所用原料的批次。

在实验室工作者称量添加组分时采用常规相似操作工艺的情况下，没有监控称量添加的精度，即称量添加的设定值和实际值没有彼此相对评价和比较特定的公差规格。另外，既没有监控是否符合称量添加各组分的顺序，也无法确保所有配方的状况是已经实际加入，且没有被遗忘的组分(或仅仅在称量添加时忘记标记其状况，即使已经完成称量添加)。目前没有关于在称量添加和在可允许的误差容限方面的定性完整监控以及统一记录整个制备工艺的标准。

所以，在涂料制剂的日益增加的复杂性和由于提高质量标准(审核符合性、品质保证等等)导致市场要求提高的过程中，需要优化和改进此开发工艺，特别是由实验室工作者在涂料实验室中的操作方面，例如称量添加用于制备涂料组合物或其前体的组分。

目标

所以，本发明的一个目标是提供称量添加适用于制备可用于汽车工业中的涂料组合物或用于制备这种涂料组合物的前体的组分的方法，此方法与现有技术已知的称量添加方法相比具有优势。尤其是，本发明的目标是提供制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法，此方法同时提供对于称量添加各组分的设定值与实际值的监控，并能以最大精确度称量添加各组分，这进一步是可文档化的和长期可检索的，可理解的并且是可用的。

解决方案

此目标能通过本发明权利要求的主题、以及下文中关于这些主题所述的优选实施方案来实现。

所以，本发明的第一个主题是一种制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法，此方法至少包括步骤(1)至(7)，即：

(1)创建目标制剂的配方，其对应于要制备的涂料组合物或其前体，或从数据库检索现有的配方，

(2)提供容器，其具有包含可电子读取形式的目标制剂配方的标签，

(3)电子读取在步骤(2)中提供的容器的标签，

(4)提供储存容器，其装有根据用于制备目标制剂的配方所需的组分，

(5)将在步骤(4)中提供的组分称量添加到在步骤(2)中提供的且适用于称量添加的容器中，其中各组分的称量添加分别按照目标制剂配方所规定的量和顺序进行，

(6)创建至少与根据步骤(5)进行的称量添加相关的电子日记，和

(7)在进行步骤(6)后，创建关于涂料组合物或其前体的整个制备工艺的电子文档，其中在步骤(7)中创建的文档中也记录和管理用于制备目标制剂的所有组分的消耗量和所得的当前库存量，

其特征在于步骤(3)、(5)和(6)是通过软件辅助进行，此辅助包括监控根据步骤(5)进行的称量添加，其中在步骤(5)中称量添加的用于制备目标制剂的每种组分的配方包含与其称量添加量相关的预定误差容限范围，所以在步骤(5)中的各组分的称量添加是在它们相应的预定误差容限范围内进行。

令人惊奇地发现本发明方法能尽可能减少当人工称量添加用于制备目标制剂的各组分时的误差。称量添加误差的产生原因通常是：本领域技术人员可以相对于设定值而言比较准确地称量在Kg规模上的大用量，即不需“使用”例如±1重量％的给定误差容限范围。但是，通常在较小量的情况下发生称量添加误差，这是因为这些组分的添加通常已经在设定值之前终止以避免剂量过量。令人惊奇的是，通过本发明方法、尤其是通过步骤(5)能避免这种情况，这是因为当称量添加各组分并且对先前相似的人工称量技术进行数字化的情况下，本发明方法允许达到***的以可视方式表达的精度，这易于在实践中实施。以此方式，当开发涂料组合物及其前体时，即使在实验室规模下进行称量添加的过程中，也尤其充分地考虑到符合误差容限范围，这至少对于这些配制剂的大规模生产而言是绝对必要的。另外，除了自动记录称量添加(包括误差容限范围)之外，本发明方法还允许这些步骤的存档，使得这些步骤是可评估的和可检索的，从而实验室工作人员能在整个制备工艺中得到指导。

另外令人惊奇地发现，通过本发明方法，特别是通过额外使用任选的步骤(7)，允许数字化记录和匹配所有“原料物流”(库存管理，再购买，消耗记录和批次记录等)，并可以监控、显示和控制所有相关步骤，包括原料的后勤工作(储存、供应、记录等等)

发明详述

本发明方法

本发明方法是用于制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法。在此情况下，可以制备涂料组合物，其可以用于OEM线涂料和用于修复涂料。这同样适用于相应的前体。

优选，本发明方法用于开发可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体，优选在实验室、例如研发实验室以及在售后服务实验室中开发。

所以优选，本发明方法在实验室规模上进行。在本发明中，这优选表示以至多25kg的规模制备涂料组合物或其前体。

可用于汽车工业中的涂料组合物例如是电浸涂料，底漆，填料，底涂料，特别是水基底涂料，面涂料，包括透明涂料，特别是溶剂基透明涂料。可用于汽车工业中的涂料组合物的前体优选是颜料糊料和/或填料糊料。在此情况下，术语“颜料糊料”包括着色颜料糊料和效果颜料糊料。前体还包括(临时)半成品，其可以用于制备这种涂料组合物。

本发明方法是用于制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法。此方法至少包括步骤(1)至(6)，但是还可以包括其它任选的步骤。优选，步骤(1)至(6)是按照此顺序进行。

表述"通过软件辅助"，特别与本发明方法的步骤(3)、(5)和(6)联用，其优选包括通过SAP(ERP)类型和/或Sybase(MES)类型的软件辅助。在这里，优选使用相应的算法。所用的软件优选表示MES(制造执行***)软件。术语"软件"表示至少一种计算机程序。在这里，目标制剂的配方是优选从更高级别的任务***、例如SAP输入MES软件中，其是ERP软件(企业资源规划软件)的形式。或者，配方可以和优选直接在MES软件中设置，优选在配方数据库内，和/或从数据库检索。所以，在后一种情况下，配方仅仅在MES软件内产生，并且作为任务输入。

本发明方法的步骤(1)

