CN112038303A - 柔性显示模组及其制作方法、显示终端 - Google Patents

柔性显示模组及其制作方法、显示终端 Download PDF

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Abstract

本揭示提供一种柔性显示模组及其制作方法、显示终端，柔性显示模组包括柔性衬底、薄膜晶体管阵列层、显示器件层、封装层、偏光片、盖板以及黏合剂层，所述封装层和所述盖板中的至少一者与所述偏光片通过材料为多孔性黏合剂的黏合剂层贴合，柔性显示模组被折叠或者弯曲的过程中所产生的应力可以被多孔性黏合剂所吸收，以此降低柔性显示模组内膜层发生裂纹以及相邻膜层发生分离的风险。

Description

柔性显示模组及其制作方法、显示终端
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及其制作方法、显示终端。
背景技术
柔性显示模组通过将其显示器件形成在柔性衬底上，使其在被折叠或者弯曲的时候也能正常显示信息，因而柔性显示模组在显示技术领域具有广泛的应用前景。
现有柔性显示模组在被折叠或者弯曲的时候，被折叠或者弯曲的部分会受到较强的集中应力，可能会使模组内的盖板、偏光片以及封装层等膜层产生裂纹或者使得原本相互贴合的膜层之间发生分离，导致柔性显示模组产生显示不良的现象。故，有必要提供一种柔性显示模组及其制作方法、以及一显示终端来改善这一缺陷。
发明内容
本揭示实施例提供一种柔性显示模组及其制作方法、以及一显示终端，用于解决现有柔性显示模组存在的弯折导致膜层产生裂纹以及膜层分离的问题。
本揭示实施例提供一种柔性显示模组，包括：
柔性衬底；
薄膜晶体管阵列层，设置于所述柔性衬底上；
显示器件层，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述柔性衬底的一侧上；
封装层，覆盖所述显示器件层；
偏光片，设置于所述封装层远离所述显示器件层的一侧上；
盖板，设置于所述偏光片远离所述封装层的一侧上；以及
黏合剂层，所述黏合剂层的材料包括多孔性黏合剂，所述封装层和所述盖板中的至少一者与所述偏光片通过所述黏合剂层贴合。
根据本揭示一实施例，所述黏合剂层包括第一黏合剂层，所述第一黏合剂层设置于所述封装层和所述偏光片之间。
根据本揭示一实施例，所述黏合剂层包括第二黏合剂层，所述第二黏合剂层设置于所述盖板与所述偏光片之间。
根据本揭示一实施例，所述柔性显示模组还包括玻璃基板，所述玻璃基板设置于所述柔性衬底远离所述薄膜晶体管阵列层的一侧，所述玻璃基板与所述柔性衬底之间设有第三黏合剂层，所述第三黏合剂层的材料与所述黏合剂层的材料相同。
根据本揭示一实施例，所述柔性显示模组包括弯折区以及位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述黏合剂层在所述柔性衬底上的正投影区域覆盖所述弯折区。
本揭示实施例提供一种显示终端，包括如上述的柔性显示模组。
本揭示实施例还提供一种柔性显示模组的制作方法，包括：
提供玻璃基板，在所述玻璃基板上形成柔性衬底；
在所述柔性衬底远离所述玻璃基板的一侧上形成薄膜晶体管阵列层；
在所述薄膜晶体管阵列层远离所述柔性衬底的一侧上形成显示器件层；
在所述显示器件层远离所述薄膜晶体管阵列层的一侧上形成封装层；
将偏光片贴合于所述封装层上；
将盖板贴合于所述偏光片上；以及
提供黏合剂层，所述黏合剂层的材料包括多孔性黏合剂，所述封装层和所述盖板中的至少一者与所述偏光片通过所述黏合剂层贴合。
根据本揭示一实施例，所述黏合剂层包括第一黏合剂层，所述偏光片通过所述第一黏合剂层与所述封装层贴合。
根据本揭示一实施例，所述黏合剂层包括第二黏合剂层，所述盖板通过所述第二黏合剂层与所述偏光片贴合。
根据本揭示一实施例，所述玻璃基板与所述柔性衬底之间设有第三黏合剂层，所述第三黏合剂层与所述黏合剂层的材料相同。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例通过材质为多孔性黏合剂的黏合剂层将偏光片与盖板或者封装层贴合，柔性显示模组被折叠或者弯曲的过程中所产生的应力可以被多孔性黏合剂所吸收，以此降低柔性显示模组内膜层发生裂纹以及相邻膜层发生分离的风险。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本揭示实施例提供的柔性显示模组的膜层结构示意图；
图2为本揭示实施例提供的柔性显示模组弯折状态的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明。
本揭示实施例提供一种柔性显示模组，下面结合图1至图2进行详细说明。如图1所示，图1为本揭示实施例提供的柔性显示模组的膜层结构示意图，所述柔性显示模组包括玻璃基板10、柔性衬底11、薄膜晶体管阵列层12、显示器件层13、封装层14、偏光片16以及盖板17。
具体地，薄膜晶体管阵列层12设置于柔性衬底11上，所述薄膜晶体管阵列层12包括阵列排布的多个薄膜晶体管以及设置于所述薄膜晶体管阵列层12中的多条数据线以及扫描线。显示器件层13设置于薄膜晶体管阵列层12远离柔性衬底11的一侧上，所述显示器件层13包括多个发光区域131，所述发光区域131内设有层叠设置的阳极、发光层以及阴极。封装层14覆盖所述显示器件层13，以防止水汽或者氧气侵入显示器件层13，其结构与现有技术中的封装层结构大致相同，此处不做限制。偏光片16设置于封装层14远离显示器件层13的一侧上，盖板17设置于偏光片16远离封装层14的一侧上。
在本揭示实施例中，柔性显示模组还包括黏合剂层15，所述黏合剂层15的材料包括多孔性黏合剂，所述封装层14和所述盖板17中的至少一者与所述偏光片16通过黏合剂层15贴合，多孔性黏合剂内部包含有不规则分布的多个气孔，可以吸收并者消除柔性显示模组在弯折或者弯曲过程中所产生的应力。
