CN112040049A - 一种具有高效散热的手机壳制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高效散热的手机壳制作方法，具体包括以下步骤：S1、手机壳的制备：将聚甲基丙烯酸甲酯材料、玻璃纤维、填充剂以及抗氧化剂放入双螺旋造粒机中，混合炼制10‑15min后制成均匀一致的颗粒塑料，然后将得到的颗粒塑料放入加热炉内部进行高温加热使其熔化；本发明涉及手机壳制作技术领域。该具有高效散热的手机壳制作方法，通过在手机壳制备的过程中，在其表面喷涂一层导热涂料，可实现将手机散发的热量及时排出，同时经过硅化处理后的手机壳，即使在对热量进行导出的过程中，也不会对壳体本身造成损坏，同时UV胶层的设置使得手机壳还具有耐高低温以及不变黄发白的性能，使其手机壳表面抗氧化性能强，长久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及手机壳制作技术领域，具体为一种具有高效散热的手机壳制作方法。
背景技术
手机壳是对手机外观进行保护或装饰的装饰品，随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业作为新型产业新生而出，时尚IT品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类，手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。
人们为了对手机起到抗摔保护的作用，通常都会给手机装上手机壳，而现有手机壳厂家多追求个性化制定，通过各种有趣图案来增加手机壳的销售量，而对于手机壳的实用性还有待提高，现有手机壳通常都不具备散热效果，或者散热效果较差，因被手机壳包裹从而导致手机侧壁以及背面产生的热量未能及时散发，热量堆积在手机表面，长而久之势必会影响手机内部正常的运行工作，因此针对以上问题，本发明提供了一种具有高效散热的手机壳制作方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高效散热的手机壳制作方法，解决了现有手机壳通常都不具备散热效果，或者散热效果较差，手机侧壁以及背面产生的热量未能及时散发，热量堆积在手机表面，长而久之会影响手机内部运行工作的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有高效散热的手机壳制作方法，具体包括以下步骤：
S1、手机壳的制备：将聚甲基丙烯酸甲酯材料、玻璃纤维、填充剂以及抗氧化剂放入双螺旋造粒机中，混合炼制10-15min后制成均匀一致的颗粒塑料，然后将得到的颗粒塑料放入加热炉内部进行高温加热使其熔化，熔化后将其注入注塑模具内部，注塑成型后得到半成品手机壳；
S2、导热涂料的制备：将石墨烯、硅酸盐、硅藻土、导热硅脂以及铜粉均放入高速搅拌机内部，在100-150℃的温度条件下均匀搅拌25-45min，再加入催化剂，升温至180-220℃，随后再搅拌10-20min，然后将搅拌均匀的基料置于真空机中抽真空，消除基料中的气泡，最终制得导热涂料；
S3、半成品手机壳的表面处理以及打孔制作：将S1中制作而成的半成品手机壳置入高速打磨机中进行打磨、分模线并抛光，将经过打磨、分模线并抛光的半成品手机壳通过打孔装置进行打孔处理，得到带孔的半成品手机壳，等待备用；
S4、带孔半成品手机壳的成品制作：将S3中得到的带孔半成品手机壳表面进行硅化处理，使得其表面形成一层氧化硅，然后再利用喷涂设备将S2中制备而成的导热涂料喷涂在手机壳表面，待冷却固化后制得高效散热的手机壳成品；
S5、个性化手机壳的制作：将需要打印的图片输入电脑，然后通过电脑根据手机壳大小进行排版，将UV打印机进行打印定位，放置S4中得到的手机壳，通过打印机自动测高定位，启动机器进行打印工作，打印结束后，最后在其表面涂上一层UV胶层，最终制成具有高效散热功能的个性化手机壳。
优选的，所述步骤S1中的抗氧化剂采用的是高效亚磷酯抗氧化剂或受阻酚类抗氧化剂中其中的一种。
优选的，所述步骤S2中的熔化温度为300-350℃。
优选的，所述步骤S1中的填充剂是由聚丙烯酸丁酯-苯乙烯晶须、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、钛酸钾晶须以及硫酸钙晶须组成。