步骤(1)用于创建目标制剂的配方，这对应于要制备的涂料组合物或其前体，或从数据库检索这种现有配方。在本方法的步骤(1)中，优选创建或检索以电子形式存在的目标制剂配方。所以，优选，步骤(1)是以电子方式进行。特别优选，配方的创建是通过软件进行，现有配方的检索是从线上数据库进行。所以，步骤(1)是优选通过软件辅助进行。

目标制剂的配方特别包含用于制备目标制剂的各组分的类型、数目和质量，以及它们的添加顺序。另外，配方还包含对于用于制备目标制剂的每种组分的预定误差容限范围，这与其称量添加量有关。这种优选针对质量的误差容限范围，优选归属于配方中的相应组分。另外，这种优选针对质量的误差容限范围可以在额外考虑称量精度的情况下，通过参数数值特别归属于联网的工作台。另外，所用的每种组分可以另外或替代性地具有针对物质的误差容限，优选通过原料数据库。可以预先确定哪种误差容限是优先的，即针对质量的误差容限、还是针对原料的误差容限具有优先性，这优选通过相应的安排和/或在配方内来限定。

所以，对于在步骤(5)中称量添加的用于制备目标制剂的每种组分，目标制剂的配方包含与其称量添加质量相关的预定误差容限范围。所述的这些预定误差容限范围是针对原料的，即它们取决于相应使用的组分的类型。另外，所述的这些预定误差容限范围取决于相应组分的称量添加质量的水平。针对原料的容限规格的数目可以变化的方式预先确定。在本发明中，不同的容限范围可以归属于一种原料和一组相同类型的原料。如果在数据库中没有存储针对原料的容限范围，则优选采用各自使用的天平的误差值范围，例如网络天平，其在数据库中规定。作为称量添加量的函数，不同的误差范围可以作为绝对值和相对值来规定：例如，对于称量至多50g，误差范围可以由绝对值代替百分比给出，例如称量达到50g，误差范围可以是±0.1g，而在50-100g的情况下，误差范围可以是±0.5g，最后在常规称量添加量为100-1000g的情况下，合理的误差容限范围可以是±0.50重量％的相对值。对于称量添加量为1000-25000g的情况，进一步的误差分类可以作为绝对或相对规格来规定。

最后，所述的预定误差容限范围当然必须匹配在步骤(5)中使用的天平的称量精度。

优选，根据本领域技术人员制备涂料的经验，预定的误差容限范围是不大于±1重量％，特别优选不大于±0.75重量％，更特别优选不大于±0.50重量％，在每种情况下基于各组分的总称量添加质量计。

特别是当本发明方法在实验室规模下进行时，预定的误差容限范围是优选根据随后用于工业规模的各组分的那些误差容限范围。所以，本发明方法的一个优点是可以显然更容易地将工艺步骤升级到随后的生产规模，这是因为通过本发明方法，这些随后要求的实施已经在早期研发期间进行。

优选，根据步骤(1)创建的或从数据库检索的目标制剂配方通过可视方式表示，例如在触摸屏或监控器上。

优选，对于可用于制备目标制剂的所有组分，在配方中预定的误差容限范围可以从数据库、例如线上数据库检索，并整合到在本发明方法的步骤(1)中的配方中。这可以通过作为现有配方的一部分直接从数据库检索来进行。如果在步骤(1)中首次创建目标制剂的配方，则这可以与现有数据库连接，并且可以将数据库中已有的关于该配方中所用组分的预定误差容限范围整合到新配方中。新配方，包括所述组分的预定误差容限范围，可以然后进一步整合到数据库中。

除了为制备目标制剂所需的组分的类型、数目和质量、以及它们的添加顺序和相应的预定误差容限范围之外，目标制剂的配方也可以包含与制备目标制剂相关的其它信息，例如通常可用的、符合制备要求和符合实践要求的标准，例如用于搅拌和混合工艺的圆周速度，要求当在搅拌下混合组分时服从这些标准。圆周速度的规格独立于搅拌机理和实验室规模的批量大小，是生产参数，其可以直接将工艺步骤升级到生产规模。因此，在搅拌下目标制剂的生产可以已经在此时通过这种普通适用的相对生产参数被标准化，且在此情况下不需要仅仅依赖于针对搅拌机理的规定，例如rpm(转/分钟)，其仅仅适用于在实验室中的相应采用的搅拌机理和批量大小。

本发明方法的任选的步骤(1a)

优选，本发明方法还包括步骤(1a)，其是在步骤(1)之后、但在步骤(2)之前进行，即：

(1a)将标签施加到为制备目标制剂所用的容器上，所述标签包含可电子读取形式的目标制剂配方。

然后，此容器是用于本发明方法的步骤(2)中的容器。

标签优选是可通过合适读取设备进行电子读取的，例如扫描器。特别优选，标签构成条形码。优选将标签施加到容器的外部。容器优选是空的。

本发明方法的步骤(2)

步骤(2)提供容器，其具有标签，此标签包含可电子读取形式的目标制剂配方。

容器具有标签，优选标签在容器的外侧上。标签优选是可通过合适读取设备进行电子读取的，例如扫描器。特别优选，标签构成条形码。容器是这样的容器，在其上根据本发明方法的任选步骤(1a)施加上述标签。根据步骤提供(2)的容器优选是空的，尤其在开始进行使用该容器的步骤(5)之前也是空的。

本发明方法的步骤(3)

步骤(3)用于电子读取在步骤(2)中提供的容器上的标签。步骤(3)是通过软件辅助进行。这允许标签的电子读取。

根据本发明方法的步骤(3)，电子读取的操作优选包括扫描位于容器上的标签。优选，扫描器用于进行步骤(3)。步骤(3)优选人工进行，特别优选由实验室工作者进行。

通过根据步骤(3)的读取过程，所需的目标制剂配方优选以可视方式表示，优选显示在触摸屏或监控器上。

本发明方法的步骤(4)