在本揭示实施例中，所述黏合剂层15包括第一黏合剂层151，所述第一黏合剂层151设置于所述封装层14和所述偏光片16之间。如图2所示，图2为本揭示实施例提供的柔性显示模组弯折状态的结构示意图，第一黏合剂层151其内部的多个气孔可以吸收并消除封装层14和偏光片16在弯折过程中或者弯折状态下相邻膜层之间所产生的挤压应力，特别是位于弯折部分的中间区域的挤压应力，从而减小封装层14和偏光片16以及相邻等膜层的弯折部分发生裂纹的风险，同时还可以防止封装层14和偏光片16以及相邻等膜层之间发生膜层分离。
进一步的，所述黏合剂层15还可以包括第二黏合剂层152，所述第二黏合剂层152设置于所述偏光片16与盖板17之间。如图2所示，偏光片16通过第二黏合剂152与盖板17贴合，在弯折过程中或者弯折状态下，第二黏合剂152可以有效吸收并消除偏光片16与盖板17等相邻膜层之间所产生的挤压应力，从而减小偏光片16与盖板17以及相邻膜层的弯折部分发生裂纹的风险，同时也可以防止发生膜层分离。
在本揭示实施例中，所述柔性显示模组为可折叠柔性显示模组，包括弯折区以及位于所述弯折区两侧的非弯折区，图1和图2中仅表示出所述柔性显示模组的弯折区，所述第一黏合剂层151和第二黏合剂层152在所述柔性衬底11上的正投影区域覆盖所述弯折区，非弯折区可以采用光学胶进行贴合，从而可以降低弯折区内层叠的膜层发生裂纹、以及发生膜层分离的风险。
优选的，第一黏合剂层151和第二黏合剂层152整面覆盖所述柔性显示模组，以此既可以简化涂布多孔性黏合剂的制程，同样可以利用多孔性黏合剂吸收并消除弯折部分的挤压应力，降低发生裂纹以及膜层分离的风险。此外，本揭示实施例所提供的柔性显示模组也适用于可卷曲显示模组或者可伸缩显示模组，且同样能够实现上述柔性显示模组的技术效果，此处不再赘述。
在本揭示实施例中，所述玻璃基板10与柔性衬底11之间还设有第三黏合剂层18，所述第三黏合剂层18的材料与所述黏合剂层15的材料相同，以此利用多孔性黏合剂的特性，吸收玻璃基板10与柔性衬底11之间的挤压应力，防止玻璃基板10与柔性衬底11之间发生膜层分离而影响后续工艺制程，在完成柔性显示模组的制程后将玻璃基板10以及第三黏合剂层18与柔性衬底11剥离即可。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例通过材质为多孔性黏合剂的黏合剂层将偏光片与盖板或者封装层贴合，柔性显示模组被折叠或者弯曲的过程中所产生的应力可以被多孔性黏合剂所吸收，以此降低柔性显示模组内膜层发生裂纹以及相邻膜层发生分离的风险，提高柔性显示模组的抗弯折性能。
本揭示实施例还提供一种显示终端，包括上述实施例所提供的柔性显示模组以及用于承载所述柔性显示模组的底框结构，所述显示终端可以为可折叠显示终端、可卷曲显示终端或者可伸缩显示终端，且本揭示实施例所提供的显示终端同样能够实现与上述柔性显示模组相同的技术效果，此处不再赘述。
本揭示实施例还提供一种柔性显示模组的制作方法，下面结合图1和图2进行详细说明。
本揭示实施例所提供的柔性显示模组的制作方法包括：
步骤S10：提供玻璃基板10，在所述玻璃基板10上形成柔性衬底11；
步骤S20：在所述柔性衬底11远离所述玻璃基板10的一侧上形成薄膜晶体管阵列层12；
步骤S30：在所述薄膜晶体管阵列层12远离所述柔性衬底11的一侧上形成显示器件层13；
步骤S40：在所述显示器件层13远离所述薄膜晶体管阵列层12的一侧上形成封装层14；
步骤S50：将偏光片16贴合于所述封装层上14；以及
步骤S60：将盖板17贴合于所述偏光片16上。
在本揭示实施例中，所述制作方法还包括：提供黏合剂层15，所述黏合剂层15的材料包括多孔性黏合剂，所述封装层14和所述盖板17中的至少一者与所述偏光片16通过所述黏合剂层15贴合。
具体地，在步骤S50中，先在所述封装层14上涂布一层多孔性黏合剂形成第一黏合剂层151，再将偏光片16通过所述第一黏合剂层151贴合于所述封装层14上。第一黏合剂层151其内部的多个气孔可以吸收并消除封装层14和偏光片16在弯折过程中或者弯折状态下相邻膜层之间所产生的挤压应力，特别是位于弯折部分的中间区域的挤压应力，从而减小封装层14和偏光片16以及相邻等膜层的弯折部分发生裂纹的风险，同时还可以防止封装层14和偏光片16以及相邻等膜层之间发生膜层分离。
在步骤S60中，同样也可以在偏光片16上涂布一层多孔性黏合剂形成第二黏合剂层152，再将盖板17通过第二黏合剂层152与偏光片16贴合，以此通过第二黏合剂层152吸收并消除盖板17与偏光片16在弯折过程中或者弯折状态下相邻膜层之间所产生的挤压应力，从而减小盖板17和偏光片16以及相邻等膜层的弯折部分发生裂纹的风险，同时还可以防止盖板17和偏光片16以及相邻等膜层之间发生膜层分离。此外，所述柔性显示模组内可以仅设置第一黏合剂层151或者仅设置第二黏合剂层152，其他膜层之间通过常用的光学胶贴合即可，当然在一些实施例中，也可以同时设置第一黏合剂层151和第二黏合剂层152，以获取更好的防止发生裂纹以及膜层分离的效果，此处不做限制。
此外，在步骤S10中，可在形成所述柔性衬底11前，在玻璃基板10上涂布与第一黏合剂层151材料相同的第三黏合剂层18，然后在第三黏合剂层18上形成柔性衬底11。以此，防止玻璃基板10与柔性衬底11发生膜层分离，影响后续工艺制程，在柔性显示模组的制程结束后，将玻璃基板10以及第三黏合剂层18与柔性衬底剥离即可。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例提供的柔性显示模组的制作方法，通过多孔性黏合剂将偏光片与封装层或者盖板贴合，以此吸收并消除柔性显示模组被折叠或者弯曲的过程中所产生的应力，从而降低柔性显示模组内膜层发生裂纹以及相邻膜层发生分离的风险，提高柔性显示模组的抗弯折性能。
综上所述，虽然本揭示以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为基准。