优选的，所述步骤S5中当需要打印浮雕效果时，则需要通过专业作图软件将图案进行处理。
优选的，所述步骤S5中的UV胶层是通过紫外线光照射固化而成。
（三）有益效果
本发明提供了一种具有高效散热的手机壳制作方法。具备以下有益效果：该具有高效散热的手机壳制作方法，通过S1、手机壳的制备：将聚甲基丙烯酸甲酯材料、玻璃纤维、填充剂以及抗氧化剂放入双螺旋造粒机中，混合炼制10-15min后制成均匀一致的颗粒塑料，然后将得到的颗粒塑料放入加热炉内部进行高温加热使其熔化，熔化后将其注入注塑模具内部，注塑成型后得到半成品手机壳；S2、导热涂料的制备：将石墨烯、硅酸盐、硅藻土、导热硅脂以及铜粉均放入高速搅拌机内部，在100-150℃的温度条件下均匀搅拌25-45min，再加入催化剂，升温至180-220℃，随后再搅拌10-20min，然后将搅拌均匀的基料置于真空机中抽真空，消除基料中的气泡，最终制得导热涂料；S3、半成品手机壳的表面处理以及打孔制作：将S1中制作而成的半成品手机壳置入高速打磨机中进行打磨、分模线并抛光，将经过打磨、分模线并抛光的半成品手机壳通过打孔装置进行打孔处理，得到带孔的半成品手机壳，等待备用；S4、带孔半成品手机壳的成品制作：将S3中得到的带孔半成品手机壳表面进行硅化处理，使得其表面形成一层氧化硅，然后再利用喷涂设备将S2中制备而成的导热涂料喷涂在手机壳表面，待冷却固化后制得高效散热的手机壳成品；S5、个性化手机壳的制作：将需要打印的图片输入电脑，然后通过电脑根据手机壳大小进行排版，将UV打印机进行打印定位，放置S4中得到的手机壳，通过打印机自动测高定位，启动机器进行打印工作，打印结束后，最后在其表面涂上一层UV胶层，最终制成具有高效散热功能的个性化手机壳，通过在手机壳制备的过程中，在其表面喷涂一层导热涂料，可实现将手机散发的热量及时排出，同时经过硅化处理后的手机壳，即使在对热量进行导出的过程中，也不会对壳体本身造成损坏，同时UV胶层的设置使得手机壳还具有耐高低温以及不变黄发白的性能，使其手机壳表面抗氧化性能强，长久耐用，性价比高。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有高效散热的手机壳制作方法，通过在手机壳制备的过程中，在其表面喷涂一层导热涂料，可实现将手机散发的热量及时排出，同时经过硅化处理后的手机壳，即使在对热量进行导出的过程中，也不会对壳体本身造成损坏，同时UV胶层的设置使得手机壳还具有耐高低温以及不变黄发白的性能，使其手机壳表面抗氧化性能强，长久耐用，性价比高，具体包括以下步骤：
S1、手机壳的制备：将聚甲基丙烯酸甲酯材料、玻璃纤维、填充剂以及抗氧化剂放入双螺旋造粒机中，混合炼制10-15min后制成均匀一致的颗粒塑料，然后将得到的颗粒塑料放入加热炉内部进行高温加热使其熔化，熔化后将其注入注塑模具内部，注塑成型后得到半成品手机壳，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高；
S2、导热涂料的制备：将石墨烯、硅酸盐、硅藻土、导热硅脂以及铜粉均放入高速搅拌机内部，所谓硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素 （主要是铝、铁、钙、镁、钾、钠等）结合而成的化合物的总称，它在地壳中分布极广，是构成多数岩石（如花岗岩）和土壤的主要成分，大多数熔点高，化学性质稳定，是硅酸盐工业的主要原料，硅酸盐制品和材料广泛应用于各种工业、科学研究及日常生活中，导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定，在100-150℃的温度条件下均匀搅拌25-45min，再加入催化剂，升温至180-220℃，随后再搅拌10-20min，然后将搅拌均匀的基料置于真空机中抽真空，消除基料中的气泡，最终制得导热涂料；
S3、半成品手机壳的表面处理以及打孔制作：将S1中制作而成的半成品手机壳置入高速打磨机中进行打磨、分模线并抛光，将经过打磨、分模线并抛光的半成品手机壳通过打孔装置进行打孔处理，得到带孔的半成品手机壳，等待备用；
