CN112038051A - 一种油井变压器台用集成化箱体 - Google Patents

Abstract

一种油井变压器台用集成化箱体，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有支撑座(2)和支撑杆(3)，所述支撑杆(3)末端连接有横梁(4)，所述横梁(4)的顶部设置有轨道(41)，所述轨道(41)上安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部安装有抱箍(6)，所述滑块(5)通过抱箍(6)安装有熔断器(7)，所述支撑杆(3)垂直于箱体(1)的顶部时，随着滑块(5)在横梁(4)上的平移运动，所述熔断器(7)水平移动并与高压套管连接或断开，熔断器(7)与高压套管具有明显的断开点，支撑杆(3)能够转动至平行于箱体(1)的顶部，进而使熔断器(7)平行于箱体(1)的侧面放置，结构更加稳固、紧凑。

Description

一种油井变压器台用集成化箱体

技术领域

本发明涉及变压器台应用技术领域，具体涉及一种体积小、安全性高的油井变压器台用集成化箱体。

背景技术

为了保证在石油开采过程中油井用电的连续稳定，变压器的安装要求能够做到快速、安全，为了在现场便于运输、安装、调试、检修变压器，油井用变压器逐渐向模块化、智能化和小型化方向发展。

一般的变压器与高压电是通过跌落式熔断器连接的，这种跌落式熔断器在负荷异常增大等情况时能够及时熔断，从而起到保护作用，待变压器全部组件安装完成后只需使用绝缘杆拨动闭合该跌落式熔断器即可实现通电，具有明显的断开点设计，能够极大地提升操作的安全性。但是，由于安装该跌落式熔断器的跌落行程设计，跌落一般是指其熔断后受重力作用，由倾斜状态开始摆动至竖直，此过程往往需要较大的空间，而且该熔断器占用空间较大，一般在室外与油浸式变压器配合使用。而对于集成度高的变压器设备，如使用干式变压器的箱体配电设备，并不方便跌落式熔断器的安装和运输。因此，本申请人设计一种油井变压器台用集成化箱体，使熔断器的连接和支撑结构稳固、紧凑，并且其熔断器连接机构具有明显的断开点。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种新型的油井变压器台用集成化箱体，利用了滑块在横梁上的平移运动，进而带动所连接的熔断器水平移动并与高压套管连接或断开，熔断器与高压套管具有明显的断开点；为了避免运输中的摇晃受损，支撑杆能够转动至平行于箱体的顶部，进而使熔断器平行于箱体的侧面放置，滑块在横梁上向下移，所连接的熔断器还可进一步下降，结构更加稳固、紧凑。

本发明的技术方案如下：

一种油井变压器台用集成化箱体，包括箱体，箱体内设置有干式变压器，体积小可优化占地面积，便于整体运输。所述箱体的顶部设置有高压套管，所述箱体的顶部还设置有支撑座，所述支撑座连接有可绕支撑座在竖直平面转动的支撑杆，所述支撑杆末端连接有横梁，所述横梁垂直于支撑杆，轴线穿过高压套管，所述支撑杆转至水平状态时所述横梁露于箱体外侧，所述横梁的顶部设置有轨道，所述轨道上安装有滑块，所述滑块的顶部安装有抱箍，所述滑块通过抱箍安装有熔断器，所述熔断器与横梁平行，能够跟随滑块在横梁上做平移运动，所述熔断器的长度大于横梁与高压套管的最小距离，在平移过程中，能够与高压套管保持连接或断开状态。

如上所述的一种油井变压器台用集成化箱体，所述支撑杆绕支撑座在竖直平面转动的范围为从平行于箱体的顶部至垂直于箱体的顶部的90°范围。

进一步的，所述支撑座设置有L形设计的角度限制组件，所述角度限制组件21两侧固定有扇形挡板，两侧扇形挡板之间连接有转轴。

为了进一步增强支撑机构的稳定性，所述箱体的顶部还铰接有与支撑杆同转动平面的斜支撑杆，所述斜支撑杆为可伸缩杆，其顶部与支撑杆连接在一起。优选的，当所述支撑杆垂直于箱体的顶部时，所述斜支撑杆的另一端与支撑杆呈45°夹角连接。