步骤(4)提供储存容器，其装有根据用于制备目标制剂的配方所需的那些组分。

优选，在本方法的步骤(4)中提供的每个储存容器具有可电子读取的标签，所述标签至少包含关于在储存容器中所含各组分的类型和质量的信息。特别优选，这些标签分别构成条形码。标签被优选分别施加到相应储存容器的外侧上。这些标签优选是可通过合适读取设备进行电子读取的，例如扫描器。

本发明方法的任选的步骤(4a)

优选，本发明方法还包括步骤(4a)，其是在步骤(4)之后、但在步骤(5)之前进行，即：

(4a)电子读取所述可电子读取的标签，此标签是位于根据步骤(4)提供的每个储存容器上，并至少包含关于在储存容器中所含各组分的类型和质量的信息。

根据本发明方法的步骤(4a)，电子读取的操作优选包括扫描位于储存容器上的标签。优选，扫描器用于进行步骤(4a)。优选，步骤(4a)是人工进行，特别优选由实验室工作者进行。

通过根据步骤(4a)的读取操作，至少关于在储存容器中所含各组分的类型和质量的信息优选由可视形式表示，优选显示在触摸屏或监控器上。

通过根据步骤(4a)的读取操作，即使在根据步骤(5)进行称量添加之前，也可以检查是否分别使用为制备目标制剂所需的正确的组分或正确的储存容器。以此方式可以避免不正确的称量添加。也可以检查相应的储存容器是否仍然包含足量的用于目标制剂配方的相应所需组分。另外，可以检查是否符合根据配方添加组分的正确顺序。

根据步骤(4a)的检查操作用于监控本发明的制备工艺。所述检查优选通过软件进行，即：步骤(4a)是通过软件辅助进行的。

本发明方法的任选的步骤(4b)

优选，本发明方法还包括步骤(4b)，其是在步骤(4)或(4a)之后、但在步骤(5)之前进行，即：

(4b)如果至少一种组分仅仅能以比配方规定量更少的量获得，则调节在目标制剂配方中规定的用于根据步骤(4)制备目标制剂所需的所有组分的量。

关于至少一种组分仅仅能以比配方规定量更少的量获得的信息是优选通过进行步骤(4a)而获得，所以优选不进行步骤(4b)，直到已经进行步骤(4a)。

本发明方法的步骤(5)

步骤(5)用于将在步骤(4)中的各组分称量添加到在步骤(2)中提供的且适用于称量添加的容器中，其中各组分的称量添加分别按照目标制剂配方所规定的量和顺序进行。步骤(5)是通过软件辅助进行，此辅助包括监控根据步骤(5)的称量添加。尽管通过软件辅助，但是称量添加本身优选人工进行，例如由实验室助手进行。

本发明方法的步骤(5)的软件辅助允许对步骤(5)的称量添加操作进行自动化监控。所以在步骤(5)中，本发明方法允许自动化监控根据目标制剂配方的用于制备目标制剂的那些组分的称量添加。特别是在目标制剂配方的规格的基础上，在步骤(5)中的监控是针对正确的组分是否按照正确的量和正确的顺序添加来进行。对于在步骤(5)中称量添加的用于制备目标制剂的每种组分而言，因为目标制剂的配方包含与其称量添加量相关的预定误差容限范围，所以在步骤(5)中的各组分的称量添加可以进一步在它们相应的预定误差容限范围内进行。

优选，从作为第一个位置的第一个组分的称量添加开始，已经考虑并充分利用用于在步骤(5)中称量添加组分的预定误差容限范围，所述第一个组分是根据用于制备目标制剂的配方称量添加的。

优选，对于根据步骤(5)的称量添加操作的软件辅助监控是在进行步骤(5)期间的每个时刻进行。在此情况下，所述监控特别包括监控根据目标制剂配方称量添加各组分的相应量和顺序。另外，所述监控特别包括监控是否符合与各组分的称量添加量相关的预定误差容限范围。

根据步骤(5)的称量添加操作是优选人工进行，例如由执行此任务者、例如实验室工作者进行。

优选，称量添加的各组分的搅拌是在根据步骤(5)的称量添加期间进行，且同时符合目标制剂配方。

根据步骤(5)的称量添加的进程及其监控优选以可视方式表示。优选，在此情况下，可视方式的表示包括在进行步骤(5)期间每种组分在每个时刻的称量添加量，优选还包括显示在已经完成称量添加每种组分的操作之后的添加量。优选，可视方式的表示还包括显示每种组分的误差容限，与其相应的目标称量添加量相关。可视化优选分别在触摸屏或监控器上进行。优选，在此情况下，相应的称量添加位置以可视方式显示，并且误差监控(例如对于具体组分而言在±1％范围内)和人工称量添加本身都用软件管理，并用颜色标记。例如，根据步骤(5)的称量添加的进程和称量添加的监控可以通过光学和动态的进度条或箭头以可视方式表示，在这种情况下优选也显示当前的“实际”称量添加以及称量添加的相应“设定值”规格。进度条或箭头随着在称量添加操作期间正在增加的“实际”称量添加而增长。另外，其颜色发生变化，例如从“黄色”(含义：未达到“设定值”规格)经由“绿色”(含义：“实际”称量添加是在“设定值”规格的误差容限范围内)，当超过该误差容限范围和进而超过“设定值”规格时变成“红色”。也可以任选增加声学信号记录，例如对应于PDC***(Park距离控制)。

所以，优选，根据步骤(5)的称量添加的进程和称量添加的监控是以可视方式通过显示在进行步骤(5)期间增长的动态进度条或箭头表示，优选用颜色表示，也优选显示当前“实际”称量添加以及根据目标制剂配方的称量添加的相应“设定值”规格。