Claims (10)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：
柔性衬底；
薄膜晶体管阵列层，设置于所述柔性衬底上；
显示器件层，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述柔性衬底的一侧上；
封装层，覆盖所述显示器件层；
偏光片，设置于所述封装层远离所述显示器件层的一侧上；
盖板，设置于所述偏光片远离所述封装层的一侧上；以及
黏合剂层，所述黏合剂层的材料包括多孔性黏合剂，所述封装层和所述盖板中的至少一者与所述偏光片通过所述黏合剂层贴合。
2.如权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述黏合剂层包括第一黏合剂层，所述第一黏合剂层设置于所述封装层和所述偏光片之间。
3.如权利要求2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述黏合剂层包括第二黏合剂层，所述第二黏合剂层设置于所述盖板与所述偏光片之间。
4.如权利要求3所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组还包括玻璃基板，所述玻璃基板设置于所述柔性衬底远离所述薄膜晶体管阵列层的一侧，所述玻璃基板与所述柔性衬底之间设有第三黏合剂层，所述第三黏合剂层的材料与所述黏合剂层的材料相同。
5.如权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组包括弯折区以及位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述黏合剂层在所述柔性衬底上的正投影区域覆盖所述弯折区。
6.一种显示终端，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的柔性显示模组。
7.一种柔性显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供玻璃基板，在所述玻璃基板上形成柔性衬底；
在所述柔性衬底远离所述玻璃基板的一侧上形成薄膜晶体管阵列层；
在所述薄膜晶体管阵列层远离所述柔性衬底的一侧上形成显示器件层；
在所述显示器件层远离所述薄膜晶体管阵列层的一侧上形成封装层；
将偏光片贴合于所述封装层上；
将盖板贴合于所述偏光片上；以及
提供黏合剂层，所述黏合剂层的材料包括多孔性黏合剂，所述封装层和所述盖板中的至少一者与所述偏光片通过所述黏合剂层贴合。
8.如权利要求7所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述黏合剂层包括第一黏合剂层，所述偏光片通过所述第一黏合剂层与所述封装层贴合。
9.如权利要求8所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述黏合剂层包括第二黏合剂层，所述盖板通过所述第二黏合剂层与所述偏光片贴合。
10.如权利要求9所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板与所述柔性衬底之间设有第三黏合剂层，所述第三黏合剂层与所述黏合剂层的材料相同。
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