进一步的，所述支撑杆转动至平行于箱体的顶部时所投影到箱体的顶部区域开设有斜支撑杆存放槽，所述斜支撑杆的铰接点设置在斜支撑杆存放槽内。

优选的，所述横梁的两端均设置有限位块，防止滑块在横梁上滑出，所述滑块的侧面安装有阻尼螺柱。

优选的，所述熔断器的中心与抱箍连接。

如上所述的一种油井变压器台用集成化箱体，所述箱体的顶部还安装有水平垫，所述支撑杆转动至平行于箱体的顶部时与水平垫接触。

如上所述的一种油井变压器台用集成化箱体，所述箱体侧面设置有磁吸，所述横梁为铁磁性材质，所述支撑杆转动至平行于箱体的顶部时，所述横梁与磁吸连接。

如上所述的一种油井变压器台用集成化箱体，所述箱体侧面设置有侧垫，所述支撑杆转动至平行于箱体的顶部时，所述熔断器与侧垫连接。

本发明相对于现有技术所取得的有益效果在于：

本发明提供一种新型的油井变压器台用集成化箱体，非常适用于内置干式变压器的箱体的运输，利用了滑块在横梁上的平移运动，进而带动所连接的熔断器水平移动并与高压套管连接或断开，熔断器与高压套管具有明显的断开点；为了避免运输中的摇晃受损，支撑杆能够转动至平行于箱体的顶部，进而使熔断器平行于箱体的侧面放置，滑块在横梁上向下移，所连接的熔断器还可进一步下降，整体结构更加稳固、紧凑，大大优化了占地面积；斜支撑杆进一步增强了支撑机构的稳定性；限位块可防止滑块在横梁上滑出；熔断器的中心与抱箍连接，更容易保持平衡；水平垫、磁吸和侧垫进一步起到稳固、缓冲作用，防止运输过程中的震荡。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为实施例1中油井变压器台用集成化箱体侧视结构示意图；

图2为实施例1中支撑座结构示意图；

图3为实施例1中运输状态侧视结构示意图；

图4为实施例1中斜支撑杆结构示意图；

图5为实施例1中斜支撑杆存放槽的俯视图；

图6为实施例1中横梁和滑块剖面图。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、箱体，2、支撑座，21、角度限制组件，3、支撑杆，4、横梁，41、轨道，42、限位块，5、滑块，6、抱箍，7、熔断器，8、斜支撑杆，81、斜支撑杆存放槽，9、水平垫，10、磁吸，11、侧垫。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1为一种油井变压器台用集成化箱体侧视结构示意图，包括箱体1，箱体1内设置有干式变压器，体积小可进一步优化占地面积，便于整体运输。箱体1的实际体积较大，图示中为了突出具体结构等细节，我们在绘制时将箱体1的体积缩小，箱体1的体积仅为示意，所述箱体1的顶部设置有高压套管，高压套管与箱体的比例并非真实比例，高压套管的顶部设置有连接孔，连接孔可被端子从水平方向穿过，所述箱体1的顶部还设置有支撑座2，所述支撑座2连接有可绕支撑座2在竖直平面转动的支撑杆3，所述支撑杆3末端连接有横梁4，所述横梁4垂直于支撑杆3，轴线穿过高压套管，保证横梁4与高压套管在同一竖直平面，所述支撑杆3转至水平状态时所述横梁4露于箱体1外侧，所述横梁4的顶部设置有轨道41，所述轨道41上安装有滑块5，所述滑块5的顶部安装有抱箍6，所述滑块5通过抱箍6安装有熔断器7，所述熔断器7与横梁4平行，能够跟随滑块5在横梁4上做平移运动，所述熔断器7的长度大于横梁4与高压套管的最小距离。在平移过程中，熔断器7能够与高压套管进行连接或断开，到达连接位置即熔断器7的接线端子与高压套管连接后，滑块5被固定。值得注意的是，确认支撑杆3处于固定状态后，才可用绝缘工具推动滑块5，使熔断器7的接线端子与高压套管的连接孔连接或断开，这种具有明显断开点的结构，对于取电或断电具有较高的安全性，同时，考虑到现场环境可能出现的震动，在接线端子的选择上，要求具有卡扣、闭锁结构或其他具有一定固定能力的结构，使熔断器7的接线端子与高压套管的连接孔连接不易松动，作为具体的实施方式，可在滑块5的侧面通过旋入阻尼螺柱来调整、固定滑块5的位置。

参见图2，首先，为了对支撑杆3起到限制和稳固的作用，所述支撑杆3绕支撑座2在竖直平面转动的范围为从平行于箱体1的顶部至垂直于箱体1的顶部的90°范围。进一步的，所述支撑座2设置有角度限制组件21，所述角度限制组件21将支撑杆3在竖直平面转动的范围限制为从平行于箱体1的顶部至垂直于箱体1的顶部的90°范围。具体的，所述支撑座2具有L形设计的角度限制组件21和转轴，转轴两侧由扇形挡板起到支撑固定作用。

结合图1和图4，为了进一步增强支撑机构的稳定性，所述箱体1的顶部还安装有与支撑杆3同转动平面的斜支撑杆8，所述斜支撑杆8为可伸缩杆，其顶部与支撑杆3连接在一起。所述斜支撑杆8底部可绕设置在箱体1顶部的转动轴转动，所述支撑杆3垂直于箱体1的顶部时，所述斜支撑杆8的另一端与支撑杆3呈45°夹角连接，如图4所示，所述斜支撑杆8可通过设置若干开孔并加装销钉、螺钉等调整并固定其长度，所述斜支撑杆8的一段相对弯曲，便于与支撑杆3连接。