在额外的任选的步骤(4a)中，在此情况下也优选已经进行如上所述的对正确的组分添加和组分顺序的第一次监控，例如通过施加在相应储存容器上的标签的进度条扫描；如果例如在步骤(4a)中扫描到不正确的组分(或正确的组分，但根据配方添加顺序是处于错误的位置)，这相应地通过可视方式表示(错误日记显示，例如颜色为红色)，从而相应的工作者能在称量添加之前知道这些错误。

本发明方法的步骤(6)

步骤(6)用于创建至少与根据步骤(5)进行的称量添加相关的电子日记。步骤(6)是通过软件辅助进行。这使得可以创建电子日记。

根据步骤(6)创建的日记优选含有根据步骤(5)进行的称量添加的所有绝对质量标记，包括其中各组分服从相应误差容限范围的规格。

日记是优选在制备完成之后自动创建的，即在已经根据步骤(5)进行称量添加之后自动创建，其是可检索的，并可以随后在任何时间查看。优选，以此方式创建的日记在此情况下直接整合到数据库中，优选线上数据库，其优选与在步骤(1)中可用的数据库相同，或日记被自动传送到更高级别的委托ERP***。

本发明方法的步骤(7)

本发明方法还包括步骤(7)，其是在步骤(6)之后进行，即：

(7)创建关于涂料组合物或其前体的整个制备工艺的电子文档。

优选，在步骤(7)中创建的文档包含关于在目标制剂配方中所含的所有规格的满足程度以及如何满足的指示。

优选，在步骤(7)中创建的文档代表整个制备工艺的***数字文档，并且是能在任何时间检索的。尤其在开发涂料组合物和其前体中接连进行系列实验的过程中，这种***化能提供在结果预测和结果可靠性方面的显著改进。

在步骤(7)中创建的文档中也记录为制备目标制剂所需的所有组分的消耗量和所得当前库存量，存档并管理。所以，在步骤(7)中创建的文档中，记录在本方法步骤(4)中所用的储存容器中所含的那些组分的消耗量和所得当前库存量，存档并管理。

在步骤(7)的这种记录和存档的基础上，在达到组分的临界库存量之后，可以计划或订购和/或要求更大量的相应组分，从而及时补充这些组分的库存。

特别是，本发明方法的步骤(7)可以使得有可能追踪用于制备目标制剂的具体组分的影响，例如当使用原料的残次批料时。批料可以回溯并跟踪质量保证、质量管理和相应的审核确认。

另外，本发明方法的步骤(7)使得可以设置软件辅助的库存管理和库存规划，这可以在线上进行，并由此可以管理和规划用于制备目标制剂的所有组分的物流。

特别是当根据步骤(7)创建的文档也记录和存档用于制备目标制剂的所有组分的消耗量和所得当前库存量时，这进而可以提供对库存的供应管理，这负责保证所有需要的原料的可得性，可以立即在达到特定临界库存量之后积极地进行。所以，可以避免在制备目标制剂期间的瓶颈和延迟。另外，可以避免特定原料的过度供应(即，过大的量)，否则将需要额外的储存空间(所以是不需要的投资)。另外，采用优选灵活管理的库存管理***，能防止过多采购的那些库存原料的不可避免的储存期过期，以及相关的额外原料成本。当在软件辅助记录原料消耗量并记录添加量的过程中，用软件辅助方案进行自动化库存管理和实验室原料订购计划时，能避免这些缺点。因此，步骤(7)允许实验室原料供应的自动化库存管理，并在达到各组分的临界库存量(最小库存量)之后进行积极预订。在达到这种临界库存量时，就优选自动启动必要的再订购操作，从而避免在制备目标制剂期间的原料瓶颈和缺货，这是因为通常仅仅在称量添加期间发现特定的原料量要耗尽，并且仅仅在此时间之后才启动再订购原料的措施。

特别是当根据步骤(7)创建的文档还记录和存档用于制备目标制剂的所有组分的消耗量和所得当前库存量时，本发明方法以此方式允许所用原料的批次跟踪。在常规的制备和称量添加方法中，这通常与无法忽略的额外布置相关。在纸上打印的与相似操作工序相关的实验表格(即，称量添加的规格直到达到目标制剂)，除了检查称量添加位置之外，还需要标记相应的批次编号。因为这种形式通常仅仅是制备目标制剂的生产方法所需要的、并且然后丢弃，所以标记的数据将需要在第二步中转变成实验表格。此过程需要花费大量的时间，并且可能需要的评估也必须人工进行。长的批次编号可能出现复制错误，这导致更困难或甚至不可实现。因此，步骤(7)允许自动化的批次存档，这显然首先在长期开发中是十分有利的，例如为了能毫无疑问地研究不常见的效果或实验结果，尤其是也在已经制得目标制剂之后。通过再次在实验室中按照与用于制备此制剂的所有原料批次相同的方式制备涂料体系，对有缺陷的目标制剂进行再调节，这目前也仅仅能用大量的原料规划费用来实现，这是由于纯粹相似的疏忽。但是，通过本发明方法，特别是步骤(7)，首次即使在实验室中制备目标制剂的情况下也能充分满足批次跟踪的要求。

本发明方法的任选的步骤(8)

优选，本发明方法还包括任选的步骤(8)，其是在步骤(7)之后进行，即：

(8)将根据步骤(7)创建的电子文档整合到与用于制备目标制剂的所有组分相关的软件辅助的库存管理和储存规划中，这优选在线上进行。

本发明方法的任选的步骤(8)允许管理和/或规划用于制备目标制剂的所有组分的库存。以此方式，在达到组分的临界库存量之后，可以计划或及时地预订和/或要求更大量的相应组分，从而补充这些组分的库存。

涂料组合物及其前体

本发明方法是制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法.