S4、带孔半成品手机壳的成品制作：将S3中得到的带孔半成品手机壳表面进行硅化处理，使得其表面形成一层氧化硅，然后再利用喷涂设备将S2中制备而成的导热涂料喷涂在手机壳表面，待冷却固化后制得高效散热的手机壳成品；
S5、个性化手机壳的制作：将需要打印的图片输入电脑，然后通过电脑根据手机壳大小进行排版，将UV打印机进行打印定位，放置S4中得到的手机壳，通过打印机自动测高定位，启动机器进行打印工作，打印结束后，最后在其表面涂上一层UV胶层，最终制成具有高效散热功能的个性化手机壳。
本发明中，步骤S1中的抗氧化剂采用的是高效亚磷酯抗氧化剂或受阻酚类抗氧化剂中其中的一种。
本发明中，步骤S2中的熔化温度为300-350℃。
本发明中，步骤S1中的填充剂是由聚丙烯酸丁酯-苯乙烯晶须、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、钛酸钾晶须以及硫酸钙晶须组成。
本发明中，步骤S5中当需要打印浮雕效果时，则需要通过专业作图软件将图案进行处理。
本发明中，步骤S5中的UV胶层是通过紫外线光照射固化而成，通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有高效散热的手机壳制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、手机壳的制备：将聚甲基丙烯酸甲酯材料、玻璃纤维、填充剂以及抗氧化剂放入双螺旋造粒机中，混合炼制10-15min后制成均匀一致的颗粒塑料，然后将得到的颗粒塑料放入加热炉内部进行高温加热使其熔化，熔化后将其注入注塑模具内部，注塑成型后得到半成品手机壳；
S2、导热涂料的制备：将石墨烯、硅酸盐、硅藻土、导热硅脂以及铜粉均放入高速搅拌机内部，在100-150℃的温度条件下均匀搅拌25-45min，再加入催化剂，升温至180-220℃，随后再搅拌10-20min，然后将搅拌均匀的基料置于真空机中抽真空，消除基料中的气泡，最终制得导热涂料；
S3、半成品手机壳的表面处理以及打孔制作：将S1中制作而成的半成品手机壳置入高速打磨机中进行打磨、分模线并抛光，将经过打磨、分模线并抛光的半成品手机壳通过打孔装置进行打孔处理，得到带孔的半成品手机壳，等待备用；
S4、带孔半成品手机壳的成品制作：将S3中得到的带孔半成品手机壳表面进行硅化处理，使得其表面形成一层氧化硅，然后再利用喷涂设备将S2中制备而成的导热涂料喷涂在手机壳表面，待冷却固化后制得高效散热的手机壳成品；
S5、个性化手机壳的制作：将需要打印的图片输入电脑，然后通过电脑根据手机壳大小进行排版，将UV打印机进行打印定位，放置S4中得到的手机壳，通过打印机自动测高定位，启动机器进行打印工作，打印结束后，最后在其表面涂上一层UV胶层，最终制成具有高效散热功能的个性化手机壳。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的手机壳制作方法，其特征在于：所述步骤S1中的抗氧化剂采用的是高效亚磷酯抗氧化剂或受阻酚类抗氧化剂中其中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的手机壳制作方法，其特征在于：所述步骤S2中的熔化温度为300-350℃。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的手机壳制作方法，其特征在于：所述步骤S1中的填充剂是由聚丙烯酸丁酯-苯乙烯晶须、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、钛酸钾晶须以及硫酸钙晶须组成。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的手机壳制作方法，其特征在于：所述步骤S5中当需要打印浮雕效果时，则需要通过专业作图软件将图案进行处理。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的手机壳制作方法，其特征在于：所述步骤S5中的UV胶层是通过紫外线光照射固化而成。
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