参见图5，优选的，所述支撑杆3转动至平行于箱体1的顶部时所投影到箱体1的顶部区域开设有斜支撑杆存放槽81，所述斜支撑杆8所绕的转动轴设置在斜支撑杆存放槽81内，该转动轴靠近箱体1边缘，斜支撑杆8置于斜支撑杆存放槽81内，所以从箱体1的侧面看不到。所述箱体1的顶部还安装有两个水平垫9，结合图3和图5，支撑杆3宽度大于斜支撑杆存放槽81，因而所述支撑杆3转动至平行于箱体1的顶部时与水平垫9接触，起到缓冲保护。

参见图1、图3和图6，所述滑块5与横梁4上的轨道41形状对应，所述横梁4的两端均设置有限位块42，防止滑块5在横梁4上滑出。优选的，所述熔断器7的中心与抱箍6连接，保证平衡。

参见图3，所述箱体1侧面设置有磁吸10，所述横梁4为铁磁性材质，所述支撑杆3转动至平行于箱体1的顶部时，所述横梁4与磁吸10连接。,所述箱体1侧面设置有侧垫11，所述支撑杆3转动至平行于箱体1的顶部时，所述熔断器7与侧垫11连接。

显而易见的是，由于高压电一般为三相电形式，一般有三路，本实施例为了使图示清晰，仅绘制了一路电的连接，其他两路具有相同的形式。

通过本实施例的方案，本发明提供一种新型的油井变压器台用集成化箱体，利用了滑块5在横梁4上的平移运动，进而带动所连接的熔断器7水平移动并与高压套管连接或断开，熔断器7与高压套管具有明显的断开点；为了避免运输中的摇晃受损，支撑杆3能够转动至平行于箱体1的顶部，进而使熔断器7平行于箱体1的侧面放置，滑块5在横梁4上向下移，所连接的熔断器7还可进一步下降，结构更加稳固、紧凑；斜支撑杆8进一步增强了支撑机构的稳定性；限位块42可防止滑块5在横梁4上滑出；熔断器7的中心与抱箍6连接，更容易保持平衡；水平垫9、磁吸10和侧垫11进一步起到稳固、缓冲作用，防止运输过程中的震荡。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种油井变压器台用集成化箱体，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有高压套管，其特征在于，所述箱体(1)的顶部还设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)连接有可绕支撑座(2)在竖直平面转动的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)末端连接有横梁(4)，所述横梁(4)垂直于支撑杆(3)，轴线穿过高压套管，所述支撑杆(3)转至水平状态时所述横梁(4)露于箱体(1)外侧，所述横梁(4)的顶部设置有轨道(41)，所述轨道(41)上安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部安装有抱箍(6)，所述滑块(5)通过抱箍(6)安装有熔断器(7)，所述熔断器(7)与横梁(4)平行，能够跟随滑块(5)在横梁(4)上做平移运动，所述熔断器(7)的长度大于横梁(4)与高压套管的最小距离。

2.根据权利要求1所述的一种油井变压器台用集成化箱体，其特征在于，所述支撑杆(3)绕支撑座(2)在竖直平面转动的范围为从平行于箱体(1)的顶部至垂直于箱体(1)的顶部的90°范围。

3.根据权利要求2所述的一种油井变压器台用集成化箱体，其特征在于，所述支撑座(2)设置有L形设计的角度限制组件(21)，所述角度限制组件21两侧固定有扇形挡板，两侧扇形挡板之间连接有转轴。

4.根据权利要求1所述的一种油井变压器台用集成化箱体，其特征在于，所述箱体(1)的顶部还铰接有与支撑杆(3)同转动平面的斜支撑杆(8)，所述斜支撑杆(8)为可伸缩杆，其顶部与支撑杆(3)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种油井变压器台用集成化箱体，其特征在于，所述支撑杆(3)转动至平行于箱体(1)的顶部时所投影到箱体(1)的顶部区域开设有斜支撑杆存放槽(81)，所述斜支撑杆(8)的铰接点设置在斜支撑杆存放槽(81)内。

6.根据权利要求1所述的一种油井变压器台用集成化箱体，其特征在于，所述横梁(4)的两端均设置有限位块(42)，所述滑块(5)的侧面安装有阻尼螺柱。

7.根据权利要求1所述的一种油井变压器台用集成化箱体，其特征在于，所述熔断器(7)的中心与抱箍(6)连接。

8.根据权利要求1所述的一种油井变压器台用集成化箱体，其特征在于，所述箱体(1)的顶部还安装有水平垫(9)，所述支撑杆(3)转动至平行于箱体(1)的顶部时与水平垫(9)接触。

9.根据权利要求1所述的一种油井变压器台用集成化箱体，其特征在于，所述箱体(1)侧面设置有磁吸(10)，所述横梁(4)为铁磁性材质，所述支撑杆(3)转动至平行于箱体(1)的顶部时，所述横梁(4)与磁吸(10)连接。

10.根据权利要求1所述的一种油井变压器台用集成化箱体，其特征在于，所述箱体(1)侧面设置有侧垫(11)，所述支撑杆(3)转动至平行于箱体(1)的顶部时，所述熔断器(7)与侧垫(11)连接。

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