如上所述，可用于汽车工业中的涂料组合物例如是电浸涂料、底漆(二道底漆)，填料，底涂料，特别是水性底涂料，面涂料，包括透明涂料，特别是溶剂基透明涂料。

术语“底涂料”是本领域技术人员公知的，其定义例如参见

Lexikon，Lacke und Druckfarben[

Lexicon of Coatings and inks]，Georg ThiemeVerlag，1998，第10版，第57页。所以，底涂料特别表示中间涂料，其提供颜色，和/或提供颜色并赋予光学效果，其用于汽车涂料和常规工业涂料中。底涂料通常被涂覆到用填料或底漆预处理的金属或塑料基材上，有时甚至直接被涂覆到塑料基材上。旧涂层也可能需要进行预处理(例如通过研磨)，也可以用作基材。目前，通常涂覆多个一个底涂层。相应地，在这种情况下，第一个底涂层构成用于第二个涂层的基材。为了保护底涂层以特别抵抗环境影响，也在其上涂覆至少一个额外的透明涂层。

可用于汽车工业中的涂料组合物的前体优选是颜料糊料和/或填料糊料。术语“颜料糊料”在此情况下包括着色颜料糊料和效果颜料糊料。前体还包含(临时的)半成品，其可以用于制备所述涂料组合物，特别是底涂料，例如水性底涂料。这种临时的半成品也称为所谓的“部分称量加料”(PWI)。

术语“填料”是本领域技术人员公知的，例如参见DIN 55943(日期：2001年10月)。在本发明中，“填料”优选表示基本上、优选完全不溶于涂覆介质中的组分，其特别用于增加体积。优选，在本发明中的“填料”具有与“颜料”不同的折射率，填料的折射率是<1.7。合适填料的例子是高岭土，白云石，方解石，白垩，硫酸钙，硫酸钡，石墨，硅酸盐例如硅酸镁，特别是相应的片状硅酸盐，例如锂蒙脱石，膨润土，蒙脱土，滑石和/或云母，二氧化硅，特别是热解法二氧化硅，氢氧化物，例如氢氧化铝或氢氧化镁；或有机填料，例如纺织纤维，纤维素纤维，聚乙烯纤维或聚合物粉末；也可以参见

Lexikon Lacke und Druckfarben，Georg Thieme Verlag，1998，第250页起，“填料”。

术语“颜料”也是本领域技术人员公知的，例如参见DIN 55943((日期：2001年10月)。在本发明中，“颜料”优选表示粉末或薄片形状的组分，其基本上、优选完全不溶于包含它们的介质中。这些颜料优选是着色剂和/或由于其磁、电和/或电磁性能可用作颜料的那些物质。颜料优选具有与“填料”不同的折射率，颜料的折射率是≥1.7。着色颜料和/或效果颜料可以用作颜料。术语“着色颜料”和“着色的颜料”是可互换的。无机和/或有机颜料可以用作着色颜料。优选，着色颜料是无机着色颜料。白色颜料、彩色颜料和/或黑色颜料用作特别优选的着色颜料。白色颜料的例子是二氧化钛，锌白，硫化锌和锌钡白。黑色颜料的例子是炭黑，铁-锰黑和尖晶石黑。彩色颜料的例子是氧化铬，水合氧化铬绿，钴绿，群青绿，钴蓝，群青蓝，锰蓝，群青紫，钴紫和锰紫，氧化铁红，磺基硒化镉，钼红和群青红，氧化铁棕，混合棕，尖晶石和金刚砂相和铬橙，氧化铁黄，镍钛黄，铬钛黄，硫化镉，硫化镉锌，铬黄和钒酸铋。

术语“颜料糊料”是本领域技术人员公知的，其定义例如参见

Lexikon，Lacke und Druckfarben，Georg Thieme Verlag，1998，第10版，第452页：颜料糊料是颜料混合物在载体材料、例如聚合物中的制剂，其中颜料的浓度高于随后涂覆时的浓度。颜料糊料的随后涂覆操作是通常在涂料组合物的制备中，例如底涂料。所以，颜料糊料要与涂料组合物例如底涂料区分，区别在于其仅仅表示用于制备这种涂料组合物的前体。所以，颜料糊料本身不能用作底涂料。在颜料糊料中，颜料与聚合物之间的相对重量比率通常是大于在涂料中的比率，从而制备最终使用的糊料。除了载体材料、例如聚合物(也称为糊料粘合剂)和颜料之外，水和/或有机溶剂通常包含在颜料糊料中。在颜料糊料中也可以使用各种添加剂，例如润湿剂和/或增稠剂。

效果颜料糊料表示颜料糊料，其含有至少一种效果颜料作为颜料。本领域技术人员熟知术语“效果颜料”。相应的定义可以例如参见

Lexikon，Lacke undDruckfarben，Georg Thieme Verlag，1998，第10版，第176和471页。一般，颜料的定义及其规格可以参见DIN 55943(日期：2001年10月)。效果颜料优选是赋予光学效果的颜料，或是赋予颜色和光学效果的颜料，特别是赋予光学效果。所以，术语“赋予颜色和光学效果的颜料”、“赋予光学效果的颜料”和“效果颜料”优选是可互换的。优选的效果颜料例如是薄片状的金属效果颜料，例如薄片状的铝颜料，金青铜色、热处理的青铜色和/或氧化铁-铝颜料，珠光颜料例如珍珠精华，碱式碳酸铅，氧化氯化铋和/或金属氧化物-云母颜料(云母)和/或其它效果颜料，例如薄片状的石墨，薄片状的氧化铁，PVD膜的多层效果颜料，和/或液晶聚合物颜料。特别优选在颜料糊料中包含薄片状的效果颜料，特别是薄片状的铝颜料和金属氧化物-云母颜料。

颜料糊料通常含有至少一种颜料糊料粘合剂(糊料粘合剂)。在本发明中，根据DINEN ISO 4618(德文版，日期：2007年3月)，术语“粘合剂”优选表示组合物的非挥发性级分，其用于膜的粘接，但是不包括其中所含的颜料和/或填料。非挥发性级分可以根据下述方法测定。所以，粘合剂组分是对组合物的粘合剂含量做出贡献的特定组分。

可通过本发明方法制备的水性底涂料

可通过本发明方法制备的涂料组合物优选是底涂料，特别是水性底涂料(含水底涂料)。

在生产规模和在开发过程中的实验规模上，水性底涂料需要选取和改进所谓的部分称量加料：这表示并非所有的配方成分可以一起称量加入容器例如混合容器，但是必须是能作为用于不同时间位置添加的预制的部分混合物得到的。在生产规模上，在这方面使用术语“预批料”，并在实验室中也使用部分称量加料。这种部分称量加料表示暂时的半成品，所以是本发明中的涂料组合物的前体。使用部分称量加料的原因是水性底涂料的原料同时代表亲水性(极性)和疏水性(非极性)的组分。这些组分可以显示不相容性，并且彼此脱离。所以要符合预制混合物和添加顺序等等。

如果本发明方法用于制备这种部分加料作为用于制备水性底涂料的前体，则根据步骤(6)创建与称量添加相关的相应日记，和根据任选的步骤(7)创建整个制备工艺的电子文档，这优选不仅包含在目标制剂配方中所含的所有规格的满足程度和如何满足此规格的指示，而且其中也记录和存档用于制备目标制剂的所有组分的消耗量和所得当前库存量。另外，关于已制得这些前体的信息可以整合到数据库中，优选其中包含目标制剂配方的数据库。

通过软件辅助对所制得的前体进行这种“库存确认”，可以在必要时检查和确保这些前体的相应可得量，并且在相应的前体库存量超过当前目标制剂配方的需要时，可以及时地规划以此方式制得的剩余量前体，从而将来再用于随后的目标制剂中，所以可以避免这些前体用于随后目标制剂的重复生产。

水性底涂配方通常由至多30个位置构成，即需要30种组分来制备水性底涂料。一些位置是存在于主混合容器中，例如在本方法的步骤(2)和(5)中提到的容器，并用作“主导容器”。例如，在此容器中可以存在或称量添加配方的位置1-5。另一方面，其它位置6-15和16-28分别在第一个用作辅助容器的分离容器中称量加料，从而预先用于制备两种不同的前体(前体1：位置6-15；前体2：位置16-28)。这两种前体1和2然后按照此顺序加入主导容器中，主导容器已经包含配方的位置1-5。在添加两种前体1和2之后，随后进一步有规律地添加配方的位置29-30。所以，通过本发明方法制得的前体可以在制得后再次作为起始组分用于制备涂料组合物。

换句话说，在本发明方法的步骤(5)之后得到的容器包含通过本发明方法制得的前体，该容器可以进而在步骤(4)后用作储存容器以制备另一种目标制剂，或后续的目标制剂。因此在此情况下，装在该容器中且可在步骤(5)后得到的目标制剂优选是用于制备涂料组合物的至少一种前体，并且在制得后在步骤(4)中用作组分，其装在储存容器中以用于制备涂料组合物。如上所述，这特别有利于制备水性底涂料。所以，在根据步骤(5)制得用于制备涂料组合物的前体之后，本发明方法可以优选在此情况下再次进行，在第一个实验之后得到的前体将在第二个实验中用作在步骤(4)中的起始组分。相应地，在该步骤之后得到的容器装有作为目标制剂的前体，其在第二个实验中用作在步骤(4)中的储存容器。

在此情况下，在本发明方法中，优选确保在步骤(5)制得的各自所需量的前体能在必要时根据其位置顺序以足量得到，从而它们可以进而再次用作在工艺步骤(4)中的组分。这优选通过进行步骤(6)和任选的步骤(7)，并将与制备前体相关的文档整合到数据库中实现。此信息可以然后储存，从而能为了未来后续任务进行检索(制备其它目标制剂)。

另外，在本发明方法中优选确保(优选通过步骤(7))，其中可得前体的库存量是自动进行且达到足够的程度，因为在根据步骤(5)的软件辅助的称量添加期间，通过使用根据步骤(4)的包含这些前体的储存容器，可以出现损失，因为并不是以100％且不含残余物的方式在步骤(5)中倾倒到容器中。所以，这优选确保必须总是能得到与为制备涂料组合物所需的实际量相比在一定程度更大量的前体。

另外，通过本发明方法，在许多情况下通过制备目标制剂可以减少总运行时间，即制备涂料组合物所需的时间，这表示其中需要用至少一种前体制备涂料组合物的过程可以通过本发明方法由多人平行地进行。这可以实现，原因在于涂料组合物及其前体是作为用于制备不同目标制剂的单独配方来制备的。在此情况下，可以避免先前所需要的匹配以及在一个主任务(制备涂料组合物)中合并所有这些前体时的出错频率。因此，在进行本发明方法的步骤(3)之后，可以监控是否存在用于作为目标制剂的涂料组合物的所有组分，并且在任选的步骤(4a)中可以评估所需前体的量是否充足。例如，考虑到上述例子，工作者A和B可以平行地各自制备前体1和2之一(前体1：底涂料的位置6-15；前体2：底涂料的位置16-28)，这是因为在本发明方法中这些分别表示用于制备目标制剂的单独配方。以平行操作的方式，工作者C制备由30个位置组成的底涂料，并为此目的，一旦得到前体1和2就使用它们。

可通过本发明方法制备的溶剂基透明涂料

优选，可通过本发明方法制备的涂料组合物是透明涂料，特别是溶剂基透明涂料。

与水性底涂料相比，溶剂基透明涂料通常不需要所谓的部分称量加料。但是，就像水性底涂料那样，透明涂料通常含有30个或更多个单独位置。但是与水性底涂料相比，在透明涂料样品的情况下，样品的制备是通常完全按照时间顺序进行，即在步骤(5)中在仅仅一个容器中称量添加。溶剂基涂料体系、例如相应透明涂料的湿化学结构是基于疏水性和相应非极性的进料组分。这些原料由于其相似性，通常最终互相混溶。但是，为了提高效率和缩短制备工艺，也有利的是按照与上述相同的方式制备透明涂料，即通过多种(人工)前体的单独配方(即使这在涂料化学中不是必须的)，最后合并它们以制备透明涂料。

例如，用于制备透明涂料的目标制剂配方包含30个位置，可以分成目标制剂的三个单独配方，各自用于制备包含10个位置的前体。这可以由3位工作者平行地进行。以此方式制得的三种前体各自具有10个位置，然后进一步在最终的特定再合并步骤中在空容器(主导容器)中合并。因此，上述用于水性底涂料的部分称量添加工艺也相似地可以用于其中不需要部分称量加料的任务，从而通过分开执行任务来提高效率。

这也适用于要制备例如整个实验系列的情况。即使在要制备10种不同的透明涂料的情况下，每种涂料具有25个组分，尽管在组分的组成及其用量方面有变化，但是通常仍然在这10个配方项目中有关联的数值，从而例如可以用5个位置限制成总共8个配方项目，使得此制备方法可以更有效地实施。因此，可以从这5个位置进行常规的部分称量加料。代替需要40个各自称量添加的情况下，称量添加步骤可以减少到5个用于制备部分称量加料的步骤，以及8个用于向批料添加这些部分称量加料的步骤。

可通过本发明方法制备的其它涂料组合物

如上所述，通过本发明方法可以制备全部范围的可用于汽车工业中的的涂料组合物，例如电浸涂料，底漆(二道底漆)，填料，底涂料，面涂料，包括透明涂料。

虽然上述水性底涂料和透明涂料是纯混合制备的例子，例如用搅拌机进行，但是制备例如填料和电浸涂涂料需要进行所谓的研磨或分散工艺。为了在实验室中或在生产中制备目标制剂，通常先制备溶解器批料(溶解器是特殊搅拌器，用于将固体预先分散在粘合剂中)。

对于其中需要分散工艺来制备涂料组合物的方法，例如通过使用卧式研磨机，要用于制备的各组分的混合物通常先用卧式研磨机进行细分散以达到所需的颗粒细度。在研磨之前的批料质量(溶解器批料)可以与在研磨工艺之后所得的质量(研磨的材料)显著不同。这与在研磨过程中未实际计算的损失有关。随后将最终成分加入研磨材料的操作称为完成操作。在完成操作期间的各材料的添加必须通过预先计算以与所得研磨材料的质量匹配。因此，在此情况下也有利的是通过本发明方法采用部分称量加料来制备这种涂料组合物。

通常，与成品材料相关的百分比减少是必要的。但是，作为样品计算的函数，为了达到所需的固有最终质量，储存相应添加的各种材料、并且进而储存最后的研磨材料也可以是必要的。所以，在此情况下有利的是使用本发明方法时进行相应的计算任务选取。

这将通过以下实施例说明：研磨材料用于制备作为涂料组合物的填料，在本发明中表示前体。在制备此研磨材料之前或之后，可以储存或减少。在本方法的步骤(1)中，根据配方，其中要制备5000g的填料。在溶解器批料中，研磨材料批料的部分称量加料的比例(在研磨损失之前)是相对于100重量份计的50重量份。在目标质量为5000g的情况下，这对应于2500g。在研磨加工之后，由于研磨损失，研磨材料的收率仅仅是2000g。在目标制剂的配方中(完成的级分)，此研磨材料作为前体以单独位置的形式出现。如果在如下所示的目标制剂主要任务的100份制剂的情况下，以下所示的设定值/实际值再计算过程是必要的，从而确保配方的各组分在即使存在研磨损失的情况下也彼此根据配方规定的那样保持恒定：

所以，优选考虑这种在输入所得的部分添加研磨材料的实际质量之后的自动再计算功能。

如果至少一种组分仅仅能以低于配方规定量的质量得到，则这可以通过进行任选的步骤(4b)实现，此步骤用于在要根据步骤(4)制备目标制剂所需的所有组分中选择在目标制剂配方中规定的用量。

相反，如果所规定的量过低，则在目标制剂中规定的量可以当然累积起来。在本实施例中，相应的批料量，即首先与部分称量加料(PWI)相关的研磨材料组分可以相应地增加，优选通过在软件中的函数进行，例如在研磨工艺之后从2500g增加到3000g。根据这种研磨材料的所得质量(3000g)，完成料的其余组分也自动相应地累积。尽管这是非常简单的计算操作，但是自动再计算功能节省了时间，并主要用于防止计算错误，这种计算错误将导致昂贵的重新制备。

实施例和对比例

以下实施例和对比例用于解释本发明，但不应理解为限制性的。

除非另有说明，单位“份”是重量份，百分比的单位是重量百分比。

1.对比例C1

通过一起混合以下组分并考虑以下规格(目标制剂)来制备涂料：

在此情况下，接连称量用于制备涂料的各组分。在此情况下所用的天平是常规的实验室天平，其具有0.01g的精度。

在此情况下，称量添加的误差容限范围±1％是可接受的。所以，与相应的目标规格有关，在以下范围内的称量添加是对于组分1-4而言可接受的：

通常，工作者执行制备任务，所以称量上述组分，努力用尽可能与目标制剂完全相同的质量来称量各组分。除了所用天平的精度之外，其它因素在此情况下具有限制作用，例如环境影响(通风，振动等等)和相应操作者的技巧。由于这些因素，通常不会达到与目标制剂的规格完全对应的称量添加。这特别是对于以较小量称量的那些组分而言有较大的影响(在本实施例中的组分3和4)。另一方面，在以较大量称量的组分的情况(在本实施例中的组分1和2)下，称量添加的实际结果是比较准确的，并十分接近相应的规格。

在本对比例中，组分1-4按照以下量称量：

对于组分3和4的称量添加，相对于目标规格的百分比偏差是大于组分1和2的情况。所以，组分3和4的称量添加与组分1和2相比更不准确。实际上，相应的操作者不可能以相同的精度称量较小的位置。

在此情况下，相对于组分1和2目标规格而言的偏离是可接受的，对于组分3也是可接受的。但是，组分4的称量添加是特别不准确的，因为其位于容限范围之外。

2.实施例E1

根据本发明方法步骤(5)的软件辅助的人工称量添加的优点是：与用于上述对比例C1中的组分1-4相比，本发明已经从开始的两个位置(组分1和2)就已经考虑对于称量添加的可允许的误差容限，所以能实现尽可能高的精度。

对于软件辅助的人工称量添加操作，已经***地从第一个位置(组分1)考虑±1％的误差容限范围，尤其是当称量添加组分1时在本实施例中达到2970g的数值时就考虑，因为此值已经在组分1的误差容限范围内：在这里，当达到2970g的称量加料之后就已经向执行称量添加任务的工作者显示此值是“可接受的(OK)”。所以，组分1的称量添加可以在此时结束。

在以下位置的软件辅助的人工称量添加(组分2-4)是按照相同的方式进行，即：在达到每种组分的各自误差容限限制范围之后已经向工作者显示相应的值是“可接受的(OK)”。这种“OK”信息的显示可以通过目视强化，例如通过在触摸屏上显示光学的动态进度条，此进度条也显示当前“实际”称量添加以及称量添加的相应“设定值”规格。此进度条在称量添加期间随着“实际”称量添加的增加而增长。另外，当超出此误差容限范围和“设定值规格”时，其颜色从例如“黄色”(表示：尚未达到“设定值”规格)经由“绿色”(表示：“实际”称量添加是在“设定值”规格的误差容限范围内)变成“红色”。

这种类型的软件辅助人工称量加料的优点在于能***地显示称量加料精度，并且相应地显示实际可操作的称量加料精度。另外，以此方式能确保即使在用于实验室试验的称量添加水平下，已经充分地考虑称量添加的误差容限，其随后在工业生产这种涂料制剂期间是必要的。

在所述软件辅助的人工称量添加的帮助下，以此方式将组分1-4按照本实施例1中的以下量称量添加，并保持这些组分互相之间的重量比率：

例如：

Claims (15)

1.一种制备可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的方法，此方法至少包括步骤(1)至(7)，即：

(1)创建目标制剂的配方，其对应于要制备的涂料组合物或其前体，或从数据库检索现有的配方，

(2)提供容器，其具有包含可电子读取形式的目标制剂配方的标签，

(3)电子读取在步骤(2)中提供的容器的标签，

(4)提供储存容器，其装有根据用于制备目标制剂的配方所需的那些组分，

(5)将在步骤(4)中提供的各组分称量添加到在步骤(2)中提供的且适用于称量添加的容器中，其中各组分的称量添加分别按照目标制剂配方所规定的量和顺序进行，

(6)创建至少与根据步骤(5)进行的称量添加相关的电子日记，和

(7)在进行步骤(6)后，创建关于涂料组合物或其前体的整个制备工艺的电子文档，其中在步骤(7)中创建的文档中也记录和管理用于制备目标制剂的所有组分的消耗量和所得的当前库存量，

其特征在于步骤(3)、(5)和(6)是通过软件辅助进行，此辅助包括监控根据步骤(5)进行的称量添加，在步骤(5)中称量添加的用于制备目标制剂的每种组分的配方包含与其称量添加量相关的预定误差容限范围，所以在步骤(5)中的各组分的称量添加是在它们相应的预定误差容限范围内进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于此方法用于开发可用于汽车工业中的涂料组合物或其前体的实验室中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于根据步骤(5)进行的称量添加的软件辅助监控包括监控根据目标制剂配方称量添加各组分的量和顺序，以及符合预定的误差容限范围。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在可用于制备目标制剂的配方中对于所有组分的预定误差容限范围可以通过数据库检索，并且整合到在该方法的步骤(1)中的配方中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在此方法的步骤(4)中提供的每个储存容器具有可电子读取的标签，其至少包含关于在储存容器中所含的各组分的类型和质量的信息。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于还包括步骤(4a)，此步骤是在步骤(4)之后、但在步骤(5)之前进行，即：

(4a)电子读取所述可电子读取的标签，此标签位于在步骤(4)中提供的每个储存容器上，并至少包含关于在储存容器中所含的各组分的类型和质量的信息。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于还包括步骤(4b)，此步骤是在步骤(4)之后、但在步骤(5)之前进行，即：

(4b)如果至少一种组分仅仅能以比配方规定量更少的量获得，则调节在目标制剂配方中规定的用于根据步骤(4)制备目标制剂所需的所有组分的量。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于根据步骤(5)的称量添加的进程和称量添加的监控是以可视方式表示的。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于根据步骤(5)的称量添加的进程和称量添加的监控是以可视方式表示的，其中通过显示在进行步骤(5)过程中增长的动态进度条或箭头进行显示，并优选用颜色表示，其中除了根据目标制剂配方的称量添加的相应“设定值”规格之外，还优选显示当前的“实际”称量添加。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于从第一个组分的称量添加开始，已经考虑和利用用于在步骤(5)中称量添加的各组分的预定误差容限范围，所述第一个组分是根据用于制备目标制剂的配方作为第一个位置称量添加的。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于根据步骤(6)创建的日记包含根据步骤(5)进行的称量添加的所有绝对质量指示，包括其中已经符合各组分的相应误差容限范围的规格。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在步骤(7)中创建的文档包含关于在目标制剂配方中所含的所有规格的满足程度和如何满足的指示。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在步骤(5)之后得到的在容器中所含的目标制剂至少构成用于制备涂料组合物的前体，并在制得后在步骤(4)中用作在储存容器中的组分以制备涂料组合物。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在步骤(7)中创建的文档是整个制备工艺的***数字文档，并能在任何时候检索。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于此方法还包括步骤(8)，其在步骤(7)之后进行，即：

(8)将根据步骤(7)创建的电子文档整合到与用于制备目标制剂的所有组分相关的软件辅助的库存管理和储存规划中。